專利名稱：一種新型銅鋁管對(duì)焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種新型銅鋁管對(duì)焊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域:本實(shí)用新型涉及一種焊接設(shè)備，特別是一種銅鋁管對(duì)焊機(jī)。
技術(shù)背景-目前市場(chǎng)上的銅鋁管對(duì)焊機(jī)的性能并不能很好地滿足大規(guī)模生產(chǎn)所必須滿 足的穩(wěn)定性條件，原控制系統(tǒng)采用時(shí)間繼電器控制焊接參數(shù)，由于控制精度、 穩(wěn)定性、可靠性等性能指標(biāo)較低，經(jīng)常在工作一段時(shí)間后，焊接效果發(fā)生改變， 甚至出現(xiàn)次品，必須重新調(diào)整焊接參數(shù)。特別是當(dāng)產(chǎn)品規(guī)格改變時(shí)，需要進(jìn)行 大量的試焊，才能找出最佳參數(shù)。既浪費(fèi)了大量銅鋁管原材料，又增加了調(diào)整 時(shí)間，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足，提供一種新型銅鋁管對(duì)焊機(jī)，本實(shí)用新型在該機(jī)的控制電路中引入可編程序控制器(PLC)進(jìn)行程序邏 輯控制，并通過分析自我保護(hù)功能與控制功能，編制了相應(yīng)的PLC控制程序。 該機(jī)自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單；各動(dòng)作控制準(zhǔn)確，控制精度高，焊接時(shí)間參數(shù) 控制精度達(dá)0.001s;焊接時(shí)間參數(shù)調(diào)整方便快捷且實(shí)時(shí)顯示；經(jīng)多項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)， 產(chǎn)品合格率達(dá)99%以上。從而大大提高了銅鋁管對(duì)焊機(jī)的定時(shí)精度和工作可靠 性，而且在更換焊接材料規(guī)格時(shí)，只需要調(diào)出先前可靠的焊接參數(shù)既可，免去 大量調(diào)試，省料省時(shí)，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的包括晶閘管、觸發(fā)電路板、PLC可編程 控制器，電極、焊接線圈，其特征是，焊接線圈與晶閘管連接，晶閘管與觸發(fā) 電路板連接，觸發(fā)電路板與PLC可編程控制器連接。銅鋁管焊接電流調(diào)節(jié)通過 兩只晶閘管反向并聯(lián)進(jìn)行交流調(diào)壓來實(shí)現(xiàn)。焊接過程由可編程控制器PLC控制。 當(dāng)銅管與鋁管接觸后，PLC給觸發(fā)電路板發(fā)出啟動(dòng)指令，觸發(fā)電路板根據(jù)電流
設(shè)定值發(fā)出脈沖，使晶閘管導(dǎo)通，開始焊接。當(dāng)行程開關(guān)閉合，表示銅管推進(jìn) 到位，PLC給觸發(fā)電路板發(fā)出斷電指令，從而使晶閘管閉合，焊接結(jié)束。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單；各動(dòng)作控制準(zhǔn)確，控制 精度高，焊接時(shí)間參數(shù)控制精度達(dá)0.001S;焊接時(shí)間參數(shù)調(diào)整方便快捷且實(shí)時(shí)顯示；經(jīng)多項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)，產(chǎn)品合格率達(dá)99%以上。從而大大提高了銅鋁管對(duì)焊機(jī)的定時(shí)精度和工作可靠性，而且在更換焊接材料規(guī)格時(shí)，只需要調(diào)出先前可靠 的焊接參數(shù)既可，免去大量調(diào)試，省料省時(shí)，降低了生產(chǎn)成本。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型的工作原理圖 圖3是本實(shí)用新型的工作程序圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)施例做進(jìn)一步說明由圖1可知，銅鋁管焊接電流調(diào)節(jié)通過兩只晶閘管反向并聯(lián)進(jìn)行交流調(diào)壓來實(shí)現(xiàn)。焊接過程由可編程控制器PLC控制。當(dāng)銅管與鋁管接觸后，PLC給觸 發(fā)電路板發(fā)出啟動(dòng)指令，觸發(fā)電路板根據(jù)電流設(shè)定值發(fā)出脈沖，使晶閘管導(dǎo)通， 開始焊接。當(dāng)行程開關(guān)閉合，表示銅管推進(jìn)到位，PLC給觸發(fā)電路板發(fā)出斷電 指令，從而使晶閘管閉合，焊接結(jié)束。由圖2可知，鋁管、銅管分別置于左、右兩夾具適當(dāng)位置，即鋁管右端、 銅管左端與定位片略微接觸后，啟動(dòng)工作循環(huán)。這是一個(gè)具有6個(gè)狀態(tài)的順序 邏輯控制系統(tǒng)。(1) 對(duì)電磁閥PQ1單獨(dú)送電，壓縮空氣經(jīng)PQ1進(jìn)入兩壓緊氣缸。兩氣缸 的活塞同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)分別壓緊銅鋁管。與此同時(shí)壓縮空氣經(jīng)PQ1也進(jìn)入定位氣 缸，使定位片縮回，焊接就緒。(2) 對(duì)電磁閥PQ1持續(xù)送電，保持銅鋁管的壓緊狀態(tài)；對(duì)電磁閥PQ2送 電，壓縮空氣經(jīng)PQ2進(jìn)入推進(jìn)氣缸，使其推動(dòng)銅管橫向插入鋁管。
(3) 對(duì)PQ1 、 PQ2持續(xù)通電，在銅管接觸鋁管后的瞬間接通焊接電路。銅 鋁管開始焊接過程，此時(shí)銅管繼續(xù)向鋁管插入。(4) 銅管在向鋁管的推進(jìn)中進(jìn)行焊接。推進(jìn)到位時(shí)，切斷焊接電流，推進(jìn)氣缸停止推進(jìn)，但壓緊氣缸仍壓緊銅鋁管，并保持一段時(shí)間。(5) 電磁闊PQ1斷電，壓緊氣缸回復(fù)原位置，定位片伸出并頂出焊好的銅鋁管，同時(shí)，對(duì)下一組銅鋁管進(jìn)行定位。(6) 電磁閥PQ2斷電，推進(jìn)氣缸退回。由圖3可知，工作過程是開機(jī)后待機(jī)，用腳踏啟動(dòng)可編程開關(guān)，壓緊銅鋁 管，推進(jìn)銅管，通電焊接，斷電冷卻，松開銅鋁管退回原位，關(guān)機(jī)。如連續(xù)焊 接則待機(jī)，重復(fù)工作流程。
權(quán)利要求1. 一種新型銅鋁管對(duì)焊機(jī)，包括晶閘管、觸發(fā)電路板、電流設(shè)定表、PLC可編程控制器，電極、焊接線圈，其特征是，焊接線圈與晶閘管連接，晶閘管與觸發(fā)電路板連接，觸發(fā)電路板與電流設(shè)定表、PLC可編程控制器連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種新型銅鋁管對(duì)焊機(jī)，其主要技術(shù)特征是焊接線圈與晶閘管連接，晶閘管與觸發(fā)電路板連接，觸發(fā)電路板與電流設(shè)定表、PLC可編程控制器連接。本實(shí)用新型在該機(jī)的控制電路中引入可編程序控制器(PLC)進(jìn)行程序邏輯控制，并通過分析自我保護(hù)功能與控制功能，其優(yōu)點(diǎn)是，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單；各動(dòng)作控制準(zhǔn)確，控制精度高，焊接時(shí)間參數(shù)控制精度達(dá)0.01s；從而大大提高了銅鋁管對(duì)焊機(jī)的定時(shí)精度和工作可靠性，而且在更換焊接材料規(guī)格時(shí)，只需要調(diào)出先前可靠的焊接參數(shù)既可，免去大量調(diào)試，省料省時(shí)，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23K11/24GK201079888SQ20072001523
公開日2008年7月2日 申請(qǐng)日期2007年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月10日
發(fā)明者嚴(yán)生杰, 劉日芬, 席忠亮, 宇 張, 張希川, 李樂成, 杜忠德, 王思闖, 肖景坤, 許志東, 雨 賈, 趙立朋, 鄧柳平 申請(qǐng)人:沈陽工業(yè)大學(xué)