專利名稱：雙金屬復合線坯包覆焊接生產(chǎn)用銅帶自動除油裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種銅包鋁、銅包鋼等雙金屬復合線坯的生產(chǎn)設備，尤其 是一種能徹底淸除銅帶表面油污、無殘留淸洗劑的雙金屬復合線坯包覆焊接生 產(chǎn)用銅帶自動除油裝置。
背景技術：
目前，銅包鋁、銅包鋼等雙金屬復合導線坯的生產(chǎn)方法主要是包覆焊接法， 工藝要求在銅帶與鋁桿(鋼桿)進入包覆焊接裝置前對其表面進行淸理，包括 淸除銅帶表面的油污，以保證銅帶與鋁桿或鋼桿通過拉拔實現(xiàn)冶金結合?，F(xiàn)有 的除油裝置只是有一個內裝有除油劑的銅帶除油槽，在槽端及出槽端分別設有 導向輪，銅帶在動力牽引下由導向輪導向通過銅帶除油槽，銅帶在銅帶除油槽中的除油時間不能隨除油劑的不同進行調整， 一般歷時只有2 3秒，達不到徹底除油的目的。而且銅帶除油后不經(jīng)淸水沖洗，銅帶上殘留的干涸除油劑容易 導致銅帶表面腐蝕，影響產(chǎn)品質量。發(fā)明內容本實用新型是為了解決現(xiàn)有技術所存在的上述技術問題，提供一種能徹底 淸除銅帶表面油污、無殘留除油劑的雙金屬復合線坯包覆焊接生產(chǎn)用銅帶自動 除油裝置。本實用新型的技術解決方案是 一種雙金屬復合線坯包覆焊接生產(chǎn)用銅帶 自動除油裝置，設有銅帶除油槽l，在銅帶除油槽l的入槽端設有導向輪2，與 銅帶除油槽1相鄰設置有銅帶清洗槽3，在銅帶除油槽1的出槽端設有刮液器4; 在銅帶清洗槽3的出槽端由內至外依次設有刮水器5、銅帶吹干機6、導向輪7;在銅帶除油槽1及銅帶清洗槽3內的底部及上部均設有若干對滾輪8、 9，滾輪 8、 9交錯設置。所述的刮液器4及刮水器5是有固定在銅帶除油槽1或銅帶清洗槽3上間 隔設置的固定板IO、 11，在固定板IO、 ll上緊固有觸接于固定板lO、 11的間隔處的橡膠刮板12、 13。所述導向輪2固定在支架14上，支架14通過絕緣板15與銅帶除油槽1 相連。所述銅帶除油槽1及銅帶清洗槽3的底部還分別設有閥門16、 17。本實用新型可根據(jù)除油劑效力大小調整銅帶的行走路徑，以控制銅帶通過 除油槽中的時間，保證徹底淸除銅帶上的油污；所設置的銅帶清洗槽則能徹底 淸洗銅帶上的除油劑并吹干銅帶上的水分，避免殘留在銅帶上的除油劑、水漬 腐蝕銅帶，從而保證產(chǎn)品質量。


-圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。 圖2是本實用新型實施例刮液器、刮水器的結構示意圖。 圖3是圖2的A-A視圖。
具體實施方式
下面將結合附圖說明本實用新型的具體實施方式
。如圖1所示設有塑料 板或不銹鋼板構成的銅帶除油槽1、銅帶清洗槽3，銅帶除油槽1與銅帶清洗槽 3相鄰設置，銅帶除油槽1及銅帶清洗槽3上加有扣蓋19，在銅帶除油槽l的 入槽端的扣蓋19上設有導向輪2。導向輪2固定在支架14上，支架14通過絕 緣板15與扣蓋19相接。在銅帶除油槽1的出槽端設有刮液器4;在銅帶清洗 槽3的出槽端由內至外依次設有刮水器5、銅帶吹干機6、導向輪7;在銅帶除 油槽1及銅帶清洗槽3內的底部設有7個滾輪8，在銅帶除油槽1及銅帶清洗 槽3內的上部設有8個滾輪9，滾輪8、 9交錯設置。刮液器4及刮水器5如圖 2、 3所示有固定在銅帶除油槽1或銅帶清洗槽3上間隔設置的固定板10、 11， 橡膠刮板12、 13分別固定在固定板10、 11上并觸接于固定板10、 11的間隔處。 為便于更換銅帶除油槽1中的除油劑和銅帶清洗槽3中的淸水，在銅帶除油槽 1及銅帶清洗槽3的底部還分別設有閥門16、 17。工作過程a.在銅帶除油槽1中放置除油劑，在銅帶清洗槽3中放置清水，銅帶18在 動力牽引下從導向輪2進入除油槽1后，通過各對滾輪在除油劑中向前運動，進行除油?？筛鶕?jù)除油劑的除油效力，選擇銅帶的行走路徑，如依次通過每個 滾輪或間隔通過滾輪，以調整銅帶通過除油槽1的時間。b. 除油后的銅帶18經(jīng)過刮液器4刮去表面的除油劑后進入銅帶清洗槽3 中，用清水洗滌，洗滌后的銅帶18經(jīng)刮水器5刮去表面的水份，并立即通過銅 帶吹干機6吹干后，由導向輪7導向離開除油裝置，進入下一步的生產(chǎn)裝置中。c. 所設置的絕緣板15可使導向輪2與銅帶除油槽1絕緣，槽中所用滾輪8、 9均采用尼龍加工，可在槽中設有6V 8V的整流電源，以便進行電化學除油， 可進一步提高除油效果，加快除油速度。d. 在銅帶除油槽1和銅帶淸洗槽3的底部分別安裝的閥門16、 17，可及時 更換除油劑和清洗用水。
權利要求1.一種雙金屬復合線坯包覆焊接生產(chǎn)用銅帶自動除油裝置，設有銅帶除油槽(1)，在銅帶除油槽(1)的入槽端設有導向輪(2)，其特征在于與銅帶除油槽(1)相鄰設置有銅帶清洗槽(3)，在銅帶除油槽(1)的出槽端設有刮液器(4)，在銅帶清洗槽(3)的出槽端由內至外依次設有刮水器(5)、銅帶吹干機(6)、導向輪(7)，在銅帶除油槽(1)及銅帶清洗槽(3)內的底部及上部均設有若干對滾輪(8)、(9)，滾輪(8)、(9)交錯設置。
2. 根據(jù)權利要求1所述的雙金屬復合線坯包覆焊接生產(chǎn)用銅帶自動除油裝 置，其特征在于所述的刮液器(4)及刮水器(5)是固定在銅帶除油槽(1) 或銅帶清洗槽(3)上間隔設置的固定板(10)、 (11),在固定板(10)、 (11) 上緊固有觸接于固定板(10)、 (11)間隔處的橡膠刮板(12)、 (13)。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的雙金屬復合線坯包覆焊接生產(chǎn)用銅帶自動除 油裝置，其特征在于所述導向輪(2)固定在支架(14)上，支架(14)通過 絕緣板(15)與銅帶除油槽(1)相連。
4. 根據(jù)權利要求3所述的雙金屬復合線坯包覆焊接生產(chǎn)用銅帶自動除油裝 置，其特征在于所述銅帶除油槽(1)及銅帶清洗槽(3)的底部還分別設有 閥門(16)、 (17)。
專利摘要本實用新型公開一種雙金屬復合線坯包覆焊接生產(chǎn)用銅帶自動除油裝置，設有銅帶除油槽，在銅帶除油槽的入槽端設有導向輪，與銅帶除油槽相鄰設置有銅帶清洗槽，在銅帶除油槽的出槽端設有刮液器，在銅帶清洗槽的出槽端由內至外依次設有刮水器、銅帶吹干機、導向輪，在銅帶除油槽及銅帶清洗槽內的底部及上部均設有若干對滾輪，上、下滾輪交錯設置。可根據(jù)除油劑效力大小調整銅帶在除油槽中移動的距離，以控制銅帶通過除油槽中的時間，可保證徹底清除銅帶上的油污；所設置的銅帶清洗槽則能徹底清洗銅帶上的除油劑并吹干銅帶上的水分，避免殘留在銅帶上的除油劑、水漬腐蝕銅帶，從而保證產(chǎn)品質量。
文檔編號B21C43/00GK201094974SQ20072001530
公開日2008年8月6日 申請日期2007年10月16日 優(yōu)先權日2007年10月16日
發(fā)明者戴雅康, 波 林, 王玉凱 申請人:大連齊大機電設備制造有限公司