一種納米氧化物包覆的長壽命鋰離子篩吸附劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種納米氧化物包覆的長壽命鋰離子篩吸附劑的制備方法，其包含：步驟1，將納米氧化物與粉碎后的鋰離子篩吸附劑粉體按質(zhì)量比1~10:100分別溶解于同一種溶劑中，超聲分散0.5~3h，制成兩種溶液；步驟2，將該兩種溶液混合均勻，用氨水調(diào)節(jié)PH至8~10，在攪拌狀態(tài)下低溫蒸干溶劑，將蒸干得到的物質(zhì)研磨粉碎，得到納米氧化物包覆的吸附劑粉體；步驟3，將納米氧化物包覆的吸附劑粉體與含聚合物的有機(jī)溶液共混，攪拌2~4h后，將所得懸濁液逐滴滴加到去離子水中，獲得均勻的球狀顆粒吸附劑，其顆粒粒徑為1~5mm。本發(fā)明提供的納米氧化物包覆的長壽命鋰離子篩吸附劑的制備方法，能夠提高鋰離子篩吸附劑的使用壽命。
【專利說明】
_種納米氧化物包覆的長壽命裡禹子篩吸附劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種節(jié)能減排領(lǐng)域中鋰資源回收技術(shù)，具體地，涉及一種納米氧化物包覆的長壽命鋰離子篩吸附劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著動(dòng)力、儲(chǔ)能新能源技術(shù)產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展與擴(kuò)大化應(yīng)用，國際市場對(duì)鋰的需求量保持了高速持續(xù)增長。而目前我國的鋰原料主要來自于僅占我國鋰總儲(chǔ)量12%的陸地礦石提取，其開采成本高、污染嚴(yán)重，已經(jīng)無法滿足日益發(fā)展的新能源領(lǐng)域的需求，從我國鋰總儲(chǔ)量86%以上的鹽湖中提取回收鋰是發(fā)展新能源戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)的必經(jīng)之路。
[0003]我國的碳酸鋰生產(chǎn)目前仍以礦石提鋰為主，針對(duì)我國高M(jìn)g/Li鹽湖尚未確立有效的資源開發(fā)技術(shù)，這是造成我國碳酸鋰產(chǎn)能低下的主要原因。Mg和Li離子有著相似的離子半徑和化學(xué)性質(zhì)，給鹵水提鋰技術(shù)帶來了極大的困難，不能用簡單的物理分離和化學(xué)沉淀法實(shí)現(xiàn)鹵水中鋰的提取。目前國際上已經(jīng)成熟的低Mg/Li比鹽湖提鋰技術(shù)并不適用于我國的青藏高原的高M(jìn)g/Li比鹽湖。高M(jìn)g/Li比鹽湖因?yàn)槿狈﹂_采技術(shù)，在國內(nèi)外都沒有形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模。青海鋰業(yè)、西藏礦業(yè)和青海中信國安等已開始從鹽湖鹵水中提鋰制造碳酸鋰的產(chǎn)業(yè)，但是由于技術(shù)上的問題尚未得到解決，產(chǎn)量一直很小:(I)青海鋰業(yè)采用鋰離子膜分離法，是國內(nèi)較為成功的提鋰工藝，但仍存在Li+提取效率過低的缺點(diǎn)(低于70%); (2)青海中信國安采用煅燒法，由于被證實(shí)存在高能耗、高污染、高成本的缺點(diǎn)，已處于半停產(chǎn)狀態(tài)；
[3]藍(lán)光鋰業(yè)采用鋁酸鹽吸附法工藝，因工藝難度大、吸附劑損耗率高、直接收率較低、成本高昂等問題，仍處在中試實(shí)驗(yàn)階段?？傮w上，我國已實(shí)用化的幾種鹵水提鋰技術(shù)路線都因吸附劑特性吸附能力差、回收率低、產(chǎn)品純度低的共性問題，不僅對(duì)上下游產(chǎn)業(yè)鏈的工藝與設(shè)備特性提出了較高的要求，還因尾液含鋰量較高造成了資源的浪費(fèi)，難以商業(yè)化推廣和擴(kuò)大產(chǎn)能。
[0004]錳基鋰離子篩材料晶體結(jié)構(gòu)中存在鋰離子的傳輸通道，可以利用電荷差異、離子半徑差異、空間位點(diǎn)差異等，對(duì)鋰離子有著非常高的特定選擇吸附性，利用錳離子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)高M(jìn)g/Li比鹽湖鹵水中高收率的選擇性吸附鋰離子，是解決高M(jìn)g/Li鹽湖提鋰的有效方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種用于鋰離子篩吸附劑的制備方法，針對(duì)鋰離子篩吸附劑在酸和強(qiáng)堿環(huán)境下使用壽命較短的問題，利用納米顆粒的界面特性提高鋰離子在吸附劑中傳導(dǎo)能力，提高材料洗脫附鋰離子的容量和效率;利用無機(jī)氧化物納米顆粒的機(jī)械強(qiáng)度和對(duì)聚合物與錳基鋰離子篩材料都較強(qiáng)的表面親和力，提高吸附劑的穩(wěn)定性，緩解材料洗脫附鋰離子時(shí)因結(jié)構(gòu)變化造成的壽命衰減，制備能在酸和強(qiáng)堿環(huán)境下長時(shí)間使用的鋰離子篩吸附劑，提高鋰離子篩吸附劑的使用壽命。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種納米氧化物包覆的長壽命鋰離子篩吸附劑的制備方法，其中，該方法包含:步驟I，將納米氧化物與粉碎后的鋰離子篩吸附劑粉體按質(zhì)量比I?10:100分別溶解于同一種溶劑中，超聲分散0.5?3h，制成兩種溶液;步驟2，將該兩種溶液混合均勻，用氨水調(diào)節(jié)PH至8?10，在攪拌狀態(tài)下低溫蒸干溶劑，將蒸干得到的物質(zhì)研磨粉碎，得到納米氧化物包覆的吸附劑粉體;步驟3，將所得的納米氧化物包覆的吸附劑粉體與含聚合物的有機(jī)溶液共混，在攪拌2?4h后，將得到的懸濁液逐滴滴加到去離子水中，獲得均勻的球狀顆粒吸附劑，其顆粒粒徑為I?5mm。
[0007]上述的納米氧化物包覆的長壽命鋰離子篩吸附劑的制備方法，其中，步驟I所述的納米氧化物為二氧化硅，二氧化鈦，三氧化二鋁中的任意一種或多種;所述的鋰離子篩吸附劑粉體為鋰錳氧化物，優(yōu)選為Li1.6Mm.602、LiMn02.5或Li4Mn5O12。
[0008]上述的納米氧化物包覆的長壽命鋰離子篩吸附劑的制備方法，其中，步驟I所述的納米氧化物，其與溶劑的質(zhì)量比，以及粉碎后的鋰離子篩吸附劑粉體與溶劑的質(zhì)量比的范圍均為1: (3?10)。
[0009]上述的納米氧化物包覆的長壽命鋰離子篩吸附劑的制備方法，其中，所述的溶劑為無水乙醇，或無水乙醇與去離子水的混合溶劑;所述的無水乙醇與去離子水的混合溶劑，其乙醇與水的體積比為10:1?2:1。
[0010]上述的納米氧化物包覆的長壽命鋰離子篩吸附劑的制備方法，其中，步驟2所述的氨水，其濃度為卜10M。
[0011]上述的納米氧化物包覆的長壽命鋰離子篩吸附劑的制備方法，其中，步驟2所述的吸附劑粉體，其納米氧化物的包覆量約為粉體質(zhì)量的0.5%?5%。
[0012]上述的納米氧化物包覆的長壽命鋰離子篩吸附劑的制備方法，其中，所述的步驟2還包含在研磨粉碎后進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為300?400°C，燒結(jié)時(shí)間為3~12h。
[0013]上述的納米氧化物包覆的長壽命鋰離子篩吸附劑的制備方法，其中，步驟2所述的在攪拌狀態(tài)下低溫蒸干溶劑，攪拌速率為200?900r/min，溫度為60?80 °C。
[0014]上述的納米氧化物包覆的長壽命鋰離子篩吸附劑的制備方法，其中，步驟3所述的聚合物為聚乙烯醇，聚乙烯醇縮丁醛，聚氯乙烯，聚偏氟乙烯等中的任意一種或多種，優(yōu)選為聚氯乙烯;有機(jī)溶液的溶劑為二甲基甲酰胺，四氫呋喃，N-甲基吡咯烷酮等中的任意一種或多種，優(yōu)選為二甲基甲酰胺;納米氧化物包覆的吸附劑粉體與聚合物的質(zhì)量比為(I?2):(5?12)，納米氧化物包覆的吸附劑粉體與有機(jī)溶液的溶劑的質(zhì)量體積比為(I?2): (17?34)。
[0015]上述的納米氧化物包覆的長壽命鋰離子篩吸附劑的制備方法，其中，步驟3所述的所述的攪拌，其速率為200?900r/min，將得到的懸濁液按體積比1: 20?1: 50加入去離子水中。
[0016]本發(fā)明提供的納米氧化物包覆的長壽命鋰離子篩吸附劑的制備方法具有以下優(yōu)占.V.本發(fā)明制備的納米氧化物包覆的長壽命鋰離子篩吸附劑，具有較高的吸附效率和較長的使用壽命;納米氧化物的包覆增加了吸附劑的比表面積和浸潤性，有利于提高鋰離子在吸附劑中傳導(dǎo)能力;此外，納米氧化物的包覆還減弱了酸和強(qiáng)堿對(duì)鋰離子篩吸附劑中錳系材料的腐蝕，減緩了錳離子的溶出，增強(qiáng)了鋰離子篩吸附劑的穩(wěn)定性;其中部分納米氧化物比如納米二氧化硅還有較強(qiáng)的吸水性，有利于提升鋰離子篩吸附劑的離子交換能力。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的納米氧化物包覆的長壽命鋰離子篩吸附劑的制備方法的三氧化二鋁包覆吸附劑粉體的掃描電鏡圖。
[0018]圖2為本發(fā)明的納米氧化物包覆的長壽命鋰離子篩吸附劑的制備方法的三氧化二鋁包覆吸附劑粉體的能譜測試圖。
[0019]圖3為本發(fā)明的納米氧化物包覆的長壽命鋰離子篩吸附劑的制備方法的三氧化二鋁包覆的吸附劑的在PH為6、7、8時(shí)其質(zhì)量吸附量隨時(shí)間的變化圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步地說明。
[0021]本發(fā)明提供的納米氧化物包覆的長壽命鋰離子篩吸附劑的制備方法，包含:
步驟I，將納米氧化物與粉碎后的鋰離子篩吸附劑粉體按質(zhì)量比I?10:100分別溶解于同一種溶劑中，超聲分散0.5?3h，制成兩種溶液。該納米氧化物為二氧化硅，二氧化鈦，三氧化二鋁中的任意一種或多種；鋰離子篩吸附劑粉體為鋰錳氧化物，優(yōu)選為Lii6Mm.602、LiMn02.5或Li4Mn5O12。納米氧化物，其與溶劑的質(zhì)量比，以及粉碎后的鋰離子篩吸附劑粉體與溶劑的質(zhì)量比的范圍均為1:(3?1 )。溶劑為無水乙醇，或無水乙醇與去離子水的混合溶劑;無水乙醇與去離子水的混合溶劑，其乙醇與水的體積比為10:1?2:1。
[0022]步驟2，將該兩種溶液混合均勻，用氨水調(diào)節(jié)PH至8?10，氨水濃度為I?10M。在攪拌狀態(tài)下低溫蒸干溶劑，攪拌速率為200?900r/min，溫度為60?80 °C。將蒸干得到的物質(zhì)研磨粉碎，得到納米氧化物包覆的吸附劑粉體。吸附劑粉體的納米氧化物的包覆量約為粉體質(zhì)量的0.5%?5% 0
[0023]步驟2還包含在研磨粉碎后進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為300?400°C，燒結(jié)時(shí)間為3~12h。
[0024]步驟3，將所得的納米氧化物包覆的吸附劑粉體與含聚合物的有機(jī)溶液共混，在攪拌2?4h后，將得到的懸濁液逐滴滴加到去離子水中，獲得均勻的球狀顆粒吸附劑，其顆粒粒徑為I?5mm。攪拌速率為200?900r/min，得到的懸濁液按體積比1:20-1:50加入去離子水中。
[0025]聚合物為聚乙烯醇，聚乙烯醇縮丁醛，聚氯乙烯，聚偏氟乙烯等中的任意一種或多種，優(yōu)選為聚氯乙烯;有機(jī)溶液的溶劑為二甲基甲酰胺，四氫呋喃，N-甲基吡咯烷酮等中的任意一種或多種，優(yōu)選為二甲基甲酰胺;納米氧化物包覆的吸附劑粉體與聚合物的質(zhì)量比為(I?2): (5?12)，納米氧化物包覆的吸附劑粉體與有機(jī)溶液的溶劑的質(zhì)量體積比為(I?2):(17-34)ο
[0026]本發(fā)明提供的納米氧化物包覆的長壽命鋰離子篩吸附劑的制備方法，結(jié)合液相沉積與物理混合等方法，制備了在鋰離子篩吸附劑粉體表面附著一層鋁的金屬鹽或鈦、硅氧化物的吸附劑粉體。并利用攪拌，使鋁的金屬鹽或鈦、硅氧化物在分散均勻的情況下蒸干溶劑。
[0027]以下通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行更詳細(xì)的說明。
[0028]實(shí)施例1:
稱取I?4g硝酸鋁粉末，加入20?40ml無水乙醇，置于超聲設(shè)備中超聲I?3h，至硝酸鋁粉末分散溶解，得到無色透明溶液。稱取33.3-66.6gLh.6Mm.602粉體，為完全分散粉體，加入50?10ml無水乙醇，同樣置于超聲設(shè)備中超聲I?3h，使Li1.6Mn1.6O2分散完全，得到棕色粘稠懸濁液。然后將含有硝酸鋁的無水乙醇溶液與含有粉體的懸濁液利用磁力攪拌裝置混合均勻，用IM的氨水調(diào)節(jié)PH至8?10，在200?900r/min的攪拌速率下，60?80 °C低溫蒸干無水乙醇溶劑。待溶液粘度逐漸增加至不易進(jìn)行攪拌時(shí)，置于60?80°C的干燥鼓風(fēng)箱中使其完全干燥。冷卻完畢后，取出已結(jié)塊，呈褐色的粉體，在研缽中研磨至粉碎。將磨碎的粉體置于高溫煅燒爐中，300-350°C下煅燒3?12h，得到三氧化二鋁包覆的Li1.6Mm.602粉體，粉體呈淺褐色，未結(jié)塊，流動(dòng)性較差，物理性能與未包覆的一致。取5.88-11.76g聚氯乙烯顆粒和34.3?67.6g燒結(jié)后的三氧化二鋁包覆的Li1.6Mm.602粉體，溶于100?200ml二甲基甲酰胺中，得到棕色懸濁液，利用磁力攪拌裝置攪拌2?4h后，在200?900r/min的攪拌速率下，將含有聚氯乙烯和三氧化二鋁包覆的LiuMm.602粉體的懸濁液逐滴滴加至體積比為1:20?1:50的去離子水中，得到黑褐色球狀顆粒，尺寸大小為I?5_，即為錳基鋰離子篩吸附劑。
[0029]通過本實(shí)施例得到的包覆后的Li1Jn1.602粉體顆粒的掃描電鏡(SEM)圖如圖1所示，其中(a)為包覆粉體單個(gè)顆粒圖，(b)為包覆粉體表面放大圖。從圖中可以看出改性后材料表面存在明顯的類瓦片狀包覆層。
[0030]通過本實(shí)施例得到的包覆后的Li1Jn1.602粉體顆粒的能譜測試(EDS)圖如圖2所示，其中(a)為掃描顆粒的SEM圖；(b)為Mn和Al元素的整體分布圖；(c)為Mn元素的掃描分布圖；(d)為Al元素的掃描分布圖。從圖中可以看到材料表面三氧化二鋁包覆的非常均勻。
[0031]通過本實(shí)施例得到的包覆后的吸附劑在PH為6、7、8時(shí)其質(zhì)量吸附量隨時(shí)間的變化如圖3所示。
[0032]通過本實(shí)施例得到的錳基鋰離子篩吸附劑，因在其表面包覆了納米三氧化二鋁顆粒，提高了表面浸潤性，增加了吸附劑的比表面積，有利于提高與含鋰溶液的反應(yīng)效率，其與未包覆的猛基鋰尚子篩吸附劑相比，吸附效率提升了50%?80%。
[0033]通過本實(shí)施例得到的錳基鋰離子篩吸附劑，利用其表面包覆的納米三氧化二鋁顆粒的機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性，提高了吸附劑的穩(wěn)定性，緩解了吸附劑洗脫附鋰離子時(shí)的結(jié)構(gòu)變化，延長了使用壽命，其使用壽命從未包覆的5?10天延長至I?2個(gè)月。
[0034]實(shí)施例2:
稱取0.5?1.5g納米二氧化娃粉末，加入20?40ml無水乙醇，置于超聲設(shè)備中超聲I?3h，至納米二氧化硅粉末分散，得到乳白色懸濁液。稱取33.3~66.681^1.淑111.602粉體，為完全分散粉體，加入50?10ml無水乙醇，同樣置于超聲設(shè)備中超聲I?3h，使粉體分散完全，得到棕色粘稠懸濁液。然后將含有納米二氧化硅的無水乙醇懸濁液與含有粉體的懸濁液利用磁力攪拌裝置混合均勻，用IM的氨水調(diào)整PH至8?10，在200?900r/min的攪拌速率下，60?80 °C低溫蒸干無水乙醇溶劑。待溶液粘度逐漸增加至不易進(jìn)行攪拌時(shí)，置于60?80°C的干燥鼓風(fēng)箱中使其完全干燥。冷卻完畢后，取出已結(jié)塊，呈褐色的粉體，在研缽中研磨至粉碎。取5.88?
11.76g聚氯乙烯顆粒和34.3-67.6g燒結(jié)后的Li1.6Mm.602粉體，溶于100?200ml二甲基甲酰胺中，利用磁力攪拌裝置攪拌2?4h后，在200?900r/min的攪拌速率下，將含有聚氯乙烯和LiuMnr6O2粉體的懸濁液逐滴滴加至體積比為1:20?1: 50的去離子水中，得到黑褐色球狀顆粒，尺寸大小為I?5mm，即是錳基鋰離子篩吸附劑。
[0035]通過本實(shí)施例得到的錳基鋰離子篩吸附劑，因在其表面包覆了納米二氧化硅顆粒，提高了表面浸潤性，增加了吸附劑的比表面積，有利于提高與含鋰溶液的反應(yīng)效率，其與未包覆的猛基鋰1?子篩吸附劑相比，吸附效率提升了60%?90%。
[0036]通過本實(shí)施例得到的錳基鋰離子篩吸附劑，利用其表面包覆的納米二氧化硅顆粒的機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性，提高了吸附劑的穩(wěn)定性，緩解了吸附劑洗脫附鋰離子時(shí)的結(jié)構(gòu)變化，延長了使用壽命，其使用壽命從未包覆的5?10天延長至I?2個(gè)月。
[0037]本發(fā)明提供的納米氧化物包覆的長壽命鋰離子篩吸附劑的制備方法，針對(duì)吸附劑粉體在鹵水中的溶解特性，利用具有不同親疏水性的納米顆粒對(duì)吸附劑粉體進(jìn)行表面包覆，從而可控的改變了吸附反應(yīng)過程中溶劑在吸附劑顆粒上的表面能，降低溶解等副反應(yīng)的發(fā)生;利用納米顆粒的納米尺寸效應(yīng)，調(diào)節(jié)界面反應(yīng)傳輸通道，改善固液界面的動(dòng)力學(xué)速率常數(shù)，從而抑制了吸附劑粉體在吸附脫附鋰過程中因歧化反應(yīng)而造成的Mn離子的溶解。本發(fā)明制備的納米顆粒包覆的吸附劑粉體，相比于現(xiàn)有技術(shù)，使用壽命更長，對(duì)濫用行為耐受度更高；制備方法相對(duì)于其他方法更簡單，反應(yīng)條件溫和，對(duì)本體的結(jié)晶度、尺寸等影響更小，更適合服務(wù)于現(xiàn)有大規(guī)模工業(yè)產(chǎn)品，具有較大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
[0038]盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種納米氧化物包覆的長壽命鋰離子篩吸附劑的制備方法，其特征在于，該方法包含: 步驟I，將納米氧化物與粉碎后的鋰離子篩吸附劑粉體按質(zhì)量比I?10:100分別溶解于同一種溶劑中，超聲分散0.5~3h，制成兩種溶液； 步驟2，將該兩種溶液混合均勻，用氨水調(diào)節(jié)PH至8?10，在攪拌狀態(tài)下低溫蒸干溶劑，將蒸干得到的物質(zhì)研磨粉碎，得到納米氧化物包覆的吸附劑粉體； 步驟3，將所得的納米氧化物包覆的吸附劑粉體與含聚合物的有機(jī)溶液共混，在攪拌2?4h后，將得到的懸濁液逐滴滴加到去離子水中，獲得均勻的球狀顆粒吸附劑，其顆粒粒徑為I?5mm02.如權(quán)利要求1所述的納米氧化物包覆的長壽命鋰離子篩吸附劑的制備方法，其特征在于，步驟I所述的納米氧化物為二氧化硅，二氧化鈦，三氧化二鋁中的任意一種或多種;所述的鋰離子篩吸附劑粉體為鋰錳氧化物。3.如權(quán)利要求2所述的納米氧化物包覆的長壽命鋰離子篩吸附劑的制備方法，其特征在于，步驟I所述的納米氧化物，其與溶劑的質(zhì)量比，以及粉碎后的鋰離子篩吸附劑粉體與溶劑的質(zhì)量比的范圍均為1: (3?10)。4.如權(quán)利要求3所述的納米氧化物包覆的長壽命鋰離子篩吸附劑的制備方法，其特征在于，所述的溶劑為無水乙醇，或無水乙醇與去離子水的混合溶劑;所述的無水乙醇與去離子水的混合溶劑，其乙醇與水的體積比為10:1?2:1。5.如權(quán)利要求1所述的納米氧化物包覆的長壽命鋰離子篩吸附劑的制備方法，其特征在于，步驟2所述的氨水，其濃度為卜10M。6.如權(quán)利要求1所述的納米氧化物包覆的長壽命鋰離子篩吸附劑的制備方法，其特征在于，步驟2所述的吸附劑粉體，其納米氧化物的包覆量約為粉體質(zhì)量的0.5%?5%。7.如權(quán)利要求1所述的納米氧化物包覆的長壽命鋰離子篩吸附劑的制備方法，其特征在于，所述的步驟2還包含在研磨粉碎后進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為300?400°C，燒結(jié)時(shí)間為3?12h08.如權(quán)利要求1所述的納米氧化物包覆的長壽命鋰離子篩吸附劑的制備方法，其特征在于，步驟2所述的在攪拌狀態(tài)下低溫蒸干溶劑，攪拌速率為200?900r/min，溫度為60?80Γ。9.如權(quán)利要求1所述的納米氧化物包覆的長壽命鋰離子篩吸附劑的制備方法，其特征在于，步驟3所述的聚合物為聚乙烯醇，聚乙烯醇縮丁醛，聚氯乙烯，聚偏氟乙烯中的任意一種或多種，有機(jī)溶液的溶劑為二甲基甲酰胺，四氫呋喃，N-甲基吡咯烷酮中的任意一種或多種;納米氧化物包覆的吸附劑粉體與聚合物的質(zhì)量比為(3?12): (I?2)，納米氧化物包覆的吸附劑粉體與有機(jī)溶液的溶劑的體積比為(I?2): (17-34)。10.如權(quán)利要求1所述的納米氧化物包覆的長壽命鋰離子篩吸附劑的制備方法，其特征在于，步驟3所述的所述的攪拌，其速率為200?900r/min，將得到的懸濁液按體積比1:20-1:50加入去離子水中。
【文檔編號(hào)】B01J20/04GK106076244SQ201610407283
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月12日
【發(fā)明人】徐碇皓, 吳勇民, 馬瑞, 湯衛(wèi)平
【申請(qǐng)人】上?？臻g電源研究所