專利名稱：線切割加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在線電極與被加工物的極間供給加工電力對(duì)所述被加工物進(jìn)行加工的線切割加工裝置的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
首先，對(duì)在線切割加工中形成被加工物加工面的凹部進(jìn)行說(shuō)明。圖6是表示進(jìn)行線切割加工時(shí)的線電極與被加工物的相對(duì)移動(dòng)路徑(以下，稱作電極路徑)的說(shuō)明圖，圖中，1是被加工物、2是以被加工物1為目的的加工成輪廓形狀的電極路徑的加工形狀部分(以下，稱作形狀部分)、3是從加工始發(fā)孔等開(kāi)始加工的點(diǎn)(以下，稱作開(kāi)始加工點(diǎn))、4是從開(kāi)始加工點(diǎn)3至形狀部分2的電極路徑的助走路徑部分(以下，稱作助走部分)、O是形狀部分2與助走部分4的連接點(diǎn)(以下，稱作指引點(diǎn))。另外，圖7是圖6的指引點(diǎn)O附近的放大圖。與圖6相同的符號(hào)表示相同或相當(dāng)?shù)牟糠帧D7中，5是線電極、6是凹部。
眾所周知，線切割加工是象線鋸那樣使用線電極5對(duì)被加工物1進(jìn)行切割的加工方法，如圖6所示，不僅對(duì)形狀部分2、也對(duì)助走部分4進(jìn)行加工。
在通常的線切割加工的形狀部分2中，考慮線電極5的半徑、放電間隙長(zhǎng)度及精加工的加工余量等，對(duì)于加工形狀設(shè)定僅隔開(kāi)規(guī)定距離(以下，稱作偏置量)的路徑，沿該偏置路徑以線電極5的中心移動(dòng)地進(jìn)行加工。即、如圖7所示，線電極5從開(kāi)始加工點(diǎn)3通過(guò)助走部分4再?gòu)闹敢c(diǎn)O向形狀部分2移動(dòng)，在繞形狀部分2一周后再?gòu)闹敢c(diǎn)O經(jīng)過(guò)助走部分4返回開(kāi)始加工點(diǎn)3。
那么，如所述那樣使線電極5移動(dòng)的場(chǎng)合，線電極5每繞形狀部分2一周，指引點(diǎn)O以外的形狀部分2只通過(guò)1次線電極5，而指引點(diǎn)就通過(guò)2次線電極5。在指引點(diǎn)O的第2次通過(guò)時(shí)，由于應(yīng)加工的被加工物1是在第1次的通過(guò)中已被除去后，對(duì)已被加工后的面產(chǎn)生放電，而在加工面上產(chǎn)生過(guò)切割。因此，在指引點(diǎn)O附近的被加工物1的加工面上形成凹部6。
如被線切割加工的被加工物為樹(shù)脂成形用模具的場(chǎng)合，在復(fù)制加工形狀進(jìn)行樹(shù)脂成形的場(chǎng)合，作為線切割加工的被加工物的模具的加工面上由于若有凹部6，則所形成的樹(shù)脂制品成為不是預(yù)想中的狀態(tài)，故必須將模具作成無(wú)凹部6的均勻的形狀。因此，必須通過(guò)線切割加工等的加工除去圖7那樣的被加工物加工面的凹部6。這樣的場(chǎng)合，必須從被加工物1除去圖8中用斜線表示的整個(gè)體積部分。
另外，作為抑制形成所述凹部6的方法，有在日本專利特開(kāi)平4-189421號(hào)公報(bào)中所揭示的線切割加工方法。該方法如圖9所示，在形狀部分2上設(shè)定第1指引點(diǎn)OA和第2指引點(diǎn)OB，將助走部分的路徑與該2個(gè)指引點(diǎn)連接(助走部分4A和4B)改變程序以削除該2個(gè)指引點(diǎn)之間的形狀部分的電極路徑(圖9的指引點(diǎn)OA和OB之間)，將電極路徑改變成圖9所示的狀態(tài)。
另外，作為抑制形成所述凹部6的方法，有國(guó)際申請(qǐng)編號(hào)PCT/JP01/09577號(hào)的發(fā)明。該發(fā)明，不設(shè)定2個(gè)指引點(diǎn)，而電極路徑是與圖7同樣，在將電極路徑的助走部分4和形狀部分2連接的指引點(diǎn)O與形狀部分2中線電極5的中心的中離是線電極5的每單位移動(dòng)距離的加工體積所減少的范圍內(nèi)時(shí)，使線電極5的每單位移動(dòng)距離的加工能量減少地進(jìn)行加工。
如所述那樣，在被加工物為樹(shù)脂成形用模具的場(chǎng)合，在被加工物1的指引點(diǎn)O附近，不是形成象圖7那樣的凹部6、而是形成

圖10所示的凸部7的情況，不必除去圖8斜線所示的體積部分整體，由于只要除去圖10的凸部7即可，故能大幅度縮短后加工所需的時(shí)間。如此，有時(shí)主動(dòng)地將被加工物1的指引點(diǎn)O附近的形狀作成凸形狀。
另外，在被加工物為沖壓模具的凹模的場(chǎng)合，若被加工物1的指引點(diǎn)O附近的形狀為圖10的凸部7那樣的凸形狀時(shí)，由于與凸模沖撞而會(huì)損壞模具。故必須除去凸部7，而在未必需要后加工的沖壓模具的場(chǎng)合，有時(shí)也可以是圖7的凹部6那樣的凹形狀。
所述的日本專利特開(kāi)平4-189421號(hào)公報(bào)中所揭示的發(fā)明和國(guó)際申請(qǐng)編號(hào)PCT/JP01/09577號(hào)公報(bào)的發(fā)明，具有抑制形成所述凹部6的一定效果，但不能根據(jù)被加工物的用途而將被加工物加工面的指引點(diǎn)附近的形狀調(diào)節(jié)成所需的形狀。
發(fā)明的概要本發(fā)明是為了解決上述的問(wèn)題而作成的，其目的在于，獲得根據(jù)被加工物的用途而可將被加工物加工面的指引點(diǎn)附近的形狀調(diào)節(jié)成所需形狀的線切割加工裝置。
本發(fā)明的線切割加工裝置，利用驅(qū)動(dòng)裝置使線電極和被加工物相對(duì)移動(dòng)，在所述線電極與被加工物的極間利用加工電力供給裝置供給加工能量，利用放電對(duì)所述被加工物進(jìn)行加工，其特點(diǎn)是，具有根據(jù)所述被加工物的用途、將所述被加工物加工面的所述相對(duì)移動(dòng)路徑的助走路徑部分和加工形狀部分進(jìn)行連接的指引點(diǎn)附近的形狀以所需的程度指示成凸形狀或凹形狀的形狀指示裝置；和根據(jù)所述形狀指示裝置的指示值對(duì)所述指引點(diǎn)附近的形狀進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)裝置。
另外，本發(fā)明的線切割加工裝置，所述調(diào)節(jié)裝置是使所述加工能量增減的加工能量調(diào)節(jié)系數(shù)設(shè)定裝置。
另外，本發(fā)明的線切割加工裝置，利用驅(qū)動(dòng)裝置使線電極和被加工物相對(duì)移動(dòng)，在所述線電極與被加工物的極間利用加工電力供給裝置供給加工能量，利用放電對(duì)所述被加工物進(jìn)行加工，其特點(diǎn)是，具有加工能量調(diào)節(jié)裝置，其當(dāng)將所述相對(duì)移動(dòng)路徑的助走路徑部分和加工形狀部分連接的指引點(diǎn)與所述加工形狀部分中的所述線電極的中心的距離，是在所述線電極的每單位移動(dòng)距離的所述被加工物的加工體積減少的范圍內(nèi)時(shí)，使所述線電極的每單位移動(dòng)距離的所述加工能量減少，抑制所述被加工物加工面的指引點(diǎn)附近的凹部形成；根據(jù)所述被加工物的用途、將所述被加工物加工面的指引點(diǎn)附近的形狀以所需的程度指示成凸形狀或凹形狀的形狀指示裝置；根據(jù)所述形狀指示裝置產(chǎn)生的指示值對(duì)所述被加工物加工面的指引點(diǎn)附近的形狀進(jìn)行調(diào)節(jié)的加工能量調(diào)節(jié)系數(shù)設(shè)定裝置，利用所述加工能量調(diào)節(jié)系數(shù)設(shè)定裝置，通過(guò)增減對(duì)所述被加工物加工面的指引點(diǎn)附近的凹部形成進(jìn)行抑制的由加工能量調(diào)節(jié)裝置產(chǎn)生的加工能量的設(shè)定值，而在所述被加工物加工面的指引點(diǎn)附近形成所需的凸形狀或凹形狀。
另外，本發(fā)明的線切割加工裝置，利用驅(qū)動(dòng)裝置使線電極和被加工物相對(duì)移動(dòng)，設(shè)定將該相對(duì)移動(dòng)路徑的助走路徑部分和加工形狀部分進(jìn)行連接的不同的2個(gè)指引點(diǎn)(第1指引點(diǎn)和第2指引點(diǎn))，削除所述指引點(diǎn)間的加工形狀部分的所述相對(duì)移動(dòng)路徑，對(duì)從所述第1指引點(diǎn)至所述第2指引點(diǎn)的所述相對(duì)移動(dòng)路徑的加工形狀部分進(jìn)行加工，其特點(diǎn)是，具有根據(jù)所述被加工物的用途、對(duì)所述指引點(diǎn)附近的形狀以所需的程度指示成凸形狀或凹形狀的指示裝置；和根據(jù)所述形狀指示裝置的指示值對(duì)所述第1指引點(diǎn)與所述第2指引點(diǎn)的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)的指引點(diǎn)間距離調(diào)節(jié)裝置。
由于本發(fā)明的線切割加工裝置作成如上所述的結(jié)構(gòu)，故具有根據(jù)被加工物的用途而可對(duì)被加工物加工面的指引點(diǎn)附近的形狀調(diào)節(jié)成所需形狀的效果。
附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明圖1是表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)1的線切割加工裝置結(jié)構(gòu)的說(shuō)明圖。
圖2是表示形狀指示裝置例子的說(shuō)明圖。
圖3是表示加工能量調(diào)節(jié)系數(shù)變換表例子的說(shuō)明圖。
圖4是表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)2的線切割加工裝置結(jié)構(gòu)的說(shuō)明圖。
圖5是表示指引點(diǎn)間距離變換表例子的說(shuō)明圖。
圖6是表示進(jìn)行線切割加工時(shí)的電極路徑的說(shuō)明圖。
圖7是圖6的指引點(diǎn)附近的放大圖。
圖8是表示通過(guò)后加工除去被加工物加工面的凹部的范圍的說(shuō)明圖。
圖9是表示通過(guò)變更電極路徑來(lái)削除2個(gè)指引點(diǎn)之間的形狀部分的電極路徑以抑制被加工物加工面的凹部形成的以往技術(shù)中的電極路徑的說(shuō)明圖。
圖10是表示在被加工物加工面的指引點(diǎn)附近形成凸部時(shí)例子的說(shuō)明圖。
發(fā)明的實(shí)施形態(tài)[實(shí)施形態(tài)1]圖1是表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)1的線切割加工裝置結(jié)構(gòu)的說(shuō)明圖。圖中，1是被加工物、5是線電極、8是線電極供給裝置、9是加工液供給裝置、10是驅(qū)動(dòng)裝置、11是加工電力供給裝置、12是控制裝置、13是加工能量調(diào)節(jié)裝置、14是加工能量投入比例表、15是根據(jù)被加工物1的用途對(duì)被加工物1加工面的指引點(diǎn)附近的形狀以所需程度指示成凸形狀或凹形狀的形狀指示裝置、16是根據(jù)利用形狀指示裝置15的指示值對(duì)被加工物1加工面的指引點(diǎn)附近的形狀進(jìn)行調(diào)節(jié)的加工能量調(diào)節(jié)系數(shù)設(shè)定裝置、17是加工能量調(diào)節(jié)系數(shù)變換表。
本發(fā)明實(shí)施形態(tài)1的圖1所示的線切割加工裝置，與國(guó)際申請(qǐng)編號(hào)PCT/JP01/09577號(hào)的發(fā)明同樣，通過(guò)隨著靠近指引點(diǎn)而使加工能量減少，從而具有抑制被加工物1加工面的凹部形成的功能。
圖1中，線電極供給裝置8是，將線電極5拉出，使其一邊以規(guī)定的速度送進(jìn)，一邊對(duì)線電極5賦予適當(dāng)?shù)膹埩?。加工液供給裝置9向線電極5與被加工物1的極間供給加工液。加工電力供給裝置11對(duì)所述極間施加脈沖狀的電壓，產(chǎn)生放電。
加工能量調(diào)節(jié)裝置13是，從記述了存儲(chǔ)于控制裝置12內(nèi)的電極路徑的程序中，根據(jù)偏置的設(shè)定信息識(shí)別解除偏置設(shè)定的指引點(diǎn)的位置。另外，加工能量調(diào)節(jié)裝置13具有如下功能計(jì)算加工中解除所述偏置設(shè)定的指引點(diǎn)的坐標(biāo)與電極路徑的加工形狀部分中目前的線電極中心的坐標(biāo)的距離，使用加工能量投入比例表14，求出抑制指引點(diǎn)附近的凹部形成的加工能量的比例，使加工電力供給裝置11以規(guī)定的比例減少加工能量地進(jìn)行參數(shù)變更。
另外，圖2是表示形狀指示裝置15例子的說(shuō)明圖，表示使用滑桿的情況。將這樣的滑桿顯示在未圖示的CRT等的顯示裝置上，通過(guò)使指示部15a例如利用鼠標(biāo)的牽引操作等使其向左右移動(dòng)，操作者可指示調(diào)節(jié)加工能量的程度。指示部15a所指示的指示值，被送往加工能量調(diào)節(jié)系數(shù)設(shè)定裝置16中。根據(jù)這樣的指示值，加工能量調(diào)節(jié)系數(shù)設(shè)定裝置16使用如圖3所示的加工能量調(diào)節(jié)系數(shù)變換表17而求出加工能量調(diào)節(jié)系數(shù)H1，并將加工能量調(diào)節(jié)系數(shù)H1送往加工能量調(diào)節(jié)裝置13。加工能量調(diào)節(jié)裝置13是，將由加工能量調(diào)節(jié)系數(shù)設(shè)定裝置16送來(lái)的加工能量調(diào)節(jié)系數(shù)H1乘以加工能量值進(jìn)行參數(shù)的變更，以對(duì)加工電力供給裝置11輸出應(yīng)投入的加工能量。
例如，在設(shè)定圖3那樣的加工能量調(diào)節(jié)系數(shù)變換表17的場(chǎng)合，當(dāng)由指示部15a產(chǎn)生的滑桿的指示值為0的場(chǎng)合，由于加工能量調(diào)節(jié)系數(shù)設(shè)定裝置16送往加工能量調(diào)節(jié)裝置13的加工能量調(diào)節(jié)系數(shù)H1為1，故加工能量調(diào)節(jié)裝置13將利用加工能量投入比例表14來(lái)抑制指引點(diǎn)附近的形成凹部的加工能量的比例乘以1的值乘上加工能量值，即、將利用加工能量投入比例表14來(lái)抑制指引點(diǎn)附近的凹部形成的加工能量的比例乘以加工能量值，進(jìn)行參數(shù)的變更以對(duì)加工電力供給裝置11輸出應(yīng)投入的加工能量。因此，投入加工能量以抑制指引點(diǎn)附近凹部的形成。
在由指示部15a的滑桿的指示值為+2的場(chǎng)合，由于加工能量調(diào)節(jié)系數(shù)設(shè)定裝置16送往加工能量調(diào)節(jié)裝置13的加工能量調(diào)節(jié)系數(shù)H1為0.6，故加工能量調(diào)節(jié)裝置13將利用加工能量投入比例表14來(lái)抑制指引點(diǎn)附近的凹部形成的加工能量的比例乘以0.6的值再乘上加工能量值，進(jìn)行參數(shù)的變更以對(duì)加工電力供給裝置11輸出應(yīng)投入的加工能量。因此，由于所投入的加工能量比抑制指引點(diǎn)附近的凹部形成的加工能量小而使加工體積減少，故在被加工物加工面的指引點(diǎn)附近，形成圖10所示的凸形狀。
另外，在由指示部15a的滑桿的指示值為-1的場(chǎng)合，由于加工能量調(diào)節(jié)系數(shù)設(shè)定裝置16送往加工能量調(diào)節(jié)裝置13的加工能量調(diào)節(jié)系數(shù)H1為1.2，故加工能量調(diào)節(jié)裝置13利用加工能量投入比例表14來(lái)抑制指引點(diǎn)附近的凹部形成的加工能量的比例乘以1.2的值再乘上加工能量值，進(jìn)行參數(shù)變更以對(duì)加工電力供給裝置11輸出應(yīng)投入的加工能量。因此，由于所投入的加工能量比抑制指引點(diǎn)附近的凹部的形成的加工能量大，故加工體積增大，在被加工物加工面的指引點(diǎn)附近，形成圖7所示的凹形狀。
如上所述，根據(jù)被加工物的用途，操作者在欲將凸形狀形成在被加工物加工面的指引點(diǎn)附近的場(chǎng)合可以利用形狀指示裝置15指示正的指示值，在被加工物加工面的指引點(diǎn)附近欲形成凹形狀的場(chǎng)合指示負(fù)的指示值，由此將被加工物加工面的指引點(diǎn)附近的形狀調(diào)節(jié)成所需的形狀。
在以上的說(shuō)明中，雖然說(shuō)明了使用加工能量投入比例表14以及形狀指示裝置15、加工能量調(diào)節(jié)系數(shù)變換表17和加工能量調(diào)節(jié)系數(shù)設(shè)定裝置16通過(guò)加工能量調(diào)節(jié)裝置13對(duì)加工能量進(jìn)行調(diào)節(jié)的情況，但也可以利用使加工能量投入比例表14與加工能量變換表17相一致的表，利用加工能量調(diào)節(jié)系數(shù)設(shè)定裝置16設(shè)定與形狀指示裝置15的指示值對(duì)應(yīng)的加工能量調(diào)節(jié)系數(shù)，利用加工能量調(diào)節(jié)裝置13對(duì)加工能量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
圖4是表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)2的線切割加工裝置的說(shuō)明圖。圖中，與實(shí)施形態(tài)1的圖1相同的符號(hào)表示相同或相當(dāng)?shù)牟糠?。在圖4中，18是程序自動(dòng)變換裝置、19是作為根據(jù)形狀指示裝置15的指示值調(diào)節(jié)被加工物1加工面的指引點(diǎn)附近的形狀的調(diào)節(jié)裝置的指引點(diǎn)間距離調(diào)節(jié)裝置、20是指引點(diǎn)間距離變換表。
本發(fā)明實(shí)施形態(tài)2的圖4的線切割加工裝置與日本專利特開(kāi)平4-189421號(hào)公報(bào)所揭示的線切割加工機(jī)相同，具有利用圖9那樣的電極路徑來(lái)抑制指引點(diǎn)附近的被加工物1加工面的凹部形成的功能。
程序自動(dòng)變換裝置18，在進(jìn)行圖6那樣的加工的場(chǎng)合，從記述了存儲(chǔ)在控制裝置12內(nèi)的電極路徑的程序中，根據(jù)偏置量的設(shè)定信息提取指引點(diǎn)O，掌握助走部分4和形狀部分4。接著，如圖9所示，在形狀部分2上設(shè)定第1指引點(diǎn)OA和第2指引點(diǎn)OB，將助走部分的路徑與該2個(gè)指引點(diǎn)連接(助走部分4A和4B)，變更程序以削除該2個(gè)指引點(diǎn)間的形狀部分的電極路徑(圖9的指引點(diǎn)OA和OB之間)，再存儲(chǔ)于控制裝置12內(nèi)。
即，在指引點(diǎn)附近的電極路徑如圖6和圖7所示的場(chǎng)合，如圖9所示地變更電極路徑?？刂蒲b置12對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置10進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，沿變更后的電極路徑使線電極5與被加工物1相對(duì)地移動(dòng)。
如上所述，利用程序自動(dòng)變換裝置18，設(shè)置在線電極5相對(duì)電極路徑程序從助走部分4A向形狀部分2進(jìn)入時(shí)通過(guò)的第1指引點(diǎn)OA、和從形狀部分2向助走部分4B返回時(shí)通過(guò)的第2指引點(diǎn)OB，通過(guò)變更程序以使線電極5不通過(guò)在該2個(gè)指引點(diǎn)間的形狀部分，從而能抑制被加工物1加工面的凹部形成。
作為形狀指示裝置15，在使用與實(shí)施形態(tài)1的圖2同樣的滑桿的場(chǎng)合，由指示部15a所指示的指示值，被送往指引點(diǎn)間距離調(diào)節(jié)裝置19。以這樣送入的指示值為基準(zhǔn)，指引點(diǎn)間距離調(diào)節(jié)裝置19使用例如圖5所示的指引點(diǎn)間距離變換表20而求出指引點(diǎn)間距離調(diào)節(jié)系數(shù)H2，將指引點(diǎn)間距離調(diào)節(jié)系數(shù)H2送往程序自動(dòng)變換裝置18。
例如，在設(shè)定圖5所示的指引點(diǎn)間距離變換表20的場(chǎng)合，在指示部15a的滑桿的指示值為0的場(chǎng)合，由于指引點(diǎn)間距離調(diào)節(jié)裝置19送往程序自動(dòng)變換裝置18的指引點(diǎn)間距離調(diào)節(jié)系數(shù)H2為1，故在程序自動(dòng)變換裝置18中不進(jìn)行指引點(diǎn)間距離的調(diào)節(jié)，設(shè)定抑制指引點(diǎn)附近的凹部形成的指引點(diǎn)間距離，進(jìn)行加工。
在指示部15a的滑桿的指示值為+2的場(chǎng)合，由于指引點(diǎn)間距離調(diào)節(jié)裝置19送往程序自動(dòng)變換裝置18的指引點(diǎn)間距離調(diào)節(jié)系數(shù)H2為1.4，故可由程序自動(dòng)變換裝置18所設(shè)定的指引點(diǎn)間距離作成1.4倍地進(jìn)行加工。因此，由于指引點(diǎn)間距離比抑制指引點(diǎn)附近的凹部形成的指引點(diǎn)間距離長(zhǎng)，故加工體積減少，在被加工物加工面的指引點(diǎn)附近形成圖10所示的凸形狀。
在由指示部15a的滑桿的指示值為-1的場(chǎng)合，由于指引點(diǎn)間距離調(diào)節(jié)裝置19送往程序自動(dòng)變換裝置18的指引點(diǎn)間距離調(diào)節(jié)系數(shù)H2為0.8，由程序自動(dòng)變換裝置18所設(shè)定的指引點(diǎn)間距離可作成0.8倍地進(jìn)行加工。因此，由于指引點(diǎn)間距離比抑制指引點(diǎn)附近的凹部形成的指引點(diǎn)間距離短，故加工體積增大，在被加工物加工面的指引點(diǎn)附近形成如圖7所示的凹形狀。
如上所述，根據(jù)被加工物的用途，操作者欲在被加工物加工面的指引點(diǎn)附近形成凸形狀的場(chǎng)合，可利用形狀指示裝置15指示正的指示值，欲在被加工物加工面的指引點(diǎn)附近形成凹形狀的場(chǎng)合，指示負(fù)的指示值，故能將被加工物加工面的指引點(diǎn)附近的形狀調(diào)節(jié)成所需的形狀。
在以上的說(shuō)明中，對(duì)作為形狀指示裝置15使用如CRT等的顯示裝置顯示的滑桿的場(chǎng)合作了說(shuō)明。但也可以是作成機(jī)械結(jié)構(gòu)的滑桿。另外，也可以利用機(jī)械式的開(kāi)關(guān)及電位器等或接觸面板等來(lái)構(gòu)成形狀指示裝置15。另外，也可以將形狀指示裝置15構(gòu)成為利用數(shù)值輸入來(lái)調(diào)節(jié)被加工物加工面的指引點(diǎn)附近的形狀。
另外，也可用NC程序代碼構(gòu)成形狀指示裝置15，根據(jù)由該NC程序代碼產(chǎn)生的指示值，調(diào)節(jié)被加工物加工面的指引點(diǎn)附近的形狀。
另外，也可以將與形狀指示裝置15的指示值對(duì)應(yīng)的被加工物加工面的加工后的形狀以2維或3維形狀顯示在CRT等的顯示裝置上。利用這樣的結(jié)構(gòu)，操作者就容易識(shí)別指示值和與該指示值對(duì)應(yīng)的被加工物加工面的加工后的形狀，就容易設(shè)定所需的形狀。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性如以上那樣，本發(fā)明的線切割加工裝置，適用于線切割加工作業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種線切割加工裝置，利用驅(qū)動(dòng)裝置使線電極和被加工物相對(duì)移動(dòng)，在所述線電極與被加工物的極間利用加工電力供給裝置供給加工能量，利用放電對(duì)所述被加工物進(jìn)行加工，其特征在于，具有形狀指示裝置，其根據(jù)所述被加工物的用途、將對(duì)所述被加工物加工面的所述相對(duì)移動(dòng)路徑的助走路徑部分和加工形狀部分進(jìn)行連接的指引點(diǎn)附近的形狀以所需的程度指示成凸形狀或凹形狀；根據(jù)所述形狀指示裝置的指示值對(duì)所述指引點(diǎn)附近的形狀進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的線切割加工裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置是使所述加工能量增減的加工能量調(diào)節(jié)系數(shù)設(shè)定裝置。
3.一種線切割加工裝置，利用驅(qū)動(dòng)裝置使線電極和被加工物相對(duì)移動(dòng)，在所述線電極與被加工物的極間利用加工電力供給裝置供給加工能量，利用放電對(duì)所述被加工物進(jìn)行加工，其特征在于，具有加工能量調(diào)節(jié)裝置，其當(dāng)將所述相對(duì)移動(dòng)路徑的助走路徑部分和加工形狀部分連接的指引點(diǎn)與所述加工形狀部分中的所述線電極的中心的距離，是在所述線電極的每單位移動(dòng)距離的所述被加工物的加工體積減少的范圍內(nèi)時(shí)，使所述線電極的每單位移動(dòng)距離的所述加工能量減少，抑制所述被加工物加工面的指引點(diǎn)附近的凹部形成；根據(jù)所述被加工物的用途、將所述被加工物加工面的指引點(diǎn)附近的形狀以所需的程度指示成凸形狀或凹形狀的形狀指示裝置；根據(jù)所述形狀指示裝置的指示值對(duì)所述被加工物加工面的指引點(diǎn)附近的形狀進(jìn)行調(diào)節(jié)的加工能量調(diào)節(jié)系數(shù)設(shè)定裝置，利用所述加工能量調(diào)節(jié)系數(shù)設(shè)定裝置，通過(guò)增減對(duì)所述被加工物加工面的指引點(diǎn)附近的凹部形成進(jìn)行抑制的由加工能量調(diào)節(jié)裝置產(chǎn)生的加工能量的設(shè)定值，而在所述被加工物加工面的指引點(diǎn)附近形成所需的凸形狀或凹形狀。
4.一種線切割加工裝置，利用驅(qū)動(dòng)裝置使線電極和被加工物相對(duì)移動(dòng)，設(shè)定將該相對(duì)移動(dòng)路徑的助走路徑部分和加工形狀部分進(jìn)行連接的不同的2個(gè)指引點(diǎn)(第1指引點(diǎn)和第2指引點(diǎn))，削除所述指引點(diǎn)間加工形狀部分的所述相對(duì)移動(dòng)路徑，對(duì)從所述第1指引點(diǎn)至所述第2指引點(diǎn)的所述相對(duì)移動(dòng)路徑的加工形狀部分進(jìn)行加工，其特征在于，具有根據(jù)所述被加工物的用途、將所述指引點(diǎn)附近的形狀以所需的程度指示成凸形狀或凹形狀的形狀指示裝置；根據(jù)所述形狀指示裝置的指示值，對(duì)所述第1指引點(diǎn)與所述第2指引點(diǎn)的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)的指引點(diǎn)間距離調(diào)節(jié)裝置。
全文摘要
一種線切割加工裝置，利用驅(qū)動(dòng)裝置(10)使線電極(5)與被加工物(1)相對(duì)移動(dòng)，在線電極(5)與被加工物(1)的極間利用加工電力供給裝置(11)供給加工能量，利用放電對(duì)被加工物(1)進(jìn)行加工，具有根據(jù)被加工物(1)的用途、對(duì)被加工物(1)加工面的線電極(5)與被加工物(1)的相對(duì)移動(dòng)路徑的助走路徑部分(4)和加工形狀部分(2)進(jìn)行連接的指引點(diǎn)(O)附近的形狀以所需的程度指示成凸形狀或凹形狀的形狀指示裝置(15)；根據(jù)形狀指示裝置的指示值對(duì)指引點(diǎn)(O)附近的形狀進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)裝置(16)。根據(jù)被加工物(1)的用途可將被加工物(1)加工面的指引點(diǎn)(O)附近的形狀調(diào)節(jié)成所需的形狀。
文檔編號(hào)B23H7/02GK1464807SQ01812036
公開(kāi)日2003年12月31日 申請(qǐng)日期2001年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月27日
發(fā)明者服部廣一郎, 佐藤達(dá)志 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社