本發(fā)明涉及靜電圖像顯影用調(diào)色劑、靜電圖像顯影劑、以及調(diào)色劑盒。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，在多個(gè)領(lǐng)域中應(yīng)用了根據(jù)電子照相法等通過靜電圖像使圖像信息可視化的方法。在電子照相法中，通過充電和曝光步驟，將圖像信息形成為圖像保持部件(感光體)的表面上的靜電圖像，利用包含調(diào)色劑的顯影劑將該靜電圖像顯影在該感光體的表面上，并且通過將該調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至諸如紙張之類的記錄介質(zhì)上的轉(zhuǎn)印步驟、以及進(jìn)一步將該調(diào)色劑圖像定影在該記錄介質(zhì)的表面上的定影步驟，從而可視化為圖像。

例如，專利文獻(xiàn)1公開了“一種顯影裝置，其中，在接觸顯影的情況下，當(dāng)將由顯影劑載體的輥的橫截面與顯影劑調(diào)節(jié)部件之間的鄰接部、顯影劑載體的中心、供給和剝離輥的中心所形成的角度定義為A時(shí)，將角度A設(shè)為40°≤A≤70°，當(dāng)將連接顯影劑供給和剝離輥的中心和顯影劑載體的中心的直線相對穿過該顯影劑載體的中心的水平線所成的角度定義為B時(shí)，在顯影劑供給和剝離輥位于水平線下方的情況下，朝向顯影劑載體的旋轉(zhuǎn)方向的上游將角度B設(shè)為40°≤B≤70°，并且角度A和顯影劑的流度指數(shù)R之間的關(guān)系滿足R≥-A/3+73且R≤85，并且該顯影劑的重均粒徑為4μm至12μm”。

專利文獻(xiàn)2公開了“一種全色電子照相調(diào)色劑盒，包含：軟化點(diǎn)為100℃至150℃的、經(jīng)處理的顏料，以及防粘劑，其中，彩色調(diào)色劑至少得自二價(jià)以上的芳香族羧酸和二價(jià)以上的芳香族醇，并且所述經(jīng)處理的顏料通過將顏料預(yù)先分散在聚酯樹脂、和具有分子 間交聯(lián)結(jié)構(gòu)且軟化點(diǎn)為100℃至150℃的苯乙烯丙烯酸樹脂中而制備；以及軟化點(diǎn)為100℃至150℃的聚酯樹脂、炭黑、和防粘劑，其中，所述苯乙烯丙烯酸樹脂具有分子間架橋結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，0.5μm至2.0μm的不連續(xù)相形成于聚酯樹脂中，并且黑色調(diào)色劑至少得自二價(jià)以上的芳香族羧酸和二價(jià)以上的芳香族醇。所述黑色調(diào)色劑的軟化點(diǎn)高于所述彩色調(diào)色劑的軟化點(diǎn)。”

[專利文獻(xiàn)1]JP-A-2004-126006

[專利文獻(xiàn)2]日本專利No.3521373

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種靜電圖像顯影用調(diào)色劑，即使在高溫高濕下形成低密度圖像之后，形成高密度圖像時(shí)，該靜電圖像顯影用調(diào)色劑也能防止形成波形帶狀圖像的現(xiàn)象(以下，稱為“極光現(xiàn)象”)的發(fā)生。

上述目的通過下面構(gòu)成實(shí)現(xiàn)。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種靜電圖像顯影用調(diào)色劑，包含：

調(diào)色劑顆粒，該調(diào)色劑顆粒含有：

包含聚酯樹脂的粘結(jié)劑樹脂；

包含烴蠟的防粘劑；以及

苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂，

其中，70％以上的防粘劑存在于距所述調(diào)色劑顆粒的表面的800nm以內(nèi)，并且所述調(diào)色劑顆粒中的苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂形成平均直徑為0.3μm至0.8μm的結(jié)構(gòu)域，并且在平均直徑的±0.1μm范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)域的數(shù)量比為65％以上。

根據(jù)本發(fā)明第二方面，在根據(jù)第一方面所述的靜電圖像顯影用調(diào)色劑中，所述聚酯樹脂相對于所述粘結(jié)劑樹脂的比為85重量％以上。

根據(jù)本發(fā)明第三方面，在根據(jù)第一方面所述的靜電圖像顯影用調(diào)色劑中，所述聚酯樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為50℃至80℃。

根據(jù)本發(fā)明第四方面，在根據(jù)第一方面所述的靜電圖像顯影用 調(diào)色劑中，所述聚酯樹脂的重均分子量(Mw)為5,000至1,000,000。

根據(jù)本發(fā)明第五方面，在根據(jù)第一方面所述的靜電圖像顯影用調(diào)色劑中，所述聚酯樹脂的分子量分布Mw/Mn為1.5至100。

根據(jù)本發(fā)明第六方面，在根據(jù)第一方面所述的靜電圖像顯影用調(diào)色劑中，相對于全部調(diào)色劑顆粒，所述粘結(jié)劑樹脂的含量為40重量％至95重量％。

根據(jù)本發(fā)明第七方面，在根據(jù)第一方面所述的靜電圖像顯影用調(diào)色劑中，所述苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂的苯乙烯單體和(甲基)丙烯酸單體之間的共聚比(以重量計(jì)，苯乙烯單體/(甲基)丙烯酸單體)為85/15至70/30。

根據(jù)本發(fā)明第八方面，在根據(jù)第一方面所述的靜電圖像顯影用調(diào)色劑中，所述苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本發(fā)明第九方面，在根據(jù)第一方面所述的靜電圖像顯影用調(diào)色劑中，相對于構(gòu)成苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂的全部單體，交聯(lián)性單體的共聚比(以重量計(jì)，交聯(lián)性單體/全部單體)為2/1000至30/1000。

根據(jù)本發(fā)明第十方面，在根據(jù)第一方面所述的靜電圖像顯影用調(diào)色劑中，所述防粘劑的熔融溫度為85℃至110℃。

根據(jù)本發(fā)明第十一方面，在根據(jù)第一方面所述的靜電圖像顯影用調(diào)色劑中，相對于全部調(diào)色劑顆粒，所述防粘劑的含量為1重量％至20重量％。

根據(jù)本發(fā)明第十二方面，在根據(jù)第一方面所述的靜電圖像顯影用調(diào)色劑中，所述調(diào)色劑顆粒的形狀因子SF1為110至150。

根據(jù)本發(fā)明第十三方面，在根據(jù)第一方面所述的靜電圖像顯影用調(diào)色劑中，相對于所述調(diào)色劑顆粒，該調(diào)色劑顆粒含有0.01重量％至5重量％的無機(jī)顆粒。

根據(jù)本發(fā)明第十四方面，在根據(jù)第十三方面所述的靜電圖像顯影用調(diào)色劑中，所述無機(jī)顆粒的表面是疏水化的。

根據(jù)本發(fā)明第十五方面，提供一種靜電圖像顯影劑，包含：

根據(jù)第一方面所述的靜電圖像顯影用調(diào)色劑；以及

載體。

根據(jù)本發(fā)明第十六方面，在根據(jù)第十五方面所述的靜電圖像顯影劑中，在10^4.8V/m的電場中，所述載體的載體電阻為1.0×10^8.0Ωcm至1.0×10^15.0Ωcm。

根據(jù)本發(fā)明第十七方面，在根據(jù)第十五方面所述的靜電圖像顯影劑中，所述載體為樹脂中分散有磁性材料的載體。

根據(jù)本發(fā)明第十八方面，在根據(jù)第十七方面所述的靜電圖像顯影劑中，所述磁性材料為經(jīng)耦合處理(coupling-processed)的磁鐵礦。

根據(jù)本發(fā)明第十九方面，提供一種調(diào)色劑盒，其容納有根據(jù)第一方面所述的靜電圖像顯影用調(diào)色劑，并且可從成像裝置上拆卸下來。

根據(jù)本發(fā)明第一至第十四方面，與1)全部防粘劑中小于70％存在于距所述調(diào)色劑顆粒的表面800nm以內(nèi)的范圍、2)苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂的結(jié)構(gòu)域的平均直徑超過0.8μm、或者3)在平均直徑的±0.1μm范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)域的數(shù)量比小于65％的情況相比，在包含含有聚酯樹脂的調(diào)色劑顆粒、烴蠟和苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂的靜電圖像顯影用調(diào)色劑中，在高溫高濕下形成低密度圖像之后，即便形成高密度圖像，也能提供一種防止極光現(xiàn)象的發(fā)生的電荷圖像顯影用調(diào)色劑。

根據(jù)第十五、十七和十八方面，與采用了下面這樣的靜電圖像顯影用調(diào)色劑的情況相比，在高溫高濕下形成低密度圖像之后，即便形成高密度圖像，也能提供一種防止極光現(xiàn)象的發(fā)生的電荷圖像顯影劑，所述情況為1)全部防粘劑中小于70％存在于距所述調(diào)色劑顆粒的表面800nm以內(nèi)的范圍、2)苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂的結(jié)構(gòu)域的平均直徑超過0.8μm、或者3)在平均直徑的±0.1μm范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)域的數(shù)量比小于65％。

根據(jù)第十六方面，與載體的載體電阻小于1.0×10^8.0Ωcm或超過1.0×10^15.0Ωcm的情況相比，在高溫高濕下形成低密度圖像之后，即便形成高密度圖像，也能提供一種防止極光現(xiàn)象的發(fā)生的電荷圖像顯影劑。

根據(jù)第十九方面，與采用了下面這樣的靜電圖像顯影用調(diào)色劑 的情況相比，在高溫高濕下形成低密度圖像之后，即便形成高密度圖像，也能提供一種防止極光現(xiàn)象的發(fā)生的調(diào)色劑盒，所述情況為1)全部防粘劑中小于70％存在于距所述調(diào)色劑顆粒的表面800nm以內(nèi)的范圍、2)苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂的結(jié)構(gòu)域的平均直徑超過0.8μm、或者3)在平均直徑的±0.1μm范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)域的數(shù)量比小于65％。

附圖簡要說明

將基于以下附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的示例性實(shí)施方案，其中：

圖1是示出了根據(jù)本示例性實(shí)施方案的成像裝置的實(shí)例的示意性構(gòu)造圖；以及

圖2是示出了根據(jù)示例性實(shí)施方案的處理盒的實(shí)例的示意性構(gòu)造圖。

具體實(shí)施方式

以下，將詳細(xì)描述本發(fā)明的一個(gè)例子的示例性實(shí)施方案。

靜電圖像顯影用調(diào)色劑

根據(jù)本示例性實(shí)施方案的靜電圖像顯影用調(diào)色劑(下文稱作“調(diào)色劑”)包含調(diào)色劑顆粒，該調(diào)色劑顆粒含有：包含聚酯樹脂的粘結(jié)劑樹脂；包含烴蠟的防粘劑；以及苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂。

在調(diào)色劑顆粒中，全部防粘劑中的70％以上存在于距調(diào)色劑顆粒的表面800nm以內(nèi)的范圍內(nèi)。所述苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂在所述調(diào)色劑顆粒中形成平均直徑為0.3μm至0.8μm的結(jié)構(gòu)域，并且在平均直徑的±0.1μm范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)域的數(shù)量比為65％以上。

苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂在調(diào)色劑顆粒中形成結(jié)構(gòu)域的狀態(tài)是指形成了海島結(jié)構(gòu)的狀態(tài)，其中，粘結(jié)劑樹脂形成海部，并且苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂形成島部。換句話說，苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂的結(jié)構(gòu)域是海島結(jié)構(gòu)中的島部。

在高溫高濕(例如，當(dāng)溫度為30℃并且濕度為90RH％)下形成低密度圖像(例如，圖像密度為5％以下的圖像)之后，即使形成高密度圖像(例如，圖像密度為90％以上的圖像)，根據(jù)示例性實(shí) 施方案的調(diào)色劑防止極光現(xiàn)象(形成波形帶狀圖案的現(xiàn)象)的產(chǎn)生。其原因尚不清楚，但假設(shè)下述原因即是。

在包含聚酯樹脂、苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂和烴蠟的調(diào)色劑顆粒中，聚酯樹脂形成基體(海部)，而苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂和烴蠟共同形成結(jié)構(gòu)域(島部)。這是由于，聚酯樹脂與苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂和烴蠟的相容性差。

然而，對于包含調(diào)色劑和載體的靜電圖像顯影劑(以下，也稱為“顯影劑”)而言，當(dāng)在高溫高濕下反復(fù)形成低密度圖像時(shí)，由于調(diào)色劑的顯影量小，因此，同一顯影劑在顯影單元中持續(xù)被攪拌，從而導(dǎo)致調(diào)色劑顆粒過度充電的現(xiàn)象。當(dāng)包含聚酯樹脂、苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂和烴蠟的調(diào)色劑顆粒被過度充電時(shí)，充電分布傾向于變寬。據(jù)認(rèn)為，這是由于苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂的結(jié)構(gòu)域直徑較大，并且結(jié)構(gòu)域直徑有波動(分散)，并由此產(chǎn)生局部極化。另外，這是因?yàn)椋捎诒揭蚁?甲基)丙烯酸樹脂和烴蠟具有高相容性，因此在調(diào)色劑顆粒中，結(jié)構(gòu)域易于彼此接近，并且苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂的可見的結(jié)構(gòu)域直徑變大，并且可見的結(jié)構(gòu)域直徑的分散也變大，從而上述局部極化進(jìn)一步增大。

同時(shí)，在顯影單元中，當(dāng)同一顯影劑被持續(xù)攪拌時(shí)，由于載體也會過度充電，因此，載體之間的距離變大，并且顯影劑的可見體積增大。當(dāng)顯影劑的可見體積增大時(shí)，可見顯影劑的調(diào)色劑濃度也會降低。這種情況下，在顯影單元中，提供補(bǔ)給調(diào)色劑，從而顯影劑的調(diào)色劑濃度過度增大。

因此，調(diào)色劑顆粒的充電分布變寬，從而調(diào)色劑顆粒易于彼此聚集。另外，若顯影劑的調(diào)色劑濃度過度增加，則在顯影單元中產(chǎn)生這樣的現(xiàn)象，其中，聚集的調(diào)色劑(調(diào)色劑顆粒)殘留在層調(diào)節(jié)部件的近旁(在層調(diào)節(jié)部件的顯影輥的旋轉(zhuǎn)方向的上游側(cè))，該層調(diào)節(jié)部件調(diào)節(jié)顯影劑(調(diào)色劑)的層的厚度，該顯影劑(調(diào)色劑)被保持在顯影輥上，該顯影輥將調(diào)色劑顆粒傳送到與圖像保持部件的顯影區(qū)域中。

此后，當(dāng)形成高密度圖像時(shí)，調(diào)色劑的消耗量增加，從而在顯影單元中，顯影劑的調(diào)色劑濃度持續(xù)降低。當(dāng)調(diào)色劑濃度降低時(shí)， 在層調(diào)節(jié)部件的近旁，殘留的聚集調(diào)色劑(調(diào)色劑顆粒)被釋放。此時(shí)，形成了這樣的現(xiàn)象，其中，聚集的調(diào)色劑(調(diào)色劑顆粒)被用于顯影，從而形成波形帶狀圖案。該波形帶狀圖案是沿圖像保持部件的軸向形成的圖像，并且是看起來類似極光的圖像，其中，自圖像保持部件的圓周方向(帶狀圖像的寬度方向)的一端向另一端，該圖像的濃度逐漸降低。為此，將形成這種帶狀圖像的現(xiàn)象稱為極光現(xiàn)象。

相反，在苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂的結(jié)構(gòu)域的直徑降低的情況下，只要其結(jié)構(gòu)域的平均直徑落入0.3μm至0.8μm的范圍內(nèi)，并且在平均直徑的±0.1μm范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)域的數(shù)量比為65％以上，從而使結(jié)構(gòu)域直徑的分布變窄，就可防止由苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂的結(jié)構(gòu)域直徑以及結(jié)構(gòu)域直徑的分散所導(dǎo)致的局部極化的產(chǎn)生。

同時(shí)，若控制防粘劑，以使得全部的、包含烴蠟的防粘劑中70％以上的防粘劑存在于距調(diào)色劑顆粒的表面800nm以內(nèi)的范圍內(nèi)的表面層部分中，則在調(diào)色劑顆粒中，苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂的結(jié)構(gòu)域和防粘劑不易于彼此接近，并且，防止了可見結(jié)構(gòu)域的增加以及苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂的結(jié)構(gòu)域直徑的分散。為此，防止了由苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂的結(jié)構(gòu)域直徑以及結(jié)構(gòu)域直徑的分散所導(dǎo)致的局部極化的產(chǎn)生。

因而，即使包含苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂和烴蠟的調(diào)色劑顆粒過度充電時(shí)，也可防止調(diào)色劑顆粒的充電分布的變寬，并且不易于發(fā)生調(diào)色劑(調(diào)色劑顆粒)的聚集。因此，當(dāng)反復(fù)形成低密度圖像從而不僅導(dǎo)致調(diào)色劑顆粒過度充電，而且導(dǎo)致顯影劑的調(diào)色劑濃度過度增加時(shí)，在層調(diào)節(jié)部件的近旁(在層調(diào)節(jié)部件的顯影輥的旋轉(zhuǎn)方向的上游側(cè))，防止了聚集的調(diào)色劑(調(diào)色劑顆粒)的殘留。

如上所述，即使形成高密度圖像時(shí)，在高溫高濕下形成低密度圖像后，據(jù)推測，根據(jù)示例性實(shí)施方案的調(diào)色劑防止極光現(xiàn)象(形成波形帶狀圖案的現(xiàn)象)的發(fā)生。

此處，在根據(jù)示例性實(shí)施方案的的調(diào)色劑中，全部防粘劑中的70％以上存在于距調(diào)色劑顆粒的表面800nm以內(nèi)。下文中，將存在于距調(diào)色劑顆粒的表面800nm以內(nèi)的防粘劑的存在率稱為“防粘劑 的存在率”。

從防止極光現(xiàn)象的發(fā)生的觀點(diǎn)出發(fā)，防粘劑的存在率為70％以上、優(yōu)選為80％以上。防粘劑的存在率的上限值優(yōu)選為100％。

同時(shí)，苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂的結(jié)構(gòu)域的平均直徑為0.3μm至0.8μm。從防止極光現(xiàn)象的發(fā)生的觀點(diǎn)出發(fā)，所述平均直徑優(yōu)選為0.35μm至0.7μm，更優(yōu)選為0.4μm至0.6μm。

在苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂的結(jié)構(gòu)域中，在平均直徑±0.1μm范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)域的數(shù)量比為65％以上。從防止極光現(xiàn)象的發(fā)生的觀點(diǎn)出發(fā)，所述數(shù)量比優(yōu)選為70％以上，更優(yōu)選為75％以上。然而，從充電分布過窄、以及易于發(fā)生霧化的觀點(diǎn)出發(fā)，所述比值可以為99.5％以下。

以下，將說明防粘劑的存在率以及苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂的結(jié)構(gòu)域的平均直徑的測量方法。

通過下面方法制備測量用樣品和圖像。

首先，將調(diào)色劑混合并將其包埋于環(huán)氧樹脂中，并使環(huán)氧樹脂固化。用超薄切片機(jī)(由Leica生產(chǎn)的Ultracut UCT)切割所得固化產(chǎn)物，從而制備厚度為80nm至130nm的薄樣品。接著，在干燥器中于30℃下用四氧化釕將所得薄樣品染色3小時(shí)。然后，通過超高分辨率場發(fā)射掃描電子顯微鏡(SEM：S-4800，由Hitachi High-Technologies制造)獲得染色的薄樣品的SEM照片。由于防粘劑、苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂和聚酯樹脂按此順序依次易于被四氧化釕染色，因此，通過由染色程度不同導(dǎo)致的明暗來識別各成分。當(dāng)由于樣品狀態(tài)等而難以確定顏色的明暗時(shí)，則調(diào)整染色時(shí)間。

另外，在調(diào)色劑顆粒的橫截面上，由于著色劑的結(jié)構(gòu)域小于防粘劑的結(jié)構(gòu)域和苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂的結(jié)構(gòu)域，因此可以通過尺寸來區(qū)分結(jié)構(gòu)域。

防粘劑的存在率為通過下面方法測量的值。

在SEM照片中，選擇最大長度為調(diào)色劑顆粒的體均粒徑的85％以上的調(diào)色劑的橫截面，觀察染色的防粘劑的結(jié)構(gòu)域，從而獲得全部調(diào)色劑顆粒中防粘劑的面積以及存在于距調(diào)色劑顆粒的表面800nm以內(nèi)的防粘劑的面積，并計(jì)算兩個(gè)面積的比(存在于距調(diào)色劑顆 粒的表面800nm以內(nèi)的防粘劑的面積/全部調(diào)色劑顆粒中防粘劑的面積)。然后，對100個(gè)調(diào)色劑顆粒進(jìn)行該計(jì)算，并將其并平均值設(shè)為防粘劑的存在率。

選擇最大長度為調(diào)色劑顆粒的體均粒徑的85％以上的調(diào)色劑的橫截面的原因是，由于調(diào)色劑是三維的，而SEM照片為橫截面，因此可能切割到端部，而端部的橫截面并不反映調(diào)色劑的防粘劑的結(jié)構(gòu)域。

苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂的結(jié)構(gòu)域的平均直徑是通過下面方法測量的值。

在SEM照片中，取30個(gè)最大長度為調(diào)色劑顆粒的體均粒徑的85％以上的調(diào)色劑的橫截面，并總計(jì)觀察100個(gè)染色的苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂的結(jié)構(gòu)域。測量各結(jié)構(gòu)域的最大長度。并將該最大長度設(shè)為結(jié)構(gòu)域的直徑，并且將其算數(shù)平均值設(shè)為平均直徑。

另外，基于所測量的總計(jì)100個(gè)結(jié)構(gòu)域的各個(gè)直徑，確定在平均直徑±0.1μm的范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)域的數(shù)量比。

將防粘劑的存在率設(shè)為70％以上的控制方法為(例如)使調(diào)色劑顆粒具有核殼結(jié)構(gòu)，并在形成殼的時(shí)候利用防粘劑的方法。

這樣控制苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂的結(jié)構(gòu)域的平均直徑、和結(jié)構(gòu)域尺寸的分布：例如，通過聚集凝結(jié)法制備調(diào)色劑顆粒，并調(diào)節(jié)制備調(diào)色劑顆粒時(shí)所用的苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂顆粒分散液中所含的樹脂顆粒的體均粒徑，并通過制備多個(gè)體均粒徑彼此不同的苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂顆粒分散液，并組合使用這些分散液。

以下將詳細(xì)描述根據(jù)本示例性實(shí)施方案的調(diào)色劑。

根據(jù)本示例性實(shí)施方案的調(diào)色劑包含調(diào)色劑顆粒。該調(diào)色劑可包含以外部添加的方式添加至該調(diào)色劑顆粒的外部添加劑。

調(diào)色劑顆粒

調(diào)色劑顆粒含有粘結(jié)劑樹脂、包含烴蠟的防粘劑和苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂。該調(diào)色劑顆?？砂渌麅?nèi)部添加劑，如著色劑。

所述調(diào)色劑顆粒具有(例如)海島結(jié)構(gòu)，其中防粘劑和苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂分散在粘結(jié)劑樹脂中。

粘結(jié)劑樹脂

從定影性的角度考慮，將聚酯樹脂用作粘結(jié)劑樹酯。相對于全部粘結(jié)劑樹脂，聚酯樹脂的比率可為(例如)85重量％以上，更優(yōu)選為95重量％以上，還更優(yōu)選為100重量％。

作為聚酯樹脂，例如，使用公知的聚酯樹脂。

作為聚酯樹脂，例如，使用多元羧酸和多元醇的縮聚物。另外，作為聚酯樹脂，可使用市售可得的產(chǎn)品或合成樹脂。

多元羧酸的例子包括脂肪族二羧酸(例如，草酸、丙二酸、馬來酸、富馬酸、檸康酸、衣康酸、戊烯二酸、琥珀酸、烯基琥珀酸、己二酸、或癸二酸)、脂環(huán)族二羧酸(例如，環(huán)己烷二羧酸)、芳香族二羧酸(例如，對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、或萘二甲酸)、這些酸的酸酐、或這些酸的低級烷基酯(例如，1至5個(gè)碳原子)。其中，優(yōu)選(例如)芳香族二元羧酸作為多元羧酸。

作為多元羧酸，可將形成了交聯(lián)結(jié)構(gòu)或分支結(jié)構(gòu)的三元以上的羧酸和二元羧酸一起組合使用。三元以上的羧酸的例子包括偏苯三酸、均苯四酸、這些酸的酸酐、或者這些酸的低級烷基酯(例如，1至5個(gè)碳原子)。

可以單獨(dú)使用一種多元羧酸，或者可以組合使用兩種以上多元羧酸。

多元醇的例子包括脂肪族二醇(例如，乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、或新戊二醇)、脂環(huán)族二醇(例如，環(huán)己二醇、環(huán)己烷二甲醇、或氫化雙酚A)、或芳香族二醇(例如雙酚A的環(huán)氧乙烷加合物或雙酚A的環(huán)氧丙烷加合物)。其中，作為多元醇，例如優(yōu)選使用芳香族二醇和脂環(huán)族二醇，并且更優(yōu)選使用芳香族二醇。

作為多元醇，可將有交聯(lián)結(jié)構(gòu)或分支結(jié)構(gòu)的三元以上的多元醇和二元醇一起組合使用。三元以上的多元醇的例子包括甘油、三羥甲基丙烷和季戊四醇。

可以單獨(dú)使用一種多元醇、或者可以組合使用兩種以上多元醇。

聚酯樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)優(yōu)選為50℃至80℃，更加優(yōu)選為50℃至65℃。

玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是根據(jù)通過差式掃描量熱法(DSC)得到的DSC 曲線而確定的。更具體而言，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是根據(jù)JIS K7121-1987的“塑料的轉(zhuǎn)變溫度測量方法”中的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的確定方法中所描述的“外推玻璃化轉(zhuǎn)變起始溫度”來確定的。

聚酯樹脂的重均分子量(Mw)優(yōu)選為5,000至1,000,000，更加優(yōu)選為7,000至500,000。

聚酯樹脂的數(shù)均分子量(Mn)優(yōu)選為2,000至100,000。

聚酯樹脂的分子量分布Mw/Mn優(yōu)選為1.5至100，更加優(yōu)選為2至60。

通過凝膠滲透色譜法(GPC)來測定樹脂的重均分子量和數(shù)均分子量。利用GPC的分子量測量是使用由Tosoh公司制造的HLC-8120GPC作為測量裝置，并使用由Tosoh公司制造的TSK gelSuper HM-M15cm作為柱子，以及THF作為溶劑進(jìn)行的。利用由單分散聚苯乙烯標(biāo)樣得到的分子量校正曲線，由上述測量結(jié)果計(jì)算重均分子量和數(shù)均分子量。

可以通過公知的方法獲得聚酯樹脂。具體而言，例如，聚酯樹脂可通過這樣的方法獲得：將聚合溫度設(shè)為180℃至230℃，根據(jù)需要降低反應(yīng)體系中的壓力，并除去在縮合過程中產(chǎn)生的水或乙醇。

當(dāng)原料的單體在反應(yīng)溫度下不溶解或不相容時(shí)，可以添加高沸點(diǎn)溶劑作為增溶劑來溶解單體。在這種情況下，在將增溶劑蒸餾除去的同時(shí)進(jìn)行縮聚反應(yīng)。當(dāng)共聚反應(yīng)中存在相容性較差的單體時(shí)，可以將相容性較差的單體與將要與該單體縮聚的酸或醇預(yù)先縮合后，再與主要成分一起縮聚。

相對于全部調(diào)色劑顆粒，粘結(jié)劑樹脂的含量優(yōu)選為(例如)40重量％至95重量％，更加優(yōu)選為50重量％至90重量％，還更優(yōu)選為60重量％至85重量％。

可將聚酯樹脂與其他粘結(jié)劑樹脂組合用作粘結(jié)劑樹脂。

其他粘結(jié)劑樹脂的例子包括：以下單體的均聚物，所述單體例如苯乙烯類(例如，苯乙烯、對氯苯乙烯、或α-甲基苯乙烯)、(甲基)丙烯酸酯類(例如，丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙基酯、甲基丙烯酸月桂酯、 或甲基丙烯酸-2-乙基己酯)、烯鍵式不飽和腈類(例如，丙烯腈或甲基丙烯腈)、乙烯基醚類(例如，甲基乙烯基醚或乙烯基異丁醚)、乙烯基酮類(例如，甲基乙烯基酮、乙基乙烯基酮、或乙烯基異丙烯基酮)、烯烴類(例如，乙烯、丙烯、或丁二烯等)；或組合這些單體中的兩種以上的共聚物所構(gòu)成的乙烯基類樹脂(此處，不包括苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂)。

其他粘結(jié)劑樹脂的例子還包括：非乙烯基樹脂，例如環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、聚酰胺樹脂、纖維素樹脂、聚醚樹脂、或改性松香；這些樹脂與上述乙烯基類樹脂的混合物；或者在這些樹脂共存的情況下使乙烯基類單體聚合而獲得的接枝聚合物。

這些其他粘結(jié)劑樹脂可以單獨(dú)使用一種，或者可以組合使用兩種以上其他粘結(jié)劑樹脂。

苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂

苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂為通過至少使具有苯乙烯骨架的單體與具有(甲基)丙烯酸骨架的單體共聚而制成的共聚物。“(甲基)丙烯酸”是包括“丙烯酸”和“甲基丙烯酸”二者的表述。

具有苯乙烯骨架的單體(以下，稱為“苯乙烯單體”)的例子包括苯乙烯、烷基取代的苯乙烯(如α-甲基苯乙烯、2-甲基苯乙烯、3-甲基苯乙烯、4-甲基苯乙烯、2-乙基苯乙烯、3-乙基苯乙烯、或4-乙基苯乙烯)、鹵素取代的苯乙烯(如2-氯苯乙烯、3-氯苯乙烯、或4-氯苯乙烯)和乙烯基萘。苯乙烯類單體可單獨(dú)使用一種，或者可以組合使用兩種以上苯乙烯類單體。

其中，從苯乙烯易于反應(yīng)、苯乙烯的反應(yīng)易于控制、以及苯乙烯還易于獲得的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選苯乙烯作為所述苯乙烯類單體。

具有(甲基)丙烯酸骨架的單體(以下，稱為“(甲基)丙烯酸單體”)的例子包括(甲基)丙烯酸和(甲基)丙烯酸酯。(甲基)丙烯酸酯的例子包括(甲基)丙烯酸烷基酯(例如，(甲基)丙烯酸正甲酯、(甲基)丙烯酸正乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸正戊酯、丙烯酸正己基酯、(甲基)丙烯酸正庚基、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸正癸酯、(甲基)丙烯酸正十二烷基酯、(甲基)丙烯酸正月桂酯、(甲基)丙烯酸正十四烷基酯、(甲基)丙烯酸正十六烷 基酯、(甲基)丙烯酸正十八烷基酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸異戊酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸新戊酯、(甲基)丙烯酸異己酯、(甲基)丙烯酸異庚酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸環(huán)己酯、或(甲基)丙烯酸叔丁基環(huán)己酯)；(甲基)丙烯酸芳基酯(例如，(甲基)丙烯酸苯酯、(甲基)丙烯酸聯(lián)苯酯、(甲基)丙烯酸二苯基乙酯、(甲基)丙烯酸叔丁基苯酯、或(甲基)丙烯酸三聯(lián)苯酯)、(甲基)丙烯酸二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二乙基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羥乙基酯、(甲基)丙烯酸-β-羧乙酯、或(甲基)丙烯酰胺。該(甲基)丙烯酸單體可以單獨(dú)使用一種、或者可以組合使用兩種以上(甲基)丙烯酸單體。

苯乙烯類單體與(甲基)丙烯酸類單體的共聚比(以重量計(jì)，苯乙烯類單體/(甲基)丙烯酸類單體)可以為(例如)85/15至70/30。

從防止極光現(xiàn)象發(fā)生的觀點(diǎn)出發(fā)，苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂可具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)。作為具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂的例子包括通過至少使具有苯乙烯骨架的單體、具有(甲基)丙烯酸骨架的單體和交聯(lián)性單體共聚并交聯(lián)的交聯(lián)產(chǎn)物。

交聯(lián)性單體的例子包括具有兩個(gè)以上官能團(tuán)的交聯(lián)劑。

具有兩個(gè)以上官能團(tuán)的交聯(lián)劑的例子包括二乙烯基苯、二乙烯基萘、二(甲基)丙烯酸酯化合物(例如，二(甲基)丙烯酸二乙二醇酯、亞甲基雙(甲基)丙烯酰胺、二丙烯酸癸二醇酯、或(甲基)丙烯酸縮水甘油酯)、聚酯類二(甲基)丙烯酸酯、或2-([1'-甲基亞丙基氨基]羧基氨基)乙基甲基丙烯酸酯。

具有多個(gè)官能團(tuán)的交聯(lián)劑的例子包括三(甲基)丙烯酸酯化合物(例如，三(甲基)丙烯酸季戊四醇酯、三羥甲基乙烷三(甲基)丙烯酸酯、或三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯)，四(甲基)丙烯酸酯化合物(例如，四羥甲基甲烷四(甲基)丙烯酸酯、或低聚酯(甲基)丙烯酸酯)、2,2-雙(4-甲基丙烯酰氧基-聚乙氧基苯基)丙烷、鄰苯二甲酸二烯丙酯、氰尿酸三烯丙酯、異氰尿酸三烯丙酯、偏苯三酸三烯丙酯、或氯菌酸二烯丙酯。

交聯(lián)性單體相對于全部單體的共聚比(以重量計(jì)，交聯(lián)性單體/ 全部單體)可以為(例如)2/1000至30/1000。

從防止極光現(xiàn)象的發(fā)生的觀點(diǎn)出發(fā)，苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂的重均分子量可為30000至200000，更優(yōu)選為40000至100000，更優(yōu)選為50000至80000。

苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂的重均分子量為通過與聚酯樹脂的重均分子量相同的方法所測量的值。

從調(diào)色劑的流動性和儲存性、以及防止極光現(xiàn)象的發(fā)生的觀點(diǎn)出發(fā)，相對于調(diào)色劑顆粒，苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂的含量可為(例如)10重量％至30重量％，優(yōu)選為12重量％至28重量％，更優(yōu)選為15重量％至25重量％。

防粘劑

作為防粘劑，使用了烴蠟。相對于全部防粘劑，烴蠟的比例可為至少85重量％以上，優(yōu)選為95重量％以上，還更優(yōu)選為100重量％。

烴蠟為具有烴骨架的蠟，其例子包括費(fèi)-托蠟、聚乙烯蠟(具有聚乙烯骨架的蠟)、聚丙烯蠟(具有聚丙烯骨架的蠟)、石蠟(具有石蠟骨架的蠟)、或微晶蠟等。其中，從防止極光現(xiàn)象的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選費(fèi)-托蠟作為烴蠟。

從防止極光現(xiàn)象的觀點(diǎn)出發(fā)，防粘劑的融化溫度可為(例如)85℃至110℃，優(yōu)選為90℃至105℃。

另外，防粘劑的融化溫度是根據(jù)通過差式掃描量熱法(DSC)得到的DSC曲線，由JIS K7121-1987的“塑料的轉(zhuǎn)變溫度的測量方法”中的融化溫度的確定方法中所描述的“融化峰值溫度”來確定的。

相對于全部調(diào)色劑顆粒，防粘劑的含量優(yōu)選為1重量％至20重量％，更優(yōu)選為5重量％至15重量％。

著色劑

著色劑的例子包括：各種顏料，如炭黑、鉻黃、漢撒黃、聯(lián)苯胺黃、士林黃、喹啉黃、顏料黃、永固橙GTR、吡唑啉酮橙、伍爾坎橙、萬赤洋紅、永久紅、亮胭脂紅3B、亮胭脂紅6B、杜邦油紅、吡唑啉酮紅、立索紅、若丹明B色淀、色淀紅C、顏料紅、孟加拉玫瑰紅、苯胺藍(lán)、群青藍(lán)、銅油藍(lán)、氯化亞甲基藍(lán)、酞菁藍(lán)、顏料 藍(lán)、酞菁綠或孔雀石綠草酸鹽；以及各種染料，例如吖啶類、呫噸類、偶氮類、苯醌類、吖嗪類、蒽醌類、硫靛類、二噁嗪類、噻嗪類、甲亞胺類、靛青類、酞菁類、苯胺黑類、聚甲炔類、三苯甲烷類、二苯甲烷類、以及噻唑類。

著色劑可單獨(dú)使用一種，或者組合使用兩種以上著色劑。

根據(jù)需要，可使用進(jìn)行了表面處理的著色劑，并且可以將著色劑與分散劑組合使用。另外，可組合使用多種著色劑。

相對于全部調(diào)色劑顆粒，著色劑的含量優(yōu)選為1重量％至30重量％，并更加優(yōu)選為3重量％至15重量％。

其他添加劑

其他添加劑的例子包括周知的添加劑，例如磁性材料、電荷控制劑或無機(jī)粉末。調(diào)色劑顆粒含有這些添加劑作為內(nèi)部添加劑。

調(diào)色劑顆粒的特性等

調(diào)色劑顆?？梢允蔷哂袉螌咏Y(jié)構(gòu)的調(diào)色劑顆粒，或者可以是具有所謂的核/殼結(jié)構(gòu)的調(diào)色劑顆粒，該核/殼結(jié)構(gòu)由核(核顆粒)和包覆在核上的覆層(殼層)構(gòu)成。然而，優(yōu)選具有核殼結(jié)構(gòu)的調(diào)色劑顆粒。

此處，具有核/殼結(jié)構(gòu)的調(diào)色劑顆粒優(yōu)選由這樣的核和覆層構(gòu)成，其中所述核包含粘結(jié)劑樹脂和根據(jù)需要的其他添加劑(諸如著色劑等)，所述覆層包含粘結(jié)劑樹脂和防粘劑。

調(diào)色劑顆粒的體均粒徑(D50v)優(yōu)選為2μm至10μm，更加優(yōu)選為4μm至8μm。

另外，通過使用Coulter Multisizer II(由Beckman Coulter制造)并使用ISOTON-II(由Beckman Coulter制造)作為電解液來測量調(diào)色劑顆粒的各種平均粒徑和各種粒徑分布指數(shù)。

關(guān)于測量中，將0.5mg至50mg的測量樣品添加到2ml 5％的作為分散劑的表面活性劑(優(yōu)選烷基苯磺酸鈉)水溶液中。將其添加到100ml至150ml的電解液中。

通過超聲波分散器對懸浮有樣品的電解液進(jìn)行分散處理1分鐘。通過Coulter Multisizer II，并使用孔徑為100μm的孔，從而對粒徑在2μm至60μm范圍的顆粒的粒徑分布進(jìn)行測量。另外，取樣的顆 粒數(shù)量為50000。

相對于根據(jù)所測得的粒徑分布而劃分的粒徑范圍(通道)，從小直徑一側(cè)開始繪制體積和數(shù)量各自的累積分布，并將累積為16％時(shí)的粒徑定義為體均粒徑D16v和數(shù)均粒徑D16p，同時(shí)將累積為50％時(shí)的粒徑定義為體均粒徑D50v和數(shù)均粒徑D50p，并且將累積為84％的粒徑定義為體均粒徑D84v和數(shù)均粒徑D84p。

通過使用這些值，通過(D84v/D16v)^1/2計(jì)算體均粒徑分布指數(shù)(GSDv)，并且通過(D84p/D16p)^1/2計(jì)算數(shù)均粒徑分布指數(shù)(GSDp)。

調(diào)色劑顆粒的形狀因子SF1優(yōu)選為110至150，更加優(yōu)選為120至140。

另外，形狀因子SF1通過以下表達(dá)式確定。

表達(dá)式：SF1＝(ML²/A)×(π/4)×100

在以上表達(dá)式中，ML表示調(diào)色劑的絕對最大長度，并且A表示調(diào)色劑的投影面積。

具體而言，形狀因子SF1主要是通過利用圖像分析儀對顯微鏡圖像或掃描電子顯微鏡(SEM)圖像進(jìn)行分析從而數(shù)字轉(zhuǎn)化而來的，并計(jì)算如下。換句話說，通過攝像機(jī)，將分散在載玻片表面上的顆粒的光學(xué)顯微鏡圖像輸入Luzex圖像分析儀，從而測定100個(gè)顆粒的最大長度和投影面積，利用以上方程進(jìn)行計(jì)算，從而確定其平均值。

外部添加劑

外部添加劑的例子包括無機(jī)顆粒。無機(jī)顆粒的例子包括SiO₂、TiO₂、Al₂O₃、CuO、ZnO、SnO₂、CeO₂、Fe₂O₃、MgO、BaO、CaO、K₂O、Na₂O、ZrO₂、CaO·SiO₂、K₂O·(TiO₂)_n、Al₂O₃·2SiO₂、CaCO₃、MgCO₃、BaSO₄、或MgSO₄。

可以對作為外部添加劑的無機(jī)顆粒的表面進(jìn)行疏水化。疏水化處理(例如)通過將無機(jī)顆粒浸漬在疏水劑中進(jìn)行。對疏水劑沒有特別限定，但其例子包括硅烷偶聯(lián)劑、硅油、鈦酸酯偶聯(lián)劑、或鋁偶聯(lián)劑。這些疏水劑可以單獨(dú)使用一種，或組合使用兩種以上。

通常，相對于100重量份的無機(jī)顆粒，疏水劑的量通常為(例如)1重量份至10重量份。

外部添加劑的例子還包括樹脂顆粒(諸如聚苯乙烯、PMMA或三聚氰胺樹脂之類的樹脂顆粒)，或者清潔助劑(例如，以硬脂酸鋅為代表的高級脂肪酸的金屬鹽以及含氟高分子量化合物的顆粒)。

相對于調(diào)色劑顆粒，外部添加劑的量(例如)優(yōu)選為0.01重量％至5重量％，更優(yōu)選為0.01重量％至2.0重量％。

調(diào)色劑制備方法

根據(jù)本示例性實(shí)施方案的調(diào)色劑可以是通過制備調(diào)色劑顆粒得到的調(diào)色劑顆粒，也可以是通過向該調(diào)色劑顆粒外部添加外部添加劑而制備的調(diào)色劑。

調(diào)色劑顆?？梢杂酶墒街品?例如捏合粉碎法)和濕式制法(例如聚集凝結(jié)法、懸浮聚合法和溶解懸浮法)中的任何一種制法制得。制造方法并不特別局限于這些方法，可采用周知的制備方法。其中，優(yōu)選通過聚集凝結(jié)法而獲得調(diào)色劑顆粒的方法。

具體而言，例如，當(dāng)通過聚集凝結(jié)法制備調(diào)色劑顆粒時(shí)，該聚集凝結(jié)法包括：制備其中分散有聚酯樹脂顆粒的聚酯樹脂顆粒分散液的工序(聚酯樹脂顆粒分散液制備工序)；制備其中分散有苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂顆粒的苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂顆粒分散液的工序(苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂顆粒分散液制備工序)；制備其中分散有防粘劑顆粒的防粘劑分散液的工序(防粘劑分散液制備工序)；在兩種樹脂顆粒分散液混合的混合分散液中(根據(jù)需要，還混合有諸如著色劑的其他顆粒的分散液)，使樹脂顆粒(根據(jù)需要，甚至其他樹脂顆粒)聚集，從而形成第一聚集顆粒的工序(第一聚集顆粒形成工序)；通過混合分散有第一聚集顆粒的第一聚集顆粒分散液，聚酯樹脂顆粒分散液和防粘劑顆粒分散液混合，并進(jìn)行聚集從而使聚酯樹脂顆粒和防粘劑顆粒附著于第一聚集顆粒的表面從而形成第二聚集顆粒的工序(第二聚集顆粒形成工序)；以及通過加熱分散有第二聚集顆粒的第二聚集顆粒分散液，從而使第二聚集顆粒凝結(jié)，由此形成調(diào)色劑顆粒的工序(凝結(jié)工序)。

以下，將詳細(xì)描述聚集凝結(jié)法的各工序。在下面的描述中，將描述獲得含有著色劑的調(diào)色劑顆粒的方法，但該著色劑是根據(jù)需要而使用的。當(dāng)然，可使用除著色劑以外的添加劑。

樹脂顆粒分散液制備工序

首先，除了分散有成為粘結(jié)劑樹脂的聚酯樹脂顆粒的樹脂顆粒分散液，還制備了分散有苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂顆粒的苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂顆粒分散液、分散有著色劑的著色劑分散液和分散有防粘劑顆粒的防粘劑分散液。

例如，通過利用表面活性劑將聚酯樹脂顆粒分散在分散介質(zhì)中來制備聚酯樹脂顆粒分散液。

用于聚酯樹脂顆粒分散液的分散介質(zhì)的例子包括含水介質(zhì)。

含水介質(zhì)的例子包括水(如蒸餾水和去離子水)；或醇類。它們可以單獨(dú)使用一種或者可以兩種以上組合使用。

表面活性劑的例子包括：陰離子表面活性劑，如硫酸酯鹽類、磺酸鹽類、磷酸酯類或皂類；陽離子表面活性劑，如胺鹽類或季銨鹽類；以及非離子表面活性劑，如聚乙二醇類、烷基苯酚環(huán)氧乙烷加合物類或多元醇類。其中，特別使用陰離子表面活性劑或陽離子表面活性劑。非離子表面活性劑可與陰離子活性劑或陽離子表面活性劑組合使用。

表面活性劑可以單獨(dú)使用一種，或者可以兩種以上組合使用。

將聚酯樹脂顆粒分散在分散介質(zhì)中的方法的例子包括：使用旋轉(zhuǎn)剪切型均質(zhì)機(jī)、或者帶有介質(zhì)的球磨機(jī)、砂磨機(jī)、dyno磨等的常規(guī)分散方法。此外，可以采用轉(zhuǎn)相乳化法將聚酯樹脂顆粒分散在分散介質(zhì)中。轉(zhuǎn)相乳化法是這樣的方法：通過(1)使待分散的樹脂溶解在可溶解該樹脂的疏水有機(jī)溶劑中；(2)向有機(jī)連續(xù)相(O相)中加入堿進(jìn)行中和；以及(3)接著加水(W相)，從而從W/O向O/W進(jìn)行轉(zhuǎn)相并將樹脂以顆粒狀分散在含水介質(zhì)中。

分散在聚酯樹脂顆粒分散液中的聚酯樹脂顆粒的體均粒徑優(yōu)選為0.01μm至1μm，更優(yōu)選為0.08μm至0.8μm，還更優(yōu)選為0.1μm至0.6μm。

關(guān)于聚酯樹脂顆粒的體均粒徑，利用粒徑分布(其是通過激光衍射型粒徑分布測量儀(例如，Horiba株式會社制造的LA-700)的測量而獲得的)，相對于所劃分的粒徑范圍(通道)中，從小粒徑一側(cè)開始繪制關(guān)于體積的累積分布，并將相對于全部顆粒的體積為50％ 時(shí)的粒徑設(shè)為體均粒徑D50v。另外，其他分散液中的顆粒的體均粒徑也用相似的方法測定。

包含在聚酯樹脂顆粒分散液中的聚酯樹脂顆粒的含量優(yōu)選為5重量％至50重量％，更優(yōu)選為10重量％至40重量％。

與聚酯樹脂顆粒分散液相似，同樣制備了苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂顆粒分散液和著色劑分散液，和防粘劑分散液。換句話說，也可將關(guān)于聚酯樹脂顆粒分散液的分散介質(zhì)、分散方法和顆粒的體均粒徑、和顆粒的含量應(yīng)用于相對于苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂顆粒分散液、著色劑分散液，和防粘劑分散液。

第一聚集顆粒形成工序

接下來，將聚酯樹脂顆粒分散液、苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂顆粒分散液和著色劑分散液混合。

然后，在混合分散液中，使聚酯樹脂顆粒、苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂顆粒和著色劑顆粒異質(zhì)聚集，由此制備直徑與目標(biāo)調(diào)色劑顆粒直徑接近并且包含聚酯樹脂顆粒、苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂顆粒和著色劑顆粒的第一聚集顆粒。

另外，根據(jù)需要，混合防粘劑分散液，并且防粘劑顆?？砂谠摰谝痪奂w粒中。

具體而言，例如，通過向混合分散液中添加聚集劑，并將混合分散液的pH值調(diào)節(jié)為酸性(例如，pH值為2至5)，并且根據(jù)需要添加分散穩(wěn)定劑，然后將溫度加熱至接近聚酯樹脂顆粒的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(具體而言，例如，從聚酯樹脂顆粒的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的-30℃至聚酯樹脂顆粒的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的-10℃)，從而使分散于混合分散液中的顆粒聚集，由此形成第一聚集顆粒。

第一聚集顆粒形成工序包括(例如)：在用旋轉(zhuǎn)剪切型均質(zhì)機(jī)攪拌混合分散液的同時(shí)，在室溫(例如25℃)下添加聚集劑，將混合分散液的pH值調(diào)節(jié)至酸性(例如，pH 2至5)，根據(jù)需要添加分散穩(wěn)定劑，隨后進(jìn)行加熱。

聚集劑的例子包括與包含在混合分散液中的表面活性劑的極性相反的表面活性劑，例如無機(jī)金屬鹽和二價(jià)以上的金屬絡(luò)合物。當(dāng)使用金屬絡(luò)合物作為聚集劑時(shí)，聚集劑的用量減少，帶電性提高。

與聚集劑一起，可以使用與該聚集劑形成金屬離子和絡(luò)合物或類似的鍵的添加劑。作為添加劑，可適當(dāng)使用螯合劑。

無機(jī)金屬鹽的例子包括：金屬鹽，如氯化鈣、硝酸鈣、氯化鋇、氯化鎂、氯化鋅、氯化鋁或硫酸鋁；以及無機(jī)金屬鹽聚合物，如聚氯化鋁、聚氫氧化鋁，或多硫化鈣。

作為螯合劑，可以使用水溶性的螯合劑。螯合劑的例子包括：氧化羧酸(oxycarboxylic acid)，如酒石酸、檸檬酸或葡萄糖酸；氨基羧酸，如亞氨基二乙酸(IDA)、次氮基三乙酸(NTA)或乙二胺四乙酸(EDTA)。

相對于100重量份的樹脂顆粒，螯合劑的添加量優(yōu)選為0.01重量份至5.0重量份，更優(yōu)選為0.1重量份至小于3.0重量份。

第二聚集顆粒形成工序

在得到分散有第一聚集顆粒的第一聚集顆粒分散液之后，進(jìn)一步將第一聚集顆粒分散液與聚酯樹脂顆粒分散液、和防粘劑分散液混合?？梢灶A(yù)先將聚酯樹脂顆粒分散液、和防粘劑分散液混合，并將混合試劑混入第一聚集顆粒分散液。

在分散有第一聚集顆粒、聚酯樹脂顆粒和防粘劑顆粒的混合分散液中，進(jìn)行聚集以使聚酯樹脂顆粒和防粘劑顆粒附著于第一聚集顆粒的表面，從而形成第二聚集顆粒。

具體而言，例如，在第一聚集顆粒形成工序中，當(dāng)?shù)谝痪奂w粒達(dá)到目標(biāo)粒徑時(shí)，將分散有聚酯樹脂顆粒和防粘劑顆粒的分散液混入第一聚集顆粒分散液。然后，將該混合分散液在等于或低于聚酯樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下加熱，并且將混合分散液的pH值調(diào)節(jié)在6.5至8.5的范圍內(nèi)，由此使聚集工序停止。

由此，獲得了第二聚集顆粒，其中，聚酯樹脂顆粒和防粘劑顆粒附著于第一聚集顆粒的表面上。

凝結(jié)工序

接下來，將分散有第二顆粒的第二聚集顆粒分散液在等于或高于聚酯樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度(例如，比聚酯樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高10℃至50℃的溫度)下加熱，從而使第二聚集顆粒凝結(jié)并形成調(diào)色劑顆粒。

經(jīng)過以上工序得到調(diào)色劑顆粒。

凝結(jié)工序結(jié)束后，對在溶液中形成的調(diào)色劑顆粒進(jìn)行周知的清洗工序、固液分離工序和干燥工序，由此得到干燥的調(diào)色劑顆粒。

在清洗工序中，從導(dǎo)電性的角度考慮，優(yōu)選使用離子交換水通過置換洗滌充分地進(jìn)行清潔工序。另外，對固液分離工序沒有特別的限制，但是從生產(chǎn)性的角度考慮，該固液分離工序優(yōu)選進(jìn)行抽濾或壓濾。另外，對干燥工序也沒有特別的限制，但是從生產(chǎn)性的角度考慮，干燥工序可以進(jìn)行冷凍干燥、閃噴干燥、流化干燥、或振動型流化干燥。

例如，通過向干燥的調(diào)色劑顆粒中添加并混合外部添加劑，從而制備根據(jù)本示例性實(shí)施方案的調(diào)色劑?？衫?例如)V型攪拌機(jī)、Henschel混合器、或混合器進(jìn)行混合。另外，根據(jù)需要，可以用振動篩分機(jī)或風(fēng)力篩分機(jī)除去粗大顆粒。

靜電圖像顯影劑

根據(jù)本示例性實(shí)施方案的靜電圖像顯影劑為包含根據(jù)本示例性實(shí)施方案的調(diào)色劑以及載體的雙組份顯影劑。

對載體沒有特別的限定，并可使用周知的載體。載體的例子包括：包覆載體，其中，由磁性顆粒制成的芯材的表面包覆有包覆樹脂；磁性顆粒分散型載體，其中，磁性顆粒分散并混合于基體樹脂中；樹脂浸漬型載體，其中，多孔磁性顆粒浸漬有樹脂。

另外，磁性顆粒分散型載體以及樹脂浸漬型載體可以是這樣的載體：其中載體的構(gòu)成顆粒為芯材，并且該芯材包覆有包覆樹脂。

磁性顆粒的例子包括：磁性金屬，如鐵、鎳或鈷；以及磁性氧化物，如鐵氧體或磁鐵礦。

包覆樹脂和基體樹脂的例子包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛、聚氯乙烯、聚乙烯基醚、聚乙烯基酮、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、包含有機(jī)硅氧烷鍵的直鏈有機(jī)硅樹脂或其改性產(chǎn)物、氟樹脂、聚酯、聚碳酸酯、酚醛樹脂、或環(huán)氧樹脂。

另外，包覆樹脂和基體樹脂含有其它添加劑，如導(dǎo)電性顆粒等。

導(dǎo)電性顆粒的例子包括：金、銀或銅等金屬；或者顆粒，如炭 黑、氧化鈦、氧化鋅、氧化錫、硫酸鋇、硼酸鋁或鈦酸鉀。

此處，用包覆樹脂包覆芯材的表面的方法的例子包括利用包覆層形成用溶液的包覆方法，其中在所述包覆層形成用溶液中，包覆樹脂以及根據(jù)需要的各種添加劑溶解于適當(dāng)?shù)娜軇┲?。對于溶劑沒有特別的限定，但可以通過考慮所使用的包覆樹脂、或涂布適應(yīng)性進(jìn)行選擇。

樹脂包覆方法的具體例子包括：浸漬法，其中將芯材浸漬在包覆層形成用溶液中；噴霧法，其中將包覆層形成用溶液噴灑至芯材的表面上；流化床法，其中在通過流動空氣使芯材漂浮的狀態(tài)下噴灑包覆層形成用溶液；或者捏合機(jī)涂布法，其中在捏合涂布機(jī)中將載體的芯材與包覆層形成用溶液混合并除去溶劑。

從防止極光現(xiàn)象的角度考慮，在10^4.8V/m的電場中，載體的載體電阻適當(dāng)?shù)氖?.0×10^6.0Ωcm至1.0×10^15.0Ωcm，優(yōu)選為1.0×10^8.0Ωcm至1.0×10^15.0Ωcm，更優(yōu)選為1.0×10^9.0Ωcm至1.0×10^13.0Ωcm，還更優(yōu)選為1.0×10^10.0Ωcm至1.0×10^12.0Ωcm。

此處，載體電阻(Ωcm)為通過下面方法測量的值。另外，測量環(huán)境溫度為20℃、濕度為50％RH。

首先，通過將作為測量對象的載體放置在放有20cm²的電極板的環(huán)形夾具上從而形成厚度為1mm至3mm范圍內(nèi)的載體層。在其上面放置20cm²的相似的電極板，以使得載體層插入其間。為了消除載體間的空隙，在向放置在該載體層上的電極板上施加4kg負(fù)荷之后，測量載體層的厚度。將電位計(jì)和高壓電源發(fā)生裝置連接于載體層的上下部分的電極。向兩個(gè)電極上施加高壓，以使得兩個(gè)電極之間的電場為10^4.8V/m，此時(shí)，通過讀出流過的電流值(A)來計(jì)算載體電阻(Ωcm)。計(jì)算載體電阻(Ωcm)的表達(dá)式如下面表達(dá)式所示。

·表達(dá)式：R＝E×20/(I-I₀)/L

在上述表達(dá)式中，R表示載體電阻(Ωcm)，E表示施加的電壓(V)，I表示電流值(A)，I₀表示施加電壓0V時(shí)的電流值(A)，L表示載體層的厚度(mm)。

另外，系數(shù)20表示電極板的面積(cm²)。

在雙組分顯影劑中，調(diào)色劑與載體之間的混合比(重量比)優(yōu)選為調(diào)色劑:載體＝1:100至30:100，更優(yōu)選為3:100至20:100。

成像裝置/成像方法

下面將對示例性實(shí)施方案的成像裝置和成像方法進(jìn)行說明。

本示例性實(shí)施方案的成像裝置包括：圖像保持部件；充電單元，其對圖像保持部件的表面進(jìn)行充電；靜電圖像形成單元，其在已充電的圖像保持部件的表面上形成靜電圖像；顯影單元，該顯影單元容納有靜電圖像顯影劑，并且利用該靜電圖像顯影劑使形成于圖像保持部件的表面上的靜電圖像顯影為調(diào)色劑圖像；轉(zhuǎn)印單元，其將形成于圖像保持部件的表面上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至記錄介質(zhì)的表面上；以及定影單元，其使轉(zhuǎn)印至記錄介質(zhì)的表面上的調(diào)色劑圖像定影。作為靜電圖像顯影劑，采用了本示例性實(shí)施方案的靜電圖像顯影劑。

在根據(jù)本示例性實(shí)施方案的成像裝置中，實(shí)施了如下成像方法(根據(jù)本示例性實(shí)施方案的成像方法)，所述成像方法包括：對圖像保持部件的表面進(jìn)行充電的充電工序；在已充電的所述圖像保持部件的表面上形成靜電圖像的靜電圖像形成工序；利用本示例性實(shí)施方案的靜電圖像顯影劑使形成于圖像保持部件的表面上的靜電圖像顯影為調(diào)色劑圖像的顯影工序；將形成于圖像保持部件的表面上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至記錄介質(zhì)的表面上的轉(zhuǎn)印工序；以及使轉(zhuǎn)印至記錄介質(zhì)的表面上的調(diào)色劑圖像定影的定影工序。

作為根據(jù)本示例性實(shí)施方案的成像裝置，使用了周知的成像裝置，例如，直接轉(zhuǎn)印式裝置，其中形成于圖像保持部件的表面上的調(diào)色劑圖像被直接轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上；中間轉(zhuǎn)印式裝置，其中形成于圖像保持部件的表面上的調(diào)色劑圖像被一次轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印介質(zhì)的表面上，并且轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印介質(zhì)的表面上的調(diào)色劑圖像被二次轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)的表面上；設(shè)置有清潔單元的裝置，所述清潔單元在充電之前清潔圖像保持部件的表面；以及設(shè)置有除電單元的裝置，在轉(zhuǎn)印調(diào)色劑圖像之后、充電之前，該除電單元用除電光照射圖像保持部件的表面以進(jìn)行除電。

在中間轉(zhuǎn)印式裝置的情況下，在轉(zhuǎn)印單元中采用了這樣的構(gòu)成 (例如)：中間轉(zhuǎn)印部件，調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至該中間轉(zhuǎn)印部件的表面上；一次轉(zhuǎn)印單元，其將形成于圖像保持部件的表面上的調(diào)色劑圖像一次轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印部件的表面上；以及二次轉(zhuǎn)印單元，其將轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印部件的表面上的調(diào)色劑圖像二次轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)的表面上。

另外，在根據(jù)本示例性實(shí)施方案的成像裝置中，例如，包括顯影單元的部分可以具有可從成像裝置上拆卸下來的盒結(jié)構(gòu)(處理盒)。作為處理盒，例如，適合使用這樣的處理盒：其設(shè)置有顯影單元，該顯影單元容納有根據(jù)本示例性實(shí)施方案的靜電圖像顯影劑。

下文將描述本示例性實(shí)施方案的成像裝置的例子，但本示例性實(shí)施方案不限于此。另外，將對附圖所示的主要部件進(jìn)行說明，而省略對其他部件的描述。

圖1為示出本示例性實(shí)施方案的成像裝置的示意性構(gòu)成圖。

在圖1中示出的成像裝置設(shè)置有第一至第四電子轉(zhuǎn)移型成像單元10Y、10M、10C和10K(成像單元)，它們根據(jù)分色的圖像數(shù)據(jù)分別輸出諸如黃色(Y)、品紅色(M)、青色(C)和黑色(K)的各色圖像。這些成像單元(在下文中，有時(shí)將成像單元簡稱為“單元”)10Y、10M、10C和10K在平行方向上以預(yù)定間隔彼此分開并排布置。另外，這些單元10Y、10M、10C和10K可以是可從成像裝置上拆卸下來的處理盒。

在圖中的各個(gè)單元10Y、10M、10C和10K上部，作為中間轉(zhuǎn)印部件的中間轉(zhuǎn)印帶20通過各個(gè)單元并延伸。中間轉(zhuǎn)印帶20設(shè)置為纏繞在與中間轉(zhuǎn)印帶20的內(nèi)表面接觸的驅(qū)動輥22和支撐輥24上，并且沿著從第一單元10Y至第四單元10K的方向運(yùn)行，其中所述驅(qū)動輥22和支撐輥24在圖中自左向右彼此分開布置。另外，利用彈簧等(未示出)沿遠(yuǎn)離驅(qū)動輥22的方向?qū)χ屋?4施加一個(gè)力，由此向纏繞在驅(qū)動輥22和支撐輥24上的中間轉(zhuǎn)印帶20提供張力。此外，在中間轉(zhuǎn)印帶20的圖像保持部件一側(cè)的表面上，設(shè)置有面向驅(qū)動輥22的中間轉(zhuǎn)印部件清潔裝置30。

另外，各個(gè)單元10Y、10M、10C和10K中的顯影裝置(顯影單元)4Y、4M、4C和4K中供給包括四種顏色各自的調(diào)色劑的調(diào)色 劑，例如黃色、品紅色、青色和黑色，所述調(diào)色劑容納在調(diào)色劑盒8Y、8M、8C和8K中。

第一至第四單元10Y、10M、10C和10K具有彼此相似的構(gòu)造，這里，作為代表性例子，將對布置在中間轉(zhuǎn)印帶的運(yùn)行方向的上游側(cè)、并且形成黃色圖像的第一單元10Y進(jìn)行描述。另外，將通過對與第一單元10Y相似的部件提供品紅色(M)、青色(C)和黑色(K)的參考符號來代替黃色(Y)，而省略對第二至第四單元10M、10C和10K的描述。

第一單元10Y具有充當(dāng)圖像保持部件的感光體1Y。在感光體1Y周圍依次設(shè)置有下列部件：充電輥2Y(充電單元的例子)，其將感光體1Y的表面充電至預(yù)定電位；曝光裝置(靜電圖像形成單元的例子)3，其基于分色的圖像信號，使用激光束3Y將帶電的表面曝光，從而形成靜電圖像；顯影裝置(顯影單元的例子)4Y，其將帶電的調(diào)色劑供應(yīng)到靜電圖像上從而使該靜電圖像顯影；一次轉(zhuǎn)印輥(一次轉(zhuǎn)印單元的例子)5Y，其將被顯影的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印帶20上；以及感光體清潔裝置(清潔單元的例子)6Y，其在一次轉(zhuǎn)印之后除去殘留在感光體1Y的表面上的調(diào)色劑。

另外，將一次轉(zhuǎn)印輥5Y設(shè)置在中間轉(zhuǎn)印帶20的內(nèi)側(cè)，并且設(shè)置在面對感光體1Y的位置。此外，將用于施加一次轉(zhuǎn)印偏壓的各個(gè)偏壓電源(未示出)連接至各個(gè)一次轉(zhuǎn)印輥5Y、5M、5C和5K。各偏壓電源在控制部分(未示出)的控制下改變施加至各一次轉(zhuǎn)印輥的轉(zhuǎn)印偏壓。

下文將描述在第一單元10Y中形成黃色圖像的操作。

首先，在操作前，使用充電輥2Y將感光體1Y的表面充電至-600V至-800V的電位。

感光體1Y是通過在具有導(dǎo)電性的基體(例如，在20℃下的體積電阻率為1×10^-6Ωcm以下)上層疊感光層而形成的。感光層通常具有高的電阻(普通樹脂的電阻)，但當(dāng)感光層被激光束3Y照射時(shí)，被激光束照射的部分的比電阻發(fā)生變化。此處，根據(jù)從控制部分(未示出)發(fā)送出的黃色圖像數(shù)據(jù)，通過曝光裝置3將激光束3Y輸出到充電的感光體1Y的表面上。用激光束3Y照射感光體1Y的 表面上的感光層，由此使得具有黃色圖案的靜電圖像形成于感光體1Y的表面上。

靜電圖像是通過充電在感光體1Y的表面上形成的圖像，并且其是通過以下方式形成的所謂的負(fù)靜電圖像(negative electrostatic charge image)：被激光束3Y照射的感光層的部分的比電阻下降，從而使感光體1Y的表面上所帶的電荷流動，同時(shí)，電荷停留在未被激光束3Y照射的部分上。

隨著感光體1Y的運(yùn)行，在感光體1Y上形成的靜電圖像被旋轉(zhuǎn)至預(yù)定的顯影位置。在該顯影位置處，感光體1Y上的靜電圖像通過顯影裝置4Y變?yōu)榭梢晥D像(顯影圖像)作為調(diào)色劑圖像。

在顯影裝置4Y中，容納有(例如)靜電圖像顯影劑，該顯影劑至少含有黃色調(diào)色劑和載體。黃色調(diào)色劑被保持在顯影劑輥(顯影劑保持部件的例子)上，該顯影劑輥在顯影裝置4Y內(nèi)部通過攪拌進(jìn)行摩擦帶電，該黃色調(diào)色劑具有與感光體1Y上所帶的電荷相同極性(負(fù)極性)的電荷。隨著感光體1Y的表面通過顯影裝置4Y，黃色調(diào)色劑靜電地附著在感光體1Y表面上的已除電的靜電圖像部分上，由此通過黃色調(diào)色劑使靜電圖像顯影。形成有黃色調(diào)色劑圖像的感光體1Y以預(yù)定的速度連續(xù)運(yùn)行，并且將在感光體1Y上顯影的調(diào)色劑圖像傳送至預(yù)定的一次轉(zhuǎn)印位置。

當(dāng)感光體1Y上的黃色調(diào)色劑圖像被傳送至一次轉(zhuǎn)印位置時(shí)，將一次轉(zhuǎn)印偏壓施加至一次轉(zhuǎn)印輥5Y，由感光體1Y朝向一次轉(zhuǎn)印輥5Y的靜電力作用于調(diào)色劑圖像，由此感光體1Y上的調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印帶20上。此時(shí)施加的轉(zhuǎn)印偏壓的極性(+)與調(diào)色劑極性(-)相反，并且例如，通過控制部分(未示出)將第一單元10Y中的該轉(zhuǎn)印偏壓控制為+10μA。

同時(shí)，通過感光體清潔裝置6Y除去并收集殘留在感光體1Y上的調(diào)色劑。

另外，以與第一單元相似的方式，同樣控制施加至第二單元10M之后的一次轉(zhuǎn)印輥5M、5C和5K上的一次轉(zhuǎn)印偏壓。

以此方式，中間轉(zhuǎn)印帶20(黃色調(diào)色劑圖像被第一單元10Y轉(zhuǎn)印至其上)依次傳送通過第二至第四單元10M、10C和10K，由此， 具有各顏色的調(diào)色劑圖像疊加，并進(jìn)行多次轉(zhuǎn)印。

通過第一至第四單元、并且其中四色調(diào)色劑圖像被多次轉(zhuǎn)印的中間轉(zhuǎn)印帶20到達(dá)二次轉(zhuǎn)印部，該二次轉(zhuǎn)印部由與中間轉(zhuǎn)印帶20的內(nèi)表面接觸的支撐輥24和布置在中間轉(zhuǎn)印帶20的圖像保持面一側(cè)的二次轉(zhuǎn)印輥(二次轉(zhuǎn)印單元的例子)26構(gòu)成。同時(shí)，通過供給機(jī)構(gòu)，在預(yù)定的時(shí)間下將記錄紙(記錄介質(zhì)的例子)P供入彼此接觸的二次轉(zhuǎn)印輥26與中間轉(zhuǎn)印帶20間的間隙處，并且將二次轉(zhuǎn)印偏壓施加至支撐輥24。此時(shí)所施加的轉(zhuǎn)印偏壓的極性(-)與調(diào)色劑的極性(-)相同，并且由中間轉(zhuǎn)印帶20朝向記錄紙P的靜電力作用于調(diào)色劑圖像，由此使中間轉(zhuǎn)印帶20上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至記錄紙P上。另外，此時(shí)的二次轉(zhuǎn)印偏壓根據(jù)通過用于檢測二次轉(zhuǎn)印部的電阻的電阻檢測器(未示出)檢測到的電阻來確定，并且是電壓控制的。

之后，將記錄紙P供應(yīng)到定影裝置(定影單元的例子)28中的定影輥對之間的壓接部(輥隙部分)，使得調(diào)色劑圖像定影至記錄紙P上，由此形成定影圖像。

調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至的記錄紙P的例子包括用于電子轉(zhuǎn)移型復(fù)印機(jī)或打印機(jī)等的普通紙。除了記錄紙P之外，記錄介質(zhì)的例子還包括OHP紙等。

為了進(jìn)一步提高進(jìn)行了定影之后圖像表面的平滑性，記錄紙P的表面優(yōu)選是光滑的，例如，適當(dāng)使用通過用樹脂等包覆普通紙的表面而獲得的包覆紙或印刷用銅板紙。

將完成了彩色圖像的定影的記錄紙P傳送至排出部，由此完成一系列的彩色圖像形成操作。

處理盒/調(diào)色劑盒

下面將對根據(jù)本示例性實(shí)施方案的處理盒進(jìn)行說明。

根據(jù)本示例性實(shí)施方案的處理盒為這樣的處理盒，其容納有本示例性實(shí)施方案的靜電圖像顯影劑，并且設(shè)置有顯影單元，該顯影單元利用所述靜電圖像顯影劑使形成于圖像保持部件的表面上的靜電圖像顯影為調(diào)色劑圖像，所述處理盒可從成像裝置上拆卸下來。

另外，本示例性實(shí)施方案的處理盒并不局限于上述構(gòu)造，其可 被構(gòu)造為包括顯影裝置，并且根據(jù)需要還可包括選自諸如圖像保持部件、充電單元、靜電圖像形成單元或轉(zhuǎn)印單元等其他單元中的至少一者。

下文將示出根據(jù)本示例性實(shí)施方案的處理盒的例子，但本示例性實(shí)施方案不限于此。另外，將對圖中示出的主要部件進(jìn)行說明，而省略對其它部件的描述。

圖2為示出本示例性實(shí)施方案的處理盒的示意性構(gòu)成圖。

圖2所示出的處理盒200構(gòu)造為通過設(shè)置有安裝導(dǎo)軌116和曝光用開口118的殼體117，從而一體化地組合形成盒子并保持有：感光體107(圖像保持部件的例子)、設(shè)置在感光體107周圍的充電輥108(充電單元的例子)、顯影裝置111(顯影單元的例子)、以及感光體清潔裝置113(清潔單元的例子)。

另外，在圖2中，參考符號109表示曝光裝置(靜電圖像形成單元的例子)，參考符號112表示轉(zhuǎn)印裝置(轉(zhuǎn)印單元的例子)，參考符號115表示定影裝置(定影單元的例子)，參考符號300表示記錄紙(記錄介質(zhì)的例子)。

下文將描述根據(jù)本示例性實(shí)施方案的調(diào)色劑盒。

根據(jù)本示例性實(shí)施方案的調(diào)色劑盒為這樣的調(diào)色劑盒，其容納有本示例性實(shí)施方案的調(diào)色劑并且能夠從成像裝置上拆卸下來。調(diào)色劑盒容納有補(bǔ)給用調(diào)色劑，以供應(yīng)至安裝在成像裝置中的顯影單元。

另外，圖1所示出的成像裝置是具有這樣的構(gòu)造的成像裝置，其中，調(diào)色劑盒8Y、8M、8C和8K可被拆卸下來，并且顯影裝置4Y、4M、4C和4K通過調(diào)色劑供應(yīng)管(未示出)而與對應(yīng)于各顯影裝置(顏色)的調(diào)色劑盒相連接。另外，當(dāng)容納在各調(diào)色劑盒中的調(diào)色劑的量變少時(shí)，更換調(diào)色劑盒。

實(shí)施例

下文將通過實(shí)施例和比較例詳細(xì)地描述本示例性實(shí)施方案。然而，本示例性實(shí)施方案不限于這些實(shí)施例的任意一者。另外，如果沒有特別說明，“份”和“％”代表以重量計(jì)的量。

聚酯樹脂顆粒分散液的制備

·雙酚A的2.2摩爾環(huán)氧乙烷加成物：40摩爾份

·雙酚A的2.2摩爾環(huán)氧丙烷加成物：60摩爾份

·對苯二甲酸二甲酯：60摩爾份

·富馬酸二甲酯：15摩爾份

·十二烯基琥珀酸酐：20摩爾份

·偏苯三酸酐：5摩爾份

將除富馬酸酯和偏苯三酸酐以外的上述單體、以及相對于總計(jì)100份的上述單體為0.25份的二辛酸錫加入到反應(yīng)容器中，該反應(yīng)容器具有攪拌器、溫度計(jì)、冷凝器和氮?dú)鈱?dǎo)入管。在氮?dú)饬飨?，?35℃下進(jìn)行反應(yīng)6小時(shí)以后，降溫至200℃，加入富馬酸酯和偏苯三酸酐并反應(yīng)1小時(shí)。將溫度在5小時(shí)內(nèi)升高至220℃，并在10kPa的壓力下進(jìn)行聚合直至獲得預(yù)定分子量，從而獲得淡黃色透明聚酯樹脂(1)。

關(guān)于聚酯樹脂(1)，重均分子量為35,000，數(shù)均分子量為8,000，并且玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg為59℃。

接著，通過利用分散機(jī)將所得聚酯樹脂(1)分散，該分散機(jī)由Cavitron CD1010(由Eurotec Limited制造)改裝成高溫高壓型。制備組成比為80％的去離子水和濃度為20％的聚酯樹脂的溶液，并通過氨將pH調(diào)節(jié)為8.5，并在轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為60Hz、壓力為5Kg/cm²、以及通過熱交換機(jī)的加熱溫度為140℃的條件下，通過分散機(jī)對該溶液進(jìn)行分散處理，從而獲得聚酯樹脂分散液(固體含量為20％)。

該分散液中的樹脂顆粒的體均粒徑為130nm。通過向該分散液中添加去離子水，將固體成分的量制備為20％，并將此作為聚酯樹脂顆粒分散液(1)。

聚酯樹脂顆粒分散液(2)的制備

·1,10-十二烷二酸：50摩爾份

·1,9-壬二醇：50摩爾份

將上述單體加入具有攪拌器、溫度計(jì)、冷凝管和氮?dú)鈱?dǎo)入管的反應(yīng)容器中，在將反應(yīng)容器的內(nèi)部氣體置換為干燥氮?dú)庖院?，相對?00份所述單體添加0.25份鈦酸四丁酯(試劑)。在氮?dú)饬飨?，?70℃下攪拌3小時(shí)從而進(jìn)行反應(yīng)之后，進(jìn)一步在1小時(shí)內(nèi)將溫 度升高至210℃，將該反應(yīng)容器的壓力降至3kPa，在減壓下進(jìn)行攪拌13小時(shí)以進(jìn)行反應(yīng)，從而獲得聚酯樹脂(2)。

關(guān)于聚酯樹脂(2)，重均分子量為25,000，數(shù)均分子量為10,500，酸值為10.1mg KOH/g，并且由DSC得到的熔融溫度為73.6℃。

接著，通過利用分散機(jī)將所得聚酯樹脂(2)分散，其中，該分散機(jī)由Cavitron CD1010(由Eurotec Limited制造)改裝成高溫高壓型。制備組成比為80％的去離子水和濃度為20％的聚酯樹脂的溶液，并通過氨將pH調(diào)節(jié)為8.5，并在轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為60Hz、壓力為5Kg/cm²、以及通過熱交換機(jī)的加熱溫度為140℃的條件下，通過分散機(jī)對該溶液進(jìn)行分散處理，從而獲得聚酯樹脂分散液(固體含量為20％)。

該分散液中的樹脂顆粒的體均粒徑為180nm。通過向該分散液中添加去離子水，將固體成分的量制備為20％，并將此作為聚酯樹脂顆粒分散液(2)。

苯乙烯丙烯酸樹脂顆粒分散液的制備

(苯乙烯丙烯酸樹脂顆粒分散液(1)的制備)

·苯乙烯：77份

·丙烯酸正丁酯：23份

·1,10-癸二醇二丙烯酸酯：0.4份

·十二硫醇：0.7份

將通過向60份去離子水中溶解1.0份陰離子表面活性劑(由Dow Chemical Company生產(chǎn)的Dowfax)而制備的溶液加入上述材料的混合并溶解的材料，并將其在燒瓶中分散并乳化，從而獲得乳液。

然后，將2.0份的陰離子表面活性劑(由Dow Chemical Company生產(chǎn)的Dowfax)溶解于90份去離子水，然后向其中加入20份的乳液，此外，加入10份溶解有1.0份的過硫酸銨的去離子水。

此后，在3小時(shí)內(nèi)加入剩余的乳液，并在燒瓶內(nèi)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。此后，在攪拌燒瓶中的溶液的同時(shí)，用油浴進(jìn)行加熱直至溫度達(dá)到65℃，隨著加熱的進(jìn)行，乳化和聚合持續(xù)5小時(shí)，從而得到苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂顆粒分散液(1)。根據(jù)需要，通過添加去離子水將 該苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂顆粒分散液(1)的固體含量調(diào)節(jié)為32％。

苯乙烯丙烯酸樹脂顆粒分散液(2)的制備

按與苯乙烯丙烯酸樹脂顆粒分散液(1)相似的方式，制備固體成分量為32％的苯乙烯丙烯酸樹脂顆粒分散液(2)，不同之處在于，將添加20份乳液的溶液的陰離子表面活性劑(由Dow Chemical Company生產(chǎn)的Dowfax)由2.0份改為3.0份，并將所添加的乳液由20份改為30份。

苯乙烯丙烯酸樹脂顆粒分散液(3)的制備

按與苯乙烯丙烯酸樹脂顆粒分散液(1)相似的方式，制備固體成分量為32％的苯乙烯丙烯酸樹脂顆粒分散液(3)，不同之處在于，將添加20份乳液的溶液的陰離子表面活性劑(由Dow Chemical Company生產(chǎn)的Dowfax)由2.0份改為1.5份。

苯乙烯丙烯酸樹脂顆粒分散液(4)的制備

按與苯乙烯丙烯酸樹脂顆粒分散液(1)相似的方式，制備固體成分量為32％的苯乙烯丙烯酸樹脂顆粒分散液(4)，不同之處在于，將添加20份乳液的溶液的陰離子表面活性劑(由Dow Chemical Company生產(chǎn)的Dowfax)由2.0份改為4.0份，并將所添加的乳液由20份改為40份。

苯乙烯丙烯酸樹脂顆粒分散液(5)的制備

按與苯乙烯丙烯酸樹脂顆粒分散液(1)相似的方式，制備固體成分量為32％的苯乙烯丙烯酸樹脂顆粒分散液(5)，不同之處在于，將添加20份乳液的溶液的陰離子表面活性劑(由Dow Chemical Company生產(chǎn)的Dowfax)由2.0份改為1.25份。

此處，各個(gè)苯乙烯丙烯酸樹脂顆粒分散液中的顆粒的體均粒徑列示于表1。

著色劑顆粒分散液的制備

黑色顏料分散液(1)的制備

·炭黑(Regal 330，由Cabot公司制造)：250份

·陰離子表面活性劑(Neogen SC，由Dai-Ichi Kogyo Seiyaku株式會社制造)：33份(有效成分為60％，相對于著色劑為8％)

·去離子水：750份

將280份離子交換水和33份陰離子表面活性劑加入不銹鋼容器中并將表面活性劑充分溶解，該不銹鋼容器的尺寸為當(dāng)向其中添加所有以上組分時(shí)，液面高度約為容器高度的1/3。此后，添加所有固溶體顏料，利用攪拌器進(jìn)行攪拌直至沒有未潤濕的顏料，并充分進(jìn)行脫泡。脫泡后，通過添加剩余的去離子水，利用均質(zhì)機(jī)(Ultra-turrax T50，由IKA制造)以5000轉(zhuǎn)進(jìn)行分散10分鐘。此后，利用攪拌器攪拌24小時(shí)從而進(jìn)行脫泡。脫泡后，再次用該均質(zhì)機(jī)以6000轉(zhuǎn)進(jìn)行分散10分鐘。此后，利用攪拌器攪拌24小時(shí)從而進(jìn)行脫泡。然后，利用高壓沖擊型分散機(jī)ultimizer(HJP 30006，由Sugino Machine株式會社制造)在240MPa的壓力下進(jìn)行分散。通過總制備量和裝置處理能力換算，進(jìn)行相當(dāng)于25道次(passes)的分散。將所得分散液靜置72小時(shí)以除去沉淀物，添加去離子水，將固體成分濃度調(diào)節(jié)至15％，從而獲得著色劑顆粒分散液(1)。著色劑顆粒分散液(1)中的顆粒的體均粒徑D50為135nm。

防粘劑分散液的制備

防粘劑分散液(1)的制備

·聚乙烯蠟(烴蠟：產(chǎn)品名“Polywax 725(由Baker Petrolite 公司生產(chǎn))”，熔融溫度為104℃)：270份

·陰離子表面活性劑(Neogen RK，由Dai-Ichi Kogyo Seiyaku株式會社制造，活性成分含量：60％)：13.5份(相對于防粘劑的有效成分為3.0％)

·去離子水：21.6份

混合上述組分，并利用壓力噴出型均質(zhì)機(jī)(pressure ejection type homogenizer)(Gaulin均質(zhì)機(jī)，由Gaulin制造)在120℃的內(nèi)液溫度下溶解防粘劑。此后，在5MPa的分散壓力下進(jìn)行分散工序120分鐘，然后在40MPa的分散壓力下進(jìn)行分散工序360分鐘，并進(jìn)行冷卻，從而獲得防粘劑分散液(1)。防粘劑分散液(1)中的的體均粒徑D50為225nm。此后，添加去離子水以將固體成分濃度調(diào)節(jié)至20.0％。

防粘劑分散液(2)的制備

按與防粘劑分散液(1)相似的方式獲得防粘劑分散液(2)， 不同之處在于，將蠟改為石蠟(烴蠟：產(chǎn)品名“HNP 0190(由Nippon Seiro株式會社生產(chǎn))”，熔融溫度為85℃)。

防粘劑分散液(3)的制備

按與防粘劑分散液(1)相似的方式獲得防粘劑分散液(3)，不同之處在于，將蠟改為石蠟(烴蠟：產(chǎn)品名“HNP 9(由Nippon Seiro株式會社生產(chǎn))”，熔融溫度為75℃)。

防粘劑分散液(4)的制備

按與防粘劑分散液(1)相似的方式獲得防粘劑分散液(4)，不同之處在于，將蠟改為聚乙烯蠟(烴蠟：產(chǎn)品名“Polywax 1000(由Baker Petrolite公司生產(chǎn))”，熔融溫度為113℃)。

防粘劑分散液(5)的制備

按與防粘劑分散液(1)相似的方式獲得防粘劑分散液(5)，不同之處在于，將蠟改為末端羧酸合成酯蠟(end carboxylic acid synthetic ester wax)(酯蠟：產(chǎn)品名“Kurobax 300-6S(由Nippon Kasei Chemical株式會社生產(chǎn))”，熔融溫度為95℃)。

混合顆粒分散液的制備

混合顆粒分散液(1)的制備

在混合400份的聚酯樹脂顆粒分散液(1)、60份的防粘劑分散液(1)、和2.9份的的陰離子表面活性劑(Dowfax 2A1，由Dow Chemical Company生產(chǎn))，在25℃下添加1.0％的硝酸，并將pH調(diào)節(jié)至3.0，從而獲得混合顆粒分散液(1)。

混合顆粒分散液(2)的制備

按與混合顆粒分散液(1)相似的方式獲得混合顆粒分散液(2)，不同之處在于，混合385份的聚酯樹脂顆粒分散液和75份的防粘劑分散液(1)。

混合顆粒分散液(3)的制備

按與混合顆粒分散液(1)相似的方式獲得混合顆粒分散液(3)，不同之處在于，混合406份的聚酯樹脂顆粒分散液和54份的防粘劑分散液(1)。

混合顆粒分散液(4)至(7)的制備

按與混合顆粒分散液(1)相似的方式獲得混合顆粒分散液(4) 至(7)，不同之處在于，將防粘劑分散液(1)分別改為防粘劑分散液(2)至(5)。

混合顆粒分散液(8)的制備

按與混合顆粒分散液(1)相似的方式獲得混合顆粒分散液(8)，不同之處在于，混合409份的聚酯樹脂顆粒分散液和24份的防粘劑分散液(1)。

實(shí)施例1

調(diào)色劑顆粒(1)的制備

·聚酯樹脂顆粒分散液(1)：700份

·結(jié)晶性聚酯樹脂顆粒分散液(1)：50份

·苯乙烯丙烯酸樹脂顆粒分散液(1)：205份

·黑色顏料分散液(1)：133份

·防粘劑分散液(1)：15份

·去離子水：600份

·陰離子表面活性劑(Dowfax 2A1，由Dow Chemical Company生產(chǎn))：2.9份

將上述材料加入具有溫度計(jì)、pH計(jì)和攪拌器的、體積為3升的反應(yīng)容器中，在25℃的溫度下添加1.0％硝酸從而將pH值調(diào)節(jié)至3.0。此后，在利用均質(zhì)機(jī)(Ultra-turrax T50，由IKA制造)以3000rpm進(jìn)行分散的同時(shí)，添加100份濃度為2％的硫酸鋁水溶液。

在滴加該聚集劑期間，原料分散液的粘度逐漸增大。為此，當(dāng)粘度增大時(shí)，滴加速度降低，從而將該聚集劑設(shè)為不在一個(gè)位置積聚。在該聚集劑滴加完成后，將轉(zhuǎn)數(shù)增加至5,000rpm，并進(jìn)行攪拌5分鐘。

此后，將攪拌器和覆套式加熱器安裝在反應(yīng)容器中，調(diào)節(jié)攪拌器的轉(zhuǎn)數(shù)以充分?jǐn)嚢铦{料。同時(shí)，升溫速率為0.2℃/分鐘直到溫度達(dá)到40℃，并且當(dāng)溫度高于40℃直到達(dá)到53℃，升溫速率為0.05℃/分鐘.每10分鐘用Multisizer II(由Beckman coulter制造，孔徑：50μm)測量粒徑。當(dāng)體均粒徑為5.0μm時(shí)保持溫度，并在5分鐘內(nèi)添加460份混合顆粒分散液(1)。

在50℃下將此保持30分鐘之后，為了使形成包覆層的聚集顆 粒的生長停止，添加相對于存在于反應(yīng)容器中的分散液的總量為8份的20％的乙二胺四乙酸(EDTA)液。此后，添加1摩爾/升的氫氧化鈉水溶液，從而將原料分散液的pH值控制為9.0。此后，在每5℃將pH調(diào)節(jié)為9.0的同時(shí)，以1℃/分鐘將溫度升高至90℃，并將溫度保持在90℃。當(dāng)用光學(xué)顯微鏡和場發(fā)射掃描電子顯微鏡(FE-SEM)觀察顆粒形狀和表面性能時(shí)，由于據(jù)確認(rèn)顆粒在6小時(shí)內(nèi)凝結(jié)，通過冷卻液將容器在5分鐘內(nèi)冷卻直至溫度為30℃。

使冷卻后的漿料通過孔徑為15μm的尼龍篩，以除去粗大顆粒，并將通過篩網(wǎng)的調(diào)色劑漿料用吸氣器(aspirator)在減壓下過濾。將殘留在濾紙上的固體成分用手盡量粉碎成小的晶粒，并將所得的固體成分在30℃下加入10倍于該固體成分的量的離子交換水中，進(jìn)行攪拌并混合30分鐘。接著，在減壓下用吸氣器過濾該固體成分，并將殘留在濾紙上的固體成分用手盡量分解為小的晶粒，并將所得的固體成分在30℃下加入10倍于該固體成分的量的離子交換水中，進(jìn)行攪拌并混合30分鐘，再次在減壓下用吸氣器過濾該固體成分，并測量濾液的導(dǎo)電率。重復(fù)該操作直至濾液的導(dǎo)電率變?yōu)?0μS/cm以下，并洗滌該固體成分。

用濕式和干式篩分機(jī)(Comil)將洗滌后的固體成分粉碎成小塊，在烘箱中于35℃下真空干燥36小時(shí)，從而獲得調(diào)色劑顆粒(1)。調(diào)色劑顆粒(1)的體均粒徑為6.0μm。

二氧化硅顆粒的制備

將攪拌器、滴液漏斗和溫度計(jì)設(shè)置在玻璃制反應(yīng)容器中，加入15份乙醇和28份四乙氧基硅烷，然后在100rpm的轉(zhuǎn)數(shù)下進(jìn)行攪拌，同時(shí)將溫度保持在35℃。接著，在繼續(xù)攪拌的同時(shí)，在5分鐘內(nèi)滴加30份濃度為20％的氨水溶液。在進(jìn)行反應(yīng)1小時(shí)后，進(jìn)行離心分離并除去上清液。此外，向其中加入100份的甲苯從而制備懸浮液，并向該懸浮液中加入相對于固體成分量為60重量％的六甲基二硅氮烷。此后，在95℃進(jìn)行反應(yīng)4小時(shí)。此后，加熱該懸浮液，除去甲苯并干燥。然后，通過孔徑為106μm的篩分用網(wǎng)除去粗大顆粒，由此獲得數(shù)均粒徑為120nm的二氧化硅顆粒。

載體(1)的制備

將500份體均粒徑為0.18μm的球形磁鐵礦顆粒粉末加入到Henschel混合器中，并進(jìn)行充分?jǐn)嚢?。此后，向其中加?.0份鈦酸脂偶聯(lián)劑，將溫度升高至95℃，進(jìn)行混合并攪拌30分鐘，從而獲得包覆有鈦酸脂偶聯(lián)劑的球形磁鐵礦顆粒。

接著，向容積為1升的四口燒瓶中加入6.0份的苯酚、10份30％的福爾馬林、500份的上述磁鐵礦顆粒、7份25％的氨水、以及400份的水，并進(jìn)行混合和攪拌。接著，在攪拌的同時(shí)，在60分鐘內(nèi)將溫度升高至90℃，并在同一溫度下反應(yīng)180分鐘。此后，進(jìn)行冷卻直至溫度為30℃，加入500ml水。此后，除去上清液，用水洗滌沉淀。將此在180℃下減壓干燥，并通過孔徑為106μm的篩分用網(wǎng)除去粗大顆粒，由此獲得平均粒徑為38μm的芯顆粒。

接著，用攪拌器將200份的甲苯、35份的苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(成分摩爾比為10:90，重均分子量為160,000)攪拌90分鐘，從而獲得包覆樹脂溶液。

接著，將1000份的芯顆粒和70份的的上述包覆樹脂溶液加入真空脫氣型捏合-涂布機(jī)(轉(zhuǎn)子和壁面的間隙為35mm)中，在將溫度保持在65℃的同時(shí)，以30rpm攪拌30分鐘。此后，通過進(jìn)一步升溫至88℃并減壓，進(jìn)行蒸餾甲苯、脫氣、和干燥。此外，通過使所得材料通過孔徑為75μm的篩網(wǎng)，從而制備載體(1)。該載體(1)的形狀因子SF2為104。

顯影劑(1)的制備

利用Henschel混合器，以20m/s的圓周速度將100份的調(diào)色劑顆粒和1.5份的二氧化硅顆?；旌?5分鐘。此后，利用篩孔為45μm的篩子除去粗大顆粒，從而獲得調(diào)色劑(1)。

通過V型共混機(jī)將8份的所得調(diào)色劑和100份的載體(1)以20rpm攪拌20分鐘，利用篩孔為212μm的篩子進(jìn)行篩分，從而獲得顯影劑(1)。

實(shí)施例2至14

按與實(shí)施例1的顯影劑(1)相似的方式獲得顯影劑(2)至(14)，不同之處在于，根據(jù)表2改變聚酯樹脂顆粒分散液(表中寫作“PE分散液”)、苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂顆粒分散液(表中寫作“StAc 分散液”)、防粘劑分散液、以及混合顆粒分散液(表中寫作“混合分散液”)的種類和份數(shù)(量)、以及載體的種類。然而，對于除載體(1)以外的載體，使用了通過如下所述制備的載體所獲得的載體。

比較例1至6

按與實(shí)施例1的顯影劑(1)相似的方式獲得調(diào)色劑(C1)至(C6)，不同之處在于，根據(jù)表3改變聚酯樹脂顆粒分散液(表中寫作“PE分散液”)、苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂顆粒分散液(表中寫作“StAc分散液”)、防粘劑分散液、以及混合顆粒分散液(表中寫作“混合分散液”)的種類和份數(shù)(量)、以及載體的種類。然而，對于除載體(1)以外的載體，使用了通過如下所述制備的載體所獲得的載體。

載體的制備

載體(2)的制備

按與載體(1)相似的方式獲得載體(2)，不同之處在于，將苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(成分摩爾比(苯乙烯:甲基丙烯酸酯)為10:90，重均分子量為160,000)的份數(shù)改為30份。

載體(3)的制備

按與載體(1)相似的方式獲得載體(3)，不同之處在于，將苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(成分摩爾比(苯乙烯:甲基丙烯酸酯)為10:90，重均分子量為160,000)的份數(shù)改為55份。

載體(4)的制備

按與載體(1)相似的方式獲得載體(4)，不同之處在于，將苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(成分摩爾比(苯乙烯:甲基丙烯酸酯)為10:90，重均分子量為160,000)的份數(shù)改為28份。

載體(5)的制備

按與載體(1)相似的方式獲得載體(5)，不同之處在于，將苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(成分摩爾比(苯乙烯:甲基丙烯酸酯)為10:90，重均分子量為160,000)的份數(shù)改為57份。

測量

對于各實(shí)施例中所得的顯影劑的調(diào)色劑顆粒，根據(jù)上述方法， 調(diào)查“防粘劑的存在率”。另外，關(guān)于苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂(表中寫作“StAc樹脂”)，根據(jù)上述方法，調(diào)查“結(jié)構(gòu)域的粒徑”以及“在平均直徑的±0.1μm范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)域的數(shù)量比(表中寫作“平均顆?！?.1μm的結(jié)構(gòu)域數(shù)量比”)。結(jié)果示于表2。

另外，還調(diào)查了各實(shí)施例中所得的顯影劑的載體的載體電阻。結(jié)果示于表2和表3。然而，載體電阻表示為常用對數(shù)值[log(Ωcm)]。

評價(jià)

極光現(xiàn)象的評價(jià)

用所得顯影劑填充由富士施樂株式會社制造的“DocuCentreColor400CP”顯影器。

在高溫高濕(溫度為30℃濕度為90RH％的條件)下，利用成像裝置，將5％的低圖像密度的固體圖像連續(xù)輸出在3000張A4紙上。此后，將80％的高圖像密度的、A4紙上的整面半色調(diào)圖像輸出在1000張A4紙上，目視觀察輸出在第一個(gè)10張紙上的圖像。

評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)如下。

A：沒有在任何圖像中觀察到極光現(xiàn)象。

B：在一些圖像中觀察到極光現(xiàn)象，但并非視覺上明顯可辨。

C：在一些圖像中觀察到視覺上清晰可辨的極光現(xiàn)象。

表1

由上述結(jié)果發(fā)現(xiàn)，與比較例相比，示例性實(shí)施方案防止了極光現(xiàn)象的發(fā)生。

提供對本發(fā)明示例性實(shí)施方案的上述描述是為了說明和描述。并非旨在窮舉，或?qū)⒈景l(fā)明限制為所公開的精確形式。明顯地，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，許多變型和修改將是顯而易見的。選擇并描述這些實(shí)施方案為的是更好地說明本發(fā)明的原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明的多種實(shí)施方案，并且其多種變型適用于所預(yù)期的特定用途。本發(fā)明的范圍期望通過所附權(quán)利要求及其等同形式來限定。