專利名稱：烙鐵錫絲回收清潔器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電子線路焊接附屬裝置，特別是一種烙鐵錫絲回收清潔器。
背景技術(shù)：
電子元件間連接線路的焊接一般使用烙鐵及錫絲。烙鐵是加熱在連接線路與電子元件之間焊點(diǎn)上，然后從焊點(diǎn)與烙鐵頭間注入錫絲。烙鐵加溫后烙鐵頭通常發(fā)生氧化，每次使用前一定要在除錫海綿上擦干凈再沾上錫絲，然后再將連接線路與電子元件合在一起焊合，因此，在進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，會(huì)在一旁放置儲(chǔ)水皿，再將飽含水分的除錫海綿放置于儲(chǔ)水皿上，以方便清除烙鐵頭上的氧化物。
其次，在進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，經(jīng)常會(huì)有多余的錫絲附著在烙鐵頭的表面，錫絲經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的加溫后已不利于焊接，因此也需要利用含水除錫海綿除掉多余的錫絲。
惟習(xí)知使用含水除錫海綿擦拭會(huì)使烙鐵頭降溫，而習(xí)知儲(chǔ)水皿的底部是平坦的，除錫海綿若是吸附過(guò)多的水分，水分積存在儲(chǔ)水皿內(nèi)，因此除錫海綿就像是浸泡在水中一般，無(wú)法將過(guò)多的水分排除。所以當(dāng)以水分過(guò)多的除錫海綿清除烙鐵頭上的氧化物時(shí)，除錫海綿的水分會(huì)被烙鐵頭的高溫蒸發(fā)，其所產(chǎn)生的水蒸氣會(huì)帶走烙鐵頭的熱量，使烙鐵頭的溫度迅速下降，烙鐵電熱升溫過(guò)慢會(huì)影響焊接的速度及品質(zhì)，并降低烙鐵頭的使用壽命，而對(duì)使用者造成相當(dāng)大的困擾。
再者，習(xí)用的錫絲回收敲擊桶得用于清除多余錫絲。習(xí)用的錫絲回收敲擊桶是以硬質(zhì)紙卷或金屬罐桶制成，使用上為將烙鐵頭的尖端置于錫絲回收敲擊桶的開(kāi)口處，并以烙鐵的中段部位敲擊錫絲回收敲擊桶的開(kāi)口側(cè)緣，烙鐵頭上多余的錫絲殘?jiān)鼤?huì)因敲擊而震落于回收桶內(nèi)，以將烙鐵頭的錫絲清除，因烙鐵頭不用接觸含水除錫海綿而能保溫，故可達(dá)到快速使用頻率。
然而，由于習(xí)用的錫絲回收敲擊桶的缺點(diǎn)是以敲擊方式震落多余的錫絲，所以會(huì)因?yàn)榍脫袅Φ肋^(guò)猛而造成烙鐵內(nèi)部的電熱絲及電熱磁管容易在高熱使用中損壞；且習(xí)用的錫絲回收敲擊桶為以硬質(zhì)紙卷或金屬罐桶制成，容易因敲擊變形而損壞，不堪長(zhǎng)期使用。
又，掉落于回收桶內(nèi)的錫絲累積過(guò)多后，很難由開(kāi)口挖出來(lái)，因此，要換一個(gè)新的回收桶使用。如此，將增加購(gòu)置回收桶的費(fèi)用，且不符合環(huán)保觀念。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種可保持烙鐵溫度、清潔容易、避免損壞烙鐵的烙鐵錫絲回收清潔器。
本實(shí)用新型包含儲(chǔ)水皿、錫絲回收桶及活動(dòng)底板；儲(chǔ)水皿與錫絲回收桶為一體制造成型；錫絲回收桶設(shè)置于儲(chǔ)水皿的前端，錫絲回收桶頂端設(shè)置呈銳角斜面的收束口，并于收束口側(cè)緣設(shè)置數(shù)個(gè)刮錫切口；錫絲回收桶的底部設(shè)置供活動(dòng)底板組裝的底部開(kāi)口，于底部開(kāi)口的內(nèi)側(cè)緣設(shè)置環(huán)槽，并于環(huán)槽下方設(shè)置數(shù)個(gè)凹槽；活動(dòng)底板對(duì)應(yīng)于錫絲回收桶的底部開(kāi)口，其側(cè)緣設(shè)置數(shù)個(gè)與凹槽相對(duì)應(yīng)的凸塊；活動(dòng)底板的底面設(shè)置凸肋。
其中儲(chǔ)水皿內(nèi)設(shè)置數(shù)個(gè)凸紋。
儲(chǔ)水皿及錫絲回收桶為以防火橡膠制造成型。
儲(chǔ)水皿及錫絲回收桶為以金屬材料制造成型。
由于本實(shí)用新型包含儲(chǔ)水皿、錫絲回收桶及活動(dòng)底板；儲(chǔ)水皿與錫絲回收桶為一體制造成型；錫絲回收桶設(shè)置于儲(chǔ)水皿的前端，錫絲回收桶頂端設(shè)置呈銳角斜面的收束口，并于收束口側(cè)緣設(shè)置數(shù)個(gè)刮錫切口；錫絲回收桶的底部設(shè)置供活動(dòng)底板組裝的底部開(kāi)口，于底部開(kāi)口的內(nèi)側(cè)緣設(shè)置環(huán)槽，并于環(huán)槽下方設(shè)置數(shù)個(gè)凹槽；活動(dòng)底板對(duì)應(yīng)于錫絲回收桶的底部開(kāi)口，其側(cè)緣設(shè)置數(shù)個(gè)與凹槽相對(duì)應(yīng)的凸塊；活動(dòng)底板的底面設(shè)置凸肋。組裝時(shí)，活動(dòng)底板的凸塊對(duì)準(zhǔn)凹槽并由下而上置入錫絲回收桶底部環(huán)槽內(nèi)，然后以手指捏住凸肋兩側(cè)，再利用凸肋將活動(dòng)底板旋轉(zhuǎn)45°，借由旋轉(zhuǎn)凸肋而使活動(dòng)底板的凸塊嵌入環(huán)槽內(nèi)，以將活動(dòng)底板固定于錫絲回收桶的底部；而儲(chǔ)水皿內(nèi)放置飽含水分的除錫海綿，使除錫海綿的底部受到儲(chǔ)水皿內(nèi)數(shù)個(gè)凸紋的支撐；使用時(shí)，借由錫絲回收桶頂端收束口側(cè)緣的數(shù)個(gè)刮錫切口，得以方便各種形狀樣式的烙鐵頭；使用含水除錫海綿或敲擊的方法移除烙鐵頭上的氧化物或多余的錫絲；亦可借由錫絲回收桶頂端收束口側(cè)緣的數(shù)個(gè)刮錫切口，將烙鐵頭上的殘錫移除掉落至錫絲回收桶內(nèi)，而被刮除的烙鐵頭表面的錫絲會(huì)掉入錫絲回收桶底部的活動(dòng)底板上而成為錫渣，以達(dá)到避免烙鐵電熱絲及電熱磁管損壞的功效。當(dāng)活動(dòng)底板上累積過(guò)多的錫渣后，以手指捏住活動(dòng)底板底面的凸肋兩側(cè)，再利用凸肋將活動(dòng)底板3旋轉(zhuǎn)45°，使活動(dòng)底板的凸塊對(duì)應(yīng)于環(huán)槽下方的凹槽處，然后將活動(dòng)底板由錫絲回收桶的底部開(kāi)口拉出，即可清除掉活動(dòng)底板上的錫渣；而這些錫渣仍具有利用價(jià)值，即將錫絲回收桶內(nèi)的錫渣取出后，可直接作為焊錫爐內(nèi)的錫材，避免資源浪費(fèi)，達(dá)到省錢(qián)、環(huán)保及容易清潔的功效；使用者利用除錫海綿清除烙鐵頭表面的氧化物質(zhì)；由于除錫海綿的下方設(shè)置儲(chǔ)水皿，并使除錫海綿的底部位于數(shù)個(gè)凸紋的頂端，使除錫海綿的多余的水分得以流至底部，積存于數(shù)個(gè)凸紋之間，并因烙鐵頭高熱(300℃至400℃)擦拭過(guò)后的熱度余溫將儲(chǔ)水皿底部水分蒸發(fā)至除錫海綿內(nèi)，而能常保除錫海綿的濕潤(rùn)恰到好處，且不必時(shí)常關(guān)注控制水分多寡，以達(dá)到保持烙鐵溫度的功效；不僅可保持烙鐵溫度、清潔容易，而且避免損壞烙鐵，從而達(dá)到本實(shí)用新型的目的。


圖1、為本實(shí)用新型分解結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖2、為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖3、為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖4、為本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型包含儲(chǔ)水皿1、錫絲回收桶2及活動(dòng)底板3。
儲(chǔ)水皿1與錫絲回收桶2為以防火橡膠或金屬材料一體制造成型。儲(chǔ)水皿1內(nèi)設(shè)置數(shù)個(gè)凸紋10。
錫絲回收桶2設(shè)置于儲(chǔ)水皿1的前端，錫絲回收桶2頂端設(shè)置呈銳角斜面的收束口20，并于收束口20側(cè)緣設(shè)置數(shù)個(gè)刮錫切口201。錫絲回收桶2的底部設(shè)置底部開(kāi)口21，于底部開(kāi)口21的內(nèi)側(cè)緣設(shè)置環(huán)槽22，并于環(huán)槽22下方設(shè)置數(shù)個(gè)凹槽23。
活動(dòng)底板3為以金屬材料制造而成，其對(duì)應(yīng)于錫絲回收桶2的底部開(kāi)口21，其側(cè)緣設(shè)置數(shù)個(gè)與凹槽23相對(duì)應(yīng)的凸塊31；活動(dòng)底板3的底面設(shè)置凸肋32。
依據(jù)上述結(jié)構(gòu)，組裝時(shí)，活動(dòng)底板3的凸塊31對(duì)準(zhǔn)凹槽23并由下而上置入錫絲回收桶2底部環(huán)槽22內(nèi)，然后以手指捏住凸肋32兩側(cè)，再利用凸肋32將活動(dòng)底板3旋轉(zhuǎn)45°，借由旋轉(zhuǎn)凸肋32而使活動(dòng)底板3的凸塊31嵌入環(huán)槽23內(nèi)，以將活動(dòng)底板3固定于錫絲回收桶2的底部；而儲(chǔ)水皿1內(nèi)放置飽含水分的除錫海綿6，使除錫海綿6的底部受到儲(chǔ)水皿1內(nèi)數(shù)個(gè)凸紋10的支撐。
如上所述由于儲(chǔ)水皿1與錫絲回收桶2為以防火橡膠一體制造成型，防火橡膠能抗高溫，并具有彈性，因此，能吸收敲擊震動(dòng)以防止烙鐵頭4損壞，且仍能保有習(xí)用錫絲回收敲擊桶的功能。
如圖4所示，本實(shí)用新型借由錫絲回收桶2頂端收束口20側(cè)緣的數(shù)個(gè)刮錫切口201，得以方便各種形狀樣式的烙鐵頭6，如果不想使用含水除錫海綿6或敲擊的方法，亦可采用另一個(gè)新的選擇，即烙鐵頭6上的殘錫可利用刮錫切口201移除掉落至錫絲回收桶2內(nèi)。使用方式為將烙鐵頭4由收束口20伸入錫絲回收桶2內(nèi)，然后將烙鐵頭4與刮錫切口201相接觸，再將烙鐵頭4向后拉出收束口20，利用收束口20及刮錫切口201刮除附著于烙鐵頭4表面的錫絲5，而被刮除的烙鐵頭4表面的錫絲5會(huì)掉入錫絲回收桶2底部的活動(dòng)底板3上而成為錫渣，以達(dá)到避免烙鐵電熱絲及電熱磁管損壞的功效。
其次，活動(dòng)底板3上累積過(guò)多的錫渣后，以手指捏住活動(dòng)底板3底面的凸肋32兩側(cè)，再利用凸肋32將活動(dòng)底板3旋轉(zhuǎn)45°，使活動(dòng)底板3的凸塊331對(duì)應(yīng)于環(huán)槽22下方的凹槽23處，然后將活動(dòng)底板3由錫絲回收桶2的底部開(kāi)口21拉出，即可清除掉活動(dòng)底板3上的錫渣；而這些錫渣仍具有利用價(jià)值，即將錫絲回收桶2內(nèi)的錫渣取出后，可直接作為焊錫爐內(nèi)的錫材，避免資源浪費(fèi)，達(dá)到省錢(qián)、環(huán)保及容易清潔的功效。
再者本實(shí)用新型儲(chǔ)水皿1內(nèi)放置飽含水分的除錫海綿6，使用者利用除錫海綿6清除烙鐵頭4表面的氧化物質(zhì)；由于除錫海綿6的下方設(shè)置儲(chǔ)水皿1，并使除錫海綿6的底部位于數(shù)個(gè)凸紋10的頂端，使除錫海綿6的多余的水分得以流至底部，積存于數(shù)個(gè)凸紋10之間，并因烙鐵頭5高熱(300℃至400℃)擦拭過(guò)后的熱度余溫將儲(chǔ)水皿1底部水分蒸發(fā)至除錫海綿6內(nèi)，而能常保除錫海綿6的濕潤(rùn)恰到好處，且不必時(shí)常關(guān)注控制水分多寡，以達(dá)到保持烙鐵溫度的功效。
權(quán)利要求1.一種烙鐵錫絲回收清潔器，它包含儲(chǔ)水皿及錫絲回收桶；其特征在于所述的儲(chǔ)水皿與錫絲回收桶為一體制造成型；錫絲回收桶設(shè)置于儲(chǔ)水皿的前端，錫絲回收桶頂端設(shè)置呈銳角斜面的收束口，并于收束口側(cè)緣設(shè)置數(shù)個(gè)刮錫切口；錫絲回收桶的底部設(shè)置供活動(dòng)底板組裝的底部開(kāi)口，于底部開(kāi)口的內(nèi)側(cè)緣設(shè)置環(huán)槽，并于環(huán)槽下方設(shè)置數(shù)個(gè)凹槽；活動(dòng)底板對(duì)應(yīng)于錫絲回收桶的底部開(kāi)口，其側(cè)緣設(shè)置數(shù)個(gè)與凹槽相對(duì)應(yīng)的凸塊；活動(dòng)底板的底面設(shè)置凸肋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烙鐵錫絲回收清潔器，其特征在于所述的儲(chǔ)水皿內(nèi)設(shè)置數(shù)個(gè)凸紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烙鐵錫絲回收清潔器，其特征在于所述的儲(chǔ)水皿及錫絲回收桶為以防火橡膠制造成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烙鐵錫絲回收清潔器，其特征在于所述的儲(chǔ)水皿及錫絲回收桶為以金屬材料制造成型。
專利摘要一種烙鐵錫絲回收清潔器。為提供一種可保持烙鐵溫度、清潔容易、避免損壞烙鐵的電子線路焊接附屬裝置，提出本實(shí)用新型，它包含儲(chǔ)水皿、錫絲回收桶及活動(dòng)底板；儲(chǔ)水皿與錫絲回收桶為一體制造成型；錫絲回收桶設(shè)置于儲(chǔ)水皿的前端，錫絲回收桶頂端設(shè)置呈銳角斜面的收束口，并于收束口側(cè)緣設(shè)置數(shù)個(gè)刮錫切口；錫絲回收桶的底部設(shè)置供活動(dòng)底板組裝的底部開(kāi)口，于底部開(kāi)口的內(nèi)側(cè)緣設(shè)置環(huán)槽，并于環(huán)槽下方設(shè)置數(shù)個(gè)凹槽；活動(dòng)底板對(duì)應(yīng)于錫絲回收桶的底部開(kāi)口，其側(cè)緣設(shè)置數(shù)個(gè)與凹槽相對(duì)應(yīng)的凸塊；活動(dòng)底板的底面設(shè)置凸肋。
文檔編號(hào)B23K3/00GK2719469SQ20042008791
公開(kāi)日2005年8月24日 申請(qǐng)日期2004年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月10日
發(fā)明者黃成賀 申請(qǐng)人:賀久企業(yè)有限公司