一種高速輥道底座及用于該底座更換調(diào)整輥道的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱乳機械領(lǐng)域，更具體地說涉及一種高速輥道底座及用于該底座更換調(diào)整輥道的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]冶金企業(yè)的乳鋼生產(chǎn)線，帶鋼經(jīng)過精乳機乳制后，再經(jīng)由層流輥道冷卻后進入卷取機實現(xiàn)收集作業(yè)。
[0003]如圖1和圖2所示，現(xiàn)有的輥道包括:減速電機1、輥子2、第一軸承座31和第二軸承座32 ;如圖3所示，其中第一軸承座31和第二軸承座32通過螺栓安裝在支撐座4上；如圖4所示，支撐座4通過螺栓安裝在地基底座5上。層流高速輥道在高溫、粉塵、水霧環(huán)境的影響下，時常發(fā)生輥子2輥面磨損、裂紋，以及第一軸承座31和第二軸承座32內(nèi)軸承失效，減速電機1打齒或電機損壞等故障，嚴重影響乳制后帶鋼的產(chǎn)品工藝質(zhì)量，需要及時更換新的輥道以適應(yīng)帶鋼快速運輸?shù)男枨?br>[0004]據(jù)統(tǒng)計，每天24小時內(nèi)，在不同時間段發(fā)生的損壞輥道累計達到2-4根。通常情況下，更換一根輥道，需拆除、安裝、調(diào)整、緊固等工序2小時，其中調(diào)整輥道找正、輥子輥面標高等步驟至少花費1個小時。復(fù)雜惡劣的環(huán)境，頻發(fā)的輥道故障，以及較長的更換維修時間，已經(jīng)制約了熱乳帶鋼快速生產(chǎn)的發(fā)展要求，形成了嚴重影響生產(chǎn)節(jié)奏的瓶頸問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服目前乳鋼生產(chǎn)線存在的輥道磨損和頻繁更換對生產(chǎn)造成的影響，提供了一種高速輥道底座及用于該底座更換調(diào)整輥道的方法，采用該裝置和方法，能夠降低輥道在線更換維修時間，提高輥道找正和輥面標高的精度，從而提高維修質(zhì)量，降低損壞，降低生產(chǎn)成本。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種高速輥道底座，包括:左右支座6、單側(cè)支座7、過渡底板8和水平臺面10，所述過渡底板8包括平行的右過渡底板81和左過渡底板82，并通過螺栓孔9分別和生產(chǎn)線輥道地基底座5相配合；所述的左右支座6包括中間的支座連桿6-2、連接兩側(cè)的右支座6-1和左支座6-3 ;所述的右支座6-1和左支座6_3分別焊接安裝在右過渡底板81和左過渡底板82上；若干個單側(cè)支座7均勻分布在兩個相鄰的右支座6-1之和左支座6-3之間，分別焊接安裝在右過渡底板81和左過渡底板82 ;所述的左右支座6的頂面與輥道的軸承座配合，所述的單側(cè)支座7的頂面與輥道的軸承座配合。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述的左右支座6的數(shù)量為3個。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述的單側(cè)支座7的數(shù)量為4個或8個。
[0009]上述技術(shù)方案中，過渡底板8的底面到左右支座6的頂面的距離和過渡底板8底面到單側(cè)支座7頂面距離相等。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述過渡底板8的底面材質(zhì)為防銹蝕的不銹鋼材質(zhì)。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述的水平臺面10能夠容納整個輥道底座，所述水平臺面10的上表面處于水平狀態(tài)。
[0012]基于上述的高速輥道底座，本發(fā)明還提供了一種用于該底座更換調(diào)整輥道的方法，該方法包括:
[0013]步驟1)將新輥道或修復(fù)完畢的輥道安裝至輥道底座的左右支座6上，或者安裝至處于右過渡底板81和左過渡底板82上的單側(cè)支座7上；
[0014]步驟2)調(diào)整步驟1)中的輥子輥面至水平臺面10的距離等于L1，然后緊固輥道軸承座螺栓和輥道底座螺栓，緊固完畢后，帶有輥道的輥道底座作為一個待用備件；
[0015]所述L1為標高距離，等于地基底座5水平面至線上輥子輥面的距離；
[0016]步驟3)將步驟2)中帶有輥道的輥道底座吊裝至生產(chǎn)線地基底座5，將輥道底座的右過渡底板81和左過渡底板82與地基底座5相配合后，通過過渡底板8和地基底座的螺栓孔9，用高強度螺栓將輥道底座與地基底座5緊固；
[0017]步驟4)當生產(chǎn)線上的輥道發(fā)生故障需更換時，停止生產(chǎn)；將過渡底板8和地基底座的5螺栓拆除，吊出輥道底座，然后將步驟2)中的待用備件按照步驟3)安裝至地基底座5上；
[0018]步驟5)將更換下的輥道底座放置于水平臺面10上；對損壞的部件進行更換，然后按照步驟2)完成緊固；
[0019]將損壞的輥道拆除，同時檢查左右支座6和單側(cè)支座7的損壞程度，若損壞嚴重一并拆除；將新的左右支座6、單側(cè)支座7和新的狀態(tài)良好的輥道安裝至高速輥道底座。
[0020]上述技術(shù)方案中，在所述步驟1)之前，還包括:預(yù)先將輥道底座放置于線下的水平臺面10上，其中右過渡底板81和左過渡底板82與水平臺面10上表面貼緊。
[0021]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點:
[0022]1、本發(fā)明的高速輥道底座，具有構(gòu)造簡單，維修操作方便，便于控制生產(chǎn)節(jié)奏的優(yōu)占.
[0023]2、采用本發(fā)明的更換調(diào)整輥道的方法，在更換輥道過程中，需要在生產(chǎn)線上調(diào)整找正、輥子輥面標高和支座修復(fù)等步驟轉(zhuǎn)移至線下水平臺面提前完成，每次生產(chǎn)線緊急停機維修時間降低1小時，同時線下作業(yè)環(huán)境優(yōu)良提高了維修質(zhì)量。
【附圖說明】
[0024]圖1現(xiàn)有技術(shù)的輥道的示意圖；
[0025]圖2現(xiàn)有技術(shù)的輥道的右視圖；
[0026]圖3現(xiàn)有技術(shù)的安裝輥道的支撐座示意圖；
[0027]圖4現(xiàn)有技術(shù)的輥道安裝至生產(chǎn)線地基底座的示意圖；
[0028]圖5本發(fā)明的棍道的底座不意圖；
[0029]圖6本發(fā)明的棍道的底座左視圖不意圖；
[0030]圖7本發(fā)明的棍道的底座俯視圖不意圖；
[0031]圖8本發(fā)明的輥道的底座局部Μ視圖；
[0032]圖9本發(fā)明的輥道的底座Α-Α視圖；
[0033]圖10本發(fā)明的輥道的底座Β-Β視圖；
[0034]圖11本發(fā)明的輥道的底座C-C視圖；
[0035]圖12本發(fā)明的棍道的底座的另一種結(jié)構(gòu)不意圖；
[0036]圖13本發(fā)明的輥道及底座在水平臺面裝配調(diào)整工作示意圖；
[0037]圖14本發(fā)明的輥道及底座安裝至生產(chǎn)線地基底座工作示意圖。
[0038]附圖標識:
[0039]1、減速電機2、輥子31、軸承座32、軸承座；
[0040]4、支撐座5、地基底座6、左右支座 6-1、右支座
[0041]6-2、支座連桿 6-3、左支座7、單側(cè)支座 8、過渡底板
[0042]81、右過渡底板 82、左過渡底板 9、螺栓孔10、水平臺面。
【具體實施方式】
[0043]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0044]如圖5、6、7、8、9、10和11所示，一種高速輥道底座，包括:左右支座6、單側(cè)支座7、過渡底板8和水平臺面10，所述過渡底板8包括平行的右過渡底板81和左過渡底板82，并通過螺栓孔9分別和生產(chǎn)線輥道地基底座5相配合；
[0045]所述的左右支座6的數(shù)量為3 ;所述的左右支座6包括中間的支座連桿6-2、連接兩側(cè)的右支座6-1和左支座6-3 ;所述的右支座6-1和左支座6-3分別焊接安裝在右過渡底板81和左過渡底板82上；
[0046]所述的單側(cè)支座7數(shù)量為4，其中，2個單側(cè)支座7均勻分布在兩個相鄰的右支座6-1之間，2個單側(cè)支座7均勻分布在兩個相鄰的左支座6-3之間；分別焊接安裝在右過渡底板81和左過渡底板8