一種熱軋酸洗板表面氧化麻點缺陷的控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及熱乳技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱乳酸洗板表面氧化麻點缺陷的控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱乳酸洗板是介于冷乳和熱乳之間的中間品，它具有接近冷板的表面質(zhì)量，同時保持著熱乳產(chǎn)品的力學(xué)性能，應(yīng)用范圍十分廣泛。熱乳酸洗板以其較高的性價比及經(jīng)濟效益，有著較好的市場前景。
[0003]以汽車行業(yè)為代表的加工業(yè)所使用的汽車結(jié)構(gòu)用鋼正向著高強化、薄規(guī)格的趨勢發(fā)展。厚度< 2mm、抗拉強度多500MPa的熱乳酸洗板需求量越來越大，該系列產(chǎn)品具有規(guī)格薄、強度高的特點，產(chǎn)品表面不允許有深度不超過鋼板厚度公差一半的麻點、凹面等缺陷。
[0004]在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，厚度彡2mm、抗拉強度彡500MPa的熱乳酸洗板表面質(zhì)量的主要缺陷為氧化麻點，該類缺陷嚴重影響了成品的表觀質(zhì)量和沖壓性能。目前，尚未出現(xiàn)厚度(2mm、抗拉強度多500MPa的熱乳酸洗板氧化麻點的控制方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明實施例通過提供一種熱乳酸洗板表面氧化麻點缺陷的控制方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中厚度< 2mm、抗拉強度多500MPa的熱乳酸洗板容易出現(xiàn)氧化麻點缺陷的技術(shù)問題，降低了熱乳酸洗板上氧化麻點缺陷的發(fā)生幾率，提高了熱乳酸洗板的成品質(zhì)量。
[0006]本發(fā)明實施例提供了一種熱乳酸洗板表面氧化麻點缺陷的控制方法，所述熱乳酸洗板的厚度彡2mm、抗拉強度多500MPa，所述熱乳酸洗板的制造流程依次為鋼坯加熱、粗車L、除鱗、精乳及酸洗，所述方法包括:
[0007]控制所述鋼坯的化學(xué)成分以質(zhì)量百分比計含有Si:0.05?0.15%、P彡0.01%，其余為Mn、Nb、Ti及Fe基體。
[0008]在所述鋼坯加熱過程中，將厚度為135?250mm的鋼坯置于加熱爐中加熱160?200min，控制所述鋼坯的出爐溫度為1180?1240°C。
[0009]控制除鱗過程后所得中間坯的厚度為26?34_。
[0010]在所述精乳過程中，控制精乳入口溫度為980?1020 °C，控制終乳溫度為850?890。。。
[0011 ] 進一步地，還包括:在所述粗乳過程中，對所述鋼坯進行五道次乳制。
[0012]進一步地，還包括:在所述除鱗過程中，對所述鋼坯進行至少三道次高壓水除鱗處理。
[0013]進一步地，還包括:在所述精乳過程中，精乳機乳輥的前三機架使用高速鋼乳輥，所述精乳機乳輥的前三機架間的冷卻水噴嘴開啟比例均為50%，并開啟乳輥防剝落水。
[0014]本發(fā)明實施例提供的一種或多種技術(shù)方案，至少具備以下有益效果或優(yōu)點:
[0015]1、本發(fā)明實施例提供的熱乳酸洗板表面氧化麻點缺陷的控制方法，通過控制Si的質(zhì)量百分比為0.05?0.15%, P的質(zhì)量百分比小于0.01%，增加了氧化鐵皮與基體結(jié)合力，從而降低了熱乳表面氧化麻點缺陷的發(fā)生幾率。本發(fā)明實施例通過將中間坯的厚度控制在26?34_，減少了精乳過程的乳輥乳制負荷；通過控制鋼坯的出爐溫度為1180?1240°C，可以有效的解決氧化鐵皮與基體接觸面的均勻性問題；控制精乳入口溫度控制為980?1020°C、終乳溫度為850?890°C，可減少工作輥表面的氧化膜受循環(huán)熱應(yīng)力作用而剝落的風(fēng)險；通過以上技術(shù)手段，可有效抑制厚度< 2mm、強度彡500MPa熱乳酸洗板表面氧化麻點缺陷的發(fā)生，提高了熱乳酸洗板的質(zhì)量。
[0016]2、本發(fā)明實施例提供的熱乳酸洗板表面氧化麻點缺陷的控制方法，乳機乳輥的前三機架使用高速鋼乳輥，高速鋼乳輥耐磨性為高鉻鑄鐵的3倍以上，不會因乳輥氧化膜剝落而導(dǎo)致出現(xiàn)氧化麻點缺陷，有效的保證了輥面質(zhì)量。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實施例提供的熱乳酸洗板表面氧化麻點缺陷的控制方法流程圖。
【具體實施方式】
[0018]本發(fā)明實施例通過提供一種熱乳酸洗板表面氧化麻點缺陷的控制方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中厚度< 2mm、抗拉強度多500MPa的熱乳酸洗板容易出現(xiàn)氧化麻點缺陷的技術(shù)問題，降低了熱乳酸洗板上氧化麻點缺陷的發(fā)生幾率，提高了熱乳酸洗板的成品質(zhì)量。
[0019]本發(fā)明實施例提供了一種熱乳酸洗板表面氧化麻點缺陷的控制方法，所述熱乳酸洗板的厚度彡2mm、抗拉強度多500MPa，熱乳酸洗板的制造流程依次為鋼坯加熱、粗乳、除鱗、精乳及酸洗。
[0020]參見圖1，所述方法包括:
[0021]步驟10、控制鋼坯的化學(xué)成分以質(zhì)量百分比計含有Si:0.05?0.15 %、P彡0.01%，其余為胞、他、11及Fe基體。通過控制Si的質(zhì)量百分比為0.05?0.15%、P的質(zhì)量百分比小于0.01%，增加氧化鐵皮與基體結(jié)合力，從而減少了熱乳表面氧化麻點的幾率。
[0022]步驟20、在鋼坯加熱過程中，將厚度為135?250mm的鋼坯置于加熱爐中加熱160?200min，控制鋼坯的出爐溫度為1180?1240°C。控制鋼坯的出爐溫度為1180?1240°C，用于解決氧化鐵皮與基體接觸面的均勻性不均的問題。
[0023]步驟30、在粗乳過程中，對鋼坯進行五道次乳制。
[0024]步驟40、在除鱗過程中，對鋼坯進行至少三道次高壓水除鱗處理，控制除鱗過程后所得中間坯的厚度為26?34_。將中間坯的厚度控制在26?34_，減少了精乳過程的乳輥乳制負荷。
[0025]步驟50、在精乳過程中，控制精乳入口溫度為980?1020 °C，控制終乳溫度為850?890°C。控制精乳入口溫度控制為980?1020°C、終乳溫度為850?890°C，用于防止工作輥表面的氧化膜受循環(huán)熱應(yīng)力作用而剝落。
[0026]步驟60、在精乳過程中，精乳機乳輥的前三機架使用高速鋼乳輥，精乳機乳輥的前三機架間的冷卻水噴嘴開啟比例均為50%，并開啟乳輥防剝落水。高速鋼乳輥耐磨性為高鉻鑄鐵的3倍以上，不會因乳輥氧化膜剝落而導(dǎo)致出現(xiàn)氧化麻點缺陷，保證了輥