專利名稱：齒輪超高齒形輪齒加工刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
齒輪超高齒形輪齒加工刀具
一、 技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及齒輪加工設(shè)備，特別是輪齒的加工刀具。
二、 技術(shù)背景
齒輪傳動中一般齒高系數(shù)常設(shè)計為ha'=l，這樣采用通用的加工 設(shè)備，如常規(guī)的滾齒刀具即可以完成。而對于特殊的齒輪，當(dāng)齒頂髙 系數(shù)ha^l. 3、模數(shù)《4時，若采用常規(guī)滾齒加工方法加工就很困難， 甚至無法加工。因為齒輪齒頂高系數(shù)加大后，齒輪的齒根部分尺寸變 小，為此，其加工刀具如滾刀的齒頂即刀尖尺寸也必須設(shè)計的很窄、 刀尖變尖，滾刀齒頂減薄，相應(yīng)刀齒強(qiáng)度降低，這樣當(dāng)受到較大沖擊 切削力時容易斷齒，而滾削過程恰恰又是斷續(xù)切削，所以極易造成刀 具的刀尖折斷，致使刀具、工件報廢。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是克服上述不足問題，提供一種齒輪超高齒形 輪齒加工刀具，結(jié)構(gòu)合理，刀齒強(qiáng)度加強(qiáng)，降低損壞率，延長使用壽 命。
本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是齒輪超高齒形 輪齒加工刀具，涉及滾刀刀齒，刀齒壓力角比常規(guī)的滾刀具壓力角小
5-8° ，刀齒模數(shù)根據(jù)3iM刀C0Saf兀M2C0Sa2設(shè)定。
本實用新型根據(jù)齒輪嚙合原理， 一對齒輪正確嚙合的條件是，必 須保證相鄰兩齒同側(cè)齒廓間的法線距離相等，即兩個齒輪的法線距 離n仏COSa:iM《0Sa 2 。為了提高滾刀刀齒強(qiáng)度，采用適當(dāng)減小
滾刀刀齒壓力角，并枏應(yīng)改變刀齒模數(shù)的新技術(shù)，以保證兀M力COSci "=:iM2C0Sci2。由于刀具壓力角變小，則滾刀刀尖厚度得到增加，使刀齒強(qiáng)度得到加強(qiáng)，達(dá)到常規(guī)刀具強(qiáng)度，從而保證滾削加工順利進(jìn)行。 另外，由于滾刀壓力角改變，使工件齒面的加工余量也發(fā)生了改變， 這種余量分布的變化剛好與下一道精加工工序的傳統(tǒng)方法相吻合。
四
圖1為本實用新型滾刀刀齒結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實施方式
如圖1所示的加工超高齒形ha*^l. 3齒輪2的滾刀刀齒，在常 規(guī)的滾刀具基礎(chǔ)上，將刀齒1的壓力角a力減小5-8° 、調(diào)整模數(shù)符 合兀M "C0Sa刀二兀M2C0Sct2要求，這時刀具齒頂變厚，其刀齒強(qiáng)度得 到有效加強(qiáng)，能承受切削過程中的沖擊切削力，提高滾刀的壽命，并 節(jié)省刀具費用。這種新技術(shù)為下一道工序預(yù)留的加工余量發(fā)生變化， 齒頂余量較大，齒根余量較小，這種余量分布狀態(tài)也恰好與下一道工 序齒面精加工的傳統(tǒng)方法相吻合。
權(quán)利要求1、齒輪超高齒形輪齒加工刀具，涉及滾刀刀齒，其特征是刀齒壓力角α刀比常規(guī)的滾刀具壓力角小5-8°，刀齒模數(shù)M刀根據(jù)πM刀COS α刀＝π M2COS α2設(shè)定。
專利摘要本實用新型涉及齒輪加工設(shè)備。齒輪超高齒形輪齒加工刀具，涉及滾刀刀齒，刀齒壓力用減小5-8°，根據(jù)πM<sub>刀</sub>COSα<sub>刀</sub>＝πM<sub>2</sub>COSα<sub>2</sub>設(shè)定刀齒模數(shù)。本實用新型根據(jù)齒輪嚙合原理，為了提高滾刀刀齒強(qiáng)度，采用適當(dāng)減小滾刀刀齒壓力角，并相應(yīng)改變刀齒模數(shù)的新技術(shù)，以保證πM<sub>刀</sub>COSα<sub>刀</sub>＝πM<sub>2</sub>COSα<sub>2</sub>。由于刀具壓力角變小，則滾刀刀尖厚度得到增加，使刀齒強(qiáng)度得到加強(qiáng)，達(dá)到常規(guī)刀具強(qiáng)度，從而保證滾削加工順利進(jìn)行。另外，由于滾刀壓力角改變，使工件齒面的加工余量也發(fā)生了改變，這種余量分布的變化剛好與下一道精加工工序的傳統(tǒng)方法相吻合。
文檔編號B23F21/16GK201231358SQ20072001487
公開日2009年5月6日 申請日期2007年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月29日
發(fā)明者劉志林, 林太軍, 王成鑫, 韓延聯(lián), 馬吉忠 申請人:大連創(chuàng)新齒輪箱制造有限公司