專利名稱：逆變式銅鋁管對焊機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種對焊機，尤其是涉及一種逆變式銅鋁管對焊機。
背景技術：
目前，市場上的銅鋁管對焊機普遍采用工頻電阻焊機作為電源，但是由于這種焊 機是采用單相供電，焊接時如果工作時間很長的話，會造成電網(wǎng)中三相電嚴重的不平衡，對 電網(wǎng)產(chǎn)生污染，導致焊機的功率因數(shù)及效率降低，在使用中造成資源的浪費；其次單相交流 焊機是通過調(diào)整可控硅的導通角來調(diào)整輸出電流大小，存在加熱死區(qū)；再次系統(tǒng)的響應時 間不低于0. 02s，對焊接電流、焊接時間、動作時間等參數(shù)無法實現(xiàn)精細化調(diào)節(jié)，無程序存儲 功能，焊接不同規(guī)格的管子需要重新調(diào)節(jié)參數(shù)，費時費力，給操作人員帶來很多不便。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種逆變式銅鋁管對焊機，能夠提高原有對焊機系統(tǒng)的 響應時間，消除加熱死區(qū)，解決原有對焊機造成的電網(wǎng)電壓三相不平衡問題，提高對焊機的 功率因數(shù)及工作效率，方便操作人員的使用。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種逆變式銅鋁管對焊機，包括電源、主控 板、驅(qū)動板、顯示板、焊接變壓器、電極、頂鍛裝置、三相整流器和逆變器，所述三相整流器一 端和所述電源相連，另一端和所述逆變器相連，所述逆變器與所述焊接變壓器相連，所述焊 接變壓器整流后與所述電極相連，所述顯示板與所述主控板相連，所述主控板與所述驅(qū)動 板相連，所述驅(qū)動板與所述逆變器相連。 因此，本實用新型采用具有上述結構的銅鋁管對焊機，能夠提高原有對焊機系統(tǒng) 的響應時間，消除加熱死區(qū)，解決原有對焊機造成的電網(wǎng)電壓三相不平衡問題，提高對焊機 的功率因數(shù)及工作效率，方便操作人員的使用。 下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
圖1為本實用新型逆變式銅鋁管對焊機實施例的結構原理示意圖； 圖2為本實用新型逆變式銅鋁管對焊機實施例的結構正面示意圖； 圖3為本實用新型逆變式銅鋁管對焊機實施例的結構側(cè)面示意圖。
具體實施方式實施例 圖l為本實用新型逆變式銅鋁管對焊機實施例的結構原理示意圖，如圖l所示，包 括電源1、顯示板2、主控板3、驅(qū)動板4、焊接變壓器5、電極6、三相整流器7、逆變器8和頂 鍛裝置9，所述三相整流器7 —端和所述電源1相連，另一端和所述逆變器8相連，所述逆 變器8與所述焊接變壓器5相連，所述焊接變壓器5經(jīng)過二極管整流后與所述電極6相連，所述顯示板2與所述主控板3相連，所述主控板3與所述驅(qū)動板4相連，所述驅(qū)動板4與 所述逆變器8相連。本實用新型中采用三相電源供電，解決了單相工頻電阻焊機造成的電 網(wǎng)電壓三相不平衡問題，提高了功率因數(shù)及效率，功率因數(shù)提高到0. 9以上，節(jié)約了大量能 源，三相電流經(jīng)三相整流器7整流后進入逆變器8，逆變器8由4個絕緣柵雙極晶體管連接 而成，通過逆變器逆變?yōu)?K赫茲的交流電，將系統(tǒng)響應時間提高到0. 001s，然后經(jīng)焊接變 壓器5降壓，再由整流二極管整成帶紋波的直流電通過電極進行焊接，采用帶紋波的直流 電焊接可實現(xiàn)恒流供電，消除加熱死區(qū)，焊接電流大小通過調(diào)節(jié)逆變器中絕緣柵雙極晶體 管(IGBT)模塊的導通時間來調(diào)節(jié)。焊接電流、焊接時間等參數(shù)通過顯示板設定，焊接過程 由主控板的微電腦芯片控制，同時，主控板3中采用微電腦芯片作為主控制單元，提高了控 制精度，實現(xiàn)了閉環(huán)控制，焊接電流、焊接時間等參數(shù)均實現(xiàn)了精細化調(diào)節(jié)，使得顯示板直 觀方便，并且主控板7中可存儲8套焊接規(guī)范，節(jié)省了更換工件時重新調(diào)節(jié)參數(shù)的時間，方 便了使用。 圖2為本實用新型逆變式銅鋁管對焊機實施例的結構正面示意圖，如圖2所示，本 實施例中所述電極為全部包容方式，使得銅鋁管與導電面完全解除。頂鍛裝置可調(diào)節(jié)行程 及頂鍛時間。圖3為本實用新型逆變式銅鋁管對焊機實施例的結構側(cè)面示意圖，圖3所示 的電極形式可完成銅鋁管的插入式焊接，在焊接過程中銅鋁管的電流均勻，保證了焊接后 銅鋁管無滲漏情況出現(xiàn)。在焊接過程中，銅鋁管接觸面在電阻熱情況下熔化，形成局部熔池 后，頂鍛裝置迅速頂鍛，熔池中的銅鋁分子充分混合，同時停止通電，焊口部分冷卻后完成 焊接，保證了焊接質(zhì)量。 因此，本實用新型通過采用具有上述結構的銅鋁管對焊機，能夠提高原有對焊機 系統(tǒng)的響應時間，消除加熱死區(qū)，解決原有對焊機造成的電網(wǎng)電壓三相不平衡問題，提高對 焊機的功率因數(shù)及工作效率，方便操作人員的使用。 最后應說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其進行限 制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理 解其依然可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替 換亦不能使修改后的技術方案脫離本實用新型技術方案的精神和范圍。
權利要求一種逆變式銅鋁管對焊機，包括電源、主控板、驅(qū)動板、顯示板、焊接變壓器、電極和頂鍛裝置，其特征在于還包括三相整流器和逆變器，所述三相整流器一端和所述電源相連，另一端和所述逆變器相連，所述逆變器與所述焊接變壓器相連，所述焊接變壓器整流后與所述電極相連，所述顯示板與所述主控板相連，所述主控板與所述驅(qū)動板相連，所述驅(qū)動板與所述逆變器相連。
2. 根據(jù)權利要求1所述的逆變式銅鋁管對焊機，其特征在于所述逆變器由4個絕緣 柵雙極晶體管連接而成。
3. 根據(jù)權利要求2所述的逆變式銅鋁管對焊機，其特征在于所述電極為全部包容方式。
專利摘要本實用新型公開了一種逆變式銅鋁管對焊機，包括電源、主控板、驅(qū)動板、顯示板、焊接變壓器、電極、頂鍛裝置、三相整流器和逆變器，所述三相整流器一端和所述電源相連，另一端和所述逆變器相連，所述逆變器與所述焊接變壓器相連，所述焊接變壓器整流后與所述電極相連，所述顯示板與所述主控板相連，所述主控板與所述驅(qū)動板相連，所述驅(qū)動板與所述逆變器相連。本實用新型采用具有上述結構的銅鋁管對焊機，能夠提高原有對焊機系統(tǒng)的響應時間，消除加熱死區(qū)，解決原有對焊機造成的電網(wǎng)電壓三相不平衡問題，提高對焊機的功率因數(shù)及工作效率，方便操作人員的使用。
文檔編號B23K103/10GK201500849SQ200920104390
公開日2010年6月9日 申請日期2009年8月26日 優(yōu)先權日2009年8月26日
發(fā)明者王永華 申請人:王永華