本發(fā)明涉及一種靜電荷圖像顯影色調(diào)劑、一種靜電圖像顯影劑和一種色調(diào)劑盒。

背景技術(shù)：

在通過(guò)靜電攝影術(shù)進(jìn)行的圖像形成中，使用色調(diào)劑作為圖像形成材料，例如，常常使用包括色調(diào)劑顆粒和從外部添加到所述色調(diào)劑顆粒上的外添劑的色調(diào)劑，所述色調(diào)劑顆粒包含粘合劑樹(shù)脂和著色劑。

例如，專(zhuān)利文獻(xiàn)1公開(kāi)了一種包含色調(diào)劑顆粒、數(shù)量平均粒徑為80nm以上～小于300nm的無(wú)機(jī)微粒a、及數(shù)量平均粒徑為300nm以上～小于3,000nm的無(wú)機(jī)微粒b的色調(diào)劑，所述無(wú)機(jī)微粒為至少顆粒形狀為立方體或長(zhǎng)方體的鈣鈦礦型晶體，所述色調(diào)劑顆粒至少包含粘合劑樹(shù)脂和著色劑。

另外，專(zhuān)利文獻(xiàn)2公開(kāi)了一種至少具有色調(diào)劑顆粒、無(wú)機(jī)微粒、樹(shù)脂微粒和金屬氧化物顆粒的靜電荷圖像顯影色調(diào)劑，其中，所述靜電荷圖像顯影色調(diào)劑的重量平均粒徑為4μm～12μm，且3.17μm以下的數(shù)量％為30數(shù)量％以下，所述無(wú)機(jī)微粒的一次顆粒的平均粒徑為1nm～50nm，所述樹(shù)脂微粒的平均粒徑為0.1μm～2μm，且其形狀系數(shù)sf1為100以上～小于150，所述金屬氧化物的平均粒徑為0.3μm～3μm，且其形狀系數(shù)sf1為150～250。

[專(zhuān)利文獻(xiàn)1]日本特開(kāi)2006-285145號(hào)公報(bào)；

[專(zhuān)利文獻(xiàn)2]日本專(zhuān)利3262505號(hào)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有色調(diào)劑顆粒、拋光劑顆粒及脂肪酸金屬鹽顆粒的靜電荷圖像顯影色調(diào)劑，與不滿(mǎn)足下式(1)～(3)的至少之一的情況相比，其防止了在中間轉(zhuǎn)印型圖像形成設(shè)備中連續(xù)輸出具有相同圖像濃度的圖像時(shí)出現(xiàn)的在圖像部分中色調(diào)劑飛散(scattering)的產(chǎn)生及在非圖像部分中條紋圖像缺陷的產(chǎn)生。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種靜電荷圖像顯影色調(diào)劑，其包括：

色調(diào)劑顆粒；

數(shù)量粒徑分布具有兩個(gè)峰的拋光劑顆粒；及

數(shù)量粒徑分布具有一個(gè)峰的脂肪酸金屬鹽顆粒；

其中，所述色調(diào)劑滿(mǎn)足由以下式(1)～(3)所表達(dá)的關(guān)系：

da≤0.5×dt(1)

dc≤0.5×dt(2)

dt≤db(3)

其中，da表示拋光劑顆粒的數(shù)量粒徑分布的兩個(gè)峰中小直徑側(cè)峰的粒徑，db表示拋光劑顆粒的數(shù)量粒徑分布的兩個(gè)峰中大直徑側(cè)峰的粒徑，dc表示脂肪酸金屬鹽顆粒的數(shù)量粒徑分布的峰的粒徑，dt表示色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑。

根據(jù)本發(fā)明的第二方面，在第一方面所述的靜電荷圖像顯影色調(diào)劑中，拋光劑顆粒的小直徑側(cè)峰的粒徑da為0.3μm～4.0μm，拋光劑顆粒的大直徑側(cè)峰的粒徑db為4.0μm～20μm，脂肪酸金屬鹽顆粒的峰的粒徑dc為0.1μm～5.0μm，色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑dt為3.0μm～10.0μm。

根據(jù)本發(fā)明的第三方面，在第一方面所述的靜電荷圖像顯影色調(diào)劑中，所述色調(diào)劑顆粒在其表面上具有凹陷(recess)。

根據(jù)本發(fā)明的第四方面，在第一方面所述的靜電荷圖像顯影色調(diào)劑中，相對(duì)于全部色調(diào)劑顆粒，在其表面上附著有脂肪酸金屬鹽顆粒的色調(diào)劑顆粒的比例為30數(shù)量％～90數(shù)量％，且相對(duì)于附著在色調(diào)劑顆粒表面上的脂肪酸金屬鹽顆粒，牢固附著在色調(diào)劑顆粒表面上的脂肪酸金屬鹽顆粒的比例為50數(shù)量％以上。

根據(jù)本發(fā)明的第五方面，在第三方面所述的靜電荷圖像顯影色調(diào)劑中，色調(diào)劑顆粒的收縮比為2.0％～40％。

根據(jù)本發(fā)明的第六方面，在第一方面所述的靜電荷圖像顯影色調(diào)劑中，拋光劑顆粒與脂肪酸金屬鹽顆粒的重量比為1:40～20:1。

根據(jù)本發(fā)明的第七方面，提供了一種靜電圖像顯影劑，其包括：

載體；及

第一至第六方面中任一方面所述的靜電荷圖像顯影色調(diào)劑。

根據(jù)本發(fā)明的第八方面，提供了一種色調(diào)劑盒，其包括：

包含第一至第六方面中任一方面所述的靜電荷圖像顯影色調(diào)劑的容器，

其中，所述色調(diào)劑盒能夠從圖像形成設(shè)備上拆卸。

根據(jù)本發(fā)明的第一、第二、第三、第五或第六方面，提供了一種具有色調(diào)劑顆粒、拋光劑顆粒和脂肪酸金屬鹽顆粒的靜電荷圖像顯影色調(diào)劑，與不滿(mǎn)足式(1)～(3)的至少之一的情況相比，所述靜電荷圖像顯影色調(diào)劑防止了當(dāng)在中間轉(zhuǎn)印型圖像形成設(shè)備中連續(xù)輸出具有相同圖像濃度的圖像輸時(shí)出現(xiàn)的在圖像部分中色調(diào)劑飛散的產(chǎn)生及在非圖像部分中條紋圖像缺陷的產(chǎn)生。

根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供了一種靜電荷圖像顯影色調(diào)劑，與表面上附著有脂肪酸金屬鹽顆粒的色調(diào)劑顆粒的比率小于30數(shù)量％或牢固附著在色調(diào)劑顆粒表面上的脂肪酸金屬鹽顆粒的比率小于50數(shù)量％的情況相比，所述靜電荷圖像顯影色調(diào)劑改善了中間轉(zhuǎn)印體的清潔性能。

根據(jù)本發(fā)明的第七或第八方面，提供了一種靜電圖像顯影劑或色調(diào)劑盒，與采用不滿(mǎn)足式(1)～(3)的至少之一的具有色調(diào)劑顆粒、拋光劑顆粒及脂肪酸金屬鹽顆粒的靜電荷圖像顯影色調(diào)劑的情況相比，所述靜電圖像顯影劑或色調(diào)劑盒防止了當(dāng)在中間轉(zhuǎn)印型圖像形成設(shè)備中連續(xù)輸出具有相同圖像濃度的圖像時(shí)出現(xiàn)的在圖像部分中色調(diào)劑飛散的產(chǎn)生且在非圖像部分中條紋圖像缺陷的產(chǎn)生。

附圖說(shuō)明

將基于附圖對(duì)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，其中：

圖1是顯示示例性實(shí)施方式的圖像形成設(shè)備的配置示意圖；及

圖2是顯示示例性實(shí)施方式的處理盒的配置示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，將通過(guò)說(shuō)明作為實(shí)例的示例性實(shí)施方式來(lái)描述本發(fā)明。

[靜電荷圖像顯影色調(diào)劑]

示例性實(shí)施方式的靜電荷圖像顯影色調(diào)劑(簡(jiǎn)稱(chēng)為“色調(diào)劑”)具有色調(diào)劑顆粒、數(shù)量粒徑分布具有兩個(gè)峰的拋光劑顆粒、及數(shù)量粒徑分布具有一個(gè)峰的脂肪酸金屬鹽顆粒。

在拋光劑顆粒的數(shù)量粒徑分布的兩個(gè)峰中，當(dāng)將小直徑側(cè)的峰的粒徑(下文稱(chēng)為“拋光劑顆粒的小直徑側(cè)粒徑”)設(shè)定為da、大直徑側(cè)的峰的粒徑(下文稱(chēng)為“拋光劑顆粒的大直徑側(cè)粒徑”)設(shè)定為db，將脂肪酸金屬鹽顆粒的數(shù)量粒徑分布的一個(gè)峰的粒徑(下文稱(chēng)為“脂肪酸金屬鹽顆粒的粒徑”)設(shè)定為dc，并將色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑(下文稱(chēng)為“色調(diào)劑顆粒的粒徑”)設(shè)定為dt時(shí)，滿(mǎn)足以下式(1)～(3)中的關(guān)系。

式(1)：da≤0.5×dt

式(2)：dc≤0.5×dt

式(3)：dt≤db

通過(guò)以上配置，示例性實(shí)施方式的色調(diào)劑防止了可以在中間轉(zhuǎn)印型圖像形成設(shè)備中連續(xù)輸出具有相同圖像濃度的圖像時(shí)可能引起的在圖像部分中色調(diào)劑飛散的發(fā)生及在非圖像部分中條紋圖像缺陷的發(fā)生。認(rèn)為其原因如下。

在相關(guān)技術(shù)中，已知如下中間轉(zhuǎn)印型圖像形成設(shè)備：在將形成在圖像保持部件表面上的色調(diào)劑圖像一次轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印部件上之后，所述設(shè)備將一次轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印部件上的色調(diào)劑圖像二次轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上。在中間轉(zhuǎn)印型圖像形成設(shè)備中，可以提供在二次轉(zhuǎn)印后清潔所述中間轉(zhuǎn)印部件表面的清潔刮板。

在提供清潔圖像保持部件表面的清潔刮板的情況下，脫離色調(diào)劑的游離外添劑被阻擋在清潔刮板和圖像保持部件之間的接觸部分(下文稱(chēng)為“圖像保持部件清潔部”)的前端(圖像保持部件轉(zhuǎn)動(dòng)方向的下游側(cè)的位置)，并形成因來(lái)自清潔刮板的壓力而聚集的聚集體(下文也稱(chēng)為“外添劑壩”)。所述外添劑壩有助于改善清潔性能。

在中間轉(zhuǎn)印部件的表面上提供清潔刮板的情況下，游離外添劑不容易移動(dòng)到中間轉(zhuǎn)印部件上，并且到達(dá)清潔刮板和中間轉(zhuǎn)印部件之間的接觸部分(下文稱(chēng)為“中間轉(zhuǎn)印部件清潔部”)的前端(中間轉(zhuǎn)印部件轉(zhuǎn)動(dòng)方向的下游側(cè)的位置)的量減少。

因此，當(dāng)在色調(diào)劑中包括粒徑小于色調(diào)劑顆粒粒徑的脂肪酸金屬鹽顆粒時(shí)，所述脂肪酸金屬鹽顆粒與色調(diào)劑顆粒團(tuán)聚在一起(處于附著在色調(diào)劑顆粒上且不易脫離的狀態(tài))，與色調(diào)劑顆粒一起轉(zhuǎn)移到中間轉(zhuǎn)印部件的表面，并在二次轉(zhuǎn)印后趨于保留在轉(zhuǎn)印的殘留色調(diào)劑中。由此，脂肪酸金屬鹽顆粒到達(dá)中間轉(zhuǎn)印部件清潔部的前端并形成脂肪酸金屬鹽顆粒的累積體(下文稱(chēng)為“脂肪酸金屬鹽壩”)。由于此脂肪酸金屬鹽壩，中間轉(zhuǎn)印部件的清潔性能得到改善。

另一方面，由于脂肪酸金屬鹽壩中的脂肪酸金屬鹽顆粒，在中間轉(zhuǎn)印部件表面上形成了脂肪酸金屬鹽涂覆膜，且可以減小中間轉(zhuǎn)印部件表面的摩擦系數(shù)。當(dāng)中間轉(zhuǎn)印部件表面的摩擦系數(shù)減小時(shí)，色調(diào)劑可從形成轉(zhuǎn)印的色調(diào)劑圖像的色調(diào)劑層中飛散。特別是，在將多層色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印部件上的情況下，下層的色調(diào)劑層移動(dòng)且色調(diào)劑易飛散。

為了防止色調(diào)劑飛散，在色調(diào)劑中同時(shí)包括拋光劑顆粒和脂肪酸金屬鹽顆粒是有效的。當(dāng)在色調(diào)劑中包括拋光劑顆粒時(shí)，在中間轉(zhuǎn)印部件表面上形成的脂肪酸金屬鹽涂覆膜被拋光劑顆粒移除且防止了色調(diào)劑飛散。

然而，在連續(xù)輸出具有相同圖像濃度的圖像的情況下，因?yàn)樵谥虚g轉(zhuǎn)印部件上的圖像部分中容易形成脂肪酸金屬鹽涂覆膜，其中需要高拋光力，相反，因?yàn)樵谥虚g轉(zhuǎn)印部件上的非圖像部分中不容易形成脂肪酸金屬鹽涂覆膜，其中需要低拋光力。因此，在中間轉(zhuǎn)印部件上的圖像部分中，當(dāng)在色調(diào)劑中包含了施加足以移除脂肪酸金屬鹽涂覆膜的拋光力的拋光劑顆粒時(shí)，中間轉(zhuǎn)印部件在中間轉(zhuǎn)印部件上的非圖像部分中被過(guò)度磨損并引起條紋圖像缺陷；同時(shí)，當(dāng)在色調(diào)劑中包含了不會(huì)在中間轉(zhuǎn)印部件上的非圖像部分中過(guò)度磨損中間轉(zhuǎn)印部件的拋光劑顆粒時(shí)，在中間轉(zhuǎn)印部件上的圖像部分中脂肪酸金屬鹽的涂覆膜不易移除，且容易引起色調(diào)劑飛散。

與此相反，本示例性實(shí)施方式的色調(diào)劑被形成為具有色調(diào)劑顆粒、數(shù)量粒徑分布具有兩個(gè)峰的拋光劑顆粒、及數(shù)量粒徑分布具有一個(gè)峰的脂肪酸金屬鹽顆粒，所述色調(diào)劑顆粒、拋光劑顆粒及脂肪酸金屬鹽顆粒的各自粒徑均滿(mǎn)足以下式(1)～(3)中的關(guān)系。

首先，通過(guò)滿(mǎn)足式(2)，換句話(huà)說(shuō)，通過(guò)將脂肪酸金屬鹽顆粒的粒徑dc設(shè)定為色調(diào)劑顆粒粒徑的一半以下，脂肪酸金屬鹽顆粒特別容易與色調(diào)劑顆粒團(tuán)聚在一起(容易進(jìn)入附著在色調(diào)劑顆粒上且不易分離的狀態(tài))。因此，脂肪酸金屬鹽顆粒與色調(diào)劑顆粒一起轉(zhuǎn)移到中間轉(zhuǎn)印部件表面，到達(dá)中間轉(zhuǎn)印部件清潔部的前端，且形成脂肪酸金屬鹽壩的趨勢(shì)增加。由于此脂肪酸金屬鹽壩，中間轉(zhuǎn)印部件的清潔性能得到改善。

接下來(lái)，通過(guò)滿(mǎn)足式(1)，換句話(huà)說(shuō)，通過(guò)將拋光劑顆粒的小直徑側(cè)粒徑da設(shè)定為色調(diào)劑顆粒粒徑的一半以下，小直徑側(cè)的拋光劑顆粒特別容易與色調(diào)劑顆粒團(tuán)聚在一起(容易進(jìn)入附著在色調(diào)劑顆粒上且不易分離的狀態(tài))。由此，拋光劑顆粒與色調(diào)劑顆粒一起轉(zhuǎn)移到中間轉(zhuǎn)印部件表面，且容易到達(dá)中間轉(zhuǎn)印部件清潔部。換句話(huà)說(shuō)，在中間轉(zhuǎn)印部件上的圖像部分中，小直徑側(cè)的拋光劑顆粒容易到達(dá)中間轉(zhuǎn)印部件清潔部。由于此小直徑側(cè)的拋光劑顆粒具有小粒徑，拋光劑顆粒向上滲到中間轉(zhuǎn)印部件清潔部的前端，被強(qiáng)力壓按到清潔刮板上，并施加高拋光力。因此，即使在連續(xù)輸出具有相同圖像濃度的圖像時(shí)，僅在容易形成脂肪酸金屬鹽涂覆膜的圖像部分中由小直徑側(cè)的拋光劑顆粒施加高拋光力，且容易移除脂肪酸金屬鹽涂覆膜。

接下來(lái)，通過(guò)滿(mǎn)足式(3)，換句話(huà)說(shuō)，通過(guò)將拋光劑顆粒的大直徑側(cè)粒徑db設(shè)定為與色調(diào)劑顆粒粒徑相同或大于色調(diào)劑顆粒粒徑，大直徑側(cè)的拋光劑顆粒容易與色調(diào)劑顆粒分離。分離的大直徑側(cè)的拋光劑顆粒具有大粒徑和靜電效應(yīng)，并且非靜電粘附力較弱，因此，由于顯影電場(chǎng)和顯影部件的旋轉(zhuǎn)離心力，所述拋光劑顆粒移動(dòng)到圖像保持部件上的非圖像部分，且由于轉(zhuǎn)印電場(chǎng)和圖像保持部件的旋轉(zhuǎn)離心力，所述拋光劑顆粒也容易移動(dòng)到中間轉(zhuǎn)印部件上的非圖像部分。換句話(huà)說(shuō)，在中間轉(zhuǎn)印部件上的非圖像部分中，大直徑側(cè)的拋光劑顆粒容易到達(dá)中間轉(zhuǎn)印部件清潔部。因?yàn)榇笾睆絺?cè)的拋光劑顆粒具有大粒徑，拋光劑顆粒不容易向上滲到中間轉(zhuǎn)印部件清潔部的前端，清潔刮板的壓按較弱，且僅施加弱拋光力。由此，即使在連續(xù)輸出具有相同圖像濃度的圖像時(shí)，在不容易形成脂肪酸金屬鹽涂覆膜的非圖像部分中不會(huì)施加高拋光力，并防止了中間轉(zhuǎn)印部件的過(guò)度磨損。

由此推斷，示例性實(shí)施方式的色調(diào)劑防止了在中間轉(zhuǎn)印型圖像形成設(shè)備中連續(xù)輸出具有相同圖像濃度的圖像時(shí)可能引起的在圖像部分中色調(diào)劑飛散的發(fā)生和在非圖像部分中條紋圖像缺陷的發(fā)生。

在示例性實(shí)施方式的色調(diào)劑中，從防止在圖像部分中色調(diào)劑飛散的發(fā)生和在非圖像部分中條紋圖像缺陷的發(fā)生的觀點(diǎn)出發(fā)，拋光劑顆粒、脂肪酸金屬鹽顆粒和色調(diào)劑顆粒的粒徑da、db、dc和dt各自?xún)?yōu)選為滿(mǎn)足下式(1-2)～式(3-2)的關(guān)系。

公式(1-2)：da≤0.3×dt

公式(2-2)：dc≤0.4×dt

公式(3-2)：dt≤0.7×db

另外，從防止在圖像部分中色調(diào)劑飛散的發(fā)生和在非圖像部分中條紋圖像缺陷的發(fā)生的觀點(diǎn)出發(fā)，拋光劑顆粒、脂肪酸金屬鹽顆粒和色調(diào)劑顆粒的粒徑da、db、dc、和dt各自徑優(yōu)選在下列范圍內(nèi)。

·拋光劑顆粒的小粒徑側(cè)粒徑da：0.3μm～4.0μm(優(yōu)選為0.3μm～2.5μm)

·拋光劑顆粒的大粒徑側(cè)粒徑db：4.0μm～20μm(優(yōu)選為5.0μm～15μm)

·脂肪酸金屬鹽顆粒的粒徑dc：0.1μm～5.0μm(優(yōu)選為0.5μm～3μm)

·色調(diào)劑顆粒的粒徑dt：3.0μm～10.0μm(優(yōu)選為3.5μm～7.0μm)。

拋光劑顆粒的數(shù)量粒徑分布具有兩個(gè)峰的意義為，在基于拋光劑顆粒的數(shù)量的粒徑分布中，至少具有頻率最高的第一峰，及除了第一峰外頻率最高的第二峰。第一峰和第二峰可以是相同的頻率。拋光劑顆粒的數(shù)量粒徑分布可以具有頻率低于第一峰和第二峰的一個(gè)或多個(gè)其他峰。例如，通過(guò)制備和混合具有不同數(shù)均粒徑的拋光劑顆粒而獲得數(shù)量粒徑分布具有兩個(gè)峰的拋光劑顆粒。具有不同數(shù)均粒徑的拋光劑顆粒可以是不同類(lèi)型的拋光劑顆粒。即，小直徑側(cè)的拋光劑顆粒和大直徑側(cè)的拋光劑顆?？梢允遣煌?lèi)型的。

另外，脂肪酸金屬鹽顆粒的數(shù)量粒徑分布具有一個(gè)峰的意義為，在基于脂肪酸金屬鹽顆粒的數(shù)量的粒徑分布中，至少具有一個(gè)頻率最高的峰。拋光劑顆粒的數(shù)量粒徑分布可以具有頻率低于最高頻率的峰的一個(gè)或多個(gè)其他峰。

拋光劑顆粒和脂肪酸金屬鹽顆粒的各粒徑(各個(gè)峰的粒徑)顯示了峰頂點(diǎn)處的粒徑。

使用以下示出的方法測(cè)量拋光劑顆粒和脂肪酸金屬鹽顆粒的數(shù)量粒徑分布和粒徑da、db和dc中的每個(gè)粒徑。

首先，使用掃描電子顯微鏡(sem)觀察作為測(cè)量目標(biāo)的從外部添加到色調(diào)劑顆粒中的添拋光劑顆粒和脂肪酸金屬鹽顆粒。通過(guò)圖像分析，確定作為測(cè)量目標(biāo)的100個(gè)拋光劑顆粒和100個(gè)脂肪酸金屬鹽顆粒的等效圓直徑，并確定基于其數(shù)量的粒徑分布。由所獲得的基于數(shù)量的粒徑分布確定拋光劑顆粒和脂肪酸金屬鹽顆粒的粒徑da、db和dc中的每一個(gè)。

在確定作為測(cè)量目標(biāo)的100個(gè)顆粒的等效圓直徑的圖像分析中，使用分析設(shè)備(era-8900：elionixinc.)形成具有10,000倍放大倍數(shù)的二維圖像，并且使用圖像分析軟件winroof(mitanicorp.)，用0.010000μm/像素的條件確定投影面積，并用下式確定等效圓直徑：等效圓直徑＝2√(投影面積/π)。

使用下列方法進(jìn)行脂肪酸金屬鹽顆粒、拋光劑顆粒和其他外添劑之間的區(qū)分。將表面活性劑添加到水溶液中，通過(guò)溶解在碘化鉀等中而調(diào)節(jié)其比重為1.5～2.0，之后，通過(guò)攪拌來(lái)分散色調(diào)劑。其后，放置此分散液24小時(shí)，比重輕于水溶液的色調(diào)劑和脂肪酸金屬鹽顆粒分離到所述水溶液的上部，且比重重于水溶液的拋光劑沉淀在所述水溶液的下部。移除分離到上部的色調(diào)劑顆粒和脂肪酸金屬鹽顆粒，使用sem觀察室溫(25℃)干燥的樣品，將0.1μm以上的除色調(diào)劑顆粒外的顆粒設(shè)定為脂肪酸金屬鹽顆粒。另外，殘留的水溶液通過(guò)大約50℃的加熱而移除，將保留的顆粒設(shè)定為拋光劑顆粒。通過(guò)這些過(guò)程，可以使用上述的觀察單元來(lái)確定所分離的顆粒的da、db和dc。

另外，在單獨(dú)從色調(diào)劑獲得或取得拋光劑顆粒和脂肪酸金屬鹽顆粒的情況下，將所獲得或取得的拋光劑顆粒和脂肪酸金屬鹽顆粒設(shè)定為測(cè)量目標(biāo)并進(jìn)行上述測(cè)量。

另一方面，使用coultermultisizerii(beckmancoulter，inc.制造)測(cè)量色調(diào)劑顆粒的粒徑dt，且使用isoton-ii(beckmancoulter，inc.制造)作為電解液。

在測(cè)量時(shí)，將0.5mg～50mg的測(cè)量樣品添加到2ml的5％的表面活性劑(其為分散劑，優(yōu)選為烷基苯磺酸鈉)水溶液中。將所得物添加到100ml～150ml電解液中。

已經(jīng)懸浮有樣品的電解液用超聲分散機(jī)分散處理1分鐘，粒徑為2μm～60μm的顆粒的粒徑分布使用coultermultisizerii并使用光圈直徑為100μm的光圈來(lái)測(cè)量。樣品顆粒的數(shù)量為50,000。

針對(duì)基于測(cè)量的粒徑分布而劃分的粒徑范圍(頻道)，從小直徑側(cè)起繪制體積累積分布，將體積平均粒徑dt(＝d50v)定義為在50％累積處的粒徑。

在從色調(diào)劑進(jìn)行測(cè)量的情況下，例如，在水中對(duì)色調(diào)劑進(jìn)行超聲處理(20khz，10分鐘)以將附著在或分離自表面的外添劑(拋光劑顆粒、脂肪酸金屬鹽顆粒和其他外添劑)移除，之后進(jìn)行上述粒徑測(cè)量。

在示例性實(shí)施方式的色調(diào)劑中，優(yōu)選的是，表面附著有脂肪酸金屬鹽顆粒的色調(diào)劑顆粒的比率(下文也稱(chēng)為“附著脂肪酸金屬鹽的色調(diào)劑顆粒的比率”)為全部色調(diào)劑顆粒的30數(shù)量％～90數(shù)量％，而在附著到色調(diào)劑顆粒表面的脂肪酸金屬鹽顆粒中，牢固附著到色調(diào)劑顆粒表面的脂肪酸金屬鹽顆粒的比率(下文稱(chēng)為“牢固附著的脂肪酸金屬鹽顆粒比率”)為50數(shù)量％以上。

當(dāng)將附著脂肪酸金屬鹽的色調(diào)劑顆粒的比率和牢固附著的脂肪酸金屬鹽顆粒的比率設(shè)定在上述范圍內(nèi)時(shí)，脂肪酸金屬鹽顆粒特別容易與色調(diào)劑顆粒團(tuán)聚在一起(即，容易進(jìn)入附著在色調(diào)劑顆粒上且不易分離的狀態(tài))。由此，脂肪酸金屬鹽顆粒與色調(diào)劑顆粒一起轉(zhuǎn)移到中間轉(zhuǎn)印部件表面，到達(dá)中間轉(zhuǎn)印部件清潔部的前端，且形成脂肪酸金屬鹽壩的趨勢(shì)進(jìn)一步增加。由于此脂肪酸金屬鹽壩，中間轉(zhuǎn)印部件的清潔性能得到改善。在此方面，因?yàn)樯{(diào)劑顆粒、拋光劑顆粒和脂肪酸金屬鹽顆粒的各個(gè)粒徑均滿(mǎn)足式(1)～式(3)的關(guān)系，更容易防止在圖像部分中色調(diào)劑飛散的發(fā)生和在非圖像部分中條紋圖像缺陷的發(fā)生。

附著脂肪酸金屬鹽的色調(diào)劑顆粒的比率(表面附著有脂肪酸金屬鹽顆粒的色調(diào)劑顆粒的比率)為全部色調(diào)劑顆粒的30數(shù)量％以上；然而，從改善中間轉(zhuǎn)印部件清潔性能的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為35數(shù)量％以上，更優(yōu)選為40數(shù)量％以上。一方面，從制備方法的限制的觀點(diǎn)出發(fā)，附著脂肪酸金屬鹽的色調(diào)劑顆粒的比率優(yōu)選為90數(shù)量％以下，而從形成適當(dāng)?shù)闹舅峤饘冫}涂覆膜的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為70數(shù)量％以下，且更優(yōu)選為60數(shù)量％以下。

牢固附著的脂肪酸金屬鹽顆粒的比率(在附著到色調(diào)劑顆粒表面的脂肪酸金屬鹽顆粒中，牢固附著到色調(diào)劑顆粒表面的脂肪酸金屬鹽顆粒的比率)為50數(shù)量％以上；然而，從改善中間轉(zhuǎn)印部件清潔性能的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為55數(shù)量％以上，更優(yōu)選為60數(shù)量％以上。不特別限制牢固附著的脂肪酸金屬鹽顆粒比率的上限；然而，從形成適當(dāng)?shù)闹舅峤饘冫}涂覆膜的觀點(diǎn)出發(fā)，牢固附著的脂肪酸金屬鹽顆粒的比率可以是90數(shù)量％以下。

將附著脂肪酸金屬鹽的色調(diào)劑顆粒的比率和牢固附著的脂肪酸金屬鹽顆粒的比率設(shè)定在上述范圍內(nèi)的方法的實(shí)例包括使用剪切力將脂肪酸金屬鹽顆粒附著在色調(diào)劑顆粒表面的方法。由于色調(diào)劑顆粒上的小機(jī)械負(fù)荷及脂肪酸金屬鹽顆粒的牢固附著，此方法是優(yōu)選的。此方法中使用的設(shè)備的實(shí)例包括nobiruta(例如，nobirutanob130：hosokawamicronltd制造，等等)。nobiruta是用于通過(guò)將供顆粒插入的自由空間(縫隙(clearance))變窄而對(duì)顆粒施加高壓力并同時(shí)進(jìn)行攪拌的攪拌設(shè)備。在nobiruta中，根據(jù)縫隙和攪拌旋轉(zhuǎn)速度來(lái)調(diào)節(jié)附著脂肪酸金屬鹽的色調(diào)劑顆粒的比率和牢固附著的脂肪酸金屬鹽顆粒的比率。

用于將附著脂肪酸金屬鹽的色調(diào)劑顆粒的比率和牢固附著的脂肪酸金屬鹽顆粒的比率設(shè)定在上述范圍內(nèi)的方法的其他實(shí)例還包括通過(guò)在外添后加熱色調(diào)劑而增強(qiáng)外添劑對(duì)色調(diào)劑顆粒表面的附著力的方法。

附著脂肪酸金屬鹽的色調(diào)劑顆粒的比率和牢固附著的脂肪酸金屬鹽顆粒的比率是使用以下示出的方法測(cè)量的值。

首先，對(duì)作為測(cè)量目標(biāo)的色調(diào)劑進(jìn)行第一預(yù)處理。

將10g色調(diào)劑分散在具有0.2重量％的表面活性劑的40ml水溶液中。使用磁性攪拌器和攪拌子以500rpm攪拌所得物30秒。其后，用50ml的沉降管在離心機(jī)中在10,000rpm×2分鐘的條件下分離色調(diào)劑，移除上清液后，通過(guò)室溫(25℃)干燥24小時(shí)而獲得第一預(yù)處理色調(diào)劑。

接下來(lái)，使用第一預(yù)處理色調(diào)劑，使用以下示出的方法測(cè)量附著脂肪酸金屬鹽的色調(diào)劑顆粒的比率。在隨后對(duì)第一預(yù)處理色調(diào)劑的觀察中，將據(jù)觀察與脂肪酸金屬鹽顆粒接觸或重疊的色調(diào)劑顆粒視作附著脂肪酸金屬鹽顆粒的色調(diào)劑顆粒。

使用掃描電子顯微鏡(sem)觀察作為測(cè)量目標(biāo)的100個(gè)色調(diào)劑顆粒。計(jì)算色調(diào)劑表面附著有脂肪酸金屬鹽的色調(diào)劑的比率。使用elionixinc制造的era-8900來(lái)對(duì)作為測(cè)量目標(biāo)的100個(gè)顆粒進(jìn)行sem觀察。

另一方面，使用以下示出的方法，使用第一預(yù)處理色調(diào)劑測(cè)量牢固附著的脂肪酸金屬鹽顆粒的比率。

相對(duì)于第一預(yù)處理色調(diào)劑，進(jìn)行第二預(yù)處理以排除弱附著的脂肪酸金屬鹽顆粒。在將10g色調(diào)劑分散在具有0.2重量％的表面活性劑的40ml水溶液中之后，使用超聲均化器us300t(nisseicorp.制造)施加輸出為60w且頻率為20khz的超聲振動(dòng)1小時(shí)。其后，用50ml的沉降管在離心機(jī)中在10,000rpm×2分鐘的條件下分離色調(diào)劑，移除上清液后，室溫(25℃)干燥24小時(shí)而獲得第二預(yù)處理色調(diào)劑。

對(duì)第一預(yù)處理色調(diào)劑和第二預(yù)處理色調(diào)劑進(jìn)行熒光x射線(xiàn)測(cè)量，并測(cè)量包含在脂肪酸金屬鹽顆粒中的金屬元素(鋅、鎂、鋁、鈣或鋇等)的凈強(qiáng)度。將第二預(yù)處理色調(diào)劑的凈強(qiáng)度除以第一預(yù)處理色調(diào)劑的凈強(qiáng)度并乘以100所得的值(第二預(yù)處理色調(diào)劑的凈強(qiáng)度/第一預(yù)處理色調(diào)劑的凈強(qiáng)度×100)設(shè)定為牢固附著的脂肪酸金屬鹽顆粒的比率。使用熒光x射線(xiàn)設(shè)備進(jìn)行熒光x射線(xiàn)測(cè)量；然而，在示例性實(shí)施方式中，使用shimadzucorp.制造的熒光x射線(xiàn)測(cè)量設(shè)備xrf1500進(jìn)行測(cè)量。

在示例性實(shí)施方式中，優(yōu)選在色調(diào)劑顆粒的表面上具有凹陷。色調(diào)劑顆粒表面上的凹陷的尺寸優(yōu)選為使得小直徑側(cè)的拋光劑顆粒和脂肪酸金屬鹽顆?？梢赃M(jìn)入的尺寸。在色調(diào)劑顆粒表面上可以具有一個(gè)或多個(gè)凹陷，但是優(yōu)選具有多個(gè)凹陷。

當(dāng)在色調(diào)劑顆粒表面上具有凹陷時(shí)，小直徑側(cè)的拋光劑顆粒和脂肪酸金屬鹽顆粒容易進(jìn)入到進(jìn)入色調(diào)劑顆粒表面上的凹陷中的狀態(tài)，在此狀態(tài)下，小直徑側(cè)的拋光劑顆粒和脂肪酸金屬鹽顆粒與色調(diào)劑顆粒一起轉(zhuǎn)移到中間轉(zhuǎn)印部件表面，并且容易到達(dá)中間轉(zhuǎn)印部件清潔部的前端。因此，更容易防止在圖像部分中色調(diào)劑飛散的發(fā)生和在非圖像部分中條紋圖像缺陷的發(fā)生。

具體而言，具有凹陷的色調(diào)劑顆?？梢允鞘湛s率為2.0％～40％(優(yōu)選4.0％～25％，更優(yōu)選6.0％～20％)的色調(diào)劑顆粒。

使用掃描電子顯微鏡(sem)觀察作為測(cè)量目標(biāo)的100個(gè)色調(diào)劑顆粒。通過(guò)圖像分析，根據(jù)色調(diào)劑顆粒的收縮率來(lái)具體限定凹陷。當(dāng)將具有凹陷的色調(diào)劑顆粒的sem圖像進(jìn)行二元化時(shí)，在凹陷的兩側(cè)上均形成凸出部分。將以直線(xiàn)連接一個(gè)色調(diào)劑顆粒中的多個(gè)凸出部分的長(zhǎng)度設(shè)定為包跡周長(zhǎng)，用1減去將該包跡周長(zhǎng)除以一個(gè)色調(diào)劑顆粒的實(shí)際周長(zhǎng)所獲得的值，所得的差值再乘以100，將如此得到的值設(shè)定為收縮率，并設(shè)定其為具體限定凹陷的值。在沒(méi)有凹陷的情況下，收縮率為0，當(dāng)凹陷較大或凹陷數(shù)量增加時(shí)，收縮率增加。在用于確定作為測(cè)量目標(biāo)的100個(gè)色調(diào)劑顆粒的收縮率的圖像分析中，使用分析設(shè)備(era-8900：elionixinc.)并使用圖像分析軟件winroof(mitanicorp.)形成具有10,000倍放大倍數(shù)的二維圖像，用0.010000μm/像素的條件由包跡周長(zhǎng)和實(shí)際周長(zhǎng)確定收縮率。

以下，將給出示例性實(shí)施方式的色調(diào)劑的具體說(shuō)明。

示例性實(shí)施方式的色調(diào)劑包括色調(diào)劑顆粒和外添劑。

[色調(diào)劑顆粒]

色調(diào)劑顆粒包括粘合劑樹(shù)脂。如果需要，色調(diào)劑顆粒可以包括著色劑、防粘劑和其他添加劑。

粘合劑樹(shù)脂

粘合劑樹(shù)脂的實(shí)例包括以下單體的均聚物：例如苯乙烯類(lèi)(例如，苯乙烯、對(duì)氯苯乙烯或α-甲基苯乙烯等)、(甲基)丙烯酸酯(例如，丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸月桂酯或甲基丙烯酸2-乙基己酯等)、烯屬不飽和腈(例如，丙烯腈或甲基丙烯腈等)、乙烯基醚(例如乙烯基甲基醚或乙烯基異丁基醚等)、乙烯基酮(例如，乙烯基甲基酮、乙烯基乙基酮或乙烯基異丙烯基酮等)、烯烴(例如，乙烯、丙烯或丁二烯等)，或通過(guò)組合兩種以上這些單體獲得的共聚物形成的乙烯基樹(shù)脂。

粘合劑樹(shù)脂的實(shí)例包括環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、纖維素樹(shù)脂、聚醚樹(shù)脂或改性松香等非乙烯基樹(shù)脂，它們與乙烯基樹(shù)脂的混合物，通過(guò)在這些非乙烯基樹(shù)脂存在時(shí)聚合乙烯基單體而獲得的接枝聚合物，等等。

這些粘合劑樹(shù)脂可以單獨(dú)使用，或以其兩種以上組合使用。

優(yōu)選使用聚酯樹(shù)脂作為粘合劑樹(shù)脂。聚酯樹(shù)脂的實(shí)例包括已知的聚酯樹(shù)脂。

聚酯樹(shù)脂的實(shí)例包括多元羧酸和多元醇的縮聚物?？梢允褂檬惺郛a(chǎn)品或合成產(chǎn)品作為聚酯樹(shù)脂。

多元羧酸的實(shí)例包括脂肪族二羧酸(例如，草酸、丙二酸、馬來(lái)酸、富馬酸、檸康酸、衣康酸、戊烯二酸、丁二酸、烯基丁二酸、己二酸和癸二酸等)、脂環(huán)族二羧酸(例如，環(huán)己烷二甲酸等)、芳香族二羧酸(例如，對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸和萘二甲酸等)、它們的酸酐或它們的低級(jí)烷基酯(例如具有1～5個(gè)碳原子)。其中，例如優(yōu)選使用芳香族二羧酸作為多元羧酸。

作為多元羧酸，具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)或分支結(jié)構(gòu)的三元以上的羧酸可以與二羧酸組合使用。三元以上的羧酸的實(shí)例包括偏苯三酸、苯均四酸、其酸酐或其低級(jí)烷基酯(例如具有1～5個(gè)碳原子)。

這些多元羧酸可以單獨(dú)使用，或以其兩種以上組合使用。

多元醇的實(shí)例包括：脂肪族二醇(例如，乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇或新戊基二醇等)，脂環(huán)族二醇(例如，環(huán)己烷二醇、環(huán)己烷二甲醇或氫化雙酚a等)，芳香族二醇(例如，雙酚a的環(huán)氧乙烷加合物或雙酚a環(huán)氧丙烷加合物等)。其中，例如優(yōu)選使用芳香族二醇和脂環(huán)族二醇、更優(yōu)選使用芳香族二醇作為多元醇。

作為多元醇，具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)或分支結(jié)構(gòu)的三元以上的多元醇可以與二醇組合使用。三元以上的多元醇的實(shí)例包括甘油、三羥甲基丙烷和季戊四醇等。

所述多元醇可以單獨(dú)使用，或以其兩種以上組合使用。

聚酯樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)優(yōu)選為50℃～80℃，更優(yōu)選為50℃～65℃。

通過(guò)差示掃描量熱法(dsc)由dsc曲線(xiàn)確定玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。更具體而言，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度使用jisk7121-1987“塑料轉(zhuǎn)變溫度的測(cè)試方法”中的確定玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的方法中描述的“外推玻璃化轉(zhuǎn)變起始溫度”來(lái)確定。

聚酯樹(shù)脂的重均分子量(mw)優(yōu)選為5,000～1,000,000，更優(yōu)選為7,000～500,000。

聚酯樹(shù)脂的數(shù)均分子量(mn)優(yōu)選為2,000～100,000。

聚酯樹(shù)脂的分子量分布(mw/mn)優(yōu)選為1.5～100，更優(yōu)選為2～60。

通過(guò)凝膠滲透色譜法(gpc)測(cè)量重均分子量和數(shù)均分子量。使用gpchlc-8120gpc作為測(cè)量設(shè)備、并使用tosohcorp.制造的tskgelsuperhm-m(15cm)柱和thf溶劑，通過(guò)gpc測(cè)量分子量。使用單分散的聚苯乙烯標(biāo)準(zhǔn)樣品繪制分子量校準(zhǔn)曲線(xiàn)，使用該校準(zhǔn)曲線(xiàn)從測(cè)量結(jié)果計(jì)算重均分子量和數(shù)均分子量。

使用已知的制備方法獲得聚酯樹(shù)脂。具體而言，例如，使用將聚合溫度設(shè)定在180℃～230℃、必要時(shí)在反應(yīng)系統(tǒng)中減壓、并在進(jìn)行反應(yīng)的同時(shí)移除縮聚過(guò)程中產(chǎn)生的水或醇的方法來(lái)獲得聚酯樹(shù)脂。

當(dāng)在反應(yīng)溫度下原料單體不溶解或不相容時(shí)，可以添加高沸點(diǎn)溶劑作為增溶劑以溶解原料單體。在此情況下，在餾除所述增溶劑的同時(shí)進(jìn)行縮聚反應(yīng)。當(dāng)在聚合反應(yīng)中存在相容性差的單體時(shí)，可以將相容性差的單體與縮聚酸或醇縮合，然后與主要成分縮聚。

相對(duì)于全部色調(diào)劑顆粒，粘合劑樹(shù)脂的含量例如優(yōu)選為40重量％～95重量％，更優(yōu)選為50重量％～90重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為60重量％～85重量％。

著色劑

著色劑的實(shí)例包括諸如炭黑、鉻黃、漢薩黃、聯(lián)苯胺黃、士林黃、喹啉黃、顏料黃、永久橙gtr、吡唑啉酮橙、耐硫化橙、色淀紅、永久紅、亮洋紅3b、亮洋紅6b、杜邦油紅、吡唑啉酮紅、立索爾紅、若丹明b色淀、色淀紅c、顏料紅、玫瑰紅、苯胺藍(lán)、群青藍(lán)、calco油藍(lán)、氯化亞甲基藍(lán)、酞菁藍(lán)、顏料藍(lán)、酞菁綠和草酸孔雀石綠等多種顏料，或諸如吖啶染料、氧雜蒽染料、偶氮染料、苯醌染料、吖嗪染料、蒽醌染料、硫靛染料、二惡嗪染料、噻嗪染料、偶氮甲堿染料、靛藍(lán)染料、酞菁染料、苯胺黑染料、聚甲炔染料、三苯基甲烷染料、二苯基甲烷染料、噻唑染料等多種染料。

這些著色劑可以單獨(dú)使用，或以其兩種以上組合使用。

作為著色劑，如果需要可以使用經(jīng)表面處理的著色劑，或著色劑可以與分散劑組合使用。另外，可以組合使用多種類(lèi)型的著色劑。

相對(duì)于全部色調(diào)劑顆粒，著色劑的含量例如優(yōu)選為1重量％～30重量％，更優(yōu)選為3重量％～15重量％。

防粘劑

防粘劑的實(shí)例包括：諸如烴蠟、巴西棕櫚蠟、米糠蠟和小燭樹(shù)蠟等天然蠟；諸如褐煤蠟等合成蠟、礦物蠟和石油蠟；諸如脂肪酸酯和褐煤酸酯等酯蠟。然而，防粘劑不限于此。

防粘劑的熔融溫度優(yōu)選為50℃～110℃，更優(yōu)選為60℃～100℃。

由jisk7121-1987“塑料轉(zhuǎn)變溫度的測(cè)試方法”中的確定熔融溫度的方法中描述的“熔融峰溫度”，由通過(guò)差示掃描量熱法(dsc)獲得dsc曲線(xiàn)確定熔融溫度。

相對(duì)于全部色調(diào)劑顆粒，防粘劑的含量?jī)?yōu)選為1重量％～20重量％，更優(yōu)選為5重量％～15重量％。

其他添加劑

其他添加劑的實(shí)例包括諸如磁性材料、電荷控制劑、無(wú)機(jī)顆粒等已知的添加劑。這些添加劑作為內(nèi)添劑包括在色調(diào)劑顆粒中。

色調(diào)劑顆粒的特征

所述色調(diào)劑顆?？梢允蔷哂袉螌咏Y(jié)構(gòu)的色調(diào)劑顆粒，或可以是具有由芯(芯顆粒)和涂覆所述芯的涂覆層(殼層)形成的所謂的芯-殼結(jié)構(gòu)的色調(diào)劑顆粒。

具有芯-殼結(jié)構(gòu)的色調(diào)劑顆?？梢杂赏ㄟ^(guò)包括粘合劑樹(shù)脂和必要的其他添加劑(例如著色劑和防粘劑)而形成的芯和通過(guò)包括粘合劑樹(shù)脂而形成的涂覆層形成。

色調(diào)劑顆粒的形狀系數(shù)sf1優(yōu)選為110～150，更優(yōu)選為120～140。

通過(guò)下式獲得形狀系數(shù)sf1。

式：sf1＝(ml²/a)×(π/4)×100

在上式中，ml表示色調(diào)劑的絕對(duì)最大長(zhǎng)度，a表示色調(diào)劑的投影面積。

具體而言，通過(guò)使用圖像分析器分析顯微圖像或掃描電子顯微鏡(sem)圖像來(lái)對(duì)形狀系數(shù)sf1進(jìn)行主要定量，并如下進(jìn)行計(jì)算。即，使用攝影機(jī)將散布在載玻片表面上的顆粒的光學(xué)顯微圖像攝入luzex圖像分析設(shè)備中，確定100個(gè)顆粒的投影面積和最大長(zhǎng)度，使用上式通過(guò)計(jì)算來(lái)確定平均值，由此獲得形狀系數(shù)sf1。

[外添劑]

外添劑包括拋光劑顆粒和脂肪酸金屬鹽顆粒。外添劑可以包括其他外添劑。即，可以?xún)H向色調(diào)劑顆粒中外添拋光劑顆粒和脂肪酸金屬鹽顆粒，或者可以外添拋光劑顆粒、脂肪酸金屬鹽顆粒和其他外添劑。

拋光劑顆粒

對(duì)拋光劑顆粒不進(jìn)行特別限制；然而，其實(shí)例包括無(wú)機(jī)顆粒，例如：金屬氧化物，例如氧化鈰、氧化鎂、鋁氧化物(氧化鋁)、氧化鋅和氧化鋯；碳化物，例如碳化硅；氮化物，例如氮化硼；焦磷酸鹽，例如焦磷酸鈣顆粒；碳酸鹽，例如碳酸鈣和碳酸鋇；鈦酸金屬鹽顆粒，例如鈦酸鋇、鈦酸鎂、鈦酸鈣和鈦酸鍶。這些拋光劑顆?？梢詥为?dú)使用，或以其兩種以上組合使用。其中，拋光劑顆粒優(yōu)選為鈦酸金屬鹽顆粒，從發(fā)揮拋光劑的功能、可用性及成本的觀點(diǎn)出發(fā)，更優(yōu)選鈦酸鍶顆粒。

拋光劑顆?？梢杂檬杷幚韯┻M(jìn)行表面疏水化處理。疏水處理劑的實(shí)例包括已知的具有烷基(例如，甲基、乙基、丙基或丁基等)的有機(jī)硅化合物，其具體的實(shí)例包括硅烷化合物(例如，甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、三甲基氯硅烷、三甲基硅烷)和硅氮烷化合物(例如，六甲基二硅氮烷硅氮烷或四甲基二硅氮烷等)，等等。這些疏水處理劑可以單獨(dú)使用，或以其兩種以上組合使用。

相對(duì)于色調(diào)劑顆粒，拋光劑顆粒的含量(外添量)優(yōu)選為0.01重量％～5重量％，更優(yōu)選為0.02重量％～2重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為0.05重量％～1.5重量％，且最優(yōu)選為0.1重量％～1重量％。

脂肪酸金屬鹽顆粒

脂肪酸金屬鹽顆粒是脂肪酸和金屬形成的鹽的顆粒。

脂肪酸可以是飽和脂肪酸或不飽和脂肪酸。脂肪酸中碳原子數(shù)量為10～25(優(yōu)選為12～22)。脂肪酸中碳原子數(shù)量包括羧基中的碳。

脂肪酸的實(shí)例包括諸如二十二酸、硬脂酸、棕櫚酸、肉豆蔻酸和月桂酸等飽和脂肪酸；以及諸如油酸、亞油酸和蓖麻油酸等不飽和脂肪酸；等等。其中，優(yōu)選使用硬脂酸和月桂酸，且更優(yōu)選使用硬脂酸。

金屬可以是二價(jià)金屬。金屬的實(shí)例包括鎂、鈣、鋁、鋇和鋅等。其中，優(yōu)選使用鋅作為金屬。

脂肪酸金屬鹽顆粒的實(shí)例包括：硬脂酸的金屬鹽的顆粒，例如硬脂酸鋁、硬脂酸鈣、硬脂酸鉀、硬脂酸鎂、硬脂酸鋇、硬脂酸鋰、硬脂酸鋅、硬脂酸銅、硬脂酸鉛、硬脂酸鎳、硬脂酸鍶、硬脂酸鈷和硬脂酸鈉等；棕櫚酸金屬鹽的顆粒，例如棕櫚酸鋅、棕櫚酸鈷、棕櫚酸銅、棕櫚酸鎂、棕櫚酸鋁和棕櫚酸鈣；月桂酸的金屬鹽的顆粒，例如月桂酸鋅、月桂酸錳、月桂酸鈣、月桂酸鐵、月桂酸鎂和月桂酸鋁；油酸的金屬鹽的顆粒，例如油酸鋅、油酸錳、油酸鐵、油酸鋁、油酸銅、油酸鎂和油酸鈣；亞油酸的金屬鹽的顆粒，例如亞油酸鋅、亞油酸鈷和亞油酸鈣；蓖麻油酸的金屬鹽的顆粒，例如蓖麻油酸鋅和蓖麻油酸鋁；等等。

其中，脂肪酸金屬鹽顆粒的優(yōu)選實(shí)例包括硬脂酸金屬鹽顆粒或月桂酸金屬鹽顆粒，更優(yōu)選為硬脂酸鋅或月桂酸鋅顆粒，且進(jìn)一步優(yōu)選為硬脂酸鋅顆粒。

對(duì)脂肪酸金屬鹽顆粒的制備方法不特別限制，其實(shí)例包括脂肪酸堿金屬鹽的陽(yáng)離子置換方法、使脂肪酸直接與金屬氫氧化物反應(yīng)的方法等。

作為制備作為脂肪酸金屬鹽顆粒的硬脂酸鋅顆粒的方法，其實(shí)例包括硬脂酸鈉的陽(yáng)離子置換法、使硬脂酸與氫氧化鋅反應(yīng)的方法等。

相對(duì)于100重量份的色調(diào)劑顆粒，脂肪酸金屬鹽顆粒的含量(外添量)優(yōu)選為0.02重量份～5重量份，更優(yōu)選為0.05重量份～3.0重量份，且進(jìn)一步優(yōu)選為0.08重量份～1.0重量份。

拋光劑顆粒與脂肪酸金屬鹽顆粒的重量比優(yōu)選為1:40～20:1。

其他外添劑

其他外添劑的實(shí)例包括數(shù)量平均粒徑為1μm以下(優(yōu)選500nm以下)的無(wú)機(jī)顆粒(下文稱(chēng)為“小直徑無(wú)機(jī)顆?！?。小直徑無(wú)機(jī)顆粒的數(shù)量平均粒徑是通過(guò)與測(cè)量拋光劑顆粒的數(shù)量平均粒徑相同的方法測(cè)量的值。

小直徑無(wú)機(jī)顆粒的實(shí)例包括sio2、tio2、cuo、sno2、fe2o3、bao、cao、k2o、na2o、cao·sio2、k2o·(tio2)n、al2o3·2sio2、mgco3、baso4和mgso4等顆粒。

作為其他外添劑的小直徑無(wú)機(jī)顆粒的表面可以進(jìn)行疏水化處理。例如通過(guò)將無(wú)機(jī)顆粒浸入疏水處理劑等中來(lái)進(jìn)行疏水化處理。對(duì)疏水處理劑不特別限制；然而，其實(shí)例包括硅烷偶聯(lián)劑、硅油、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁偶聯(lián)劑等。上述疏水劑可以單獨(dú)使用或以其兩種以上的組合物使用。

相對(duì)于100重量份的小直徑無(wú)機(jī)顆粒，疏水處理劑的量通常為例如1重量份～10重量份。

其他外添劑的實(shí)例包括樹(shù)脂顆粒(諸如聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)和三聚氰胺樹(shù)脂等樹(shù)脂顆粒)和洗滌助劑(例如，氟高分子量材料的顆粒)等。

相對(duì)于色調(diào)劑顆粒，其他外添劑的外添量?jī)?yōu)選為0.01重量％～5重量％，更優(yōu)選為0.01重量％～2.0重量％。

[色調(diào)劑的制備方法]

接下來(lái)，將描述示例性實(shí)施方式的色調(diào)劑的制備方法。

在制備色調(diào)劑顆粒后，通過(guò)按需對(duì)色調(diào)劑顆粒外添外添劑而獲得示例性實(shí)施方式的色調(diào)劑。

色調(diào)劑顆?？梢酝ㄟ^(guò)干式制備方法(例如，捏合粉碎法等)或濕式制備方法(例如，凝集聚結(jié)法、懸浮聚合法、溶解懸浮法等)中的任意一種來(lái)制備。制備色調(diào)劑顆粒的方法不特別限于這些方法，并可以采用已知的方法。

其中，優(yōu)選使用通過(guò)凝集聚結(jié)法獲得的色調(diào)劑顆粒。

具體而言，例如，在使用凝集聚結(jié)法制備色調(diào)劑顆粒的情況下，色調(diào)劑顆粒通過(guò)以下步驟制備：制備分散有作為粘合劑樹(shù)脂的樹(shù)脂顆粒的樹(shù)脂顆粒分散液的步驟(樹(shù)脂顆粒分散液制備步驟)，通過(guò)在所述樹(shù)脂顆粒分散液中(如果需要，在混合其他顆粒分散液后在所述分散液中)凝集樹(shù)脂顆粒(如果需要包括其他顆粒)形成凝集顆粒的步驟(凝集顆粒形成步驟)，及通過(guò)加熱分散有所述凝集顆粒的凝集顆粒分散液并聚結(jié)所述凝集顆粒來(lái)形成色調(diào)劑顆粒的步驟(聚結(jié)步驟)。

下面，將描述每個(gè)步驟的具體實(shí)施方式。

在下列描述中，將描述獲得包括著色劑和防粘劑的色調(diào)劑顆粒的方法；然而，著色劑和防粘劑可以按需使用。一般而言，可以使用除著色劑和防粘劑外的添加劑。

樹(shù)脂顆粒分散液制備步驟

首先，分散有作為粘合劑樹(shù)脂的樹(shù)脂顆粒的樹(shù)脂顆粒分散液與分散有著色劑顆粒的著色劑顆粒分散液和分散有防粘劑顆粒的防粘劑顆粒分散液一起制備。

例如，通過(guò)在分散介質(zhì)中使用表面活性劑分散樹(shù)脂顆粒來(lái)制備樹(shù)脂顆粒分散液。

樹(shù)脂顆粒分散液中使用的分散介質(zhì)的實(shí)例包括水性介質(zhì)等。

水性介質(zhì)的實(shí)例包括水(例如蒸餾水和離子交換水)以及醇等。上述水性介質(zhì)可以單獨(dú)使用，或以其兩種以上組合使用。

表面活性劑的實(shí)例包括：諸如硫酸酯鹽表面活性劑、磺酸鹽表面活性劑、磷酸酯類(lèi)表面活性劑和皂表面活性劑等陰離子型表面活性劑；諸如胺鹽類(lèi)表面活性劑和季銨鹽類(lèi)表面活性劑等陽(yáng)離子型表面活性劑；諸如聚乙二醇表面活性劑、烷基酚環(huán)氧乙烷加合物表面活性劑和多元醇表面活性劑等非離子型表面活性劑；等等。其中，特別而言，實(shí)例包括陰離子型表面活性劑和陽(yáng)離子型表面活性劑。非離子型表面活性劑可以與陰離子型表面活性劑或陽(yáng)離子型表面活性劑組合使用。

所述表面活性劑可以單獨(dú)使用，或以其兩種以上組合使用。

在樹(shù)脂顆粒分散液中的分散介質(zhì)中分散樹(shù)脂顆粒的方法的實(shí)例包括常見(jiàn)的分散方法，例如旋轉(zhuǎn)剪切式均質(zhì)機(jī)、有介質(zhì)的球磨機(jī)、砂磨機(jī)和戴諾磨。另外，取決于樹(shù)脂顆粒的類(lèi)型，例如可以使用轉(zhuǎn)相乳化法將樹(shù)脂顆粒分散在樹(shù)脂顆粒分散液中。

轉(zhuǎn)相乳化法是以下方法：使所要分散的樹(shù)脂溶解在可溶解該樹(shù)脂的疏水性有機(jī)溶劑中，并通過(guò)向有機(jī)連續(xù)相(o相)中添加堿進(jìn)行中和，之后，通過(guò)添加水性介質(zhì)(w相)，使所述樹(shù)脂從w/o轉(zhuǎn)換到o/w(稱(chēng)為轉(zhuǎn)相)，相變得不連續(xù)，樹(shù)脂以顆粒形式分散在水性介質(zhì)中。

分散在樹(shù)脂顆粒分散液中的樹(shù)脂顆粒的體積平均粒徑例如優(yōu)選為0.01μm～1μm，更優(yōu)選為0.08μm～0.8μm，且進(jìn)一步優(yōu)選為0.1μm～0.6μm。

對(duì)于樹(shù)脂顆粒的體積平均粒徑，使用通過(guò)使用激光衍射型粒徑分布測(cè)量設(shè)備(例如，horiba，ltd.制造的la-700)測(cè)量獲得的粒徑分布，相對(duì)于所劃分的粒徑范圍(頻道)，用從小粒徑側(cè)起提取的累積分布測(cè)量體積，將相對(duì)于全部顆粒在50％累積體積處的粒徑設(shè)定為體積平均粒徑d50v。使用相同的方法測(cè)量其他分散液中顆粒的體積平均粒徑。

包括在樹(shù)脂顆粒分散液中的樹(shù)脂顆粒的含量例如優(yōu)選為5重量％～50重量％，更優(yōu)選為10重量％～40重量％。

例如，以與樹(shù)脂顆粒分散液相同的方式，還制備了著色劑顆粒分散液和防粘劑顆粒分散液。換句話(huà)說(shuō)，關(guān)于樹(shù)脂顆粒分散液中的顆粒的體積平均粒徑、分散介質(zhì)、分散方法及顆粒含量，同樣適用于將要分散在著色劑顆粒分散液中的著色劑顆粒和將要分散在防粘劑顆粒分散液中的防粘劑顆粒。

凝集顆粒形成步驟

接下來(lái)，樹(shù)脂顆粒分散液與著色劑顆粒分散液和防粘劑顆粒分散液混合。

在混合的分散液中，以在樹(shù)脂顆粒、著色劑顆粒和防粘劑顆粒上進(jìn)行異質(zhì)凝集為目的，形成直徑接近色調(diào)劑顆粒直徑的包括樹(shù)脂顆粒、著色劑顆粒和防粘劑顆粒的凝集顆粒。

具體而言，例如，在向混合分散液中添加凝集劑后，將混合分散液的ph調(diào)節(jié)至酸性(例如，ph為2～5)，并在必要時(shí)添加分散液穩(wěn)定劑，加熱至樹(shù)脂顆粒的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度附近(具體而言，例如，樹(shù)脂顆粒的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度-30℃～-10℃)的溫度，分散在混合分散液中的顆粒得以凝集，形成凝集顆粒。

在凝集顆粒形成步驟中，例如，在室溫(例如，25℃)下在旋轉(zhuǎn)剪切式均質(zhì)機(jī)中攪拌混合分散液的同時(shí)添加上述凝集劑，調(diào)節(jié)混合分散液的ph至酸性(例如，ph為2～5)，并在必要時(shí)添加分散液穩(wěn)定劑，其后可以進(jìn)行上述加熱。

凝集劑的實(shí)例包括與作為分散劑添加到混合分散液中的表面活性劑極性相反的表面活性劑、無(wú)機(jī)金屬鹽和2價(jià)以上的金屬絡(luò)合物。特別是，在使用金屬絡(luò)合物作為凝集劑的情況下，減少了表面活性劑的使用量，并改善了帶電性能。

可以按需使用與凝集劑的金屬離子形成絡(luò)合物或類(lèi)似的鍵的添加劑。作為該添加劑，優(yōu)選使用螯合劑。

無(wú)機(jī)金屬鹽的實(shí)例包括：諸如氯化鈣、硝酸鈣、氯化鋇、氯化鎂、氯化鋅、氯化鋁和硫酸鋁等金屬鹽；諸如聚氯化鋁、聚氫氧化鋁和多硫化鈣等無(wú)機(jī)金屬鹽聚合物；等等。

作為螯合劑，可以使用水溶性螯合劑。螯合劑的實(shí)例包括：諸如酒石酸、檸檬酸和葡萄糖酸等羥基羧酸，亞氨基二乙酸(ida)，次氮基三乙酸(nta)，乙二胺四乙酸(edta)等。

相對(duì)于100重量份的樹(shù)脂顆粒，螯合劑的添加量例如優(yōu)選為0.01重量份～5.0重量份，更優(yōu)選為0.1重量份以上～3.0重量份。

聚結(jié)步驟

接下來(lái)，例如，通過(guò)將分散有凝集顆粒的凝集顆粒分散液加熱至樹(shù)脂顆粒的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上(例如，加熱至高于樹(shù)脂顆粒的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度10℃～30℃的溫度)，使所述凝集顆粒聚結(jié)以形成色調(diào)劑顆粒。

通過(guò)以上步驟形成色調(diào)劑顆粒。

可以通過(guò)以下步驟制備色調(diào)劑顆粒：形成第二凝集顆粒的步驟，該步驟在獲得分散有凝集顆粒的凝集顆粒分散液后進(jìn)一步混合凝集顆粒分散液和分散有樹(shù)脂顆粒的樹(shù)脂顆粒分散液，并凝集樹(shù)脂顆粒以使其進(jìn)一步附著到凝集顆粒的表面；和形成具有芯/殼結(jié)構(gòu)的色調(diào)劑顆粒的步驟，該步驟加熱分散有第二凝集顆粒的第二凝集顆粒分散液，并聚結(jié)所述第二凝集顆粒。

在完成聚結(jié)步驟后，通過(guò)已知的清洗步驟、固液分離步驟和干燥步驟來(lái)干燥溶液中形成色調(diào)劑顆粒，以此干燥狀態(tài)獲得色調(diào)劑顆粒。

從帶電性能的觀點(diǎn)出發(fā)，使用離子交換水進(jìn)行足夠的置換清洗可以滿(mǎn)足清潔步驟。另外，對(duì)固液分離步驟不特別限制；然而，從生產(chǎn)率的觀點(diǎn)出發(fā)，可以進(jìn)行抽濾或壓濾等。另外，干燥步驟也不特別限于任意方法，但是從生產(chǎn)率的觀點(diǎn)出發(fā)，可以進(jìn)行冷凍干燥、閃噴干燥、流化干燥和振動(dòng)流化干燥等。

示例性實(shí)施方式的色調(diào)劑通過(guò)向得到的干燥狀態(tài)的色調(diào)劑顆粒添加外添劑并將其混合來(lái)制備?？梢?xún)?yōu)選用v型共混機(jī)、亨舍爾混合機(jī)或混合機(jī)等進(jìn)行混合，此外，如果需要，可以使用振動(dòng)篩分機(jī)或風(fēng)力分級(jí)機(jī)等移除粗色調(diào)劑顆粒。

通過(guò)調(diào)節(jié)聚結(jié)步驟的時(shí)間和溫度來(lái)制備在表面上具有凹陷的色調(diào)劑。

[靜電圖像顯影劑]

示例性實(shí)施方式的靜電圖像顯影劑至少包括示例性實(shí)施方式的色調(diào)劑。

示例性實(shí)施方式的靜電圖像顯影劑可以是僅包括示例性實(shí)施方式的色調(diào)劑的單組分顯影劑，或者可以是混合所述色調(diào)劑和載體的雙組分顯影劑。

對(duì)載體不特別限制，例如可以使用已知的載體。載體的實(shí)例包括將涂覆樹(shù)脂涂覆在由磁性顆粒形成的芯材料的表面上而得到的涂覆載體；將磁性顆粒分散且并入基質(zhì)樹(shù)脂中而得到的磁性顆粒分散型載體；將樹(shù)脂浸漬到多孔磁性顆粒中而得到的樹(shù)脂浸漬型載體；等等。

磁性顆粒分散型載體和樹(shù)脂浸漬型載體可以是將載體的組成顆粒作為芯材料然后用涂覆樹(shù)脂涂覆而得到的載體。

磁性顆粒的實(shí)例包括諸如鐵、鎳和鈷等磁性金屬的顆粒，和諸如鐵氧體、磁鐵礦等磁性氧化物的顆粒等。

涂覆樹(shù)脂和基質(zhì)樹(shù)脂的實(shí)例包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛、聚氯乙烯、聚乙烯基醚、聚乙烯基酮、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、包括有機(jī)硅氧烷鍵結(jié)構(gòu)的直鏈硅酮樹(shù)脂或其改性產(chǎn)物、氟樹(shù)脂、聚酯、聚碳酸酯、酚樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂等。

在涂覆樹(shù)脂和基質(zhì)樹(shù)脂中可以包括諸如導(dǎo)電顆粒等其他添加劑。

導(dǎo)電顆粒的實(shí)例包括諸如金、銀和銅等金屬的顆粒，和例如炭黑、氧化鈦、氧化鋅、氧化錫、硫酸鋇、硼酸鋁和鈦酸鉀等的顆粒。

在芯材料表面上涂覆涂覆樹(shù)脂的方法的實(shí)例包括：使用將涂覆樹(shù)脂和必要的各種添加劑溶解在適當(dāng)?shù)娜軇┲械玫降耐繉有纬梢簛?lái)進(jìn)行涂覆的方法。對(duì)溶劑不特別限制，且可以基于使用的涂覆樹(shù)脂、涂覆適當(dāng)性等進(jìn)行選擇。

樹(shù)脂涂覆方法的具體實(shí)例包括：將芯材料浸入涂層形成液中的浸入法，在芯材料表面上噴涂涂層形成液的噴涂法，在芯材料在流化空氣上漂浮的狀態(tài)下噴射涂層形成液的流化床法，將載體的芯材料和涂層形成液在捏合涂布機(jī)中混合并移除溶劑的捏合涂布機(jī)法，等等。

在雙組分顯影劑中，色調(diào)劑和載體的混合比(重量比)優(yōu)選為色調(diào)劑:載體＝1:100～30:100，更優(yōu)選為3:100～20:100。

[圖像形成設(shè)備/圖像形成方法]

將描述示例性實(shí)施方式的圖像形成設(shè)備/圖像形成方法。

示例性實(shí)施方式的圖像形成設(shè)備具有：圖像保持部件，對(duì)圖像保持部件的表面進(jìn)行充電的充電單元，在經(jīng)充電的圖像保持部件的表面上形成靜電圖像的靜電圖像形成單元，儲(chǔ)存靜電圖像顯影劑并使用該靜電圖像顯影劑將形成在圖像保持部件表面上的靜電圖像顯影為色調(diào)劑圖像的顯影單元，將色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印到其表面的中間轉(zhuǎn)印部件，將在圖像保持部件表面上形成的色調(diào)劑圖像一次轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印部件的表面上的一次轉(zhuǎn)印單元，將轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印部件表面的色調(diào)劑圖像二次轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)表面上的二次轉(zhuǎn)印單元，具有用于清潔中間轉(zhuǎn)印部件表面的清潔刮板的清潔單元，將在圖像保持部件上形成的色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)表面的轉(zhuǎn)印單元，及對(duì)轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)表面上的色調(diào)劑圖像進(jìn)行定影的定影單元。采用示例性實(shí)施方式的靜電圖像顯影劑作為靜電圖像顯影劑。

示例性實(shí)施方式的圖像形成設(shè)備執(zhí)行具有以下步驟的圖像形成方法(示例性實(shí)施方式的圖像形成方法)：對(duì)圖像保持部件表面進(jìn)行充電的充電步驟，在經(jīng)充電的圖像保持部件表面上形成靜電圖像的靜電圖像形成步驟，使用示例性實(shí)施方式的靜電圖像顯影劑將形成在圖像保持部件表面上的靜電圖像顯影為色調(diào)劑圖像的顯影步驟，將在圖像保持部件表面上形成的色調(diào)劑圖像一次轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印部件的表面上的一次轉(zhuǎn)印步驟，將轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印部件表面上的色調(diào)劑圖像二次轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)表面上的二次轉(zhuǎn)印步驟，使用清潔刮板清潔中間轉(zhuǎn)印部件表面的清潔步驟，及對(duì)轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)表面上的色調(diào)劑圖像進(jìn)行定影的定影步驟。

作為示例性實(shí)施方式的圖像形成設(shè)備，可以采用已知的圖像形成設(shè)備，例如設(shè)置有在充電前和轉(zhuǎn)印色調(diào)劑圖像后用于清潔圖像保持部件表面的清潔單元的設(shè)備，及設(shè)置有在轉(zhuǎn)印色調(diào)劑圖像后和充電前通過(guò)用電荷中和光照射圖像保持部件表面來(lái)中和電荷的電荷中和單元的設(shè)備。

在示例性實(shí)施方式的圖像形成設(shè)備中，包括顯影單元的部分可以具有能夠從圖像形成設(shè)備上拆卸的盒結(jié)構(gòu)(處理盒)。作為處理盒，例如，適合的是可以使用包括儲(chǔ)存有示例性實(shí)施方式的靜電圖像顯影劑的顯影單元的處理盒。

下面，將示出示例性實(shí)施方式的圖像形成設(shè)備的實(shí)例；然而，圖像形成設(shè)備并不限于此。將描述附圖中顯示的主要部分，而省略對(duì)其他部分的描述。

圖1是示出示例性實(shí)施方式的圖像形成設(shè)備的配置示意圖。

圖1中示出的圖像形成設(shè)備設(shè)置有靜電照相系統(tǒng)的第一至第四圖像形成單元10y、10m、10c和10k(圖像形成單元)，其基于分色圖像數(shù)據(jù)輸出黃色(y)、品紅色(m)、青色(c)和黑色(k)中的每一種顏色的圖像。所述圖像形成單元(下文可以簡(jiǎn)稱(chēng)為“單元”)10y、10m、10c和10k以預(yù)定的距離在水平方向上彼此分離排列。所述單元10y、10m、10c和10k可以是能夠從圖像形成設(shè)備上拆卸的處理盒。

在圖中各單元10y、10m、10c和10k之上，中間轉(zhuǎn)印帶20作為中間轉(zhuǎn)印部件延伸通過(guò)每個(gè)所述單元。提供的中間轉(zhuǎn)印帶20圍繞在與中間轉(zhuǎn)印帶20的內(nèi)表面接觸的驅(qū)動(dòng)輥22和支撐輥24周?chē)@兩個(gè)輥在圖中沿從左至右的方向上彼此分離排列，且中間轉(zhuǎn)印帶20沿第一單元10y指向第四單元10k的方向運(yùn)轉(zhuǎn)。用彈簧等(未顯示)在遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)輥22的方向上對(duì)支撐輥24施加力，并對(duì)纏繞在兩個(gè)輥周?chē)闹虚g轉(zhuǎn)印帶20施加張力。此外，在中間轉(zhuǎn)印帶20的圖像保持部件側(cè)的表面上提供中間轉(zhuǎn)印部件清潔設(shè)備30與驅(qū)動(dòng)輥22相對(duì)。在中間轉(zhuǎn)印部件清潔設(shè)備30上提供清潔中間轉(zhuǎn)印帶20表面的清潔刮板30-1。

另外，可以向各單元10y、10m、10c和10k的各顯影裝置(顯影單元)4y、4m、4c和4k提供包括儲(chǔ)存在色調(diào)劑盒8y、8m、8c和8k中的黃色、品紅色、青色和黑色四色色調(diào)劑的色調(diào)劑。

因?yàn)榈谝恢恋谒膯卧?0y、10m、10c和10k具有相同的配置，此處，將代表性描述形成黃色圖像的并設(shè)置在沿中間轉(zhuǎn)印帶行進(jìn)方向上的上游側(cè)的第一單元10y。通過(guò)將指示品紅色(m)、青色(c)和黑色(k)的標(biāo)記應(yīng)用至第一單元10y的等價(jià)部分以代替黃色(y)，可以忽略對(duì)第二至第四單元10m、10c和10k的描述。

第一單元10y具有作為圖像保持部件的感光體1y。在感光體1y周?chē)来尾贾糜校河糜趯⒏泄怏w1y的表面充電至預(yù)定電勢(shì)的充電輥(充電單元的實(shí)例)2y，使用激光束3y基于分色圖像信號(hào)通過(guò)對(duì)充電表面進(jìn)行曝光而形成靜電圖像的曝光設(shè)備(靜電圖像形成單元的實(shí)例)3，通過(guò)向靜電圖像提供充電的色調(diào)劑而使靜電圖像顯影的顯影設(shè)備(顯影單元的實(shí)例)4y，將顯影的色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶20上的一次轉(zhuǎn)印輥5y(一次轉(zhuǎn)印單元的實(shí)例)，及在一次轉(zhuǎn)印后移除殘留在感光體1y表面上的色調(diào)劑的感光體清潔設(shè)備(清潔單元的實(shí)例)6y。

一次轉(zhuǎn)印輥5y設(shè)置在中間轉(zhuǎn)印帶20的內(nèi)側(cè)上，且設(shè)置在與感光體1y相對(duì)的位置。此外，施加一次轉(zhuǎn)印偏壓的偏壓電源(未顯示)與一次轉(zhuǎn)印輥5y、5m、5c和5k中的每個(gè)相連。在控制單元(圖中未顯示)的控制下，各偏壓電源改變施加至各一次轉(zhuǎn)印輥的轉(zhuǎn)印偏壓。

下面，將描述用于在第一單元10y中形成黃色圖像的操作。

首先，在操作之前，通過(guò)充電輥2y將感光體1y的表面充電至-600v～-800v的電勢(shì)。

感光體1y通過(guò)在具有導(dǎo)電性(例如，20℃的體積電阻率：1x10^-6ωcm以下)的基材上層壓感光層而形成。感光層通常具有高電阻(典型樹(shù)脂電阻)；然而，當(dāng)用激光束3y照射時(shí)，感光層具有被激光束照射部分的比電阻發(fā)生變化的性質(zhì)。根據(jù)控制單元(圖中未顯示)發(fā)出的黃色圖像數(shù)據(jù)，通過(guò)曝光設(shè)備3將激光束3y輸出到充電的感光體1y的表面。用激光束3y照射感光體1y表面上的感光層，由此，在感光體1y表面上形成黃色圖像圖案的靜電圖像。

靜電圖像是通過(guò)充電而在感光體1y表面上形成的圖像，且其也被稱(chēng)為負(fù)潛像，通過(guò)以下方式形成：激光束3y降低了感光層被照射部分的比電阻，并且感光體1y表面上所帶的電荷流走；而在未被激光束3y照射的部分，電荷保留。

以此方式，隨著感光體1y的行進(jìn)，感光體1y上形成的靜電圖像旋轉(zhuǎn)至預(yù)定顯影位置。在此顯影位置，感光體1y上的靜電圖像通過(guò)顯影設(shè)備4y而可視化為色調(diào)劑圖像(顯影的圖像)。

在顯影設(shè)備4y中，例如，儲(chǔ)存有包含至少黃色色調(diào)劑和載體的靜電圖像顯影劑。黃色色調(diào)劑通過(guò)顯影設(shè)備4y內(nèi)部的攪拌而摩擦充電，并因具有與感光體1y上所帶的電荷相同的極性(負(fù)極性)而保持在顯影劑輥(顯影劑保持部件的實(shí)例)上。隨著感光體1y的表面通過(guò)顯影設(shè)備4y，黃色色調(diào)劑靜電附著到感光體1y表面上的中和潛像單元，并使用黃色色調(diào)劑使?jié)撓耧@影。形成有黃色色調(diào)劑圖像的感光體1y繼續(xù)以預(yù)定速度行進(jìn)，并將在感光體1y上顯影的色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印到預(yù)定的一次轉(zhuǎn)印位置。

當(dāng)將感光體1y上的黃色色調(diào)劑圖像提供至一次轉(zhuǎn)印時(shí)，通過(guò)一次轉(zhuǎn)印輥5y施加一次轉(zhuǎn)印偏壓，從感光體1y指向一次轉(zhuǎn)印輥5y的靜電力作用到色調(diào)劑圖像上，并將感光體1y上的色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶20上。此時(shí)施加的轉(zhuǎn)印偏壓具有與色調(diào)劑的極性(-)相反的極性(+)，且例如在第一單元10y中通過(guò)控制單元(未顯示)將其控制在+10μa。另一方面，通過(guò)感光體清潔設(shè)備6y移除和恢復(fù)殘留在感光體1y上的色調(diào)劑。

另外，還通過(guò)第一單元來(lái)控制在第二單元10m后施加到一次轉(zhuǎn)印輥5m、5c和5k上的一次轉(zhuǎn)印偏壓。

以此方式，在第一單元10y中，將轉(zhuǎn)印有黃色色調(diào)劑圖像的中間轉(zhuǎn)印帶20依次輸送通過(guò)第二至第四單元10m、10c和10k，每個(gè)顏色的色調(diào)劑圖像以多重方式疊加和轉(zhuǎn)印。

通過(guò)第一至第四單元以多重方式轉(zhuǎn)印了四種顏色的色調(diào)劑圖像的中間轉(zhuǎn)印帶20到達(dá)由中間轉(zhuǎn)印帶20、與中間轉(zhuǎn)印帶內(nèi)表面接觸的支撐輥24及設(shè)置在中間轉(zhuǎn)印帶20的圖像保持表面?zhèn)鹊亩无D(zhuǎn)印輥(二次轉(zhuǎn)印單元的實(shí)例)26形成的二次轉(zhuǎn)印單元。另一方面，當(dāng)二次轉(zhuǎn)印輥26與中間轉(zhuǎn)印帶20接觸時(shí)，以一定間隔在預(yù)定時(shí)機(jī)通過(guò)供給機(jī)制供應(yīng)記錄紙(記錄介質(zhì)的實(shí)例)p，并通過(guò)支撐輥24施加二次轉(zhuǎn)印偏壓。此時(shí)施加的轉(zhuǎn)印偏壓具有與色調(diào)劑的極性(-)相同的極性(-)，從中間轉(zhuǎn)印帶20指向記錄紙p的靜電力作用到色調(diào)劑圖像上，并將中間轉(zhuǎn)印帶20上的色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印到記錄紙p上。此時(shí)的二次轉(zhuǎn)印偏壓根據(jù)用于檢測(cè)二次轉(zhuǎn)印部分的電阻的電阻檢測(cè)單元(未顯示)所檢測(cè)到的電阻來(lái)確定，并且其是電壓控制的。

另一方面，殘留在中間轉(zhuǎn)印帶20上的色調(diào)劑通過(guò)用中間轉(zhuǎn)印部件清潔設(shè)備30的清潔刮板30-1移除而回收。

此后，使記錄紙p進(jìn)入定影設(shè)備(定影單元的實(shí)例)28中的一對(duì)定影輥的接觸部分(咬合單元)，色調(diào)劑圖像被定影在記錄紙p上，并形成定影的圖像。

用于轉(zhuǎn)印色調(diào)劑圖像的記錄紙p的實(shí)例為用于靜電照相復(fù)印機(jī)、打印機(jī)等中的普通紙。除了記錄紙p，記錄介質(zhì)的實(shí)例包括ohp紙等。

為了在定影后進(jìn)一步改善圖像表面的平滑度，記錄紙p的表面也優(yōu)選平滑，而且，例如，適合使用用樹(shù)脂等涂覆普通紙的表面而獲得的涂布紙或打印用藝術(shù)紙等。

完成彩色圖像定影的記錄紙張p向排出部分運(yùn)送，并且完成了一系列彩色圖像形成操作。

[處理盒/色調(diào)劑盒]

將描述示例性實(shí)施方式的處理盒。

示例性實(shí)施方式的處理盒設(shè)置有用于儲(chǔ)存示例性實(shí)施方式的靜電圖像顯影劑并將在圖像保持部件表面上形成的靜電圖像顯影為色調(diào)劑圖像的顯影單元，且其為能夠從圖像形成設(shè)備上拆卸的處理盒。

示例性實(shí)施方式的處理盒不限于以上配置，其配置可以設(shè)置有顯影設(shè)備，以及需要時(shí)的選自例如圖像保持部件、充電單元、靜電圖像形成單元和轉(zhuǎn)印單元中的至少一個(gè)其他單元。

下面示出示例性實(shí)施方式的處理盒的實(shí)例，但是本發(fā)明不限于此。將描述附圖中顯示的主要部分，而省略其他部分的描述。

圖2是示出示例性實(shí)施方式的處理盒的配置示意圖。

圖2中顯示的處理盒200被形成為例如：使用設(shè)置有安裝軌116和曝光用開(kāi)口部118的殼體117以盒狀形式一體化地保持感光體107(圖像保持部件的一個(gè)實(shí)例)、設(shè)置在感光體107周?chē)某潆娸?08(充電單元的實(shí)例)、顯影設(shè)備111(顯影單元的實(shí)例)和感光體清潔設(shè)備113(清潔單元的實(shí)例)的組合。

在圖2中，109是曝光設(shè)備(靜電圖像形成單元的實(shí)例)，112是轉(zhuǎn)印設(shè)備(轉(zhuǎn)印單元的實(shí)例)，115是定影設(shè)備(定影單元的實(shí)例)，300是記錄紙(記錄介質(zhì)的實(shí)例)。

接下來(lái)，將描述示例性實(shí)施方式的色調(diào)劑盒。

示例性實(shí)施方式的色調(diào)劑盒可以?xún)?chǔ)存示例性實(shí)施方式的色調(diào)劑，并且可以是能夠從圖像形成設(shè)備上拆卸的色調(diào)劑盒。色調(diào)劑盒儲(chǔ)存有用于供給至設(shè)置在圖像形成設(shè)備中的顯影單元的補(bǔ)充用色調(diào)劑。色調(diào)劑盒可以具有包含示例性實(shí)施方式的色調(diào)劑的容器。

圖1中示出的圖像形成設(shè)備為具有以下配置的圖像形成設(shè)備：色調(diào)劑盒8y、8m、8c和8k是可拆卸的，顯影裝置4y、4m、4c和4k通過(guò)色調(diào)劑供應(yīng)管(圖中未顯示)與對(duì)應(yīng)于每個(gè)顯影裝置(顏色)的色調(diào)劑盒連接。此外，在儲(chǔ)存在色調(diào)劑盒中的色調(diào)劑很低的情況下，更換色調(diào)劑盒。

實(shí)施例

將使用實(shí)施例和比較例進(jìn)一步具體描述示例性實(shí)施方式；然而，所述實(shí)施例并不限制示例性實(shí)施方式。另外，除非另有指出，“份”和“％”是基于重量的。

色調(diào)劑顆粒的制備

色調(diào)劑顆粒(1)

聚酯樹(shù)脂分散液的制備

·乙二醇[wakopurechemicalindustries，ltd.制造]37份

·新戊二醇[wakopurechemicalindustries，ltd.制造]65份

·1,9-壬二醇[wakopurechemicalindustries，ltd.制造]32份

·對(duì)苯二甲酸[wakopurechemicalindustries，ltd.制造]96份

將上述單體放入燒瓶中，歷時(shí)1小時(shí)升溫至200℃，確認(rèn)反應(yīng)體系內(nèi)部受到攪拌，之后加入1.2份二丁基氧化錫。此外，在餾除所產(chǎn)生的水的同時(shí)，歷時(shí)6小時(shí)升溫至240℃，在240℃繼續(xù)進(jìn)行另外4小時(shí)的脫水縮合反應(yīng)，獲得酸值為9.4mgkoh/g、重均分子量為13,000且玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為62℃的聚酯樹(shù)脂a。

接下來(lái)，在處于熔化狀態(tài)的同時(shí)，將聚酯樹(shù)脂a以100份/分鐘的速率轉(zhuǎn)移在eurotech制造的cavitroncd1010中。將0.37％濃度的稀氨水(其中試劑氨水用離子交換水稀釋)放入獨(dú)立制備的水性介質(zhì)槽，在熱交換器中加熱至120℃的同時(shí)，將其以0.1升/分鐘的速率轉(zhuǎn)移到上述具有聚酯樹(shù)脂熔融物的cavitron中。

cavitron在轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)速度為60hz和壓力為5kg/cm²的條件下驅(qū)動(dòng)，得到非晶性聚酯樹(shù)脂分散液，其中分散有體積平均粒徑為160nm、固形物含量為30％、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為62℃、重均分子量mw為13,000的樹(shù)脂顆粒。

著色劑顆粒分散液的制備

·青色顏料[c.i.顏料藍(lán)15：3，dainichiseikacolor&chemicalsmfg.co.,ltd.制造]10份

·陰離子型表面活性劑[neogensc，dks.co.,ltd.制造]2份

·離子交換水80份

將上述組分混合，在高壓沖擊型分散機(jī)altimizer[hjp30006，uginomachineltd制造]中分散一小時(shí)，獲得體積平均粒徑為180nm且固形物含量為20％的著色劑顆粒分散液。

防粘劑顆粒分散液的制備

·石蠟[hnp9，nipponseiroco.,ltd.制造]50份

·陰離子型表面活性劑[neogensc，dksco.,ltd.制造]2份

·離子交換水200份

將上述組分加熱至120℃，充分混合，并使用ikainc.制造的ultraturraxt50進(jìn)行分散，其后在壓力釋放型均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行分散過(guò)程，獲得體積平均粒徑為200nm且固形物含量為20％的防粘劑顆粒分散液。

色調(diào)劑顆粒(1)的制備

·聚酯樹(shù)脂顆粒分散液200份

·著色劑顆粒水性分散液25份

·防粘劑顆粒分散液30份

·聚氯化鋁0.4份

·離子交換水100份

將以上組分放入不銹鋼燒瓶中，充分混合，并使用ikainc.制造的ultraturrax進(jìn)行分散，其后在加熱用油浴中在攪拌所述燒瓶的同時(shí)加熱至45℃。在45℃保持15分鐘后，緩慢加入70份與上述相同的聚酯樹(shù)脂分散液。

隨后，在使用濃度為0.5mol/l的氫氧化鈉水溶液將體系的ph調(diào)節(jié)為8.0后，密封所述不銹鋼燒瓶，在磁性密封攪拌桿上的密封物后繼續(xù)攪拌的同時(shí)加熱至90℃，并保持所得物3小時(shí)。在完成反應(yīng)后，以2℃/分鐘的冷卻速率進(jìn)行冷卻，進(jìn)行過(guò)濾并用離子交換水進(jìn)行充分清洗后，通過(guò)nutsche抽濾進(jìn)行固液分離。在30℃用3l離子交換水將所得物再次分散，以300rpm攪拌并清洗15分鐘。進(jìn)一步重復(fù)此清洗操作六次，當(dāng)濾液的ph為7.54且電導(dǎo)率為6.5μs/cm時(shí)，使用5a號(hào)過(guò)濾器通過(guò)nutsche抽濾進(jìn)行固液分離。接下來(lái)，連續(xù)進(jìn)行真空干燥12小時(shí)獲得色調(diào)劑顆粒(1)。

色調(diào)劑顆粒(1)的體積平均粒徑dt(＝d50v)為3.2μm，sf1為130，且收縮率為18.4％。

色調(diào)劑顆粒(2)

以與色調(diào)劑顆粒(1)的制備相同的方式制備體積平均粒徑dt(＝d50v)為9.6μm、sf1為132、且收縮率為16.21％的色調(diào)劑顆粒(2)，不同之處在于，將燒瓶加熱溫度變?yōu)?0℃且將保持時(shí)間變?yōu)?0分鐘。

色調(diào)劑顆粒(3)

以與色調(diào)劑顆粒(1)的制備相同的方式制備體積平均粒徑dt(＝d50v)為3.5μm、sf1為120、且收縮率為4.5％的具有很少凹陷的色調(diào)劑顆粒(3)，不同之處在于，在連續(xù)攪拌的同時(shí)進(jìn)行加熱且將保持溫度變?yōu)?5℃保持6小時(shí)。

外添劑的制備

拋光劑顆粒的制備

拋光劑顆粒(a1)～(a12)

在向偏鈦酸漿料中添加等摩爾量的鍶氯化和氧化鈦后，在以1l/分鐘的流速鼓吹氧化鈦摩爾量?jī)杀兜亩趸細(xì)怏w的同時(shí)添加氨水。此時(shí)的ph值為8。在用水清洗沉淀后，在110℃干燥24小時(shí)，在800℃進(jìn)行燒結(jié)后，通過(guò)機(jī)械研磨和分級(jí)制得由鈦酸鍶顆粒形成的拋光劑顆粒(a1)。此外，通過(guò)調(diào)節(jié)研磨條件和分級(jí)條件，制備了由鈦酸鍶顆粒形成的拋光劑顆粒(a2)～(a10)。所獲得的拋光劑顆粒(a1)～(a10)的數(shù)量粒徑分布具有一個(gè)峰，所述峰的粒徑如下。

·拋光劑顆粒(a1)：鈦酸鍶顆粒(峰的粒徑為0.12μm)

·拋光劑顆粒(a2)：鈦酸鍶顆粒(峰的粒徑為1.50μm)

·拋光劑顆粒(a3)：鈦酸鍶顆粒(峰的粒徑為2.00μm)

·拋光劑顆粒(a4)：鈦酸鍶顆粒(峰的粒徑為4.60μm)

·拋光劑顆粒(a5)：鈦酸鍶顆粒(峰的粒徑為5.00μm)

·拋光劑顆粒(a6)：鈦酸鍶顆粒(峰的粒徑為3.0μm)

·拋光劑顆粒(a7)：鈦酸鍶顆粒(峰的粒徑為3.5μm)

·拋光劑顆粒(a8)：鈦酸鍶顆粒(峰的粒徑為8.0μm)

·拋光劑顆粒(a9)：鈦酸鍶顆粒(峰的粒徑為10.0μm)

·拋光劑顆粒(a10)：鈦酸鍶顆粒(峰的粒徑為18.0μm)

另外，除了上述拋光劑顆粒(a1)～(a10)外，作為拋光劑顆粒，還制備了數(shù)量粒徑分布具有一個(gè)峰的拋光劑顆粒(a11)～(a12)。

·拋光劑顆粒(a11)：氧化鈰顆粒(峰的粒徑為0.2μm)

·拋光劑顆粒(a12)：氧化鈰顆粒(峰的粒徑為4.0μm)

混合的拋光劑顆粒(ab1)～(ab12)

使用拋光劑顆粒(a1)～(a12)，以表1中示出的組合和量混合兩種類(lèi)型的拋光劑顆粒(第一和第二拋光劑顆粒)，并制備拋光劑顆粒(ab1)～(ab12)。

表1

脂肪酸金屬鹽顆粒的制備

脂肪酸金屬鹽顆粒(fm1)～(fm5)的制備

將1,422份硬脂酸添加到10,000份乙醇中，并在75℃的液體溫度下混合，之后，緩慢加入507份氫氧化鋅，在其加入完成后，攪拌并混合一小時(shí)。其后，將所得物冷卻至20℃的液體溫度，通過(guò)過(guò)濾產(chǎn)物來(lái)收集除了乙醇和反應(yīng)殘?jiān)獾墓腆w組分。使用加熱型真空干燥器，將收集的固體在150℃干燥3小時(shí)。在從干燥器中取出固體后，將所述固體冷卻，獲得硬脂酸鋅固體。

在噴射磨機(jī)中粉碎所獲得的固體后，在肘射流分級(jí)機(jī)(matsubocorp.制造)中進(jìn)行分級(jí)，獲得由硬脂酸鋅顆粒形成的脂肪酸金屬鹽顆粒(fm1)。此外，通過(guò)調(diào)節(jié)研磨條件和分級(jí)條件，制備由硬脂酸鋅顆粒形成的脂肪酸金屬鹽顆粒(fm2)～(fm5)。所獲得的脂肪酸金屬鹽顆粒(fm1)～(fm5)的數(shù)量粒徑分布具有一個(gè)峰，所述峰的粒徑如下。

·脂肪酸金屬鹽顆粒(fm1)：硬脂酸鋅顆粒(峰的粒徑為0.6μm)

·脂肪酸金屬鹽顆粒(fm2)：硬脂酸鋅顆粒(峰的粒徑為1.5μm)

·脂肪酸金屬鹽顆粒(fm3)：硬脂酸鋅顆粒(峰的粒徑為2.0μm)

·脂肪酸金屬鹽顆粒(fm4)：硬脂酸鋅顆粒(峰的粒徑為4.2μm)

·脂肪酸金屬鹽顆粒(fm5)：硬脂酸鋅顆粒(峰的粒徑為5.5μm)

脂肪酸金屬鹽顆粒(fm6)的制備

將1,001份月桂酸添加到10,000份乙醇中，并在75℃的液體溫度下混合，之后，緩慢加入507份氫氧化鋅，在其加入完成后，攪拌并混合一小時(shí)。其后，將所得物冷卻至20℃的液體溫度，過(guò)濾產(chǎn)物，使用加熱型真空干燥器，將除了乙醇和反應(yīng)殘?jiān)獾乃占墓腆w產(chǎn)物在150℃干燥3小時(shí)。從干燥器中收集后進(jìn)行冷卻，之后，獲得月桂酸鋅固體。在噴射磨機(jī)中研磨所獲得的固體后，用肘射流分級(jí)機(jī)(matsubocorp.制造)進(jìn)行分級(jí)，獲得了由峰粒徑為1.0μm的月桂酸鋅顆粒形成的脂肪酸金屬鹽顆粒(fm6)，其數(shù)量粒徑分布具有一個(gè)峰。

實(shí)施例1

使用nobiruta(nobirutanob130，hosokawamicronltd.制造)，相對(duì)于100份色調(diào)劑顆粒(1)添加0.3份脂肪酸金屬鹽顆粒(fm1)，在縫隙為2mm、旋轉(zhuǎn)速度為3,000rpm且攪拌10分鐘的條件下進(jìn)行攪拌，從而從外部向色調(diào)劑顆粒(1)添加脂肪酸金屬鹽顆粒(fm1)。

接下來(lái)，將0.3份拋光劑顆粒(ab1)和2.0份二氧化硅顆粒(a200，aerosil制造)從外部添加到已添加了脂肪酸金屬鹽顆粒(fm1)的色調(diào)劑顆粒(1)中，在亨舍爾混合機(jī)中以2,000rpm混合三分鐘，從而獲得色調(diào)劑。

將獲得的色調(diào)劑(1)和載體(1)以色調(diào)劑:載體＝5.95(重量比)的比例添加到v型共混機(jī)中，攪拌20分鐘，從而獲得顯影劑。

作為載體(1)，使用用以下方法獲得的載體。

向捏合機(jī)中添加1,000份mn-mg鐵氧體(體積平均粒徑：50μm，powdertechgroup制造，形狀系數(shù)sf1：120)，添加將1.50份全氟辛基甲基丙烯酸酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(聚合比：20/80，tg：72℃，重均分子量：72,000，sokenchemical&engineeringco.,ltd.制造)溶解在700份甲苯中得到的溶液，在室溫下混合20分鐘，其后將所得物加熱至70℃并進(jìn)行減壓干燥，之后進(jìn)行提取并獲得涂覆載體。此外，通過(guò)具有75μm孔的篩網(wǎng)篩分所獲得的涂覆載體，并通過(guò)移除粗粒而獲得載體。該載體的形狀系數(shù)sf1為122。

實(shí)施例2～14和比較例1～7

以與實(shí)施例1相同的方式獲得色調(diào)劑和顯影劑，不同之處在于，根據(jù)表2改變脂肪酸金屬鹽顆粒的類(lèi)型和量、使用nobiruta的攪拌條件、拋光劑顆粒的類(lèi)型和添加量、以及載體的類(lèi)型。

物理性質(zhì)的測(cè)量

對(duì)于所獲得的顯影劑的色調(diào)劑，根據(jù)上述方法測(cè)量附著脂肪酸金屬鹽的色調(diào)劑顆粒的比率以及牢固附著的脂肪酸金屬鹽顆粒的比率。

評(píng)價(jià)

使用在每個(gè)實(shí)施例中獲得的顯影劑，評(píng)價(jià)彩色條紋(因色調(diào)劑從中間轉(zhuǎn)印部件清潔部滑脫而導(dǎo)致的彩色條紋a和因中間轉(zhuǎn)印部件的磨損導(dǎo)致的彩色條紋b)和色調(diào)劑飛散。

結(jié)果顯示在表2中。

將所獲得的顯影劑在低溫和低濕度環(huán)境中(10℃，rh15％)放置一天。

其后，將顯影劑填入圖像形成設(shè)備“700digitalcolorpress(fujixeroxco.,ltd.制造)”的顯影設(shè)備中，在高溫和高濕度環(huán)境中(28.5℃，rh85％)將圖像濃度(面積覆蓋率)為1％的圖像輸出到100,000張a4紙上。

對(duì)于來(lái)自第99,901張～第100,000張輸出紙的100幅圖像，目視觀察因色調(diào)劑從中間轉(zhuǎn)印部件清潔部滑脫而導(dǎo)致的彩色條紋a和因中間轉(zhuǎn)印部件磨損而導(dǎo)致的彩色條紋b是否出現(xiàn)，并對(duì)在非圖像部分中引起彩色條紋的紙張數(shù)量進(jìn)行計(jì)數(shù)。

另外，對(duì)于100幅圖像，目視觀察是否出現(xiàn)了色調(diào)劑飛散，并對(duì)在圖像部分(圖像部分周?chē)?中引起色調(diào)劑飛散的紙張數(shù)量進(jìn)行計(jì)數(shù)。

每個(gè)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)如下

彩色條紋a的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

g1：在非圖像部分中未形成長(zhǎng)度為0.5mm～5mm的彩色條紋，或者這樣的紙張小于5張；

g2：在非圖像部分中形成了長(zhǎng)度為0.5mm～5mm的彩色條紋的紙張為5張以上～小于10張；

g3：在非圖像部分中形成了長(zhǎng)度為0.5mm～5mm的彩色條紋的紙張為10張以上。

彩色條紋b的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

g1：在非圖像部分中未形成長(zhǎng)度為10mm以上的彩色條紋，或者這樣的紙張小于5張；

g2：在非圖像部分中形成了長(zhǎng)度為10mm以上的彩色條紋的紙張為5張以上～10張以下；

g3：在非圖像部分中形成了長(zhǎng)度為10mm以上的彩色條紋的紙張為超過(guò)10張。

色調(diào)劑飛散

g1：在圖像部分中未出現(xiàn)色調(diào)劑飛散；

g2：在圖像部分中出現(xiàn)色調(diào)劑飛散的為1張～10張；

g3：在圖像部分中出現(xiàn)色調(diào)劑飛散的超過(guò)10張。

從以上結(jié)果可以理解，對(duì)于色調(diào)劑飛散和因中間轉(zhuǎn)印部件磨損而導(dǎo)致的彩色條紋b，與比較例相比，本發(fā)明的實(shí)施例獲得了有利的結(jié)果。

另外，還可以理解，對(duì)于因色調(diào)劑從中間轉(zhuǎn)印部件清潔部滑脫而導(dǎo)致的彩色條紋a，在本發(fā)明的實(shí)施例中獲得了有利的結(jié)果。

提供對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的前述描述是為了說(shuō)明和描述的目的。并非試圖窮盡本發(fā)明所披露的精確形式或?qū)⒈景l(fā)明限制于所披露的精確形式。顯然，許多改進(jìn)和變化對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員是顯而易見(jiàn)的。選擇并描述所述實(shí)施方式是為了能夠最好地解釋本發(fā)明的原理及其實(shí)際用途，由此使得本領(lǐng)域的其他技術(shù)人員能夠理解適用于預(yù)計(jì)的特定用途的本發(fā)明的各種實(shí)施方式和各種改進(jìn)方案。本發(fā)明的范圍由下述權(quán)利要求及其等同物所限定。