專利名稱：兩工位防爆鋁殼加工裝置及含此裝置的防爆鋁殼成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋁電解電容器外殼加工成型的機械裝置及其配件，特別是包括切邊、加工防爆槽、出殼裝置的加工帶防爆槽的電解電容器外殼之裝置及含此裝置的防爆鋁殼成型機。
背景技術(shù)：
隨著高品位電子電器產(chǎn)品的發(fā)展，電容器配件需求成倍增加的同時，也提高了對電容器鋁外殼防爆功能要求，即要求有準(zhǔn)確的MBA釋放量功能，原來的兩工位鋁殼拉深、壓防爆槽、切邊加工生產(chǎn)裝置，遇到的關(guān)鍵問題是壓防爆槽時，安裝在拉深合金模底部位的凸筋鋼模(凸筋鋼模寬度僅為0.03MM凸筋組成)要承受每分鐘達(dá)到拉深125個沖制效率的沖擊下極易爆裂、破損，需頻頻更換凸鋼模，并且MBA釋放量不太準(zhǔn)確。
已有的一種多工位防爆鋁殼成型機(專利號ZL89212136.X)將I、II工位拉深切邊后的平底鋁殼，通過機械多環(huán)節(jié)輸送，轉(zhuǎn)移到III工位及IV工位后，改用凸輪頂桿方式壓防爆槽，有效解決了上述凸筋鋼模易爆裂破損的技術(shù)難題，但是該機構(gòu)造較為復(fù)雜、套件多、模具多，多工位同步運作，調(diào)試操作確有一定難度，效率比兩工位低，每分鐘只能生產(chǎn)90個電容器鋁殼。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是解決原來的兩工位鋁殼拉深、壓防爆槽、切邊加工生產(chǎn)裝置存在的拉深沖頭擊碎凸鋼模、而多工位防爆鋁殼成型機結(jié)構(gòu)復(fù)雜、多工位同步運作，調(diào)試操作難度大的問題，提供一種包含有預(yù)應(yīng)力平臺，且所述的加工防爆槽構(gòu)件與預(yù)應(yīng)力平臺相連，所述的切邊套模、加工防爆槽構(gòu)件與出殼裝置連成一體成為套模的兩工位防爆鋁殼加工裝置及含此裝置的防爆鋁殼成型機，該裝置具有凸鋼模不易擊碎、具有準(zhǔn)確的MBA釋放量，且構(gòu)造簡單、工位少、輸送裝置一步到位，切壓模具成套、易安裝調(diào)試，生產(chǎn)效率高，成品合格率高達(dá)到99％以上之優(yōu)點。
解決其上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種兩工位防爆鋁殼加工裝置，包括屬于I工位的由拉深沖頭、拉深模組成的沖模、屬于II工位的切邊套模、加工防爆槽構(gòu)件、出殼裝置，其特征在于該II工位還包含有預(yù)應(yīng)力平臺，所述的加工防爆槽構(gòu)件之加工防爆槽用凸鋼模置于該預(yù)應(yīng)力平臺上，所述的預(yù)應(yīng)力平臺由壓力調(diào)壓螺栓、銷緊螺母、預(yù)應(yīng)力裝配套、調(diào)壓彈簧、平頭臺帽圓柱構(gòu)成，所述的壓力調(diào)壓螺栓是在開螺牙一端螺桿的中心鉆有一圓孔的螺栓，預(yù)應(yīng)力裝配套為一開有內(nèi)圓孔的圓臺柱形，通過螺栓連接緊固在沖床墊板下平面，壓力調(diào)壓螺栓套上螺母從預(yù)應(yīng)力裝配套的另一端插入預(yù)應(yīng)力裝配套的內(nèi)圓孔內(nèi)，平頭臺帽圓柱套上調(diào)壓彈簧套裝在壓力調(diào)壓螺栓的圓孔內(nèi)，調(diào)壓彈簧位于平頭臺帽圓柱與壓力調(diào)壓螺栓之間，所述的加工防爆槽構(gòu)件由滑動式圓形凸模套定位板、安裝在滑動式圓形凸模套定位板的圓孔內(nèi)的圓柱式下凸鋼模構(gòu)成，圓柱式下凸鋼模的頂端有Y字形或十字形的凸筋，其底部緊貼在預(yù)應(yīng)力平臺之平頭臺帽圓柱的平臺上，滑動式圓形凸模套定位板通過螺栓連接緊固在沖床墊板上平面。
所述的切邊套模、加工防爆槽構(gòu)件與出殼裝置連成一體成為立式組合套模，該切邊套模由合金模塊、切壓桿沖頭組成，出殼裝置由互換式卡位出殼套、同步移動氣壓吹殼桿、同步上下移動桿、滑套組成，所述的出殼裝置的互換式卡位出殼套是一個外形為長方體或扁圓柱體的中空殼體，其高度為鋁殼長度的1.2～1.5倍、其前后開有中心一致、大小不一的開口及圓孔，前面的開口寬度為鋁殼直徑的1.2～1.4倍，滑套置于卡位出殼套背面的圓孔內(nèi)，該同步移動氣壓吹殼桿包含氣槍、氣槍桿套，所述的氣槍桿套是一端為圓管形、一端為帶臺階的圓柱形、其內(nèi)有直角形空管，其頂端為圓錐形，同步移動氣壓吹殼桿套上壓縮彈簧套在滑套內(nèi)，壓縮彈簧位于氣槍桿套與滑套之間，同步上下移動桿為一邊帶有斜度的移動滑桿，與切邊套模的切壓桿沖頭以及I工位沖模的拉深沖頭一同安裝在沖頭組合板上，其帶斜度一邊與同步移動氣壓吹殼桿的氣槍桿套之圓錐形頭滑動配合，沖頭組合板與沖床的沖頭相連，出殼裝置的卡位出殼套位于切邊套模的合金模塊與加工防爆槽構(gòu)件的滑動式圓形凸模套定位板之間、分別通過沉頭螺栓相連緊固成一體并緊固在沖床墊板上。
將上述兩工位防爆鋁殼加工裝置配上沖床、動力及傳動裝置、自動送料裝置、工件平移自動機械鉗及其實現(xiàn)各部分連動的裝置即構(gòu)成一種由鋁豆直接生產(chǎn)出防爆鋁殼的防爆鋁殼成型機。
由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型之兩工位防爆鋁殼加工裝置及含此裝置的防爆鋁殼成型機與傳統(tǒng)兩工位防爆鋁殼加工裝置相比，具有如下有益效果本實用新型之兩工位防爆鋁殼加工裝置包含有由壓力調(diào)壓螺栓、銷緊螺母、預(yù)應(yīng)力裝配套、調(diào)壓彈簧、平頭臺帽圓柱構(gòu)成預(yù)應(yīng)力平臺，平頭臺帽圓柱套上調(diào)壓彈簧套裝在壓力調(diào)壓螺栓的圓孔內(nèi)，調(diào)壓彈簧位于平頭臺帽圓柱與壓力調(diào)壓螺栓之間，轉(zhuǎn)動壓力調(diào)壓螺栓可調(diào)節(jié)調(diào)壓彈簧的松緊，鎖緊螺母，即形成預(yù)應(yīng)力，由滑動式圓形凸模套定位板、圓柱式下凸鋼模構(gòu)成的加工防爆槽構(gòu)件與預(yù)應(yīng)力平臺相連，該加工防爆槽構(gòu)件又與切邊套模、出殼裝置連成一體成為立式組合套模，用自動機械平移鉗將拉深出的平底鋁殼送入立式組合套模，用沖壓切桿上切邊下壓防爆槽一次完成，由于工位少、輸送裝置一步到位，生產(chǎn)效率高—每分鐘能生產(chǎn)125個，成品合格率達(dá)到99％以上；此外由于結(jié)構(gòu)簡單、切壓模具成套、易安裝調(diào)試。
又由于加工防爆槽構(gòu)件位于預(yù)應(yīng)力調(diào)壓平臺上，在彈簧及預(yù)應(yīng)力平臺作用下，凸筋鋼模得到有效保護(hù)，不易打碎，并且在調(diào)壓預(yù)應(yīng)力平臺輔助下壓出的防爆槽MBA釋放功能完全達(dá)到規(guī)定要求。
下面，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型之兩工位防爆鋁殼加工裝置及含此裝置的防爆鋁殼成型機的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說明。


圖1本實用新型之兩工位防爆鋁殼加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖2本實用新型之兩工位防爆鋁殼加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖之二(圖1的A向局部剖視圖)；圖3包含本實用新型之兩工位防爆鋁殼加工裝置的防爆鋁殼成型機結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例一一種兩工位防爆鋁殼加工裝置，包括屬于I工位的由拉深沖頭12、拉深模13組成的沖模、屬于II工位的切邊套模、加工防爆槽構(gòu)件、出殼裝置，該II工位還包含有預(yù)應(yīng)力平臺，所述的加工防爆槽構(gòu)件之加工防爆槽用凸鋼模置于該預(yù)應(yīng)力平臺上，該預(yù)應(yīng)力平臺由壓力調(diào)壓螺栓1、銷緊螺母2、預(yù)應(yīng)力裝配套3、調(diào)壓彈簧4、平頭臺帽圓柱5構(gòu)成，所述的壓力調(diào)壓螺栓1是在開螺牙一端螺桿的中心鉆有一圓孔的螺栓，預(yù)應(yīng)力裝配套3為一開有內(nèi)圓孔的圓臺柱形，通過螺栓連接緊固在沖床墊板14下平面，壓力調(diào)壓螺栓1套上螺母2從預(yù)應(yīng)力裝配套3的另一端插入預(yù)應(yīng)力裝配套3的內(nèi)圓孔內(nèi)，平頭臺帽圓柱5套上調(diào)壓彈簧4套裝在壓力調(diào)壓螺栓1的圓孔內(nèi)，調(diào)壓彈簧4位于平頭臺帽圓柱5與壓力調(diào)壓螺栓1之間，加工防爆槽構(gòu)件由滑動式圓形凸模套定位板6、安裝在滑動式圓形凸模套定位板6的圓孔內(nèi)的圓柱式下凸鋼模7構(gòu)成，圓柱式下凸鋼模7的頂端有Y字形或十字形的凸筋，其底部緊貼在預(yù)應(yīng)力平臺之平頭臺帽圓柱5的平臺上，滑動式圓形凸模套定位板6通過螺栓連接緊固沖床墊板14上平面。
所述的切邊套模、加工防爆槽構(gòu)件與出殼裝置連成一體成為立式組合套模，該切邊套模由合金模塊10、切壓桿沖頭11組成，所述的出殼裝置由互換式卡位出殼套8、同步移動氣壓吹殼桿9、同步上下移動桿15、滑套17組成，出殼裝置的互換式卡位出殼套8是外形為長方體或扁圓柱體的中空殼體，高度為鋁殼長度的1.2～1.5倍、其前后開有中心一致、大小不一的開口及圓孔，前面的開口寬度為鋁殼直徑的1.2～1.4倍，滑套17置于卡位出殼套8背面的圓孔內(nèi)，該同步移動氣壓吹殼桿9包含氣槍91、氣槍桿套92，所述的氣槍桿套92是一端為圓管形、一端為帶臺階的圓柱形、其內(nèi)有直角形空管，其頂端為圓錐形，同步移動氣壓吹殼桿9套上壓縮彈簧16套在滑套17內(nèi)，壓縮彈簧16位于氣槍桿套92與滑套17之間，同步上下移動桿15為一邊帶有斜度的移動滑桿，與切邊套模的切壓桿沖頭11以及I工位沖模的拉深沖頭12一同安裝在沖頭組合板21上，其帶斜度一邊與同步移動氣壓吹殼桿9的氣槍桿套92之圓錐形頭滑動配合，沖頭組合板21與沖床22的沖頭相連，出殼裝置的卡位出殼套(8)位于切邊套模的合金模塊(10)與加工防爆槽構(gòu)件的滑動式圓形凸模套定位板(6)之間、分別通過沉頭螺栓相連緊固成一體并緊固在沖床墊板(14)上(參見圖1、圖2)。
作為本實用新型的一種變換，所述的切邊套模、加工防爆槽構(gòu)件與出殼裝置也可以是獨立的。
作為本實用新型的一種變換，所述的圓柱式下凸鋼模7的頂端凸筋的形狀還可以是其他形狀或英文或漢語拼音字母等。
實施例二一種防爆鋁殼成型機。如圖3所示該防爆鋁殼成型機包括沖床22，動力機械，由齒輪組軸23、齒輪組萬向擺軸24組成的動力傳動機械，兩工位防爆鋁殼加工裝置，以及由送料移動架裝置18、拉伸彈簧19、鋁豆輸送爪20、鋁豆輸送定位螺栓17構(gòu)成的送料結(jié)構(gòu)，工件平移自動機械鉗25，拉伸彈簧26等，所述的動力機械是空壓機。
含本實用新型兩工位防爆鋁殼加工裝置的防爆鋁殼成型機加工防爆鋁殼過程如下開機前先檢查沖床22、動力傳動機械、兩工位防爆鋁殼加工裝置各運轉(zhuǎn)部件是否正常、靈活、緊固，并按MBA的釋放量要求，通過轉(zhuǎn)動壓力調(diào)壓螺栓1壓緊調(diào)壓彈簧4，鎖緊鏍母2形成預(yù)應(yīng)力，調(diào)節(jié)好預(yù)應(yīng)力平臺后再開啟空壓機和沖床電機，送入鋁豆，在I工位沖模拉深好平底鋁殼半成品，工件自動平移機械鉗25將平底鋁殼半成品準(zhǔn)確送入屬于II工位的切邊套模的合金模塊10孔上，當(dāng)切壓桿沖頭11下行時，將平底鋁殼半成品壓入?？變?nèi)，合金模塊10的上合金模片將毛邊鋁殼切平，套有鋁殼的切壓桿沖頭11下行、底部與圓柱式下凸鋼模7配合壓出防爆槽，當(dāng)切壓桿沖頭11上升時鋁殼被合金模塊10底部卡滑脫時、位于互換式卡位出殼套8背面的自動同步移動氣壓吹殼桿9吹出氣流適時準(zhǔn)確將切邊及加工好防爆槽的殼體從互換式卡位出殼套8開口處吹送出，沿導(dǎo)料槽落入成品箱。
權(quán)利要求1.一種兩工位防爆鋁殼加工裝置，包括屬于I工位的由拉深沖頭(12)、拉深模(13)組成的沖模、屬于II工位的切邊套模、加工防爆槽構(gòu)件、出殼裝置，其特征在于該II工位還包含有預(yù)應(yīng)力平臺，所述的加工防爆槽構(gòu)件之加工防爆槽用凸鋼模置于該預(yù)應(yīng)力平臺上，預(yù)應(yīng)力平臺由壓力調(diào)壓螺栓(1)、銷緊螺母(2)、預(yù)應(yīng)力裝配套(3)、調(diào)壓彈簧(4)、平頭臺帽圓柱(5)構(gòu)成，所述的壓力調(diào)壓螺栓(1)是在開螺牙一端螺桿的中心鉆有一圓孔的螺栓，預(yù)應(yīng)力裝配套(3)為一開有內(nèi)圓孔的圓臺柱形，通過螺栓連接緊固在沖床墊板(14)下平面，壓力調(diào)壓螺栓(1)套上螺母(2)從預(yù)應(yīng)力裝配套(3)的另一端插入預(yù)應(yīng)力裝配套(3)的內(nèi)圓孔內(nèi)，平頭臺帽圓柱(5)套上調(diào)壓彈簧(4)套裝在壓力調(diào)壓螺栓(1)的圓孔內(nèi)，調(diào)壓彈簧(4)位于平頭臺帽圓柱(5)與壓力調(diào)壓螺栓(1)之間，所述的加工防爆槽構(gòu)件由滑動式圓形凸模套定位板(6)、安裝在滑動式圓形凸模套定位板(6)的圓孔內(nèi)的圓柱式下凸鋼模(7)構(gòu)成，圓柱式下凸鋼模(7)的頂端有Y字形或十字形的凸筋，其底部緊貼在預(yù)應(yīng)力平臺之平頭臺帽圓柱(5)的平臺上，滑動式圓形凸模套定位板(6)通過螺栓連接緊固在沖床墊板(14)上平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩工位防爆鋁殼加工裝置，其特征在于所述的切邊套模、加工防爆槽構(gòu)件與出殼裝置連成一體成為立式組合套模，該切邊套模由合金模塊(10)、切壓桿沖頭(11)組成，所述的出殼裝置由互換式卡位出殼套(8)、同步移動氣壓吹殼桿(9)、同步上下移動桿(15)、滑套(17)組成，出殼裝置的互換式卡位出殼套(8)是一個中空的殼體，其高度為鋁殼長度的1.2～1.5倍、其前后開有中心一致、大小不一的開口及圓孔，前面的開口寬度為鋁殼直徑的1.2～1.4倍，滑套(17)置于卡位出殼套(8)背面的圓孔內(nèi)，該同步移動氣壓吹殼桿(9)包含氣槍(91)、氣槍桿套(92)，所述的氣槍桿套(92)是一端為圓管形、一端為帶臺階的圓柱形、其內(nèi)有直角形空管，其頂端為圓錐形，同步移動氣壓吹殼桿(9)套上壓縮彈簧(16)套在滑套(17)內(nèi)，壓縮彈簧(16)位于氣槍桿套(92)與滑套(17)之間，同步上下移動桿(15)為一邊帶有斜度的移動滑桿，與切邊套模的切壓桿沖頭(11)以及I工位沖模的拉深沖頭(12)一同安裝在沖頭組合板(21)上，其帶斜度一邊與同步移動氣壓吹殼桿(9)的氣槍桿套(92)之圓錐形頭滑動配合，沖頭組合板(21)與沖床(22)的沖頭相連，出殼裝置的卡位出殼套(8)位于切邊套模的合金模塊(10)與加工防爆槽構(gòu)件的滑動式圓形凸模套定位板(6)之間、分別通過沉頭螺栓相連緊固成一體并緊固在沖床墊板(14)上。
3.一種防爆鋁殼成型機，包括沖床，動力、傳動機械，送料結(jié)構(gòu)，工件平移自動機械鉗，防爆鋁殼加工裝置，其特征在于該機的防爆鋁殼加工裝置是兩工位防爆鋁殼加工裝置，該兩工位防爆鋁殼加工裝置包括屬于I工位的由拉深沖頭(12)、拉深模(13)組成的沖模、屬于II工位的切邊套模、加工防爆槽構(gòu)件、出殼裝置，該II工位還包含有預(yù)應(yīng)力平臺，所述的加工防爆槽構(gòu)件之加工防爆槽用凸鋼模置于該預(yù)應(yīng)力平臺上，預(yù)應(yīng)力平臺由壓力調(diào)壓螺栓(1)、銷緊螺母(2)、預(yù)應(yīng)力裝配套(3)、調(diào)壓彈簧(4)、平頭臺帽圓柱(5)構(gòu)成，所述的壓力調(diào)壓螺栓(1)是在開螺牙一端螺桿的中心鉆有一圓孔的螺栓，預(yù)應(yīng)力裝配套(3)為一開有內(nèi)圓孔的圓臺柱形，通過螺栓連接緊固在沖床墊板(14)下平面，壓力調(diào)壓螺栓(1)套上螺母(2)從預(yù)應(yīng)力裝配套(3)的另一端插入預(yù)應(yīng)力裝配套(3)的內(nèi)圓孔內(nèi)，平頭臺帽圓柱(5)套上調(diào)壓彈簧(4)套裝在壓力調(diào)壓螺栓(1)的圓孔內(nèi)，調(diào)壓彈簧(4)位于平頭臺帽圓柱(5)與壓力調(diào)壓螺栓(1)之間，所述的加工防爆槽構(gòu)件由滑動式圓形凸模套定位板(6)、安裝在滑動式圓形凸模套定位板(6)的圓孔內(nèi)的圓柱式下凸鋼模(7)構(gòu)成，圓柱式下凸鋼模(7)的頂端有Y字形或十字形的凸筋，其底部緊貼在預(yù)應(yīng)力平臺之平頭臺帽圓柱(5)的平臺上，滑動式圓形凸模套定位板(6)通過螺栓連接緊固在沖床墊板(14)上平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防爆鋁殼成型機，其特征在于所述的兩工位防爆鋁殼加工裝置的切邊套模、加工防爆槽構(gòu)件與出殼裝置連成一體成為立式組合套模，該切邊套模由合金模塊(10)、切壓桿沖頭(11)組成，所述的出殼裝置由互換式卡位出殼套(8)、同步移動氣壓吹殼桿(9)、同步上下移動桿(15)、滑套(17)組成，出殼裝置的互換式卡位出殼套(8)是一個中空的殼體，其高度為鋁殼長度的1.2～1.5倍、其前后開有中心一致、大小不一的開口及圓孔，前面的開口寬度為鋁殼直徑的1.2～1.4倍，滑套(17)置于卡位出殼套(8)背面的圓孔內(nèi)，該同步移動氣壓吹殼桿(9)包含氣槍(91)、氣槍桿套(92)，所述的氣槍桿套(92)是一端為圓管形、一端為帶臺階的圓柱形、其內(nèi)有直角形空管，其頂端為圓錐形，同步移動氣壓吹殼桿(9)套上壓縮彈簧(16)套在滑套(17)內(nèi)，壓縮彈簧(16)位于氣槍桿套(92)與滑套(17)之間，同步上下移動桿(15)為一邊帶有斜度的移動滑桿，與切邊套模的切壓桿沖頭(11)以及I工位沖模的拉深沖頭(12)一同安裝在沖頭組合板(21)上，其帶斜度一邊與同步移動氣壓吹殼桿(9)的氣槍桿套(92)之圓錐形頭滑動配合，沖頭組合板(21)與沖床(22)的沖頭相連，出殼裝置的卡位出殼套(8)位于切邊套模的合金模塊(10)與加工防爆槽構(gòu)件的滑動式圓形凸模套定位板(6)之間、分別通過沉頭螺栓相連緊固成一體并緊固在沖床墊板(14)上。
專利摘要一種兩工位防爆鋁殼加工裝置及含此裝置的防爆鋁殼成型機，涉及一種鋁電解電容器外殼加工成型的機械裝置，所述的兩工位防爆鋁殼加工裝置包括屬于I工位的由拉深沖頭、拉深模組成的沖模、屬于II工位的切邊套模、加工防爆槽構(gòu)件、出殼裝置，預(yù)應(yīng)力平臺，加工防爆槽構(gòu)件由滑動式圓形凸模套定位板、圓柱式下凸鋼模構(gòu)成，該預(yù)應(yīng)力平臺由壓力調(diào)壓螺栓、銷緊螺母、預(yù)應(yīng)力裝配套、調(diào)壓彈簧、平頭臺帽圓柱構(gòu)成，圓柱式下凸鋼模底部緊貼平頭臺帽圓柱的平臺，切邊套模、加工防爆槽構(gòu)件與出殼裝置可以連成一體成為立式組合套模，該裝置及含此裝置的防爆鋁殼成型機，凸鋼模不易擊碎、具有準(zhǔn)確的MBA釋放量，且構(gòu)造簡單、易安裝調(diào)試，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B21D28/02GK2709050SQ20032012724
公開日2005年7月13日 申請日期2003年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月5日
發(fā)明者陳祖生 申請人:陳祖生