專利名稱：壓縮機(jī)殼體解體裝置及解體方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓縮機(jī)殼體解體技術(shù)，尤其涉及對伴隨著冰箱等家電制 品的廢棄而分解出的壓縮機(jī)，能夠安全迅速地進(jìn)行解體處理。
背景技術(shù)：
伴隨著家電制品的廢棄處置，在制品內(nèi)置的零部件沒有再利用價值的情 況下，進(jìn)行粉碎處理。尤其在對伴隨冰箱等的廢棄處理而產(chǎn)生的壓縮機(jī)粉碎 處理時，由于潤滑油等殘留油成為土壤污染的原因，因此有必要進(jìn)行殼體的 分割解體并對殘留油進(jìn)行適當(dāng)處理，進(jìn)行內(nèi)部零部件的分別處理。
在對家電制品用的壓縮機(jī)進(jìn)行解體的情況下，切斷殼體取出壓入的內(nèi)部 零部件。對于該殼體解體，例如由輥對圓形主體的壓縮機(jī)進(jìn)行支承， 一邊由
輥而使壓縮機(jī)轉(zhuǎn)動一邊由等離子激光的固定焰炬切斷殼體主體(專利文獻(xiàn)1: (日本)特開2002- 172475號公報)。而且，已知以能夠卡緊(* ^ 7 ^ 乂 夕')壓縮機(jī)端部而轉(zhuǎn)動的方式進(jìn)行支承，通過位于與壓縮機(jī)外周相對的位置、 在轉(zhuǎn)動軸方向上能夠移動的等離子焰炬，對壓縮機(jī)端部進(jìn)行切斷和進(jìn)行窗形 開口切斷的實(shí)例(專利文獻(xiàn)2:(日本)特開2000- 176430號公報)。此外， 也已知下述裝置，其具備卡緊壓縮機(jī)主體的兩端且使其轉(zhuǎn)動、并使其只朝主 體長度方向移動的臺，而且，設(shè)置了由旋轉(zhuǎn)刀具切斷分離壓縮機(jī)主體的切斷 機(jī)構(gòu)，找出與內(nèi)部零部件的關(guān)系中作為最適合位置的切斷地點(diǎn)，同時在該找 出的最適切斷位置切斷壓縮才幾端部之后，,人壓縮才幾主體耳又下內(nèi)部零部件(專 利文獻(xiàn)3:(曰本)特開2001 -259590號公報)。
此處，在現(xiàn)有專利文獻(xiàn)1 ~2記載那樣的壓縮機(jī)殼體解體裝置中，由于 在內(nèi)部內(nèi)置有可燃性油的狀態(tài)下進(jìn)行等離子切斷是造成火災(zāi)發(fā)生的原因，因 此極其危險，處理個數(shù)達(dá)到每天600個以上，且在操作環(huán)境不良的地方進(jìn)行 處理，具有勞動者的耗費(fèi)勞力大之類的問題。而且，專利文獻(xiàn)3記載的技術(shù) 雖然由于不使用等離子而火災(zāi)發(fā)生危險性小，但存在在確定切斷位置時花費(fèi) 時間而造成的處理能力方面的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明著眼于上述現(xiàn)有的問題，其目的在于提供一種不使用火，能夠迅 速且安全地解體處理壓縮機(jī)殼體的裝置和方法。特別地，其目的在于提供一 種即使往復(fù)式(少7°口 )型壓縮機(jī)和旋轉(zhuǎn)型壓縮機(jī)等尺寸和形態(tài)不同，也 能夠自動解體處理的裝置和方法。而且，目的在于提供不使內(nèi)置零部件的損 傷而能夠只切斷分解壓縮機(jī)殼體的解體裝置和方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的壓縮機(jī)殼體解體裝置包括圓周切斷單元， 其具備圍繞水平軸可旋轉(zhuǎn)的鋸構(gòu)件；夾持單元，在可接近離開圓周切斷單元
移動的行走滑架上設(shè)置旋轉(zhuǎn)臺，且具有在該旋轉(zhuǎn)臺上進(jìn)行握持的夾持機(jī)構(gòu)， 使得作為切斷對象的壓縮機(jī)殼體的主體中心與前述鋸構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)中心在同
一軸上；直線切斷單元，其具備鋸構(gòu)件，該鋸構(gòu)件沿著被上述夾持單元握持 的上述壓縮機(jī)殼體的主體長度方向可在殼體外面直線移動。
在該情況下，前述鋸構(gòu)件可改變旋轉(zhuǎn)半徑位置，且通過彈簧減震器可抵 接壓縮機(jī)殼體外面，可追隨壓縮機(jī)殼體的外形形狀。
優(yōu)選前述鋸構(gòu)件具有旋轉(zhuǎn)齒和限制該旋轉(zhuǎn)齒的切入深度的環(huán)，該環(huán)抵接 壓縮機(jī)殼體并能夠自由轉(zhuǎn)動。
前述夾持單元中的夾持機(jī)構(gòu)由形成雙臂曲柄狀的一對夾持爪構(gòu)成，可以 為將夾持爪彼此的嚙合點(diǎn)設(shè)定得形成朝向握持中心的軌跡，使得殼體主體 中心與握持中心相符合。
本發(fā)明的壓縮機(jī)殼體解體方法特征在于進(jìn)行如下的壓縮機(jī)殼體的解體 處理夾持壓縮機(jī)主體部分，利用圓周切斷單元， 一邊使得切鋸圍繞作為切 斷對象的壓縮機(jī)殼體的周圍仿形旋轉(zhuǎn)， 一邊進(jìn)行殼體端部的切斷，接著使壓 縮機(jī)殼體水平反轉(zhuǎn)，進(jìn)行壓縮機(jī)殼體另一端部的切斷，此后，使持有切鋸的 直線切斷單元移動行走，縱向切割切斷壓縮才幾殼體的主體部分頂面。
根據(jù)上述構(gòu)造，通過一對夾持爪夾持固定保持解體對象的壓縮機(jī)的主體 部分。此時，夾持爪為雙臂曲柄狀的叉爪，并且通過將爪彼此的交叉點(diǎn)軌跡 設(shè)定為朝向握持中心，能夠使得壓縮機(jī)的主體中心與握持中心相符合。在此 狀態(tài)，通過向圓周切斷單元移動、最初在壓縮機(jī)的一端部的周圍使得切鋸旋 轉(zhuǎn)并且仿形旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行壓縮機(jī)殼體端部的切斷。接著，通過使得壓縮機(jī)水平 反轉(zhuǎn)并同樣地進(jìn)行殼體另一端部的切斷，實(shí)現(xiàn)去除壓縮機(jī)殼體兩端。該端部 切斷之時，通過在鋸構(gòu)件上設(shè)置旋轉(zhuǎn)齒和限制旋轉(zhuǎn)齒的切入深度的自由旋轉(zhuǎn)環(huán)，不存在超過殼體壁厚以上的切入，并且由于環(huán)在殼體表面旋轉(zhuǎn)，因此不 產(chǎn)生摩擦。而且，由于載置有彈簧減震器，因此在殼體截面為圓形以外的橢 圓形狀的情況下也能夠充分地追隨外形形狀進(jìn)行切斷處理。此后，使得持有 切鋸的直線切斷單元移動行走，縱向切割切斷壓縮機(jī)殼體的主體部分頂面， 并完成壓縮機(jī)殼體的解體處理。
通過如上這樣，根據(jù)本發(fā)明，不使用火能夠迅速且安全地解體處理壓縮 機(jī)殼體。特別地，即使往復(fù)式型壓縮機(jī)和旋轉(zhuǎn)型壓縮機(jī)等尺寸和形態(tài)不同， 也能夠自動追隨其形態(tài)進(jìn)行解體處理，而且，不招致內(nèi)置零部件的損傷而能 夠只切斷分解壓縮機(jī)殼體。


圖l是表示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)殼體解體裝置的概略結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖2是夾持單元的正視圖。
圖3是夾持單元的夾持機(jī)構(gòu)的平面圖。
圖4是夾持單元的側(cè)視圖。
圖5是夾持單元的行走滑架部分的平面圖。
圖6是旋轉(zhuǎn)切斷單元的平面圖。
圖7是旋轉(zhuǎn)切斷單元的側(cè)視圖。
圖8是旋轉(zhuǎn)切斷單元的保持架部分的正視圖。
圖9是鋸構(gòu)件的詳細(xì)截面圖。
圖IO是圖9的平面圖。
圖11是直線切斷單元的部分平面圖。
圖12是直線切斷單元的側(cè)視圖。
圖13是直線切斷單元和夾持單元的配置構(gòu)成圖。 附圖標(biāo)記
10 壓縮機(jī) 12夾持單元 14 圓周切斷單元 16 直線切斷單元 20 鋸構(gòu)件
具體實(shí)施例方式
下文將參照附圖詳細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明的壓縮機(jī)殼體解體裝置和解體方 法的具體實(shí)施例。圖1是表示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)殼體解體裝置的概略結(jié)構(gòu)的立體 圖，圖2以下的圖是各構(gòu)成要素的詳細(xì)圖。
如圖所示，根據(jù)實(shí)施例的壓縮機(jī)殼體解體裝置具有較大地分開并握持 壓縮機(jī)10的夾持單元12、對殼體端部進(jìn)行切斷處理的圓周切斷單元14、縱 向切斷壓縮機(jī)10的主體部的直線切斷單元16。如此，通過對這些單元進(jìn)行 如下的處理，能夠簡單地進(jìn)行解體處理。
即，首先，由一對夾持爪夾持壓縮機(jī)10的主體部分并使其水平保持在 夾持單元12上。此時進(jìn)行夾持使得握持中心軸與壓縮機(jī)10的主體中心軸相 一致。然后，使夾持單元12行走，使壓縮機(jī)10的一端部移動到圓周切斷單 元14的規(guī)定位置。此時，預(yù)先設(shè)置夾持單元2的握持中心，以便與圓周切 斷單元14的鋸構(gòu)件20的轉(zhuǎn)動中心相一致。接著， 一邊使得構(gòu)成鋸構(gòu)件20 的切鋸隨著壓縮機(jī)10的周圍仿形轉(zhuǎn)動， 一邊進(jìn)行殼體端部的切斷。接著， 使夾持單元12后退移動，并使壓縮機(jī)10水平反轉(zhuǎn)，向著圓周切斷單元14 再次前進(jìn)移動殼體另一端部，進(jìn)行該端部的切斷。由此，實(shí)現(xiàn)壓縮4幾10的 殼體兩端切斷的狀態(tài)。此后，夾持單元12返回初始位置并固定，這次使直 線切斷單元16行走移動，并縱向切斷壓縮才幾殼體的主體部分頂面，上述直 線切斷單元16與圓周切斷單元14一樣保持有作為鋸構(gòu)件20的切鋸。由此， 能夠取出壓入內(nèi)部的零部件。用于切斷的鋸構(gòu)件基本上可以使用切鋸等的旋 轉(zhuǎn)齒即可。由于切入深度過大則會損傷內(nèi)藏零部件，因此在旋轉(zhuǎn)齒上一并設(shè) 置限制環(huán)，以便能夠切斷與殼體壁厚相當(dāng)部分。由于通過使該環(huán)為自由旋轉(zhuǎn) 環(huán)并能在殼體上轉(zhuǎn)動，因此能夠?qū)崿F(xiàn)無摩擦的切斷導(dǎo)向。通過這些一系列的 處理，能夠簡單地實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)殼體的解體處理。
下文將說明各構(gòu)成單元12、 14、 16的具體構(gòu)造。
圖2-5表示夾持單元12的細(xì)節(jié)。該夾持單元12具有能夠沿著設(shè)置在 裝置臺上的行走軌道22移動的行走滑架24 。行走滑架24的驅(qū)動構(gòu)件為如下 結(jié)構(gòu)在一對軌道22之間設(shè)置滾珠螺桿26,通過設(shè)置在該滾珠螺桿26的一 端部側(cè)的馬達(dá)28轉(zhuǎn)動，可以移動滑塊30，并將該移動的滑塊30連接在行走 滑架24的下面部分(圖2、 4)。
在行走滑架24上載置旋轉(zhuǎn)臺32,通過如圖5所示的旋轉(zhuǎn)馬達(dá)34,能夠 水平旋轉(zhuǎn)(實(shí)際上180度的往復(fù)旋轉(zhuǎn))由后述的夾持機(jī)構(gòu)握持的壓縮機(jī)10， 將壓縮機(jī)10的殼體端部交替地朝向圓周切斷單元14。
在旋轉(zhuǎn)臺32上載置夾持機(jī)構(gòu)38。使得一對夾持爪40 (40a、 40b) 180度相對并能夠朝向握持中心C進(jìn)出驅(qū)動。雖然夾持機(jī)構(gòu)38保持在固定在旋 轉(zhuǎn)臺32上的夾持框架36上，但是通過設(shè)置得一側(cè)高、另一側(cè)低，使得夾持 爪40的操作移動方向的延長線傾斜。在該實(shí)施例中，夾持爪40的操作移動 方向線在圍繞握持中心周圍傾斜30度，以實(shí)現(xiàn)前述直線切斷單元16的設(shè)置 空間的小型化。
由安裝有夾持爪40的氣缸42和對其進(jìn)行驅(qū)動的馬達(dá)44，進(jìn)行夾持爪 40的操作驅(qū)動。這些驅(qū)動構(gòu)件裝配在隔著握持中心C并相對的平行的面板 46 (46a、 46b)上，并固定在前述夾持框架36上。夾持框架36為張開的U 字形狀，使一側(cè)高，并在此處安裝高處面板46a,以使其朝向握持中心C， 使另一側(cè)低，并在此處同樣地安裝低處面板46b。由此，在圍繞握持中心周 圍，傾斜30度地配置夾持爪40的操作移動方向。
這里，雖然一對夾持爪40a、 40b分別彎曲成雙臂曲柄狀，但如圖2所 示，兩者均為下側(cè)延伸部比上側(cè)長，在壓縮機(jī)10的下側(cè)相互的夾持爪40彼 此嚙合，不受限于壓縮機(jī)10的尺寸的不同，在夾持固定狀態(tài)下，壓縮機(jī)IO 的主體中心與握持中心C相一致。因此，如圖3所示，下側(cè)夾持爪40b形成 為兩股叉狀，上側(cè)夾持爪40a由嵌入兩股叉的間隙內(nèi)的刀片狀單板部件形成， 兩者的交叉嚙合點(diǎn)設(shè)定為形成沿著以握持中心C為圓心的圓的半徑方向的 軌跡，并且設(shè)定得不受限于尺寸大小，使壓縮機(jī)10的主體中心與握持中心C 相一致。
下面，在圖6-8中表示圓周切斷單元14。該圓周切斷單元14切斷除去 壓縮機(jī)10的殼體端部的部分，具備可沿水平軸旋轉(zhuǎn)的一對鋸構(gòu)件20。首先， 該圓周切斷單元14在裝置臺上立設(shè)支柱48。由旋轉(zhuǎn)軸52將保持架50支承 在該支柱48上，以便保持架50沿垂直面能夠旋轉(zhuǎn)。保持架50形成為矩形， 在沿著長度方向的兩端部分上裝備前述鋸構(gòu)件20。通過旋轉(zhuǎn)軸52的旋轉(zhuǎn)， 鋸構(gòu)件20與保持架50 —起可旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。用于該鋸構(gòu)件20的旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動通 過安裝在支柱48的背面部一側(cè)上的馬達(dá)54進(jìn)行。旋轉(zhuǎn)軸52的旋轉(zhuǎn)中心也 就是鋸構(gòu)件20的旋轉(zhuǎn)中心設(shè)定得與前述夾持單元12的握持中心C相一致， 從而，鋸構(gòu)件20能夠以由夾持單元12保持的壓縮機(jī)10的主體中心為中心 旋轉(zhuǎn)。
雖然在保持架50上安裝一對上述鋸構(gòu)件20,但其間隔能夠作調(diào)整，因 此可以改變S走轉(zhuǎn)半徑，以適合解體對象壓縮才幾10的尺寸。如圖8所示，在保持架50的前面部分上形成有導(dǎo)軌56，滑臺58能夠沿著導(dǎo)軌56移動?；?臺58通過彈簧減震器62連接到固定在保持架50外端上的氣缸60的桿上， 通過該氣缸60的桿伸縮操作來決定滑臺58的位置。在滑臺58上搭載有鋸 構(gòu)件20,并配備在臺前面設(shè)置作為旋轉(zhuǎn)齒的切鋸64,在背面?zhèn)仍O(shè)置鋸馬達(dá) 66，由旋轉(zhuǎn)軸連接兩者。旋轉(zhuǎn)軸部由軸承支承在滑臺58上。
在圖9~圖10中表示鋸構(gòu)件20的具體構(gòu)造。氣缸60固定在保持架50 (由雙點(diǎn)劃線表示)的端部上，通過彈簧減震器62將滑臺58連接到氣缸60 的桿68的端部上。彈簧減震器62為將壓縮螺旋彈簧70內(nèi)置于伸縮殼體72 內(nèi)而構(gòu)成的部件，當(dāng)受到來自滑臺58的推壓力時，壓縮螺旋彈簧70收縮， 并能夠吸收推壓力的變化。彈簧減震器62與滑臺58相連接，其結(jié)構(gòu)為將 旋轉(zhuǎn)軸承74固定在滑臺58上，從而貫穿滑臺58,并對鋸主軸78進(jìn)行軸承 支承，上述鋸主軸78與在臺背面?zhèn)裙潭ǖ匿忨R達(dá)66的馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸76相連 接。切鋸64固定在鋸主軸78的前端，由鋸馬達(dá)66的旋轉(zhuǎn)來旋轉(zhuǎn)驅(qū)動切鋸 64。
此處，由切鋸64切斷壓縮機(jī)殼體之時，如果切入深度與殼體壁厚不符 合，會切斷到內(nèi)置零部件。為此，前述鋸構(gòu)件20—在前述旋轉(zhuǎn)軸承74的前端 外周安裝有對切鋸64的切入深度進(jìn)行限制的環(huán)80。具有限制環(huán)80，該限制 環(huán)80抵接壓縮機(jī)10的殼體外面，從而切鋸64不進(jìn)一步深入殼體內(nèi)部。而 且，限制環(huán)80通過導(dǎo)輥襯套82安裝在旋轉(zhuǎn)軸承74上，切鋸64獨(dú)立并能夠 自由旋轉(zhuǎn)地安裝在旋轉(zhuǎn)軸承74上。通過更換該限制環(huán)80能夠任意地設(shè)定變 更切入深度。
圖11-12表示直線切斷單元16的結(jié)構(gòu)。該直線切斷單元16具備沿著 在前述夾持單元12上握持的壓縮機(jī)IO的主體部分長度方向可在殼體外面直 線移動的鋸構(gòu)件。鋸構(gòu)件與前述圓周切斷單元14的鋸構(gòu)件20的結(jié)構(gòu)相同。
該直線切斷單元16與夾持單元12同樣具有能夠沿著設(shè)置在裝置臺上的 行走軌道84移動的滑架86。行走滑架86的驅(qū)動構(gòu)件為如下結(jié)構(gòu)(圖12 ): 在一對軌道84之間設(shè)置滾珠螺桿，通過設(shè)置在該滾珠螺桿的一端部側(cè)的馬 達(dá)88的轉(zhuǎn)動，可以移動滑塊30,并將該移動的滑塊30連接在行走滑架24 的下面部分?；?6的行走方向設(shè)定得與夾持單元12的行走方向平行。在 行走滑架86上立設(shè)框架支柱90,成為以前傾姿勢地使上部傾斜的支柱。在 框架支柱90的上部形成沿著垂直面的鋸支承板92,在該鋸支承板92上搭載有鋸構(gòu)件20。鋸構(gòu)件20與圖9~圖10所示情況同樣地結(jié)構(gòu)而成，滑臺58 通過氣缸60和彈簧減震器62能夠在鋸支承板92上升降移動，在該滑臺58 上搭載有鋸構(gòu)件20。其它構(gòu)造也與圖9-圖IO的情況相同。
圖13表示直線切斷單元16和夾持單元12的配置關(guān)系，直線切斷單元 16的切鋸64纟氏靠壓縮機(jī)10的主體部分頂面并能夠?qū)⑵淇v向切割切斷。
這種構(gòu)造的壓縮機(jī)殼體解體裝置最初通過夾持單元12夾持壓縮機(jī)10的 主體部分。夾持爪40通過其夾入動作自動地使壓縮機(jī)10的主體中心與握持 中心相符合。從該狀態(tài)起，使夾持單元12行走，朝向圓周切斷單元14移動。 圓周切斷單元14使得氣缸60作用，推動切鋸64抵靠壓縮機(jī)殼體的端部， 在旋轉(zhuǎn)的同時進(jìn)行端部的切斷。 一方端部切斷完成之后，使夾持單元12后 退，使握持的壓縮機(jī)10進(jìn)行180度水平轉(zhuǎn)動。然后，再次朝向圓周切斷單 元14同樣地進(jìn)行另一端部切斷。 一旦完成壓縮機(jī)10的兩端切斷，使夾持單 元12后退并回歸到原位置，這時使直線切斷單元16行走移動。由于該直線 切斷單元16的切鋸64與壓縮機(jī)殼體的主體頂面相一致，因此殼體被縱向切 割切斷。由此，壓縮機(jī)殼體實(shí)現(xiàn)完全解體。也可以通過圖中未表示的控制構(gòu) 件進(jìn)行該一系列處理。
另外，能夠使用任意的旋轉(zhuǎn)齒來代替切鋸64。
產(chǎn)業(yè)上應(yīng)用可能性
本發(fā)明用于家電制品的壓縮機(jī)的解體處理產(chǎn)業(yè)。
權(quán)利要求
1、一種壓縮機(jī)殼體解體裝置，其特征在于，包括圓周切斷單元，其具備可圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的鋸構(gòu)件；夾持單元，其在可接近離開前述圓周切斷單元移動的行走滑架上設(shè)置旋轉(zhuǎn)臺，且具有在該旋轉(zhuǎn)臺上進(jìn)行握持的夾持機(jī)構(gòu)，使得作為切斷對象的壓縮機(jī)殼體的主體中心與前述鋸構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)中心在同一軸上；直線切斷單元，其具備鋸構(gòu)件，該鋸構(gòu)件沿著被前述夾持單元握持的前述壓縮機(jī)殼體的主體長度方向可在殼體外面直線移動，前述鋸構(gòu)件可改變旋轉(zhuǎn)半徑位置，且通過彈簧減震器可抵接壓縮機(jī)殼體外面，并且可追隨壓縮機(jī)殼體的外形形狀。
2、 如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)殼體解體裝置，其特征在于，前述鋸構(gòu) 件具有旋轉(zhuǎn)齒和限制該旋轉(zhuǎn)齒的切入深度的環(huán)，該環(huán)抵接壓縮機(jī)殼體并能夠 自由轉(zhuǎn)動。
3、 如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)殼體解體裝置，其特征在于，前述夾持 單元中的夾持機(jī)構(gòu)由形成雙臂曲柄狀的一對夾持爪構(gòu)成，并且夾持爪彼此的 嚙合點(diǎn)設(shè)定成形成朝向握持中心的軌跡，使得殼體主體中心與握持中心相符合。
4、 一種壓縮機(jī)殼體解體方法，其特征在于，該壓縮機(jī)殼體解體方法進(jìn) 行如下的壓縮機(jī)殼體的解體處理夾持壓縮機(jī)主體部分，利用圓周切斷單元， 一邊使得切鋸圍繞作為切斷對象的壓縮機(jī)殼體的周圍仿形旋轉(zhuǎn)， 一邊進(jìn)行殼 體端部的切斷，接著使得壓縮機(jī)殼體水平反轉(zhuǎn)，進(jìn)行壓縮機(jī)殼體另一端部的' 切斷，此后，使得持有切鋸的直線切斷單元移動行走，并且縱向切割切斷壓 縮機(jī)殼體的主體部分頂面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種壓縮機(jī)殼體解體裝置及解體方法。本發(fā)明的壓縮機(jī)殼體解體裝置如下構(gòu)成圓周切斷單元，其具備可圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的鋸構(gòu)件；夾持單元，其在可接近離開所述圓周切斷單元移動的行走滑架上設(shè)置旋轉(zhuǎn)臺，且具有在該旋轉(zhuǎn)臺上進(jìn)行握持的夾持機(jī)構(gòu)，使得壓縮機(jī)的主體中心與前述鋸構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)中心在同一軸上；直線切斷單元，其具備鋸構(gòu)件，該鋸構(gòu)件沿著被上述夾持單元握持的壓縮機(jī)的主體長度方向可在殼體外面直線移動。通過該結(jié)構(gòu)自動進(jìn)行壓縮機(jī)殼體的解體。由此，不使用火能夠迅速且安全地進(jìn)行壓縮機(jī)殼體的解體處理。
文檔編號B23D25/14GK101502836SQ200810096689
公開日2009年8月12日 申請日期2008年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月4日
發(fā)明者根本武, 石川佑助 申請人:株式會社日立工業(yè)設(shè)備技術(shù)