專(zhuān)利名稱(chēng)：車(chē)燈和車(chē)燈燈體的模壓方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車(chē)車(chē)燈和車(chē)燈燈體的模壓方法。更具體點(diǎn)說(shuō)，本發(fā)明涉及一種新式車(chē)燈和一種車(chē)燈燈體的模壓方法，該車(chē)燈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠減少所需零件數(shù)和制造費(fèi)用。
傳統(tǒng)的車(chē)燈包括一個(gè)燈體、一個(gè)配合在燈體前孔上以致形成燈室的前透鏡、一個(gè)用作光源的燈泡和一個(gè)可拆卸地裝在燈體上用來(lái)夾持設(shè)在燈室內(nèi)燈泡的燈泡夾即插座。燈體和燈泡夾是分開(kāi)制成的。
按照傳統(tǒng)的車(chē)燈，由于在其結(jié)構(gòu)中，燈體和燈泡夾是分開(kāi)制成的，而將燈泡夾裝在燈體上，燈體和燈泡夾需有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)以便互相裝配。因此模壓設(shè)備必須具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，這會(huì)降低模壓時(shí)的成品率，結(jié)果會(huì)使制造費(fèi)用變高。
另外，由于燈體和燈泡夾是分開(kāi)制成的，必須要有一個(gè)封裝件裝在燈體和燈泡夾之間以便得到防水性能。封裝件也會(huì)提高燈的制造費(fèi)用。
為了排除上述問(wèn)題，曾經(jīng)有人建議將燈泡夾部分與燈體制成一個(gè)整體。但由于在光源燈泡點(diǎn)燃時(shí)，環(huán)繞光源燈泡的部分及其接線(xiàn)端部分的溫度很高，燈泡夾部分必須具有高抗熱性才行。為此，整個(gè)燈體必須用具有高抗熱性的合成樹(shù)脂制成，這樣仍會(huì)增加制造費(fèi)用。
本發(fā)明是在有鑒于伴隨傳統(tǒng)車(chē)燈和建議車(chē)燈發(fā)生的上述諸多問(wèn)題的情況下進(jìn)行的。因此，本發(fā)明的目的是要提供一種車(chē)燈和車(chē)燈燈體的模壓方法，該車(chē)燈構(gòu)造簡(jiǎn)單，能夠減少所需零件數(shù)和制造費(fèi)用。
上述目的和其他目的可由按照本發(fā)明提供的車(chē)燈來(lái)達(dá)到，該車(chē)燈包括一個(gè)由合成樹(shù)脂制成的燈體、一個(gè)配合在燈體前孔上的前透鏡和一個(gè)光源。其中燈體內(nèi)設(shè)有夾持光源燈泡用的燈泡夾持部和一個(gè)燈泡夾持部的罩段，該罩段與燈體的外周部用彼此不同的材料模壓成為一個(gè)整體。
按照本發(fā)明的模壓車(chē)燈燈體的方法，車(chē)燈是用合成樹(shù)脂與夾持光源燈泡用的燈泡夾持部的罩段模壓成為一個(gè)整體的。設(shè)有罩段的燈泡夾持部預(yù)先被模壓好，再嵌入到成形模內(nèi)，然后將樹(shù)脂材料注射到成形模中以便模壓出燈體的外周部，這樣燈泡夾持部的罩段和燈體的外周部便可制成一個(gè)整體。
按照本發(fā)明，由于燈泡夾持部和燈體被模壓成為一個(gè)整體，所需零件數(shù)便可減少，結(jié)構(gòu)便可簡(jiǎn)化，且不需要封裝件，因此制造費(fèi)用可降低。
另外，由于燈泡夾持部的罩部和燈體的外周部是用彼此不同的材料制成的，只有燈泡夾持部的罩部是用具有高抗熱性的材料制成的。因此也有助于壓低制造費(fèi)用。
現(xiàn)就附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明如下

圖1為按照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的車(chē)燈的水平剖視圖；圖2為圖1中車(chē)燈的前視圖，其中透鏡件和光源燈泡已被卻下；圖3為沿圖2中III-III線(xiàn)截取的放大的剖視圖；圖4為一放大的透視圖，示出燈泡夾持部部分被切去的情況；圖5為圖1中的按照本發(fā)明的實(shí)施例的接線(xiàn)端件的放大的前視圖；圖6為圖5中接線(xiàn)端件的放大的平面圖；圖7為圖5中接線(xiàn)端件的放大的右側(cè)視圖；圖8為沿圖6中VIII-VIII線(xiàn)截取的剖視圖；圖9A、9B和9C均為概略的剖視圖，分別示出按照本發(fā)明模壓燈泡夾持部時(shí)的第一、第二和第三工步；圖10A和10B亦為概略的剖視圖，示出按照本發(fā)明模壓燈體時(shí)的兩個(gè)工步；圖11為按照本發(fā)明的一個(gè)修改的車(chē)燈燈體的水平剖視圖。
下面將結(jié)合附圖對(duì)按照本發(fā)明的車(chē)燈和車(chē)燈車(chē)體的模壓方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
圖1至8示出按照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的車(chē)燈。
車(chē)燈例如汽車(chē)信號(hào)燈1具有一個(gè)由合成樹(shù)脂制成的燈體2、一個(gè)覆蓋在燈體2的前孔上的前透鏡3、和一個(gè)設(shè)在由燈體2和前透鏡3形成的燈室4內(nèi)的光源燈泡5。
燈體2是通過(guò)模壓合成樹(shù)脂將燈泡夾制部6和燈泡夾持部6以外的另一部分即外周部7制造成為一體的。燈泡夾持部6用來(lái)支承光源燈泡5并在電路上與圖上未示出的外部裝置連通。
外周部7在其開(kāi)口的周邊上形成一條在光柱照明方向上向前敞開(kāi)的安裝槽8。在另一方面，前透鏡3從其周邊部上向后伸出一個(gè)安裝腿9。前透鏡3的安裝腿9可配裝在燈體2的外周部7的安裝槽8內(nèi)使前透鏡3連結(jié)在燈體2上。
燈體2的燈泡夾持部6是由一個(gè)罩段10和兩個(gè)接線(xiàn)端件11構(gòu)成的。
罩段10為一整體，由一形如淺盤(pán)在向前的方向上向內(nèi)凹進(jìn)的基部12和一從基部12的后端向后伸出的連接殼部13構(gòu)成。殼部13為方筒形，其后端向后敞開(kāi)。
兩個(gè)接線(xiàn)端件11具有相同的結(jié)構(gòu)，并在垂直方向和側(cè)向上對(duì)稱(chēng)配置，因此下面只說(shuō)明其中的一個(gè)。
如圖3和4所示，接線(xiàn)端件11是由一個(gè)用來(lái)夾持光源燈泡5的燈泡夾持段14和一個(gè)用具有導(dǎo)電性和彈簧彈性的金屬片在電路上與外部裝置連通的接線(xiàn)端段15構(gòu)成。
如圖3、4和6所示，燈泡夾持段14的基部16為向上(如為上件則為向下)開(kāi)口的盒狀，其前端敞開(kāi)而其后端除上端部(如為上件則為下端部)外均封閉。在其前端，右側(cè)壁17(如為上件則為左側(cè)壁)與加壓件18連續(xù)成為一體，而左側(cè)壁19(如為上件則為右側(cè)壁)與接合件20和接觸件21連續(xù)成為一體。
加壓件18包括從右側(cè)壁17的前端向左(如為上件則為向右)延伸的前端部18a，由前端部18a的左端(如為上件則為右端)向后延伸而長(zhǎng)度基本上為基部的三分之二的限制部18b，從限制部18b的后端略為向左(如為上件則為向右)突出的擋止部18c，以及從擋止部18c的左端(如為上件則為右端)略為向延伸然后成直角地彎折向右(如為上件則為向左)延伸并以其端頭與右側(cè)壁(如為上件則為左側(cè)壁)接觸的位置固定部18d，都是整體制成的。
前端部18a是從右側(cè)壁17除了下端部(如為上件則為上端部)和上面的(如為上件則為下面的)三分之一部以外的部分向左延伸的，其時(shí)上邊(如為上件則為下邊)逐漸向下彎曲以致其在左端(如為上件則為右端)的垂直寬度基本上比右側(cè)壁17的垂直寬度的一半還要小。加壓件18除了前端部18a以外的其他部18b、18c和18d都具有基本上與前端部18a的左端相同的垂直寬度，它們被布置在基本上面對(duì)右側(cè)壁下半部的位置上。
接合件20基本上是由基部16的左側(cè)壁19(如為上件則為右側(cè)壁)的上半部(如為上件則為下半部)制成的。其時(shí)，左側(cè)壁19的基本上為上半部的前側(cè)部22用一條基本上設(shè)在前后方向的中間位置上的狹縫23與下半部(如為上件則為上半部)分開(kāi)。接合件20從前側(cè)部22的基本上為中間的位置略為向右延伸，然后在彎折后一直向前延伸。
從圖3、4和6可清楚地看到，接合件20與從前側(cè)部22的前端向右(如為上件則為向左)延伸的前端部20a連成一體，然后向后彎曲，成為從前端部20a的右端(如為上件則為左端)略為向右向后(如為上件則為向左向后)延伸的接合部20b。接合部20b的后端部成銳角地向左(如為上件則為向右)彎折。
接觸件21與從基部16的左側(cè)壁19(如為上件則為右側(cè)壁)的下半部(如為上件則為下半部)向右(如為上件則為向左)延伸的前端部21a連成一體，然后向后彎折，再與從前端部21a的右端(如為上件則為左端)略為向右向后(如為上件則為向左向后)延伸的彈性部21c連成一體。彈性部21c的后端部向右(如為上件則為向左)彎曲成為一個(gè)接觸部21b。
在圖6中可最好地看到，接觸件21的接觸部21b被設(shè)置在加壓件18的擋止部18c稍前的位置上。接合件20的接合部20b被設(shè)置在接觸件21的彈性部21c的從前后方向上看去為其右邊的位置上。在另一方面，接合部20b的后端的極右(如為上件則為極左)端卻被設(shè)置在接觸件21的接觸部21b的右端(如為上件則為左端)的略為偏左(如為上件則為偏右)的位置上。
如圖7和8所示，基部16的下壁(如為上件則為上壁)24在前后方向中間偏后的位置上有一用縫隙25與左、右側(cè)壁17、19隔開(kāi)的前部。這個(gè)被隔開(kāi)的部分26向上(如為上件則為向下)翹起作用如彈性件。
有一埋入件28從基部16的后壁27的上邊(如為上件則為下邊)向后伸出。接線(xiàn)端段15則從埋入件28的后端向后延伸。
埋入件28具有一個(gè)與后壁27相等的側(cè)向?qū)挾?。埋入?8由一垂直寬度小的板狀的基部29和一從基部29的中間向后伸出的錨固部30構(gòu)成。錨固件30被一在其中心形成的孔31劃分成為兩個(gè)元件32，而每一個(gè)分成的元件各有一對(duì)突部33分別向其左、右方向突出。
接線(xiàn)端段15是同一塊寬度基本上為接線(xiàn)端段的兩倍的金屬板切割出來(lái)并將左、右兩件15a折疊在上表面(如為上件則為下表面)上而制成的，因此接線(xiàn)端段15的厚度為原料金屬板的兩倍。
接線(xiàn)端件11與罩段10一起模壓成為一個(gè)整體，使接線(xiàn)端件11的埋入件28被埋入在罩段10的基部12內(nèi)，而兩個(gè)燈泡夾持段14的基部16的開(kāi)口互相面對(duì)，同時(shí)燈泡夾持段14從基部12的前表面向前突出，而接線(xiàn)端段15則被設(shè)置在連接殼部13之內(nèi)。
從圖3和4可最好地看到，有多個(gè)肋件34從罩段10的基部12的前表面上突起，該肋件34與接線(xiàn)端件11的燈泡夾持段14的下壁24的外表面和側(cè)壁17、19的外表面都接觸，從而有助于使燈泡夾持段14穩(wěn)定。
在裝配時(shí)，如圖1所示，將斜楔基部式的光源燈泡5從前面嵌入到接線(xiàn)端件11的燈泡夾持段14內(nèi)。光源燈泡5的基部5a嵌入到燈泡夾持段14內(nèi)的垂直位置受到與基部5a的上、下側(cè)表面彈性接觸的接線(xiàn)端件11的彈性件26的限制。在另一方面，基部5a的側(cè)表面與接線(xiàn)端件11的加壓件18的限制部18b對(duì)接從而限制了光源燈泡5的側(cè)向位置。另外，基部5a的后端與加壓件18的擋止部18c對(duì)接從而使光源燈泡5的后端位置受到限制。再者，在基部5a上制出而在圖上沒(méi)有示出的接合突部與接合件20的接合部20b接合，因此可防止光源燈泡5向前脫落。接觸件21的接觸部21b與設(shè)在基部5a側(cè)表面上的外部引線(xiàn)(圖上未示出)彈性地接觸。
如上所述構(gòu)造的燈體2是用下面的方法模壓出來(lái)的。
圖9A、9B和9C均為概略的剖視圖，分別示出按照本發(fā)明模壓燈泡夾持部時(shí)的第一、第二和第三工步，圖10A和10B亦為概略的剖視圖，示出按照本發(fā)明模壓燈體時(shí)的兩個(gè)工步。
首先，如下預(yù)先模壓出燈泡夾持部6；
將接線(xiàn)端件11的燈泡夾持段14(圖中只示出一個(gè)段)配裝在固定成形模35內(nèi)形成的凹槽段36內(nèi)如圖9A所示，然后將活動(dòng)成形模37連結(jié)到固定成形模37上如圖9B所示，隨后將用來(lái)模壓罩段10的模塑樹(shù)脂注射到固定成形模35和活動(dòng)成形模37所形成的空腔內(nèi)如圖9c所示。在注射的模塑樹(shù)脂冷卻和硬化后，移動(dòng)活動(dòng)成形模37使它從固定成形模35上脫開(kāi)，然后模壓的燈泡夾持部6便可從活動(dòng)成形模37上取出。這種模壓燈泡夾持部的方法即所謂嵌入模壓法是將接線(xiàn)端件預(yù)先嵌入到成形模內(nèi)然后再將模塑樹(shù)脂注射到成形模內(nèi)。
在上述嵌入模壓法中，接線(xiàn)端件11的埋入部被埋入在罩段10的基部12內(nèi)。由于埋入部上制有突部33，接線(xiàn)端件11可牢靠地被罩段10固定，不必?fù)?dān)心接線(xiàn)端件11的從罩段10上脫出。
除了上述的嵌入模壓法外，也可在罩段預(yù)先模壓出來(lái)后將接線(xiàn)端件連結(jié)到罩段上。
用來(lái)模壓罩段10的模塑樹(shù)脂可以是一種具有高抗熱性的合成樹(shù)脂例如尼龍樹(shù)脂或PP(聚丙烯樹(shù)脂)。
其次，將預(yù)先模壓好的燈泡夾持部6嵌入到另一個(gè)用來(lái)模壓燈體2的外周部7的成形模內(nèi)。即如圖10A和10B所示，將接線(xiàn)端件11(圖上只示出一件)的燈泡夾持段14配裝在固定成形模40內(nèi)形成的凹槽段41內(nèi)，而將罩段10配裝在活動(dòng)成形模42內(nèi)形成的凹槽段43內(nèi)。其時(shí)，燈泡夾持部6被這樣夾持在兩個(gè)成形模內(nèi)，即罩段10的基部12的前端面由固定成形模40的凹槽段41的周邊部來(lái)支承，而基部12的后表面上的外周部45由活動(dòng)成形模42的凹槽段43的前邊部來(lái)支承。因此，如圖10A所示，兩個(gè)成形模40、42和燈泡夾持部6的罩段10的基部12的側(cè)表面便可形成模壓外周部7用的空腔46。
接著將用來(lái)模壓外周部7的模塑樹(shù)脂注射到空腔46內(nèi)如圖10B所示。這種模塑樹(shù)脂材料可以是費(fèi)用較小的合成樹(shù)脂材料，因?yàn)橥庵懿?并不要求具有這樣高的抗熱性。例如ABS和PC的混合材料這樣的回收材料、具有抗氣候能力的AAS材料，或PP材料都可選用作為外周部的材料。
由于熔化的模塑樹(shù)脂47的熱，面向空腔46的燈泡夾持部6的罩段10的一部分被部分燒熔，因此與模塑樹(shù)脂47燒熔結(jié)合。從而，在冷卻和硬化后，外周部7和燈泡夾持部6便可結(jié)合成一整體。當(dāng)將成形模打開(kāi)，模壓的燈體2便可從活動(dòng)成形模42中取出。
如上所述的按照本發(fā)明的汽車(chē)信號(hào)燈1，由于燈泡夾持部6與燈體2是整體制成的，所需的零件數(shù)便可減少，燈體2的結(jié)構(gòu)能夠簡(jiǎn)化，從而模壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)也可簡(jiǎn)化。因此，汽車(chē)信號(hào)燈1的制造費(fèi)用便可降低。另外，由于車(chē)燈的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成品率便可提高，這也可有助于降低制造費(fèi)用。
再者，按照本發(fā)明的汽車(chē)燈不再需要用于防潮的封裝件，而這是傳統(tǒng)的汽車(chē)燈曾需要的。這也可有助于降低制造費(fèi)用。
另外，如上所述，只有燈泡夾持部是用具有高抗熱性的材料制成的，以便防止接線(xiàn)端件11周?chē)牟糠钟捎跓岫艿綋p壞。因此，這也可有助于壓低制造費(fèi)用。
還有，如上所述，由于汽車(chē)信號(hào)燈1是用嵌入模壓法模壓而成的，燈泡夾持部6是在接線(xiàn)端件11嵌入成形模內(nèi)時(shí)模壓的，因此在接線(xiàn)端件11和燈泡夾持部6的其他部件之間的防水能力便可提高。另外，可以不必?fù)?dān)憂(yōu)接線(xiàn)端件11的從罩段10上脫落。再者，由于孔31是在埋入件28內(nèi)形成的，故可減小與模塑樹(shù)脂的接觸面積，從而在接觸部的密封性更可斷定以致防水能力更可提高。
另外，如上所述，由于接線(xiàn)端件11的燈泡夾持段14并不被罩段10包圍著，因此熱量可有效地從燈泡夾持段14上發(fā)散出去，從而可壓低燈泡夾持部6的由于熱而受到的損壞。
而且，由于接線(xiàn)端件11的燈泡夾持段14的側(cè)表面是由多個(gè)肋34來(lái)支承的，因此燈泡夾持段14能夠穩(wěn)定地定位，并且光源燈泡5的光源位置能夠準(zhǔn)確地設(shè)定。
按照上述本發(fā)明，燈體2是用所謂嵌入模壓法模壓而成的，當(dāng)燈泡夾持部6被嵌入到成形模內(nèi)時(shí)才將模塑樹(shù)脂注射到成形模內(nèi)。其時(shí)還可用雙色模壓法，將兩個(gè)固定成形模放在一個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)上。首先在轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使模壓燈泡夾持部用的活動(dòng)成形模與相關(guān)的固定成形模閉合，模壓出燈泡夾持部，然后使另一個(gè)模壓外周部用的活動(dòng)成形模與相關(guān)的固定成形模閉合，模壓出外周部。
圖11為一水平的剖視圖，示出按照本發(fā)明的車(chē)燈的一種修正的燈體2A。燈體2A與從其前開(kāi)口周邊上外伸出的邊緣件48成為一體。
當(dāng)燈體2A具有邊緣件48時(shí)，由于邊緣件48暴露在外面，受到風(fēng)雨剝蝕，外周部7A的材料可選用經(jīng)得起風(fēng)雨的合成樹(shù)脂如AAS材料。
如上所述，按照本發(fā)明的車(chē)燈設(shè)有一個(gè)由合成樹(shù)脂制成的燈體，一個(gè)連結(jié)在燈體前開(kāi)口上的前透鏡，和一個(gè)光源，在燈體上設(shè)有一個(gè)燈泡夾持部用來(lái)夾持這個(gè)光源燈泡，以及一個(gè)燈泡夾持部的罩段，該罩段與燈體的外周部用彼此不同的材料整體模壓而成。
按照本發(fā)明的車(chē)燈燈體的模壓方法，車(chē)燈是用合成樹(shù)脂與夾持光源燈泡用的燈泡夾持部的罩段一起模壓而成，預(yù)先模壓好的帶有罩段的燈泡夾持部被嵌入到一個(gè)成形模內(nèi)，然后將合成樹(shù)脂注射到該成形模內(nèi)，這樣來(lái)模壓出燈體的外周部，因此燈泡夾持部的罩段和燈體的外周部形成一個(gè)整體。
按照本發(fā)明，由于燈泡夾持部與燈體被模壓在一起，所需零件數(shù)便可減少，結(jié)構(gòu)能夠簡(jiǎn)化，封裝件可不再需要，因此制造費(fèi)用能夠降低。
另外，由于燈泡夾持部的罩段和燈體的外周部是用彼此不同的材料制成的，只有燈泡夾持部的罩段是用耐高溫的材料制成的。因此也有助于降低制造費(fèi)用。
應(yīng)該知道，這里所示出并說(shuō)明的本發(fā)明的實(shí)施形式只是就本發(fā)明的一個(gè)較優(yōu)的實(shí)施例而言，各個(gè)部件在形狀、尺寸和布置上仍可作出種種變化而并沒(méi)有離開(kāi)本發(fā)明的創(chuàng)意和所附權(quán)利要求限定的范圍。
權(quán)利要求
1.一種車(chē)燈具有一個(gè)具有外周部和燈泡夾持部的燈體，該燈泡夾持部又具有接線(xiàn)端件和罩段，所說(shuō)燈泡夾持部的所說(shuō)罩段是用第一種合成樹(shù)脂材料制成的，而所說(shuō)外周部是用第二種合成樹(shù)脂材料制成的，所說(shuō)罩段與所說(shuō)外周部被模壓成為一個(gè)整體；一個(gè)連結(jié)在所說(shuō)燈體的前開(kāi)口上的前透鏡；一個(gè)設(shè)在由所說(shuō)燈體和所說(shuō)前透鏡形成的燈室內(nèi)的光源。
2.按照權(quán)利要求1的車(chē)燈，其特征為，所說(shuō)燈體的所說(shuō)燈泡夾持部的所說(shuō)罩段具有一個(gè)基部和一個(gè)連接殼部，所說(shuō)殼部為方筒形。
3.按照權(quán)利要求1的車(chē)燈，其特征為，所說(shuō)接線(xiàn)端件具有一個(gè)第一和第二燈泡夾持段和一個(gè)具有導(dǎo)電性和彈簧彈性的接線(xiàn)端段。
4.按照權(quán)利要求3的車(chē)燈，其特征為，所說(shuō)第一燈泡夾持段具有一個(gè)成為盒狀而向上敞開(kāi)的基部，其前端敞開(kāi)而其后端除上端部外都封閉；一個(gè)右側(cè)壁與一個(gè)在其前端的加壓件連成一體，及一個(gè)左側(cè)壁在其前端與一個(gè)接合件和一個(gè)接觸件連成一體；所說(shuō)第二燈泡夾持段則具有一個(gè)成為盒狀而向下敞開(kāi)的基部，其前端敞開(kāi)而其后端除下端部外都封閉；一個(gè)左側(cè)壁與一個(gè)在其前端的加壓件連成一體，及一個(gè)右側(cè)壁在其前端與一個(gè)接合件和一個(gè)接觸件連成一體。
5.按照權(quán)利要求4的車(chē)燈，其特征為，所說(shuō)加壓件具有一個(gè)從右側(cè)壁的前端向側(cè)邊延伸的前端部，一個(gè)從前端部的側(cè)端向后延伸而長(zhǎng)度基本上為基部的三分之二的限制部，一個(gè)從限制部的后端略為向側(cè)邊突出的擋止部，以及一個(gè)位置固定部，該固定部從擋止部的側(cè)端略為向后延伸，然后彎折成直角向側(cè)邊延伸并以其端頭與側(cè)壁接觸。
6.按照權(quán)利要求5的車(chē)燈，其特征為，所說(shuō)前端部從右側(cè)壁除了垂直端部和三分之一部以外的部分向側(cè)邊延伸，其時(shí)在垂直面上的邊逐漸在垂直方向上彎曲以致其在側(cè)端上的垂直寬度基本上比右側(cè)壁的垂直寬度的一半還要小，所說(shuō)加壓件除了前端部以外的其他部都具有與前端部的左端相同的垂直寬度，它們被布置在基本上面對(duì)右側(cè)壁下半部的位置上。
7.按照權(quán)利要求6的車(chē)燈，其特征為，所說(shuō)接合件基本上是由所說(shuō)基部的側(cè)壁的半部制成的。
8.按照權(quán)利要求7的車(chē)燈，其特征為，基本上屬于側(cè)壁半部的前側(cè)部用一條基本上設(shè)在前后方向的中間位置上的狹縫與另一半部分開(kāi)，并且所說(shuō)接合件從前側(cè)部的基本上為中間的位置略為向右延伸然后在彎折后一直向前延伸。
9.按照權(quán)利要求8的車(chē)燈，其特征為，所說(shuō)接合件與從前側(cè)部的前端向側(cè)邊延伸的前端部連成一體，然后向后彎曲，成為從前端部的側(cè)端略為向側(cè)邊向后延伸的接合部，所說(shuō)接合部的后端部成銳角地向側(cè)邊彎折。
10.按照權(quán)利要求9的車(chē)燈，其特征為，所說(shuō)接觸件具有一個(gè)從基部側(cè)壁的半部向側(cè)邊延伸的前端部，然后向后彎折，再與一個(gè)從前端部的側(cè)端略為向側(cè)邊向后延伸的彈性部連成一體，彈性部的后端部向側(cè)邊彎曲成為一個(gè)接觸部。
11.按照權(quán)利要求10的車(chē)燈，其特征為，所說(shuō)接觸件的接觸部被設(shè)置在加壓件的擋止部稍前的位置上，接合件的接合部被設(shè)置在接觸件的彈性部從前后方向上看去為偏向側(cè)邊的位置上，接合部的后端的側(cè)向極端卻被設(shè)置在接觸件的接觸部的側(cè)端的略為偏向另一側(cè)邊的位置上。
12.按照權(quán)利要求11的車(chē)燈，其特征為，基部的一個(gè)壁在其前后方向中間偏后的位置上有一用縫隙與側(cè)壁隔開(kāi)的前部，這個(gè)被隔開(kāi)的部分在垂直方向上翹起作用如彈性件。
13.按照權(quán)利要求3的車(chē)燈，其特征為，所說(shuō)燈泡夾持段具有一個(gè)從基部后壁的垂直邊向后伸出的埋入部，接線(xiàn)端段則從埋入部的后端向后延伸。
14.按照權(quán)利要求13的車(chē)燈，其特征為，所說(shuō)埋入部具有一個(gè)與后壁相等的側(cè)向?qū)挾?，埋入部由一垂直寬度小的板狀的基部和一從基部的中間向后伸出的錨固部構(gòu)成，錨固部的側(cè)邊寬度基本上為基部的一半，錨固件被一在其中心形成的孔劃分成為兩個(gè)元件，而每一個(gè)分成的元件各有一對(duì)突部分別向其左、右方向突出。
15.按照權(quán)利要求3的車(chē)燈，其特征為，所說(shuō)接線(xiàn)端段是用一塊寬度基本上為接線(xiàn)端段的兩倍的金屬板切割出來(lái)并將左、右兩件折疊在其一個(gè)表面上而制成的，因此接線(xiàn)端段的厚度為原料金屬板的兩倍。
16.按照權(quán)利要求15的車(chē)燈，其特征為，所說(shuō)接線(xiàn)端件與所說(shuō)罩段一起模壓成為一個(gè)整體，使接線(xiàn)端件的埋入部被埋入在罩段的基部?jī)?nèi)，而兩個(gè)燈泡夾持段的基部互相面對(duì)，同時(shí)燈泡夾持段從基部的前表面向前突出，而接線(xiàn)端段則被設(shè)置在連接殼部之內(nèi)。
17.按照權(quán)利要求16的車(chē)燈，還具有多個(gè)從罩段的基部的前表面上突起的肋件，該肋件與接線(xiàn)端件的燈泡夾持段的上、下壁的外表面和側(cè)壁的外表面都接觸。
18.按照權(quán)利要求17的車(chē)燈，其特征為，當(dāng)將斜楔基部式的光源燈泡從前面嵌入到接線(xiàn)端件的燈泡夾持段內(nèi)時(shí)，光源燈泡的基部嵌入到燈泡夾持段內(nèi)的垂直位置受到與基部的上、下側(cè)表面彈性接觸的接線(xiàn)端件的彈性件的限制，并且基部的側(cè)表面與接線(xiàn)端件的加壓件的限制部對(duì)接，基部的后端與加壓件的擋止部對(duì)接，在基部上制出的接合突部與接合件的接合部接合，而接觸件的接觸部則與設(shè)在基部側(cè)表面上的外部引線(xiàn)彈性地接觸。
19.按照權(quán)利要求1的車(chē)燈，其特征為，所說(shuō)第一種合成樹(shù)脂材料為具有高抗熱性的合成樹(shù)脂。
20.按照權(quán)利要求19的車(chē)燈，其特征為，所說(shuō)第一種合成樹(shù)脂材料可從含有尼龍樹(shù)脂或PP的組群中選用。
21.按照權(quán)利要求1的車(chē)燈，其特征為，所說(shuō)外周部用的所說(shuō)第二種合成樹(shù)脂材料可從含有回收材料、AAS材料和PP材料的組群中選用。
22.按照權(quán)利要求21的車(chē)燈，其特征為，所說(shuō)回收材料為ABS和PC的混合材料。
23.按照權(quán)利要求1的車(chē)燈，其特征為，所說(shuō)外周部具有一條設(shè)在其開(kāi)口周邊上的安裝槽，而所說(shuō)前透鏡具有一個(gè)從其周邊部向后突出的安裝腿，所說(shuō)前透鏡的所說(shuō)安裝腿被配裝在所說(shuō)燈體的所說(shuō)外周部的安裝槽內(nèi)。
24.一種模壓車(chē)燈燈體的方法，該燈體包括一個(gè)具有罩段和接線(xiàn)端件的燈泡夾持部及一個(gè)外周部，該方法包括下列工步用第一種合成樹(shù)脂材料預(yù)先模壓出燈泡夾持部；將燈泡夾持部嵌入到成形模內(nèi)；以及將第二種合成樹(shù)脂材料注射到成形模內(nèi)以便模壓出外周部。
25.按照權(quán)利要求24的模壓燈體的方法，其特征為，所說(shuō)預(yù)先模壓的工步包括下列工步將接線(xiàn)端件嵌入到成形模內(nèi)；以及將第一種合成樹(shù)脂材料注射到成形模內(nèi)。
26.按照權(quán)利要求24的模壓燈體的方法，其特征為，所說(shuō)預(yù)先模壓的工步包括下列工步將兩個(gè)固定成形模放在一個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)上；在轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使模壓燈泡夾持部用的活動(dòng)成形模與相關(guān)的固定成形模閉合，模壓出燈泡夾持部；以及使另外一個(gè)模壓外周部用的活動(dòng)成形模與相關(guān)的固定成形模閉合，模壓出外周部。
27.按照權(quán)利要求24的模壓燈體的方法，其特征為，所說(shuō)第一種合成樹(shù)脂材料為具有高抗熱性的合成樹(shù)脂。
28.按照權(quán)利要求27的模壓燈體的方法，其特征為，所說(shuō)第一種合成樹(shù)脂材料可以從含有尼龍樹(shù)脂或PP的組群中選用。
29.按照權(quán)利要求24的模壓燈體的方法，其特征為，所說(shuō)外周部用的所說(shuō)第二種合成樹(shù)脂材料可從含有回收材料、AAS材料和PP材料的組群中選用。
30.按照權(quán)利要求29的模壓燈體的方法，其特征為，所說(shuō)回收材料為ABS和PC的混合材料。
全文摘要
一種車(chē)燈具有一個(gè)由合成樹(shù)脂制成的燈體，一個(gè)配裝在燈體的前開(kāi)口上的前透鏡，和一個(gè)光源，其中燈體設(shè)有一個(gè)燈泡夾持部用來(lái)夾持光源燈泡，而燈泡夾持部的罩段與燈體的外周部是用彼此不同的材料模壓成為一個(gè)整體的。
文檔編號(hào)F21W101/14GK1148680SQ96111160
公開(kāi)日1997年4月30日 申請(qǐng)日期1996年8月20日 優(yōu)先權(quán)日1995年8月21日
發(fā)明者山田邦彥, 佐藤修, 見(jiàn)城保, 新海博茂 申請(qǐng)人:株式會(huì)社小絲制作所