一種新型焊機變壓器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種新型焊機變壓器，包括骨架、繞制在所述骨架上的線圈以及套接在所述骨架上的鐵芯，所述骨架上具有一間隙，所述間隙內(nèi)設(shè)置有焊機電流調(diào)節(jié)器，所述焊機電流調(diào)節(jié)器包括固定支架、安裝在所述固定支架上的調(diào)節(jié)螺桿以及位于所述調(diào)節(jié)螺桿兩側(cè)的磁鋼，所述固定支架彎折形成一凹腔，所述磁鋼的端部插入所述凹腔內(nèi)，所述磁鋼鉚接在所述固定支架上，所述骨架包括初級骨架和次級骨架，所述初級骨架和所述次級骨架為一體成型結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的焊機變壓器的有益效果為：鉚釘壓接具有美觀、可靠，半自動化操作，效率大幅提升的特點。
【專利說明】一種新型焊機變壓器【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型焊機變壓器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)都是采用鋼片與固定支架通過卡扣形式進行固定的焊機電流調(diào)節(jié)裝置，對模具吻合度要求極高，且鋼片與固定支架固定稍有偏差將導致焊接電流調(diào)節(jié)裝置失衡，存在變壓器工作不穩(wěn)、噪音等情況，同時鋼片與支架固定為人為手動操作方式安裝，容易造成人為疲勞導致固定松動或重復固定，效率低下，易造成變壓器成型后焊接電流調(diào)節(jié)裝置移動失敗或鋼片脫落引起機器的故障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種采用鉚接的形式將磁鋼固定在固定支架上，鉚釘壓接具有美觀、可靠，半自動化操作，效率大幅提升的特點的新型焊機變壓器。
[0004]按照本發(fā)明提供的一種新型焊機變壓器采用的主要技術(shù)方案為:包括骨架、繞制在所述骨架上的線圈以及套接在所述骨架上的鐵芯，所述骨架上具有一間隙，所述間隙內(nèi)設(shè)置有焊機電流調(diào)節(jié)器，所述焊機電流調(diào)節(jié)器包括固定支架、安裝在所述固定支架上的調(diào)節(jié)螺桿以及位于所述調(diào)節(jié)螺桿兩側(cè)的磁鋼，所述固定支架彎折形成一凹腔，所述磁鋼的端部插入所述凹腔內(nèi)，所述磁鋼鉚接在所述固定支架上，所述骨架包括初級骨架和次級骨架，所述初級骨架和所述次級骨架為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0005]本發(fā)明提供的新型焊機變壓器還可具有如下附屬技術(shù)特征:
[0006]所述凹腔的兩外壁上位于所述調(diào)節(jié)螺桿的兩側(cè)均開設(shè)有兩個鉚接孔，所述磁鋼通過所述鉚接孔安裝在所述固定支架上，所述磁鋼上均勻間隔設(shè)置有多個扣點，所述磁鋼由多個鋼片通過所述扣點拼接而成，在所述磁鋼上安裝有平衡塊，所述磁鋼的端部開設(shè)有平衡槽，所述平衡塊設(shè)置在所述平衡槽內(nèi)。
[0007]所述固定支架的兩端開設(shè)有鏤空部，所述鏤空部內(nèi)設(shè)置有一支撐片，所述支撐片通過彎折形成支撐所述磁鋼的支撐件，所述固定支架中部設(shè)置有調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)螺桿旋接在所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)。
[0008]所述間隙內(nèi)設(shè)置有一連接塊，在所述連接塊上開設(shè)有通孔，所述調(diào)節(jié)螺桿通過所述通孔將所述焊機電流調(diào)節(jié)器安裝在所述間隙內(nèi)。
[0009]所述初級骨架和所述次級骨架均包括本體以及安裝在所述本體上的兩側(cè)壁，所述本體及其兩側(cè)的側(cè)壁形成一用于繞制線圈的繞線腔，所述初級骨架和所述次級骨架上的側(cè)壁形成用于支撐鐵芯的支撐部，所述初級骨架與所述次級骨架之間設(shè)置一開口，所述初級骨架和所述次級骨架相互靠近的兩側(cè)壁在所述開口處相連接，所述初級骨架和所述次級骨架相互靠近的兩側(cè)壁的內(nèi)表面之間的距離為10mm-14mm。
[0010]所述初級骨架和所述次級骨架內(nèi)部中空形成一通道，所述焊機電流調(diào)機器伸入所述通道內(nèi)，所述初級骨架和所述次級骨架相互遠離的的兩側(cè)壁上延伸有夾板，所述夾板位于所述通道的兩側(cè)，在所述夾板上均勻間隔設(shè)置多個加強筋，所述初級骨架和所述次級骨架相互遠離的的兩側(cè)壁上均開設(shè)有缺口，所述缺口的兩端面為斜面，
[0011]所述初級骨架和所述次級骨架相互遠離的的兩側(cè)壁上均設(shè)置有支腳，所述支腳的一端與所述夾板相連接，所述支腳的另一端部伸出所述側(cè)壁外，所述初級骨架和所述次級骨架相互遠離的的兩側(cè)壁上還設(shè)置有用于安裝溫度保護器的安裝座，在所述安裝座上設(shè)置有限位槽。
[0012]所述通道的內(nèi)壁上設(shè)置有一定位插銷，所述定位插銷卡接所述焊機電流調(diào)機器中調(diào)節(jié)螺桿的端部。
[0013]所述通道的內(nèi)壁上開設(shè)有一凹槽，所述定位插銷安裝在所述凹槽內(nèi)，所述定位插銷前端開設(shè)有開口，在所述調(diào)節(jié)螺桿的端部開設(shè)有卡槽，所述開口卡接在所述卡槽內(nèi)，所述卡槽的深度為所述開口由內(nèi)向外逐漸擴大。
[0014]所述定位插銷上開設(shè)有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔與所述開口相連通，所述第一通孔與所述第二通孔通過一條形孔相連通，所述第一通孔的直徑大于所述第二通孔的直徑，所述第一通孔的直徑為所述第二通孔的直徑為所述定位插銷的后端設(shè)置有安裝孔，所述定位插銷通過所述安裝孔安裝在所述鐵芯上，所述定位插銷上還具有一彎折部，所述彎折部由一體成型的三個斜面構(gòu)成，所述相鄰兩個斜面對折形成V型。
[0015]還包括一卡緊裝置，所述卡緊裝置夾緊所述間隙的兩側(cè)壁，
[0016]所述卡緊裝置為一彈性鋼片，所述彈性鋼片的兩端向一側(cè)弧形彎折形成卡腳，所述卡腳卡接在所述間隙的側(cè)壁上；或
[0017]所述卡緊裝置為一彈性鋼片，所述彈性鋼片的兩端連續(xù)彎折形成卡腳，所述卡腳包括縱向彎折的連接部以及橫向彎折的夾緊部，所述夾緊部卡接在所述間隙的側(cè)壁上；或
[0018]所述卡緊裝置為一彈性鋼片，所述彈性鋼片呈U型；或
[0019]所述卡緊裝置為一彈性鋼片，所述彈性鋼片為圓形，所述彈性鋼片上具有一夾口，所述夾口的兩端夾緊所述間隙的兩側(cè)壁；或
[0020]所述卡緊裝置為一彈性鋼片，所述彈性鋼片的兩端向內(nèi)收緊，在所述彈性鋼片的兩端設(shè)置有向外延伸的延伸部。
[0021]所述彈性鋼片的彈性變量為lmm-2mm。
[0022]所述間隙的兩側(cè)壁上設(shè)置有向上延伸的突臺，所述卡緊裝置卡接在所述突臺上，
[0023]所述突臺的外壁上設(shè)置有凹槽，所述卡緊裝置的兩端卡接在所述凹槽內(nèi)；或
[0024]所述突臺外壁上設(shè)置有向外延伸的突起，所述卡緊裝置通過所述突起夾緊所述間隙的側(cè)壁。
[0025]采用本發(fā)明提供的新型焊機變壓器帶來的有益效果為:
[0026]1、本發(fā)明采用鉚接的形式將磁鋼固定在固定支架上，鉚釘壓接具有美觀、可靠，半自動化操作，效率大幅提升的特點，同時解決因卡扣形式導致安裝不良導致的焊機電流調(diào)節(jié)器失衡，存在變壓器工作不穩(wěn)、噪音等情況；模具簡單、操作方便，降低材料及人工成本、產(chǎn)品一致性好；
[0027]2、通過在鐵芯和骨架之間安裝用于卡接電流調(diào)節(jié)器中調(diào)節(jié)螺桿的定位插銷，可以有效的防止在手搖電流調(diào)節(jié)螺桿時，因意外把整個電流調(diào)節(jié)裝置搖出變壓器外情況的發(fā)生，并且克服了由于使用顧客非專業(yè)人士，對所搖出部件安裝存在一定難度，或因安裝電流調(diào)節(jié)其而耗費大量時間和精力的缺陷；另外，本發(fā)明還具有操作簡單、拆卸方便，可以大幅提升工作效率，降低人工成本，增加焊機的使用壽命，提高各材料的使用周期、減少不必要的浪費的特點；
[0028]3、采用連體骨架只需一次管理，同時對良品及時把控，避免后續(xù)插單造成的不良影響，并降低庫管成本；結(jié)構(gòu)牢靠、美觀；增大高低壓爬電距離，使產(chǎn)品更加安全、可靠；本發(fā)明將初級骨架和次級骨架制作成一體結(jié)構(gòu)，因此只需制作一套模具，極大提高生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；
[0029]4、通過在骨架上安裝夾緊裝置，將被用于安裝電流調(diào)節(jié)器的間隙一分為二的骨架連接在一起，增加了骨架的緊固度，避免電流偏差，導致人工或材料成本的浪費；同時避免在運輸過程導致的異常，提升產(chǎn)品一次合格率；避免鐵芯的錯位安裝導致的噪音問題；避免間隙移動導致爬電距離不夠引發(fā)的安全問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為本發(fā)明所述的新型焊機變壓器的結(jié)構(gòu)圖。
[0031]圖2為本發(fā)明所述的新型焊機變壓器的主視圖。
[0032]圖3為本發(fā)明所述的新型焊機變壓器中焊機電流調(diào)節(jié)器的分解結(jié)構(gòu)圖。
[0033]圖4為本發(fā)明所述的新型焊機變壓器中固定支架的結(jié)構(gòu)圖。
[0034]圖5為本發(fā)明所述的新型焊機變壓器中骨架的結(jié)構(gòu)圖。
[0035]圖6為本發(fā)明所述的新型焊機變壓器中骨架的另一視角的結(jié)構(gòu)圖。
[0036]圖7為圖2中A部放大圖。
[0037]圖8為本發(fā)明所述的新型焊機變壓器中定位插銷的結(jié)構(gòu)圖。
[0038]圖9為本發(fā)明所述的新型焊機變壓器中調(diào)節(jié)螺桿的結(jié)構(gòu)圖。
[0039]圖10為本發(fā)明所述的新型焊機變壓器中卡緊裝置中第一種實施例的結(jié)構(gòu)圖。
[0040]圖11為本發(fā)明所述的新型焊機變壓器中卡緊裝置中第二種實施例的結(jié)構(gòu)圖。
[0041]圖12為本發(fā)明所述的新型焊機變壓器中卡緊裝置中第三種實施例的結(jié)構(gòu)圖。
[0042]圖13為本發(fā)明所述的新型焊機變壓器中卡緊裝置中第四種實施例的結(jié)構(gòu)圖。
[0043]圖14為本發(fā)明所述的新型焊機變壓器中卡緊裝置中第五種實施例的結(jié)構(gòu)圖。
[0044]圖15為本發(fā)明所述的新型焊機變壓器中突臺中第一種實施例的結(jié)構(gòu)圖。
[0045]圖16為本發(fā)明所述的新型焊機變壓器中突臺中第二種實施例的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0046]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳述:
[0047]如圖1至圖16所示，按照本發(fā)明提供的一種新型焊機變壓器的實施例，包括骨架
1、繞制在骨架I上的線圈2以及套接在所述骨架I上的鐵芯3，所述骨架I上具有一間隙4，所述間隙4內(nèi)設(shè)置有焊機電流調(diào)節(jié)器5，所述焊機電流調(diào)節(jié)器5包括固定支架51、安裝在所述固定支架51上的調(diào)節(jié)螺桿52以及位于所述調(diào)節(jié)螺桿52兩側(cè)的磁鋼53，所述固定支架51彎折形成一凹腔54，所述磁鋼53的端部插入所述凹腔54內(nèi)，所述磁鋼53鉚接在所述固定支架51上，采用鉚接的形式將磁鋼53固定在固定支架51上，并且將固定支架51彎折形成的凹腔54，磁鋼53的一端插入凹腔54，對磁鋼53具有一定的包覆作用，在將磁鋼53固定在固定支架51的過程中，防止磁鋼53可能存在的左右晃動；另外采用鉚釘壓接具有美觀、可靠，半自動化操作，效率大幅提升的特點。
[0048]參見圖5和圖6，按照本發(fā)明提供的新型焊機變壓器，所述骨架I包括初級骨架11和次級骨架12，所述初級骨架11和所述次級骨架12為一體成型結(jié)構(gòu)，將初級骨架11和次級骨架12設(shè)計成一體結(jié)構(gòu)，相較于現(xiàn)有技術(shù)中采用初級骨架11和次級骨架12拼接而成的骨架，避免需要分別對半成品進行庫存管理，同時在安裝合體過程中可能會出現(xiàn)不良品，導致對生產(chǎn)插單，影響生產(chǎn)整體計劃，本發(fā)明采用的連體骨架只需一次管理，同時對良品及時把控，避免后續(xù)插單造成的不良影響，并降低庫管成本。
[0049]參見圖2至圖4，按照本發(fā)明提供的新型焊機變壓器，所述凹腔54的兩外壁上位于所述調(diào)節(jié)螺桿52的兩側(cè)均開設(shè)有兩個鉚接孔55，所述磁鋼53通過所述鉚接孔55安裝在所述固定支架51上，本發(fā)明通過兩個鉚釘孔55將每片磁鋼53固定在固定支架51上，使得磁鋼53與固定支架51之間的連接更加穩(wěn)定，產(chǎn)品一致性好，需要說明的是，所述鉚接孔55的數(shù)量并不局限于兩個，可以根據(jù)需要進行調(diào)整，本領(lǐng)域技術(shù)人員在其數(shù)量上的變化也在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0050]參見圖2至圖4，按照本發(fā)明提供的新型焊機變壓器，所述磁鋼53上均勻間隔設(shè)置有多個扣點56，所述磁鋼53由多個鋼片通過所述扣點56拼接而成，由于磁鋼53采用多個鋼片拼接而成，通過扣點56將相鄰兩片鋼片扣接在一起，使得焊機電流調(diào)節(jié)器5更加穩(wěn)定。在所述磁鋼53上安裝有平衡塊57，所述磁鋼53的端部開設(shè)有平衡槽58，所述平衡塊57設(shè)置在所述平衡槽58內(nèi)。在磁鋼53的端部內(nèi)部開設(shè)凹槽58，以便安裝平衡塊57，調(diào)節(jié)平衡效果。
[0051]參見圖2至圖4，按照本發(fā)明提供的新型焊機變壓器，所述固定支架51的兩端開設(shè)有鏤空部59，所述鏤空部59內(nèi)設(shè)置有一支撐片510，所述支撐片510通過彎折形成支撐所述磁鋼53的支撐件，以頂住磁鋼53防止它在鉚壓時移動，所述固定支架51中部設(shè)置有調(diào)節(jié)孔511，所述調(diào)節(jié)螺桿52旋接在所述調(diào)節(jié)孔511內(nèi)，將調(diào)節(jié)螺桿52旋入固定支架51上以調(diào)節(jié)電流調(diào)節(jié)器5的位置。
[0052]參見圖1、圖5和圖6，按照本發(fā)明提供的新型焊機變壓器，所述間隙4內(nèi)設(shè)置有一連接塊41，在所述連接塊41上開設(shè)有通孔42，所述調(diào)節(jié)螺桿52通過所述通孔42將所述焊機電流調(diào)節(jié)器5安裝在所述間隙4內(nèi)，在骨架I中間置有焊機電流調(diào)節(jié)器5，可通過設(shè)置在電器面板的旋鈕來轉(zhuǎn)動焊機電流調(diào)節(jié)器5中的調(diào)節(jié)螺桿52，調(diào)節(jié)螺桿52的旋動會帶動磁鋼53移動，通過改變磁鋼53在變壓器內(nèi)所處的位置，來改變變壓器內(nèi)部的磁通密度，隨著變壓器內(nèi)部磁通密度的改變，使得變壓器輸出的電流發(fā)生改變，從而達到調(diào)節(jié)電器工作電流的目的。
[0053]參見圖5和圖6，按照本發(fā)明提供的新型焊機變壓器，所述初級骨架11和所述次級骨架12均包括本體13以及安裝在所述本體13上的兩側(cè)壁14，所述本體13及其兩側(cè)的側(cè)壁14形成一用于繞制線圈2的繞線腔15，所述初級骨架11和所述次級骨架12上的側(cè)壁14形成用于支撐鐵芯的支撐部16，所述初級骨架11與所述次級骨架12之間設(shè)置一開口 17，所述初級骨架11和所述次級骨架12相互靠近的兩側(cè)壁14在所述開口 17處相連接，在初級骨架11與次級骨架12開設(shè)的開口，對整個連體骨架起到一定的加固作用，初級骨架和次級骨架兩個相鄰的側(cè)壁在開口處相連接，增加了兩個側(cè)壁的連接強度，在將連體骨架安裝在變壓器上，使其在工作時狀態(tài)更加穩(wěn)定，減少了噪音。所述初級骨架和所述次級骨架相互靠近的兩側(cè)壁的內(nèi)表面之間的距離為10mm-14mm,該距離可以為11mm、12mm或14mm,上述初級骨架和次級骨架相互靠近的兩側(cè)壁的內(nèi)表面之間的距離均要高于高低壓部分的安全爬電距離，使產(chǎn)品更加安全、可靠。
[0054]參見圖5和圖6，按照本發(fā)明提供的新型焊機變壓器，所述初級骨架11和所述次級骨架12內(nèi)部中空形成一通道18，所述焊機電流調(diào)節(jié)器5伸入所述通道18內(nèi)，所述初級骨架11和所述次級骨架12相互遠離的的兩側(cè)壁14上延伸有夾板19，所述夾板19位于所述通道18的兩側(cè)，在所述夾板19上均勻間隔設(shè)置多個加強筋110，位于通道18兩側(cè)的夾板19將焊機變壓器中的鐵芯3夾持緊固。所述初級骨架11和所述次級骨架12相互遠離的的兩側(cè)壁14上均開設(shè)有缺口 111，所述缺口 111的兩端面為斜面，該缺口 111在初級骨架11和次級骨架12繞制線圈時抽頭用。
[0055]參見圖5和圖6，按照本發(fā)明提供的新型焊機變壓器，所述初級骨架11和所述次級骨架12相互遠離的的兩側(cè)壁14上均設(shè)置有支腳112，所述支腳112的一端與所述夾板19相連接，所述支腳112的另一端部伸出所述側(cè)壁14外，所述初級骨架11和所述次級骨架12相互遠離的兩側(cè)壁14上還設(shè)置有用于安裝溫度保護器的安裝座113，在所述安裝座113上設(shè)置有限位槽114，溫度保護器通過安裝座113上的限位槽114安裝在初級和次級骨架上，替換了現(xiàn)有的采用膠泥安裝，不再需要等待膠泥冷卻，大大縮短使用的等待時間，極大提高生產(chǎn)效率，降低成本。
[0056]參見圖1、圖7至圖9，按照本發(fā)明提供的新型焊機變壓器，所述通道18的內(nèi)壁上設(shè)置有一定位插銷6，所述定位插銷6卡接所述焊機電流調(diào)機器5中調(diào)節(jié)螺桿52的端部，可以有效的防止在手搖調(diào)節(jié)螺桿52時，因意外把整個電流調(diào)節(jié)裝置搖出變壓器外情況的發(fā)生，并且克服了由于使用顧客非專業(yè)人士，對所搖出部件安裝存在一定難度，或因安裝電流調(diào)節(jié)其而耗費大量時間和精力的缺陷。
[0057]參見圖1、圖7至圖9，按照本發(fā)明提供的新型焊機變壓器，所述通道18的內(nèi)壁上開設(shè)有一凹槽61，所述定位插銷6安裝在所述凹槽61內(nèi)，所述定位插銷6前端開設(shè)有開口62,在所述調(diào)節(jié)螺桿52的端部開設(shè)有卡槽63,所述開口 62卡接在所述卡槽63內(nèi)，所述卡槽63的深度為所述開口 62由內(nèi)向外逐漸擴大,卡槽62的深度可選值1.5mm、2mm、
2.5mm，以卡槽62的深度為2mm為例，當本發(fā)明所述的焊機變壓器中的焊機電流調(diào)節(jié)器5，其中的調(diào)節(jié)螺桿52安裝到指定位置時，自側(cè)面嵌入定位插銷6，可在調(diào)節(jié)螺桿52的前端位置2mm處車一 2mm寬、2mm深的卡槽63,定位插銷6的前端卡接在卡槽63內(nèi)，實現(xiàn)焊機電流調(diào)節(jié)器5中調(diào)節(jié)螺桿52的限位，防止在手搖調(diào)節(jié)螺桿52時，因意外把整個電流調(diào)節(jié)器搖出變壓器外情況的發(fā)生，以上所述的實施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的【具體實施方式】的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0058]參見圖1、圖7至圖9，按照本發(fā)明提供的新型焊機變壓器，所述定位插銷6上開設(shè)有第一通孔64和第二通孔65，所述第一通孔64與所述開口 61相連通，所述第一通孔64與所述第二通孔65通過一條形孔66相連通，所述第一通孔64的直徑大于所述第二通孔65的直徑，所述第一通孔64的直徑為3mm-5mm,可選值為3.5mm、4mm、4.5mm,所述第二通孔65的直徑為可選值為1.5mm、2mm、2.5mm,本發(fā)明以第一通孔64的直徑為4mm、第二通孔65的直徑為1_為例對定位插銷6的結(jié)構(gòu)進行說明,在定位插銷6前端開設(shè)由內(nèi)向外逐漸擴大的開口 61，該開口 61的兩端卡入調(diào)節(jié)螺桿52前端的卡槽63內(nèi)，實現(xiàn)對調(diào)節(jié)螺桿52的限位因意外將調(diào)節(jié)螺桿52擰出骨架I外，在開口 61的末端開直徑為4_的第一通孔64，在該第一通孔64后再開設(shè)一通過條形孔66相連通的第二通孔65，上述結(jié)構(gòu)可以有效的削弱外來的反彈力量。所述定位插銷6的后端設(shè)置有安裝孔67，所述定位插銷6通過所述安裝孔67安裝在所述鐵芯3上，所述定位插銷6上還具有一彎折部68，所述彎折部68由一體成型的三個斜面構(gòu)成，所述相鄰兩個斜面對折形成V型，通過在定位插銷6上設(shè)計的由三個斜面構(gòu)成的彎折部68，該彎折部68中相鄰的兩個斜面對折形成V型，使得定位插銷6可以緊緊地靠在鐵芯3和骨架I之間，很好的利用杠桿原理，使其緊固，在受到電流調(diào)節(jié)器3中調(diào)節(jié)螺桿的拉力后越發(fā)緊固。
[0059]參見圖1、圖10至圖14，按照本發(fā)明提供的新型焊機變壓器，還包括一卡緊裝置7，所述卡緊裝置7夾緊所述間隙4的兩側(cè)壁，通過在骨架I上安裝夾緊裝置7，將被用于安裝焊機電流調(diào)節(jié)器5的間隙4 一分為二的骨架I連接在一起，增加了骨架I的緊固度，避免電流偏差導致人工或材料成本的浪費。
[0060]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明中夾緊裝置的結(jié)構(gòu)及其變形做進一步的詳述:
[0061]參見圖1和圖10，按照本發(fā)明提供的新型焊機變壓器，所述卡緊裝置7為一彈性鋼片，所述彈性鋼片的兩端向一側(cè)弧形彎折形成卡腳71，所述卡腳71卡接在所述間隙4的側(cè)壁上，上述結(jié)構(gòu)的彈性鋼片只需彎折一次，在有效保證間隙4側(cè)壁的連接緊固的同時，其制作簡單，成本低。
[0062]參見圖1和圖11，按照本發(fā)明提供的新型焊機變壓器，所述卡緊裝置7為一彈性鋼片，所述彈性鋼片的兩端連續(xù)彎折形成卡腳71，所述卡腳71包括縱向彎折的連接部72以及橫向彎折的夾緊部73，所述夾緊部73卡接在所述間隙4的側(cè)壁上，此種結(jié)構(gòu)的彈性鋼片安裝方便，有效控制噪音及噪音偏差的問題。
[0063]參見圖1和圖12，按照本發(fā)明提供的新型焊機變壓器，所述卡緊裝置7為一彈性鋼片，所述彈性鋼片呈U型，此種U型結(jié)構(gòu)的彈性鋼片增加了夾緊骨架I中間隙4的兩側(cè)壁的接觸面積，使得彈性鋼片與骨架I的連接更加牢固，不容易脫落。
[0064]參見圖1和圖13，按照本發(fā)明提供的新型焊機變壓器，所述卡緊裝置7為一彈性鋼片，所述彈性鋼片為圓形，所述彈性鋼片上具有一夾口 74，所述夾口 74的兩端夾緊所述間隙4的兩側(cè)壁，此種帶有夾口 74的圓形的彈性鋼片減少了材料和人工成本，同時連接緊固不易脫落。
[0065]參見圖1和圖14，按照本發(fā)明提供的新型焊機變壓器，所述卡緊裝置7為一彈性鋼片，所述彈性鋼片的兩端向內(nèi)收緊，在所述彈性鋼片的兩端設(shè)置有向外延伸的延伸部75，保證了彈性鋼片可以夾緊間隙4兩側(cè)壁的同時，增加了彈性鋼片本身的剛性。
[0066]參見圖1、圖10至圖14，按照本發(fā)明提供的新型焊機變壓器，所述彈性鋼片的彈性變量為可選值為1.2mm、l.4mm、1.6mm,因為卡緊裝置7采用優(yōu)質(zhì)彈性鋼片,韌性十足、耐久性好，且卡緊力度大小適宜，經(jīng)振動測試表明，彈性鋼片除人為因素或強大外力外，是不會脫落的，此方案完美地解決了傳統(tǒng)分立式骨架I帶來的技術(shù)隱患，大幅提升變壓器的可靠性，同時降低變壓器噪音等問題。
[0067]參見圖1、圖15和圖16，按照本發(fā)明提供的新型焊機變壓器，所述間隙4的兩側(cè)壁上設(shè)置有向上延伸的突臺43，所述卡緊裝置7卡接在所述突臺43上，通過在間隙4上設(shè)置的突臺43與骨架I的兩端形成支撐鐵芯3的支撐部，間隙4上的突臺43設(shè)置為兩個，鐵芯3卡接在兩個突臺43之間，防止鐵芯3的左右晃動；另外夾緊裝置7通過突臺43卡緊骨架I中間隙4的兩側(cè)壁。
[0068]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明中突臺的結(jié)構(gòu)及其變形做進一步的詳述:
[0069]參見圖1和圖15，按照本發(fā)明提供的新型焊機變壓器，所述突臺43的外壁上設(shè)置有夾槽44，所述卡緊裝置7的兩端卡接在所述夾槽44內(nèi)，通過在突臺43上開設(shè)夾槽44，夾緊裝置7的兩端可以卡接在夾槽44內(nèi)，防止夾緊裝置7在受到外力作用下脫離骨架I，或在運輸過程中的顛簸、振動有可能會導致夾緊裝置7脫落。
[0070]參見圖1和圖16，按照本發(fā)明提供的新型焊機變壓器，所述突臺43外壁上設(shè)置有向外延伸的突起45，所述卡緊裝置7通過所述突起43夾緊所述間隙4的側(cè)壁，通過在突臺43上開設(shè)向外延伸的突起45，夾緊裝置7的兩端可以卡接在突起45的底部，使得夾緊裝置7在受到外力作用下突起45阻止其脫離骨架1，或在運輸過程中的顛簸、振動有肯能會導致夾緊裝置脫落。
[0071]本發(fā)明中夾緊裝置和設(shè)置間隙的側(cè)壁上的突臺及其變形結(jié)構(gòu)均可以自由組合，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型焊機變壓器，包括骨架、繞制在所述骨架上的線圈以及套接在所述骨架上的鐵芯，所述骨架上具有一間隙，所述間隙內(nèi)設(shè)置有焊機電流調(diào)節(jié)器，所述焊機電流調(diào)節(jié)器包括固定支架、安裝在所述固定支架上的調(diào)節(jié)螺桿以及位于所述調(diào)節(jié)螺桿兩側(cè)的磁鋼，其特征在于:所述固定支架彎折形成一凹腔，所述磁鋼的端部插入所述凹腔內(nèi)，所述磁鋼鉚接在所述固定支架上，所述骨架包括初級骨架和次級骨架，所述初級骨架和所述次級骨架為一體成型結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的新型焊機變壓器，其特征在于:所述凹腔的兩外壁上位于所述調(diào)節(jié)螺桿的兩側(cè)均開設(shè)有兩個鉚接孔，所述磁鋼通過所述鉚接孔安裝在所述固定支架上，所述磁鋼上均勻間隔設(shè)置有多個扣點，所述磁鋼由多個鋼片通過所述扣點拼接而成，在所述磁鋼上安裝有平衡塊，所述磁鋼的端部開設(shè)有平衡槽，所述平衡塊設(shè)置在所述平衡槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的新型焊機變壓器，其特征在于:所述固定支架的兩端開設(shè)有鏤空部，所述鏤空部內(nèi)設(shè)置有一支撐片，所述支撐片通過彎折形成支撐所述磁鋼的支撐件，所述固定支架中部設(shè)置有調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)螺桿旋接在所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的新型焊機變壓器，其特征在于:所述間隙內(nèi)設(shè)置有一連接塊，在所述連接塊上開設(shè)有通孔，所述調(diào)節(jié)螺桿通過所述通孔將所述焊機電流調(diào)節(jié)器安裝在所述間隙內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的新型焊機變壓器，其特征在于:所述初級骨架和所述次級骨架均包括本體以及安裝在所述本體上的兩側(cè)壁，所述本體及其兩側(cè)的側(cè)壁形成一用于繞制線圈的繞線腔，所述初級骨架和所述次級骨架上的側(cè)壁形成用于支撐鐵芯的支撐部，所述初級骨架與所述次級骨架之間 設(shè)置一開口，所述初級骨架和所述次級骨架相互靠近的兩側(cè)壁在所述開口處相連接，所述初級骨架和所述次級骨架相互靠近的兩側(cè)壁的內(nèi)表面之間的距離為 10mm-14mm η
6.如權(quán)利要求1所述的新型焊機變壓器，其特征在于:所述初級骨架和所述次級骨架內(nèi)部中空形成一通道，所述焊機電流調(diào)機器伸入所述通道內(nèi)，所述初級骨架和所述次級骨架相互遠離的的兩側(cè)壁上延伸有夾板，所述夾板位于所述通道的兩側(cè)，在所述夾板上均勻間隔設(shè)置多個加強筋，所述初級骨架和所述次級骨架相互遠離的的兩側(cè)壁上均開設(shè)有缺口，所述缺口的兩端面為斜面， 所述初級骨架和所述次級骨架相互遠離的的兩側(cè)壁上均設(shè)置有支腳，所述支腳的一端與所述夾板相連接，所述支腳的另一端部伸出所述側(cè)壁外，所述初級骨架和所述次級骨架相互遠離的的兩側(cè)壁上還設(shè)置有用于安裝溫度保護器的安裝座，在所述安裝座上設(shè)置有限位槽。
7.如權(quán)利要求6所述的新型焊機變壓器，其特征在于:所述通道的內(nèi)壁上設(shè)置有一定位插銷，所述定位插銷卡接所述焊機電流調(diào)機器中調(diào)節(jié)螺桿的端部。
8.如權(quán)利要求7所述的新型焊機變壓器，其特征在于:所述通道的內(nèi)壁上開設(shè)有一凹槽，所述定位插銷安裝在所述凹槽內(nèi)，所述定位插銷前端開設(shè)有開口，在所述調(diào)節(jié)螺桿的端部開設(shè)有卡槽，所述開口卡接在所述卡槽內(nèi)，所述卡槽的深度為lmm-3mm，所述開口由內(nèi)向外逐漸擴大。
9.如權(quán)利要求8所述的新型焊機變壓器，其特征在于:所述定位插銷上開設(shè)有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔與所述開口相連通，所述第一通孔與所述第二通孔通過一條形孔相連通，所述第一通孔的直徑大于所述第二通孔的直徑，所述第一通孔的直徑為3mm-5mm,所述第二通孔的直徑為所述定位插銷的后端設(shè)置有安裝孔,所述定位插銷通過所述安裝孔安裝在所述鐵芯上，所述定位插銷上還具有一彎折部，所述彎折部由一體成型的三個斜面構(gòu)成，所述相鄰兩個斜面對折形成V型。
10.如權(quán)利要求1所述的新型焊機變壓器，其特征在于:還包括一卡緊裝置，所述卡緊裝置夾緊所述間隙的兩側(cè)壁， 所述卡緊裝置為一彈性鋼片，所述彈性鋼片的兩端向一側(cè)弧形彎折形成卡腳，所述卡腳卡接在所述間隙的側(cè)壁上；或 所述卡緊裝置為一彈性鋼片，所述彈性鋼片的兩端連續(xù)彎折形成卡腳，所述卡腳包括縱向彎折的連接部以及橫向彎折的夾緊部，所述夾緊部卡接在所述間隙的側(cè)壁上；或所述卡緊裝置為一彈性鋼片，所述彈性鋼片呈U型；或 所述卡緊裝置為一彈性鋼片，所述彈性鋼片為圓形，所述彈性鋼片上具有一夾口，所述夾口的兩端夾緊所述間隙的兩側(cè)壁；或 所述卡緊裝置為一彈性鋼片，所述彈性鋼片的兩端向內(nèi)收緊，在所述彈性鋼片的兩端設(shè)置有向外延伸的延伸部。
11.如權(quán)利要求10所述的新型焊機變壓器，其特征在于:所述彈性鋼片的彈性變量為
12.如權(quán)利要求11所述的新型焊機變壓器，其特征在于:所述間隙的兩側(cè)壁上設(shè)置有向上延伸的突臺，所述卡緊裝置卡接在所述突臺上， 所述突臺的外壁上設(shè)置有凹槽，所述 卡緊裝置的兩端卡接在所述凹槽內(nèi)；或 所述突臺外壁上設(shè)置有向外延伸的突起，所述卡緊裝置通過所述突起夾緊所述間隙的側(cè)壁。
【文檔編號】H01F27/26GK103545092SQ201310517001
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】楊林聰 申請人:溫嶺萬順機電制造有限公司