本發(fā)明涉及靜電電荷圖像顯影色調(diào)劑、靜電電荷圖像顯影劑和色調(diào)劑盒。

背景技術(shù)：

可視化圖像信息的方法，諸如電子照相法，當前用在各個領(lǐng)域中。在電子照相法中，通過充電和靜電電荷(或靜電荷)圖像形成步驟，將靜電電荷圖像作為圖像信息形成在圖像保持部件的表面上。利用包含色調(diào)劑的顯影劑，將色調(diào)劑圖像形成在圖像保持部件的表面上，并且將該色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上，然后將色調(diào)劑圖像定影到記錄介質(zhì)的表面上。通過這些處理，圖像信息被可視化為圖像。

例如，專利文獻1披露了一種用于電子照相的色調(diào)劑，至少包括樹脂和蠟，其中樹脂是濃縮樹脂，蠟包含在色調(diào)劑顆粒中且位于表面附近。

[專利文獻1]JP-A-2002-006541

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種如下的靜電電荷圖像顯影色調(diào)劑：其在將圖像形成在作為記錄介質(zhì)的硬紙板上時適用且能夠形成具有優(yōu)良的耐彎曲性和耐磨損性的圖像。

上述的目的是通過下面的構(gòu)造來實現(xiàn)的。

根據(jù)本發(fā)明的第一方案，提供一種靜電電荷圖像顯影色調(diào)劑，包括：

色調(diào)劑顆粒，其具有海島結(jié)構(gòu)，所述海島結(jié)構(gòu)包括海部和島部，所述海部包含結(jié)合劑樹脂，所述島部包含防粘劑且具有由以下等式(1)表示的所述島部的非均勻分布度B的分布的至少兩個最大值：

等式(1) 非均勻分布度B＝2d/D

在等式(1)中，D表示通過所述色調(diào)劑顆粒的剖面觀察所獲得的所述色調(diào)劑顆粒的等價圓直徑(μm)，d表示所述色調(diào)劑顆粒的重心與通過所述色調(diào)劑顆粒的剖面觀察所獲得的包含所述防粘劑的所述島部的重心之間的距離(μm)。

根據(jù)本發(fā)明的第二方案，在根據(jù)第一方案的靜電電荷圖像顯影色調(diào)劑中，所述色調(diào)劑顆粒的所述非均勻分布度B的分布的全部最大值在0.35至1.00的范圍內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的第三方案，在根據(jù)第一方案的靜電電荷圖像顯影色調(diào)劑中，在所述色調(diào)劑顆粒的所述非均勻分布度B的分布的最大值中，分別具有最高頻率和次高頻率的兩個值是在0.35至0.65范圍內(nèi)的最大值a1和在0.75至1.00范圍內(nèi)的最大值b1，并且所述最大值a1的頻率和所述最大值b1的頻率滿足以下等式(2)的關(guān)系：

等式(2) 最大值a1的頻率/最大值b1的頻率＝0.2至0.5。

根據(jù)本發(fā)明的第四方案，在根據(jù)第三方案的靜電電荷圖像顯影色調(diào)劑中，當構(gòu)成包括所述最大值a1在內(nèi)的峰值的所述島部包含第一防粘劑且構(gòu)成包括所述最大值b1在內(nèi)的峰值的所述島部包含第二防粘劑時，所述第一防粘劑的熔化溫度比所述第二防粘劑的熔化溫度高。

根據(jù)本發(fā)明的第五方案，在根據(jù)第一方案的靜電電荷圖像顯影色調(diào)劑中，所述防粘劑是烴蠟。

根據(jù)本發(fā)明的第六方案，在根據(jù)第四方案的靜電電荷圖像顯影色調(diào)劑中，所述第一防粘劑的熔化溫度為80℃至120℃。

根據(jù)本發(fā)明的第七方案，在根據(jù)第一方案的靜電電荷圖像顯影色調(diào)劑中，所述防粘劑的熔化溫度為50℃至110℃。

根據(jù)本發(fā)明的第八方案，在根據(jù)第一方案的靜電電荷圖像顯影色調(diào)劑中，所述防粘劑相對于全部所述色調(diào)劑顆粒的含量為1重量％至20重量％。

根據(jù)本發(fā)明的第九方案，在根據(jù)第一方案的靜電電荷圖像顯影色調(diào)劑中，所述結(jié)合劑樹脂是聚酯樹脂。

根據(jù)本發(fā)明的第十方案，在根據(jù)第九方案的靜電電荷圖像顯影色調(diào)劑中，所述聚酯樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為50℃至80℃。

根據(jù)本發(fā)明的第十一方案，在根據(jù)第九方案的靜電電荷圖像顯影色調(diào)劑中，所述聚酯樹脂的重均分子量(Mw)為5,000至1,000,000。

根據(jù)本發(fā)明的第十二方案，在根據(jù)第九方案的靜電電荷圖像顯影色調(diào)劑中，所述聚酯樹脂的分子量分布Mw/Mn為1.5至100。

根據(jù)本發(fā)明的第十三方案，在根據(jù)第一方案的靜電電荷圖像顯影色調(diào)劑中，所述色調(diào)劑顆粒的形狀因數(shù)SF1為110至150。

根據(jù)本發(fā)明的第十四方案，在根據(jù)第一方案的靜電電荷圖像顯影色調(diào)劑中，疏水性二氧化硅附著到所述色調(diào)劑顆粒的表面上。

根據(jù)本發(fā)明的第十五方案，提供一種靜電電荷圖像顯影劑，其包含根據(jù)第一方案所述的靜電電荷圖像顯影色調(diào)劑。

根據(jù)本發(fā)明的第十六方案，在根據(jù)第十五方案的靜電電荷圖像顯影劑中，所述顯影劑包含樹脂涂層載體。

根據(jù)本發(fā)明的第十七方案，在根據(jù)第十六方案的靜電電荷圖像顯影劑中，炭黑包含在所述樹脂涂層載體的樹脂中。

根據(jù)本發(fā)明的第十八方案，提供一種色調(diào)劑盒，其容納根據(jù)第一方案所述的靜電電荷圖像顯影色調(diào)劑且能夠從圖像形成裝置拆除。

根據(jù)本發(fā)明的第一方案、第五方案以及第七方案至第十四方案，提供了一種靜電電荷圖像顯影色調(diào)劑，與僅存在非均勻分布度B的分布的一個最大值的情況相比，即使當在作為記錄介質(zhì)的硬紙板上形成圖像時，該靜電電荷圖像顯影色調(diào)劑能夠形成具有優(yōu)良的耐彎曲性和耐磨損性的圖像。

根據(jù)本發(fā)明的第二方案，提供了一種靜電電荷圖像顯影色調(diào)劑，與非均勻分布度B的分布的至少一個最大值小于0.35的情況相比，能夠形成具有優(yōu)良的耐彎曲性和耐磨損性的圖像。

根據(jù)本發(fā)明的第三方案，提供了一種靜電電荷圖像顯影色調(diào)劑，與非均勻分布度B的分布的最大值a1小于0.35或大于0.65或者非均勻分布度B的分布的最大值b1小于0.75的情況相比，能夠形成具有優(yōu)良的耐彎曲性和耐磨損性的圖像。

根據(jù)本發(fā)明的第四方案和第六方案，提供了一種靜電電荷圖像顯影色調(diào)劑，與第一防粘劑的熔化溫度低于第二防粘劑的熔化溫度的情況相比，能夠形成具有優(yōu)良的耐彎曲性和耐磨損性的圖像。

根據(jù)本發(fā)明的第十五方案至第十八方案，提供了一種靜電電荷圖像顯影劑和色調(diào)劑盒，與使用僅具有非均勻分布度B的分布的一個最大值的靜電電荷圖像顯影色調(diào)劑的情況相比，即使當在作為記錄介質(zhì)的硬紙板上形成圖像時，也能夠形成具有優(yōu)良的耐彎曲性和耐磨損性的圖像。

附圖說明

將基于下面的附圖詳細地描述本發(fā)明的示例性實施例，其中：

圖1是示出根據(jù)示例性實施例的圖像形成裝置的實例的示意性構(gòu)造圖；

圖2是示出根據(jù)示例性實施例的處理盒的實例的示意性構(gòu)造圖；

圖3是示出電力饋送添加法的示意圖；

圖4是示出用于實例1中所使用的電力饋送添加法的裝置的示意圖；以及

圖5是示出根據(jù)示例性實施例的色調(diào)劑的防粘劑域的非均勻分布度B的分布實例的示意圖。

具體實施方式

下面，將詳細描述作為本發(fā)明實例的示例性實施例。

靜電電荷圖像顯影色調(diào)劑

根據(jù)示例性實施例的靜電電荷圖像顯影色調(diào)劑(下文中稱為“色調(diào)劑”)包含具有海島結(jié)構(gòu)的色調(diào)劑顆粒，該海島結(jié)構(gòu)包括海部和島部，該海部包含結(jié)合劑樹脂，該島部包含防粘劑。

在色調(diào)劑顆粒的海島結(jié)構(gòu)中，存在如以下等式(1)表示的島部的非均勻分布度B的分布的至少兩個最大值。

等式(1) 非均勻分布度B＝2d/D

(在等式(1)中，D代表通過色調(diào)劑顆粒的剖面觀察所獲得的色調(diào)劑顆粒的等同圓直徑(μm)，d代表色調(diào)劑顆粒的重心與通過色調(diào)劑顆粒的剖面觀察所獲得的包含防粘劑的島部的重心之間的距離(μm)。)

通過上述構(gòu)造，即使在作為記錄介質(zhì)的例如用于包裝的硬紙板上形成圖像的情況下，根據(jù)示例性實施例的色調(diào)劑也可以形成具有優(yōu)良的耐彎曲性和耐磨損性的圖像。

其原因不清楚，但是做出如下假設(shè)。

在現(xiàn)有技術(shù)中，已經(jīng)知道在色調(diào)劑顆粒中包含防粘劑的色調(diào)劑作為用于電子照相圖像形成(也稱為打印)的色調(diào)劑。在使用這種現(xiàn)有技術(shù)的色調(diào)劑的情況下，由于定影時進行加熱和加壓，防粘劑從色調(diào)劑顆粒的內(nèi)側(cè)滲到其表面，表現(xiàn)出記錄介質(zhì)的防粘特性，因此獲得了優(yōu)良的定影性能。

為了改善防粘特性，已經(jīng)知道一種在色調(diào)劑顆粒的表面?zhèn)确蔷鶆虻胤植挤勒硠┑姆椒?例如，上述專利文獻1)。在包含非均勻地分布在表面?zhèn)鹊姆勒硠┑纳{(diào)劑顆粒中，防粘劑易于在定影時滲到表面。因此，在具有這種特性的色調(diào)劑中，防粘特性得到了改善。

另外，在色調(diào)劑顆粒中存在有防粘劑的色調(diào)劑顆粒的情況下，由于存在防粘劑，色調(diào)劑易于在定影時的溫度下熔化。然而，存在于色調(diào)劑顆粒中的防粘劑由于在定影期間的加熱和加壓而幾乎不滲出，結(jié)果，防粘劑可在定影圖像中保持在與結(jié)合劑樹脂混合的狀態(tài)下。如果防粘劑如上所述保留在定影圖像中，起初與結(jié)合劑樹脂具有低的相容性的防粘劑會降低定影圖像的機械強度。

同時，在諸如甜食等產(chǎn)品的包裝中，通常使用紙包裝，廣泛地實施一種在硬紙板(涂層硬紙板)的一部分或全部上打印彩色圖像并且以三維形式組裝硬紙板的方法。在這種印刷中，通常使用膠版印刷，但是近年來，在印刷行業(yè)，不僅要求高質(zhì)量，而且要求低成本和更短的傳送時間，在設(shè)計確認、印刷開始等中已經(jīng)推進了數(shù)字數(shù)據(jù)的使用，并且電子照相打印市場中的需求漸增。

當這種用于包裝的硬紙板上的打印圖像的機械強度低時，會發(fā)生 在箱體組裝過程中彎曲部分的圖像裂紋以及由于磨損引起的圖像剝離。因此，當在用于包裝的硬紙板上執(zhí)行電子照相打印時，要求優(yōu)良的剝離特性，并且需要諸如圖像的耐彎曲性和耐磨損性等機械強度的提高。

此處，在色調(diào)劑顆粒中包含防粘劑的島部(下文還稱為“防粘劑域”)的非均勻分布度B是表明防粘劑域的重心與色調(diào)劑顆粒的重心分離多遠的指標。非均勻分布度B表明，隨著該值變得更大，防粘劑域更靠近色調(diào)劑顆粒的表面，而且隨著該值變得更小，防粘劑域更靠近色調(diào)劑顆粒的重心。非均勻分布度B的分布的最大值表明，在防粘劑域的分布中，在色調(diào)劑顆粒的徑向上存在峰值。

也即，關(guān)于具有防粘劑域的非均勻分布度B的分布的至少兩個最大值的色調(diào)劑顆粒，至少，最大值存在于色調(diào)劑顆粒的表面?zhèn)雀浇膮^(qū)域中以及相對于上述區(qū)域在色調(diào)劑顆粒的重心側(cè)的區(qū)域中。

更具體地，如圖5所示，根據(jù)示例性實施例的色調(diào)劑例如具有在色調(diào)劑顆粒的表面?zhèn)雀浇膮^(qū)域中的較大的最大值(例如，對應于后面將要描述的最大值b1)以及相對于上述區(qū)域在色調(diào)劑顆粒的重心側(cè)的區(qū)域中的較小的最大值(例如，對應于后面將要描述的最大值a1)。此處，圖5是示出根據(jù)示例性實施例的色調(diào)劑的防粘劑域的非均勻分布度B的分布實例的示意圖。

存在于色調(diào)劑顆粒的表面?zhèn)雀浇膮^(qū)域中的防粘劑由于在定影期間的加熱和加壓而滲出到表面并且改善了定影時的剝離特性。

同時，就上述防粘劑而言存在于色調(diào)劑顆粒的重心側(cè)的區(qū)域中的防粘劑的一部分與色調(diào)劑顆粒中的結(jié)合劑樹脂相容，并且因此，與僅存在結(jié)合劑樹脂的情況相比，結(jié)合劑樹脂易于在定影時熔化。結(jié)果，可以改善結(jié)合劑樹脂(色調(diào)劑顆粒)的定影特性。不與結(jié)合劑樹脂相容的防粘劑通過通道滲出，存在于色調(diào)劑顆粒的表面?zhèn)雀浇膮^(qū)域中的防粘劑已經(jīng)通過該通道滲出。結(jié)果，即使當防粘劑存在于色調(diào)劑顆粒中時，也能防止定影圖像上的殘余量增加。

因此，根據(jù)示例性實施例的色調(diào)劑具有在定影時用于剝離記錄介質(zhì)的剝離特性，防止定影圖像上的防粘劑的殘余量增加，并且改善了 機械強度，諸如圖像的耐彎曲性和耐磨損性。

如上所述，即使當在上述用于包裝的硬紙板上形成圖像時，也能預期到根據(jù)示例性實施例的色調(diào)劑具有在定影時用于硬紙板的剝離特性并且形成具有優(yōu)良的耐彎曲性和耐磨損性的圖像。

此處，作為示例性實施例的硬紙板，厚度在0.15mm至0.23mm范圍內(nèi)的硬紙板是優(yōu)選的，且當厚度在上述范圍內(nèi)時可以使用普通紙張或包括涂層的涂層紙張。

在下文中，將詳細描述根據(jù)示例性實施例的色調(diào)劑。

根據(jù)示例性實施例的色調(diào)劑至少包括色調(diào)劑顆粒，如果需要，可以包括附著到色調(diào)劑顆粒的表面的外部添加劑。

色調(diào)劑顆粒

首先，將描述色調(diào)劑顆粒。

如上所述，色調(diào)劑顆粒具有海島結(jié)構(gòu)，該海島結(jié)構(gòu)包括海部和島部，該海部包含結(jié)合劑樹脂，該島部包含防粘劑。也即，色調(diào)劑顆粒具有海島結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中防粘劑以島形狀存在于結(jié)合劑樹脂的連續(xù)相中。

在具有海島結(jié)構(gòu)的色調(diào)劑顆粒中，存在防粘劑域(包含防粘劑的島部)的非均勻分布度B的分布的至少兩個最大值。

為了使色調(diào)劑顆粒中的防粘劑由于定影時的加壓而易于滲出且形成具有優(yōu)良的耐彎曲性和耐磨損性的圖像，非均勻分布度B的分布的全部最大值優(yōu)選地在0.35至1.00的范圍內(nèi)。也即，優(yōu)選的是防粘劑域不存在于色調(diào)劑顆粒的重心附近的位置。

特別地，從色調(diào)劑的保溫特性來看，最大值的范圍的上限優(yōu)選地等于或小于0.98。

為了形成在定影時具有用于硬紙板的剝離特性以及優(yōu)良的耐彎曲性和耐磨損性的圖像，在非均勻分布度B的分布的最大值中具有最高頻率和次高頻率的兩個值分別是在0.35至0.65范圍內(nèi)的最大值a1以及在0.75至1.00范圍內(nèi)的最大值b1，并且最大值a1的頻率和最大值b1的頻率優(yōu)選地滿足以下等式(2)的關(guān)系。

等式(2) 最大值a1的頻率/最大值b1的頻率＝0.2至0.5

也即，在兩個以上的最大值中，具有最高頻率的最大值是存在于0.75至1.00范圍內(nèi)的最大值b1，具有次高頻率的最大值是存在于0.35至0.65范圍內(nèi)的最大值a1。

此處，最大值a1更優(yōu)選地在0.4至0.6的范圍內(nèi)。

最大值b1更優(yōu)選地在0.8至0.98的范圍內(nèi)。

從色調(diào)劑的保溫特性考慮，最大值b1的范圍的上限優(yōu)選地等于或小于0.98。

最大值a1的頻率/最大值b1的頻率的值更優(yōu)選地為0.30至0.45。

另外，當構(gòu)成包括最大值a1在內(nèi)的峰值的島部包含第一防粘劑且構(gòu)成包括最大值b1在內(nèi)的峰值的島部包含第二防粘劑時，第一防粘劑的熔化溫度優(yōu)選地高于第二防粘劑的熔化溫度，從而使色調(diào)劑顆粒中的防粘劑由于定影期間的加熱和加壓而更易于滲出，而且形成具有更優(yōu)良的耐彎曲性和耐磨損性的圖像。

海島結(jié)構(gòu)的檢查

此處，將描述一種檢查海島結(jié)構(gòu)的方法。

色調(diào)劑顆粒的海島結(jié)構(gòu)是例如通過一種借助透射電子顯微鏡來觀察色調(diào)劑(色調(diào)劑顆粒)的剖面的方法或者一種用四氧化釕將色調(diào)劑顆粒的剖面著色并用掃描電子顯微鏡觀察其剖面的方法來檢查的。從可以更清楚地觀察色調(diào)劑剖面的防粘劑域的方面考慮，優(yōu)選地使用借助掃描電子顯微鏡來觀察其剖面的方法。作為掃描電子顯微鏡，可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的任何掃描電子顯微鏡，例如，使用Hitachi High-Technologies Corporation(日立高新技術(shù)公司)制造的SU8020或JEOL,Ltd.(日本電子株式會社)制造的JSM-7500F。

將詳細描述觀察方法。首先，在將作為測量對象的色調(diào)劑(色調(diào)劑顆粒)嵌入環(huán)氧樹脂中之后，將環(huán)氧樹脂硬化。通過包括金剛石刀片的切片機將硬化后的材料切割成片，獲得具有色調(diào)劑的露出剖面的觀察樣品。用四氧化釕對切片后的觀察樣品著色，用掃描電子顯微鏡觀察色調(diào)劑的剖面。利用該觀察方法，依據(jù)著色度的差別，在色調(diào)劑 的剖面上觀察海島結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中具有亮度差(對比度)的防粘劑以島形狀存在于結(jié)合劑樹脂的連續(xù)相中。

非均勻分布度B的檢查

接著，將描述檢查防粘劑域的非均勻分布度B的方法。

防粘劑域的非均勻分布度B的檢查以如下方式實施。

首先，利用檢查海島結(jié)構(gòu)的方法，以使得視野內(nèi)包含色調(diào)劑(色調(diào)劑顆粒)的一個剖面的放大率來記錄圖像。利用圖像分析軟件(Mitani Corporation(三谷商事株式會社)制造的WinROOF)，在0.010000μm/像素的條件下實施記錄圖像的圖像分析。通過圖像分析，借助用于嵌入的環(huán)氧樹脂與色調(diào)劑的結(jié)合劑樹脂之間的亮度差(對比度)，提取色調(diào)劑顆粒的剖面的形狀。基于色調(diào)劑顆粒的剖面的提取形狀，獲取投影面積。根據(jù)投影面積獲取等同圓直徑。通過表達式2√(投影面積/π)來計算等同圓直徑。所獲取的等同圓直徑被設(shè)定為觀察色調(diào)劑顆粒的剖面時色調(diào)劑顆粒的等同圓直徑D。

同時，基于色調(diào)劑顆粒的剖面的提取形狀來獲取重心的位置。具體地，產(chǎn)生將色調(diào)劑顆粒的剖面劃分為具有等同尺寸的右區(qū)域和左區(qū)域的直線以及將色調(diào)劑顆粒的剖面劃分為具有等同尺寸的上區(qū)域和下區(qū)域的直線，兩條直線的交點設(shè)定為重心。這可以通過圖像分析在短時間內(nèi)精確地測得。接著，利用結(jié)合劑樹脂與防粘劑之間的亮度差(對比度)來提取防粘劑域的形狀，并且獲取防粘劑域的重心的位置。具體地，重心的每個位置可以按照與色調(diào)劑顆粒的剖面相同的原理來測量。獲取色調(diào)劑顆粒的剖面的重心與防粘劑域的重心之間的距離。所獲取的距離被設(shè)定為觀察色調(diào)劑顆粒的剖面時色調(diào)劑顆粒的重心與包含防粘劑的島部的重心之間的距離d。

最后，根據(jù)等同圓直徑D和距離d，利用等式(1)非均勻分布度B＝2d/D來獲取防粘劑域的非均勻分布度B。

對于存在于一個色調(diào)劑顆粒的剖面上的多個防粘劑域中的每一個防粘劑域，實施相同的操作，從而獲取防粘劑域的非均勻分布度B。

接著，將描述防粘劑域的非均勻分布度B的分布的最大值。

首先，對于200個色調(diào)劑顆粒，實施防粘劑域的非均勻分布度B的上述測量。在從0至1.00以0.01為增量的數(shù)據(jù)段中針對防粘劑域的每個非均勻分布度B的獲得數(shù)據(jù)實施統(tǒng)計分析處理，并且確定非均勻分布度B的分布。

如果在所獲得的分布中有峰值，則峰值頂點所在的數(shù)據(jù)段的值被設(shè)定為最大值。

例如，如圖5中所示的示意圖所示，當橫軸表示防粘劑域(數(shù)據(jù)段)的非均勻分布度B且縱軸表示其頻率時，如果存在兩個峰值(山峰部)，則峰值頂點所在的非均勻分布度B的數(shù)據(jù)段被設(shè)定為最大值。

在最大值中，具有最高頻率(峰值高度)的最大值被稱為模式。

在描述制備色調(diào)劑的方法時，將對滿足上述的防粘劑域的非均勻分布度B的分布特性的方法進行說明。

接著，將對色調(diào)劑顆粒的成分進行說明。

色調(diào)劑顆粒包括結(jié)合劑樹脂以及防粘劑，如果需要，則還包括著色劑。下面，將對各成分進行說明。

結(jié)合劑樹脂

結(jié)合劑樹脂的實例包括由單體構(gòu)成的均聚物，單體諸如為苯乙烯(例如，苯乙烯、對氯苯乙烯、α-甲基苯乙烯等)、(甲基)丙烯酸酯(例如，丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸十二酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸十二酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯等)、烯屬不飽和腈(例如，丙烯腈、甲基丙烯腈等)、乙烯醚(例如，乙烯基甲醚、乙烯基異丁基醚等)、乙烯基酮(例如，甲基乙烯酮、甲基乙基酮、乙烯基異丙烯酮等)、烯烴(例如，乙烯、丙烯、丁烯等)、或由通過將這些單體中的兩個以上的種類組合而獲得的共聚物形成的乙烯基樹脂。

結(jié)合劑樹脂的實例包括諸如環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、聚酰胺樹脂、纖維素樹脂、聚醚樹脂以及改性樹脂等非乙烯樹脂，這些非乙烯樹脂和乙烯樹脂的混合物、或通過在其存在時將乙烯基單體 聚合所獲得的接枝聚合物。

這些結(jié)合劑樹脂可以單獨使用或者其兩個以上的種類相組合來使用。

作為結(jié)合劑樹脂，聚酯樹脂是優(yōu)選的。

作為聚酯樹脂，使用例如公知的聚酯樹脂。

聚酯樹脂的實例包括多價羧酸和多元醇的縮聚物。商業(yè)方式提供的產(chǎn)品或合成產(chǎn)品可用作聚酯樹脂。

多價羧酸的實例包括脂肪族二元酸(aliphatic dicarboxylic acid)(例如，草酸、丙二酸、馬來酸、富馬酸、檸康酸、衣康酸、戊烯二酸、琥珀酸、烯基琥珀酸、己二酸和癸二酸)、脂環(huán)族二羧酸(alicyclic dicarboxylic acid)(例如，環(huán)己烷二甲酸)、芳族二羧酸(例如，對苯二甲酸、間苯二酸、鄰苯二甲酸和萘二甲酸)、它們的酸酐或它們的低級烷基酯(具有例如從1個碳原子至5個碳原子)。在這些多價羧酸當中，例如，芳族二羧酸優(yōu)選地用作多價羧酸。

作為多價羧酸，采用交聯(lián)結(jié)構(gòu)或分支結(jié)構(gòu)的三價或更高價羧酸可以與二羧酸相組合使用。三價或更高價羧酸的實例包括偏苯三酸、苯均四酸、它們的酸酐或它們的低級烷基酯(具有例如從1個碳原子至5個碳原子)。

多價羧酸可以單獨使用或者其兩個以上的種類組合使用。

多元醇的實例包括脂肪族二醇(例如，乙二醇、二甘醇、三甘醇、丙二醇、丁二醇、己二醇和新戊二醇)、脂環(huán)族二醇(alicyclic diol)(例如，環(huán)己二醇、環(huán)己烷二甲醇、氫化雙酚A)和芳族二醇(aromatic diol)(例如，雙酚A的環(huán)氧乙烷加成物以及雙酚A的環(huán)氧丙烷加成物)。在這些多元醇當中，例如，優(yōu)選地使用芳族二醇和脂環(huán)族二醇，芳族二醇更優(yōu)選地用作多元醇。

作為多元醇，采用交聯(lián)結(jié)構(gòu)或分支結(jié)構(gòu)的三價多元醇或更高價多元醇可以與二醇相組合使用。三價多元醇或更高價多元醇的實例包括甘油、三羥甲基丙烷和季戊四醇。

多元醇可以單獨使用或者其兩個以上的種類相組合使用。

聚酯樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)優(yōu)選地為50℃至80℃，更優(yōu)選 地為50℃至65℃。

玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是通過由差示掃描量熱法(DSC)所獲得的DSC曲線來確定的。更具體地，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是通過在JIS K7121-1987“Testing Methods for Transition Temperatures of Plastics(塑料的轉(zhuǎn)變溫度的測試方法)”的確定玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的方法中披露的“extrapolating glass transition starting temperature(推算玻璃化轉(zhuǎn)變起始溫度)”來確定的。

聚酯樹脂的重均分子量(Mw)優(yōu)選地為5,000至1,000,000，更優(yōu)選地為7,000至500,000。

聚酯樹脂的數(shù)均分子量(Mn)優(yōu)選地為2,000至100,000。

聚酯樹脂的分子量分布Mw/Mn優(yōu)選地為1.5至100，更優(yōu)選地為2至60。

通過凝膠滲透色譜法(GPC)來測量重均分子量和數(shù)均分子量。通過GPC進行分子量測量是利用HLC-8120GPC、Tosoh Corporation(東曹株式會社)制造出作為測量裝置的GPC以及Tosoh公司制造的TSKgel Super HM-M column(15cm)，利用THF溶劑來進行的。利用以單分散聚苯乙烯標準樣品創(chuàng)建的分子量校準曲線，根據(jù)該測量結(jié)果來計算重均分子量和數(shù)均分子量。

聚酯樹脂是通過公知的生產(chǎn)方法獲得的。其具體的實例包括在反應系統(tǒng)中在設(shè)定成180℃至230℃的聚合溫度下進行反應的方法，如果需要，可以在降低的壓力下進行，同時去除在冷凝過程中所產(chǎn)生的水或乙醇。

當原材料的單體在反應溫度下不溶解或變得相容時，可以添加高沸點溶劑作為增溶劑來溶解單體。在該情況下，在蒸餾掉增溶劑的同時，進行縮聚反應。當共聚反應中存在相容性差的單體時，相容性差的單體以及待與單體縮聚的酸或乙醇可以預先濃縮，然后與主成分縮聚。

相對于全部色調(diào)劑顆粒，結(jié)合劑樹脂的含量例如優(yōu)選地為40重量％(重量百分比)到95重量％，更優(yōu)選地為50重量％到90重量％，甚至更優(yōu)選地為60重量％到85重量％。

防粘劑

防粘劑的實例包括：烴蠟；諸如棕櫚蠟、米蠟和小燭樹蠟等天然蠟；諸如褐煤蠟等合成或礦物/石油蠟；以及諸如脂肪酸酯和褐煤酸酯等酯蠟。防粘劑不限于這些。

在這些實例當中，烴蠟(以碳氫化合物作為骨架的蠟)優(yōu)選作為防粘劑。因為防粘劑域易于形成且在定影時烴蠟容易地、快速地滲出到色調(diào)劑顆粒的表面，所以烴蠟是優(yōu)選的。

防粘劑的熔化溫度優(yōu)選地為50℃到110℃，更優(yōu)選地為60℃到100℃。

根據(jù)差示掃描量熱法(DSC)所獲得的DSC曲線，在通過JIS K7121-1987“Testing Methods for Transition Temperatures of Plastics(塑料的轉(zhuǎn)變溫度的測試方法)”獲得熔化溫度的方法中所描述的“熔化峰值溫度”，來獲得防粘劑的熔化溫度。

如上所述，在示例性實施例中，當構(gòu)成包括最大值a1在內(nèi)的峰值的島部包含第一防粘劑且構(gòu)成包括最大值b1在內(nèi)的峰值的島部包含第二防粘劑時，從可以使色調(diào)劑顆粒中的防粘劑更易于由于定影時的加壓而滲出以及形成具有更優(yōu)良的耐彎曲性和耐磨損性的圖像的觀點看，第一防粘劑的熔化溫度優(yōu)選地高于第二防粘劑的熔化溫度。

也即，防粘劑的熔化溫度優(yōu)選地較低，因為存在防粘劑的區(qū)域更靠近色調(diào)劑顆粒的表面?zhèn)取?/p>

此時，第一防粘劑的熔化溫度優(yōu)選地在80℃至120℃的范圍內(nèi)。同時，第二防粘劑的熔化溫度優(yōu)選地是比第一防粘劑的熔化溫度低10℃以上的溫度，更優(yōu)選地是比第一防粘劑的熔化溫度低15℃以上的溫度。

相對于全部的色調(diào)劑顆粒，防粘劑的含量例如優(yōu)選地為1重量％到20重量％，更優(yōu)選地為5重量％到15重量％。

著色劑

著色劑的實例包括各種顏料，諸如炭黑、鉻黃、漢薩黃、聯(lián)苯胺 黃、還原黃(threne yellow)、喹啉黃、顏料黃、永久橙GTR、吡唑啉酮橙、伏爾甘橙(vulcan orange)、色淀紅、永久紅、亮胭脂紅3B、亮胭脂紅6B、杜邦油紅、吡唑啉酮紅、立索紅、羅丹明B色淀、朱紅C、顏料紅、玫瑰紅、苯胺藍、群青藍、卡扣油藍(calco oil blue)、氯化亞甲藍、酞菁藍、顏料藍、酞菁綠和孔雀石草酸以及諸如吖啶染料、咕噸染料、偶氮染料、苯醌染料、吖嗪染料、蒽醌染料、硫靛染料、二噁嗪染料、噻嗪染料、偶氮甲堿染料、靛類染料、酞菁染料、阿尼林黑染料、聚甲炔染料、三苯甲烷染料、二苯甲烷染料和噻唑染料等各種染料。

著色劑可以單獨使用或者將兩種以上的種類相組合使用。

如果需要，著色劑可以經(jīng)過表面處理或者與分散劑相組合使用。多種著色劑可以結(jié)合使用。

相對于全部的色調(diào)劑顆粒，著色劑的含量例如為優(yōu)選地為1重量％到30重量％，更優(yōu)選地從3重量％到15重量％。

其他添加劑

其他添加劑的實例包括已知的添加劑，諸如磁性材料、電荷控制劑以及無機粉末。色調(diào)劑顆粒包含這些添加劑作為內(nèi)部添加劑。

色調(diào)劑顆粒的特性

色調(diào)劑顆粒可以是具有單層結(jié)構(gòu)的色調(diào)劑顆?；蛘呖梢允蔷哂杏尚?芯顆粒)和涂覆在芯上的涂層(殼層)構(gòu)成的所謂芯/殼結(jié)構(gòu)的色調(diào)劑顆粒。

此處，具有芯/殼結(jié)構(gòu)的色調(diào)劑顆粒例如優(yōu)選地由具有海島結(jié)構(gòu)的芯和包括結(jié)合劑樹脂的涂層構(gòu)成，該海島結(jié)構(gòu)包括海部和島部，海部包含結(jié)合劑樹脂，島部包含防粘劑。

色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑(D50v)優(yōu)選地為2μm至10μm，更優(yōu)選地為4μm至8μm。

利用Coulter Multisizer II(由Beckman Coulter,Inc.(貝克曼庫爾特有限公司)制造)和ISOTON-II(由Beckman Coulter,Inc.制造) 作為電解液來測量色調(diào)劑顆粒的各種平均粒徑以及各種顆粒尺寸分布指標。

在測量中，將0.5mg至50mg的測量樣品作為分散劑添加到2ml的5％表面活性劑(優(yōu)選地為烷基苯磺酸鈉)水溶液中。所獲得的材料添加到100ml至150ml的電解液中。

利用超聲分散器對懸浮有樣品的電解液進行1分鐘分散處理，通過Coulter Multisizer II利用具有100μm孔徑的孔來測量粒徑為2μm至60μm的顆粒的顆粒尺寸分布。對50,000個顆粒進行采樣。

相對于基于測得的顆粒尺寸分布而分離的顆粒尺寸范圍(通道)，從最小直徑側(cè)繪制按體積和按數(shù)量的累積分布。當累積百分比變成16％時的粒徑被定義為對應于體積粒徑D16v和數(shù)目粒徑D16p的粒徑，而當累積百分比變成50％時的粒徑被定義為對應于體均粒徑D50v和數(shù)均粒徑D50p的粒徑。此外，當累積百分比變成84％時的粒徑被定義為對應于體積粒徑D84v和數(shù)目粒徑D84p的粒徑。

利用這些，將體均顆粒尺寸分布指標(GSDv)計算為(D84v/D16v)^1/2，而將數(shù)均顆粒尺寸分布指標(GSDp)計算為(D84p/D16p)^1/2。

色調(diào)劑顆粒的形狀因數(shù)SF1優(yōu)選地為110至150，更優(yōu)選地為120至140。

通過以下表達式來獲得形狀因數(shù)SF1。

表達式：SF1＝(ML²/A)×(π/4)×100

在前述表達式中，ML代表了色調(diào)劑顆粒的絕對最大長度，A代表色調(diào)劑顆粒的投影面積。

具體地，主要通過利用圖像分析儀分析顯微鏡圖像或掃描電子顯微鏡(SEM)圖像來對形狀因數(shù)SF1進行數(shù)值轉(zhuǎn)換，形狀因數(shù)SF1的計算如下。也即，散布在玻璃載片的表面上的顆粒的光學顯微鏡圖像通過視頻攝像機輸入到圖像分析儀Luzex以獲得最大長度以及100個顆粒的投影面積，通過前述表達式來計算SF1的值，并且獲得其平均值。

外部添加劑

外部添加劑的實例包括無機顆粒。無機顆粒的實例包括SiO₂、TiO₂、Al₂O₃、CuO、ZnO、SnO₂、CeO₂、Fe₂O₃、MgO、BaO、CaO、K₂O、Na₂O、ZrO₂、CaO·SiO₂、K₂O·(TiO₂)_n、Al₂O₃·2SiO₂、CaCO₃、MgCO₃、BaSO₄和MgSO₄。

作為外部添加劑的無機顆粒的表面優(yōu)選地經(jīng)過疏水處理。疏水處理是通過例如將無機顆粒滴入疏水劑中來進行的。疏水劑不特別地受限制，其實例包括硅烷偶聯(lián)劑、硅油、鈦酸鹽偶聯(lián)劑和鋁偶聯(lián)劑。這些可以單獨使用或者將兩個以上的種類相組合使用。

一般地，疏水劑的量相對于100重量份的無機顆粒例如為1重量份到10重量份。

對于疏水處理，優(yōu)選地使用諸如二甲基硅油處理過的二氧化硅顆粒等疏水二氧化硅顆粒。

外部添加劑的實例還包括樹脂顆粒(諸如，聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和三聚氰胺樹脂顆粒)以及清潔輔料(例如，由硬脂酸鋅代表的高級脂肪酸的金屬鹽以及氟聚合物顆粒)。

相對于色調(diào)劑顆粒，從外部添加的外部添加劑的量例如優(yōu)選地為0.01重量％至5重量％，更優(yōu)選地為0.01重量％至2.0重量％。

色調(diào)劑的制備方法

接著，將對根據(jù)示例性實施例的色調(diào)劑的制備方法進行說明。

根據(jù)示例性實施例的色調(diào)劑是通過在制備色調(diào)劑顆粒之后從外部將外部添加劑添加到色調(diào)劑顆粒中來獲得的。

可以利用干法(例如，捏制和磨碎法)和濕法(例如，聚結(jié)法、懸浮聚合法和溶解懸浮法)中的任一種來制備色調(diào)劑顆粒。色調(diào)劑顆粒制備方法不特別地限于這些制備方法，可采用已知的制備方法。

在這些方法當中，優(yōu)選地通過聚結(jié)法來獲得色調(diào)劑顆粒。

特別地，從獲得滿足上述防粘劑域的非均勻分布度B的分布特性的色調(diào)劑(色調(diào)劑顆粒)的觀點看，優(yōu)選地通過下述的聚結(jié)方法來制備色調(diào)劑顆粒。

下面，將通過具體實例來描述利用聚結(jié)法制備色調(diào)劑顆粒的方法。在下面的具體實例中，將描述具有防粘劑域的非均勻分布度B的分布的兩個最大值且包含著色劑的色調(diào)劑顆粒的制備方法，但是不限于此。

具體而言，優(yōu)選地通過如下步驟來制備色調(diào)劑顆粒：制備各分散物的步驟(分散物制備步驟)；將分散有作為結(jié)合劑樹脂的第一樹脂顆粒的第一樹脂顆粒分散物與分散有著色劑的顆粒(下文還稱為“著色劑顆粒”)的著色劑顆粒分散物彼此混合，使所獲得的混合分散物中的各顆粒聚集并且形成第一聚集顆粒的步驟(第一聚集顆粒形成步驟)；順序地添加將作為結(jié)合劑樹脂的第二樹脂顆粒以及第一防粘劑的顆粒(下文還稱為“第一防粘劑顆?！?分散到第一聚集顆粒分散物中的混合分散物，同時緩慢降低混合分散物中第一防粘劑顆粒的濃度，在獲得分散有第一聚集顆粒的第一聚集顆粒分散物之后，進一步將第二樹脂顆粒和第一防粘劑顆粒聚集在第一聚集顆粒的表面上，并且因此形成第二聚集顆粒的步驟(第二聚集顆粒形成步驟)；順序地添加將作為結(jié)合劑樹脂的第三樹脂顆粒以及第二防粘劑的顆粒(下文還稱為“第二防粘劑顆?！?分散到第二聚集顆粒分散物中的混合分散物，同時緩慢地降低混合分散物中第二防粘劑顆粒的濃度，在獲得分散有第二聚集顆粒的第二聚集顆粒分散物之后，進一步將第三樹脂顆粒和第二防粘劑顆粒聚集在第二聚集顆粒的表面上，并且因此形成第三聚集顆粒的步驟(第三聚集顆粒形成步驟)；以及將分散有第三聚集顆粒的第三聚集顆粒分散物加熱以聚結(jié)第三聚集顆粒，并且因此形成色調(diào)劑顆粒的步驟(聚結(jié)步驟)。

色調(diào)劑顆粒的制備方法不限于此。

例如，樹脂顆粒分散物和著色劑顆粒分散物彼此混合，并且各顆粒聚集在所獲得的混合分散物中。在聚集處理中，防粘劑顆粒分散物添加到混合分散物中，同時改變(提高或降低)添加速度或者改變(增大或減小)防粘劑顆粒的濃度，各顆粒的聚集進一步進展，從而形成聚集顆粒。聚集顆粒可以聚結(jié)以形成色調(diào)劑顆粒。

在上述方法中，在執(zhí)行了形成第一聚集顆粒的步驟之后，第一防粘劑分散物、第二樹脂顆粒分散物、第二防粘劑分散物和第三樹脂顆 粒分散物按此順序添加到分散有第一聚集顆粒的第一聚集顆粒分散物中，每次添加時各顆粒的聚集進一步進展，從而形成聚集顆粒。聚集顆?？梢跃劢Y(jié)以形成色調(diào)劑顆粒。

下面，將詳細描述各步驟(分散物制備步驟、第一聚集顆粒形成步驟、第二聚集顆粒形成步驟、第三聚集顆粒形成步驟和聚結(jié)步驟)。

分散物制備步驟

首先，制備在聚結(jié)法中使用的各分散物。

具體而言，制備分散有作為結(jié)合劑樹脂的第一樹脂顆粒的第一樹脂顆粒分散物、分散有著色劑顆粒的著色劑顆粒分散物、分散有作為結(jié)合劑樹脂的第二樹脂顆粒的第二樹脂顆粒分散物、分散有第一防粘劑顆粒的第一防粘劑顆粒分散物、分散有作為結(jié)合劑樹脂的第三樹脂顆粒的第三樹脂顆粒分散物以及分散有第二防粘劑顆粒的第二防粘劑顆粒分散物。

在各步驟中，第一樹脂顆粒、第二樹脂顆粒和第三樹脂顆粒統(tǒng)一地描述為“樹脂顆?！薄５谝环勒硠╊w粒和第二防粘劑顆粒統(tǒng)一地描述為“防粘劑顆?！薄?/p>

此處，通過例如借助分散介質(zhì)中的表面活性劑分散樹脂顆粒來制備樹脂顆粒分散物。

用于樹脂顆粒分散物的分散介質(zhì)的實例包括水性介質(zhì)。

水性介質(zhì)的實例包括水和乙醇，水例如為蒸餾水和離子交換水。這些可單獨使用或者將兩個以上的種類相組合使用。

表面活性劑的實例包括：陰離子表面活性劑，例如硫酸酯鹽、磺酸鹽、磷酸鹽和脂肪酸鹽陰離子表面活性劑；陽離子表面活性劑，例如胺鹽陽離子表面活性劑和季銨鹽陽離子表面活性劑；以及非離子表面活性劑，例如聚乙二醇、烷基酚環(huán)氧乙烷加成物以及多元醇非離子表面活性劑。在這些表面活性劑當中，尤其使用陰離子表面活性劑和陽離子表面活性劑。非離子表面活性劑可以與陰離子表面活性劑或陽離子表面活性劑相組合使用。

表面活性劑可以單獨使用或者將兩個以上的種類相組合使用。

關(guān)于樹脂顆粒分散物，作為將樹脂顆粒分散在分散介質(zhì)中的方法，例如使用例如旋轉(zhuǎn)剪式均化器、或球磨機、砂磨機或具有介質(zhì)的Dyno Mill(臥式砂磨機)的常見分散法。根據(jù)樹脂顆粒的種類，可以利用例如相反轉(zhuǎn)乳化法來將樹脂顆粒分散在樹脂顆粒分散物中。

相反轉(zhuǎn)乳化法包括：將樹脂溶解以便分散在可溶解樹脂的疏水有機溶劑中；通過將堿添加到有機連續(xù)相(O相)中來執(zhí)行中和；以及通過添加水性介質(zhì)(W相)將樹脂從W/O轉(zhuǎn)換(所謂的相反轉(zhuǎn))成O/W以形成不連續(xù)相，從而將作為顆粒的樹脂分散在水性介質(zhì)中。

分散在樹脂顆粒分散物中的樹脂顆粒的體均粒徑例如優(yōu)選地為0.01μm至1μm，更優(yōu)選地為0.08μm至0.8μm，甚至更優(yōu)選地為0.1μm至0.6μm。

關(guān)于樹脂顆粒的體均粒徑，相對于通過利用激光衍射型顆粒尺寸分布測量裝置(例如，Horiba,Ltd.(株式會社堀場制作所)制造的LA-700)進行測量所獲得的顆粒尺寸分布進行分離的顆粒尺寸范圍(通道)從最小直徑側(cè)繪制按體積計的累積分布，并且測量當累積百分比相對于全部顆粒變成50％時的粒徑作為體均粒徑D50v。而且，以同樣的方式來測量其他分散物中的顆粒的體均粒徑。

樹脂顆粒分散物中所包含的樹脂顆粒的含量例如優(yōu)選地為5重量％到50重量％，更優(yōu)選地為10重量％到40重量％。

例如，同樣按照如樹脂顆粒分散物情況下相同的方式來制備著色劑顆粒分散物和防粘劑顆粒分散物。

也即，從體均粒徑、分散物介質(zhì)、分散方法以及顆粒含量的方面看，樹脂顆粒分散物中的顆粒與著色劑顆粒分散物中分散的著色劑顆粒以及在防粘劑顆粒分散物中分散的防粘劑顆粒相同。

第一聚集顆粒形成步驟

接著，將第一樹脂顆粒分散物和著色劑顆粒分散物彼此混合。

第一樹脂顆粒和著色劑顆粒在混合分散物中非均勻地聚集，從而形成直徑為例如目標色調(diào)劑粒徑的約35％且包括第一樹脂顆粒和著色劑顆粒的第一聚集顆粒。

在該步驟中形成的第一聚集顆粒中不包含防粘劑。

具體而言，例如，將聚集劑添加到混合分散物中，將混合分散物的pH調(diào)節(jié)成酸性(例如，pH為2至5)。如果需要，則添加分散穩(wěn)定劑。然后，在接近第一樹脂顆粒的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度(具體來說，例如，從比第一樹脂顆粒的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低30℃的溫度到比其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低10℃的溫度)下加熱混合分散物，以使在混合分散物中分散的顆粒聚集，從而形成第一聚集顆粒。

在第一聚集顆粒形成步驟中，例如，在利用旋轉(zhuǎn)剪式均化器攪拌混合分散物的情況下可以在室溫(例如，25℃)下添加聚集劑，可以將混合分散物的pH調(diào)節(jié)成酸性(例如，pH為2至5)，如果需要，可以添加分散穩(wěn)定劑，并且然后可以進行加熱。

聚集劑的實例包括極性與用作添加到混合分散物中的分散劑的表面活性劑的極性相反的表面活性劑，諸如無機金屬鹽和二價或更高價金屬絡(luò)合鹽。特別地，當金屬絡(luò)合鹽用作聚集劑時，所使用的表面活性劑的量減少，并且提高充電特性。

如果需要，可以使用與聚集劑的金屬離子形成絡(luò)合物或類似鍵的添加劑。優(yōu)選地將螫合劑用作添加劑。

無機金屬鹽的實例包括：金屬鹽，例如氯化鈣、硝酸鈣、氯化鋇、氯化鎂、氯化鋅、氯化鋁、硫酸鋁；以及無機金屬鹽聚合物，例如聚氯化鋁、聚氫氧化鋁(polyaluminum hydroxide)和多硫化鈣。

水溶螫合劑可以用作螫合劑。螫合劑的具體實例包括：例如酒石酸、檸檬酸和葡糖酸等羧基羧酸(oxycarboxylic acid)，亞氨二乙酸(IDA)，氮三乙酸(NTA)和乙二胺四乙酸(EDTA)。相對于第一樹脂顆粒的100重量份，所添加的螫合劑的量例如優(yōu)選地為0.01重量份到5.0重量份，更優(yōu)選地為0.1重量份到少于3.0重量份。

第二聚集顆粒形成步驟

在獲得如上所述分散有第一聚集顆粒的第一聚集顆粒分散物之后，將分散有作為結(jié)合劑樹脂的第二樹脂顆粒以及第一防粘劑顆粒的混合分散物順序地添加到第一聚集顆粒分散物中，同時緩慢地降低混 合分散物中第一防粘劑顆粒的濃度。

第二樹脂顆?？梢耘c第一樹脂顆粒為相同的種類，或者可以與第一樹脂顆粒為不同的種類。

在分散有第一聚集顆粒、第二樹脂顆粒和第一防粘劑顆粒的分散物中，第二樹脂顆粒和第一防粘劑顆粒聚集在第一聚集顆粒的表面上。

具體而言，例如，在第一聚集顆粒形成步驟中，當?shù)谝痪奂w粒的粒徑達到期望粒徑時，將分散有第二樹脂顆粒和第一防粘劑顆粒的混合分散物順序地添加到第一聚集顆粒分散物中，同時緩慢地降低第一防粘劑顆粒的濃度，在等于或低于第二樹脂顆粒的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下加熱分散物。

通過執(zhí)行該步驟，形成了如下的聚集顆粒，其中第二樹脂顆粒和第一防粘劑顆粒附著到第一聚集顆粒的表面上。也即，形成了如下的第二聚集顆粒，其中第二樹脂顆粒和第一防粘劑顆粒的聚集材料附著到第一聚集顆粒的表面上。

在該步驟中，由于這些混合分散物順序地添加到第一聚集顆粒分散物中，同時緩慢地降低分散有第二樹脂顆粒和第一防粘劑顆粒的混合分散物中第一防粘劑顆粒的濃度，第二樹脂顆粒和第一防粘劑顆粒的聚集材料(第一防粘劑顆粒的濃度(存在比率)沿粒徑方向朝向外側(cè)從高變成低)附著到第一聚集顆粒的表面上。

在第二聚集顆粒形成步驟中，混合分散物中第一防粘劑的濃度的下降速度和下降量可以設(shè)定成與防粘劑域的非均勻分布度B的期望分布特性相匹配。

第三聚集顆粒形成步驟

如上所述，在獲得分散物有第二聚集顆粒的第二聚集顆粒分散物之后，將分散有作為結(jié)合劑樹脂的第三樹脂顆粒以及第二防粘劑顆粒的混合分散物順序地添加到第二聚集顆粒分散物中，同時緩慢地降低混合分散物中第二防粘劑顆粒的濃度。

第三樹脂顆?？梢耘c第一樹脂顆粒和第二樹脂顆粒為相同的種類，或者可以與第一樹脂顆粒和第二樹脂顆粒為不同的種類。另外， 第二防粘劑顆?？梢耘c第一防粘劑顆粒為相同的種類，或者可以與第一防粘劑顆粒為不同的種類。

在分散有第二聚集顆粒、第三樹脂顆粒和第二防粘劑顆粒的分散物中，第三樹脂顆粒和第二防粘劑顆粒聚集到第二聚集顆粒的表面上。

具體而言，例如，在第二聚集顆粒形成步驟中，當?shù)诙奂w粒的粒徑達到期望粒徑時，將分散有第三樹脂顆粒和第一防粘劑顆粒的混合分散物順序地添加到第二聚集顆粒分散物中，同時緩慢地降低第二防粘劑顆粒的濃度，并且在等于或低于第三樹脂顆粒的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下加熱分散物。

通過將分散物的pH設(shè)定在例如約6.5至8.5的范圍內(nèi)，來停止聚集的進展。

通過執(zhí)行該步驟，形成如下的聚集顆粒，其中第三樹脂顆粒和第二防粘劑顆粒附著到第二聚集顆粒的表面上。也即，形成如下的第三聚集顆粒，其中第三樹脂顆粒和第二防粘劑顆粒的聚集材料附著到第二聚集顆粒的表面上。

在該步驟中，由于該混合分散物順序地添加到第一聚集顆粒分散物中，同時緩慢地降低分散有第三樹脂顆粒和第二防粘劑顆粒的混合分散物中第二防粘劑顆粒的濃度，因此第三樹脂顆粒和第二防粘劑顆粒的聚集材料(第二防粘劑顆粒的濃度(存在比率)沿粒徑方向朝向外側(cè)從高變成低)附著到第一聚集顆粒的表面上。

在第三聚集顆粒形成步驟中，混合分散物中第二防粘劑的濃度的下降速度和下降量可以設(shè)定成與防粘劑域的非均勻分布度B的期望分布特性相匹配。

作為第二聚集顆粒形成步驟和第三聚集顆粒形成步驟中混合分散物的添加方法，可以優(yōu)選地使用電力饋送添加法。

通過使用電力饋送添加法，可以緩慢地降低混合分散物中防粘劑顆粒的濃度，并且將混合分散物順序地添加到聚集顆粒分散物中。

下面，將參考附圖對在第二聚集顆粒形成步驟中使用電力饋送添加法的混合分散物添加方法進行說明。

圖3示出了用于電力饋送添加法的裝置。

圖3所示的裝置包括第一容納罐321、第二容納罐322和第三容納罐323，其中每個罐都容納有分散物。

在圖3所示的裝置中，在驅(qū)動第一液體輸送泵341和第二液體輸送泵342之前的狀態(tài)下，在第一容納罐321中容納的分散物是分散有第一聚集顆粒的第一聚集顆粒分散物，第二容納罐322中容納的分散物是分散有第一防粘劑顆粒的第一防粘劑顆粒分散物，并且在第三容納罐323中容納的分散物是分散有第二樹脂顆粒的第二樹脂顆粒分散物。

第一容納罐321和第二容納罐322通過第一液體輸送管331彼此連接。第一液體輸送泵341設(shè)置在第一液體輸送管331的路徑中部。通過驅(qū)動第一液體輸送泵341，在第二容納罐322中容納的分散物通過第一液體輸送管331輸送到第一容納罐321中。

第一攪拌裝置351布置在第一容納罐321中。在第一容納罐321中，通過驅(qū)動第一攪拌裝置351，從第二容納罐322輸送的分散物被攪拌且與容納在第一容納罐321中的分散物混合。

第二容納罐322和第三容納罐323通過第二液體輸送管332彼此連接。第二液體輸送泵342設(shè)置在第二液體輸送管332的路徑中部。通過驅(qū)動第二液體輸送泵342，容納在第三容納罐323中的分散物通過第二液體輸送管332輸送到第二容納罐322。

第二攪拌裝置352布置在第二容納罐322中。在第二容納罐322中，通過驅(qū)動第二攪拌裝置352，從第三容納罐323輸送的分散物被攪拌且與容納在第二容納罐322中的分散物混合。

接著，將對圖3所示的裝置的操作進行說明。

在圖3所示的裝置中，首先，第一聚集顆粒分散物容納在第一容納罐321中。

可以通過在第一容納罐321中執(zhí)行第一聚集顆粒形成步驟來制備容納在第一容納罐321中的第一聚集顆粒分散物。可以在通過在另一罐中執(zhí)行第一聚集顆粒形成步驟來制備第一聚集顆粒分散物之后，將第一聚集顆粒分散物容納在第一容納罐321中。

防粘劑顆粒分散物容納在第二容納罐322中，第二樹脂顆粒分散 物容納在第三容納罐323中。

在該狀態(tài)下，驅(qū)動第一液體輸送泵341和第二液體輸送泵342。

通過該驅(qū)動，容納在第二容納罐322中的分散物被輸送到第一容納罐321中。通過驅(qū)動第一攪拌裝置351，各分散物在第一容納罐321中被攪拌和混合。

同時，容納在第三容納罐323中的分散物被輸送到第二容納罐322中。通過驅(qū)動第二攪拌裝置352，各分散物在第二容納罐322中被攪拌和混合。

此時，通過驅(qū)動第二液體輸送泵342，容納在第三容納罐323中的第二樹脂顆粒分散物被順序地輸送到第二容納罐322中，并且第二樹脂顆粒分散物與之前容納在第二容納罐322中的防粘劑顆粒分散物混合。因此，在第二容納罐322中容納有第二樹脂顆粒分散物與防粘劑顆粒分散物混合而成的混合分散物。通過將第二樹脂顆粒分散物順序地輸送到第二容納罐322中，混合分散物中的防粘劑顆粒的濃度緩慢地下降。

容納在第二容納罐322中的混合分散物被輸送到第一容納罐321中且與第一聚集顆粒分散物混合。

如上所述，容納在第二容納罐322中的混合分散物連續(xù)地輸送到第一容納罐321中，同時緩慢地降低混合分散物中防粘劑顆粒分散物的濃度。

如上所述，通過使用電力饋送添加法，可以將分散有第二樹脂顆粒和防粘劑顆粒的混合分散物添加到第一聚集顆粒分散物中，同時緩慢地降低防粘劑顆粒的濃度。

在電力饋送添加法中，通過調(diào)節(jié)容納在第二容納罐322和第三容納罐323中的各分散物的液體輸送起始時間和液體輸送速度來調(diào)節(jié)防粘劑域的非均勻分布度B的分布特性。在電力饋送添加法中，通過調(diào)節(jié)輸送容納在第二容納罐322和第三容納罐323中的各分散物的液體輸送速度來調(diào)節(jié)防粘劑域的非均勻分布度B的分布特性。

具體而言，例如，根據(jù)容納在第二容納罐322中的防粘劑顆粒分散物向第一容納罐321的液體輸送起始時間，來調(diào)節(jié)防粘劑域的非均 勻分布度B的分布的最大值。

在第二聚集顆粒形成步驟的情況下，在第二樹脂顆粒分散物開始從第三容納罐323輸送到第二容納罐322之前，或者緊接著在其輸送開始之后，容納在第二容納罐322中的分散物可以優(yōu)選地輸送到第一容納罐321。因此，僅僅第一防粘劑顆粒分散物或者少量第二樹脂顆粒分散物和第一防粘劑顆粒分散物的混合分散物從第二容納罐322輸送到第一容納罐321。通過執(zhí)行該輸送步驟，在第一聚集顆粒的表面上形成具有高濃度(存在比率)第一防粘劑顆粒的聚集材料。當獲得色調(diào)劑顆粒時，具有高濃度(存在比率)第一防粘劑顆粒的聚集材料的區(qū)域是第一最大值。

此后，隨著繼續(xù)輸送，輸送到第一容納罐321中的混合分散物中的第一防粘劑顆粒的濃度緩慢地下降。

在第三聚集顆粒形成步驟中利用使用電力饋送添加法的混合分散物添加方法的情況下，可以使用這樣的裝置：即，在驅(qū)動第一液體輸送泵341和第二液體輸送泵342之前的狀態(tài)下，第二聚集顆粒分散物容納在第一容納罐321中，第二防粘劑顆粒分散物容納在第二容納罐322中，第三樹脂顆粒分散物容納在第三容納罐323中。

通過利用如上所述的此類裝置執(zhí)行驅(qū)動(輸送)，在第二聚集顆粒的表面上形成具有高濃度(存在比率)第二防粘劑顆粒的聚集材料，并且當獲得色調(diào)劑顆粒時，其區(qū)域是第二最大值。

上述的電力饋送法不限于上述的方法。

可以使用各種方法，例如，1)包括如下步驟的方法：分開地提供容納第二樹脂顆粒分散物的容納罐和容納分散有第二樹脂顆粒和第一防粘劑顆粒的混合分散物的容納罐；以及在改變液體輸送速度的同時，將各分散物從各容納罐輸送到第一容納罐321，或者2)包括如下步驟的方法：分開地提供容納第一防粘劑顆粒分散物的容納罐和容納分散有第二樹脂顆粒和第一防粘劑顆粒的混合分散物的容納罐；以及在改變液體輸送速度的同時，將各分散物從各容納罐輸送到第一容納罐321。

第三聚集顆粒通過第二聚集顆粒形成步驟和第三聚集顆粒形成步 驟來形成。

通過執(zhí)行與第二聚集顆粒形成步驟和第三聚集顆粒形成步驟相同的步驟，可以獲得具有防粘劑域的非均勻分布度B的分布的三個以上最大值的色調(diào)劑顆粒。

聚結(jié)步驟

接著，在例如等于或高于第一樹脂顆粒、第二樹脂顆粒和第三樹脂顆粒的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度(例如，比第一樹脂顆粒、第二樹脂顆粒和第三樹脂顆粒的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高10℃至30℃的溫度)下加熱分散有第三聚集顆粒的第三聚集顆粒分散物，以聚結(jié)第三聚集顆粒且形成色調(diào)劑顆粒。

通過執(zhí)行上述步驟，獲得色調(diào)劑顆粒。

可以通過如下步驟來制備色調(diào)劑顆粒：在獲得分散有第三聚集顆粒的聚集顆粒分散物之后，進一步將第三聚集顆粒分散物和分散有作為結(jié)合劑樹脂的第四樹脂顆粒的第四樹脂顆粒分散物混合，聚集第四樹脂顆粒從而進一步將顆粒附著到第三聚集顆粒的表面上，并且形成第四聚集顆粒的步驟；以及加熱分散有第四聚集顆粒的第四聚集顆粒分散物，以聚結(jié)第四聚集顆粒，并且形成具有芯/殼結(jié)構(gòu)的色調(diào)劑顆粒的步驟。

通過執(zhí)行該操作，在所獲得的色調(diào)劑顆粒中，由于存在不包含防粘劑的殼層，所以防粘劑域的非均勻分布度B的分布的最大值小于1.00。

此處，在聚結(jié)處理結(jié)束之后，溶液中形成的色調(diào)劑顆粒經(jīng)過公知的清洗處理、固液分離處理和干燥處理，且因此獲得干燥的色調(diào)劑顆粒。

在清洗處理中，優(yōu)選地，從充電特性的觀點看，充分地執(zhí)行利用離子交換水的移位清洗。另外，不特別地限制固液分離處理，但是從產(chǎn)率的觀點看優(yōu)選地執(zhí)行抽吸過濾、壓力過濾等。也不特別限制用于干燥處理的方法，但是從產(chǎn)率的觀點看優(yōu)選地執(zhí)行冷凍干燥、閃噴干燥、流體化干燥、振動型流體化干燥等。

根據(jù)示例性實施例的色調(diào)劑是通過例如將外部添加劑添加到已經(jīng)獲得的干燥的色調(diào)劑顆粒中且將外部添加劑與干燥的色調(diào)劑顆?；旌蟻碇苽涞摹?/p>

混合步驟優(yōu)選地通過例如V型攪拌器、亨舍爾混合器(Henschel mixer)、羅地格()混合器等來執(zhí)行。此外，如果需要，可以利用振動篩分機、風力分類器等來去除粗糙的色調(diào)劑顆粒。

靜電電荷圖像顯影劑

根據(jù)示例性實施例的靜電電荷圖像顯影劑至少包括根據(jù)示例性實施例的色調(diào)劑。

根據(jù)示例性實施例的靜電電荷圖像顯影劑可以是僅包括根據(jù)示例性實施例的色調(diào)劑的單組分顯影劑，或者可以是通過將色調(diào)劑與載體混合所獲得的兩組分顯影劑。

不特別地限制載體，示例公知的載體。載體的實例包括：涂層載體，其中由磁性顆粒形成的芯的表面涂有涂層樹脂；磁性顆粒分散型載體，其中磁性顆粒分散且混合在基質(zhì)樹脂中；以及樹脂浸漬型載體，其中多孔磁性顆粒中浸漬有樹脂。

磁性顆粒分散型載體和樹脂浸漬型載體可以是載體的構(gòu)成顆粒為芯且表面涂有涂層樹脂的載體。

磁性顆粒的實例包括諸如鐵、鎳和鈷等磁性金屬以及諸如鐵氧體和磁石等磁性氧化鐵。

涂層樹脂和基質(zhì)樹脂的實例包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛、聚氯乙烯、聚乙烯醚、聚乙烯酮(polyvinyl ketone)、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、構(gòu)造成包括有機硅氧烷鍵的直硅樹脂或其改性產(chǎn)品、氟樹脂、聚酯、聚碳酸酯、酚樹脂和環(huán)氧樹脂。

涂層樹脂和基質(zhì)樹脂可以包含諸如導電顆粒等添加劑。

導電顆粒的實例包括諸如金、銀和銅等金屬的顆粒、炭黑顆粒、氧化鈦顆粒、氧化鋅顆粒、氧化錫顆粒、硫酸鋇顆粒、硼酸鋁顆粒、鈦酸鉀顆粒，優(yōu)選地使用炭黑顆粒。

此處，使用涂覆法來為芯的表面涂覆涂層樹脂，該涂覆法使用涂層形成溶液，在涂層形成溶液中，涂層樹脂以及(根據(jù)需要可能使用的)各種添加劑被溶解在適當?shù)娜軇┲?。不特別限制溶劑，并且可以考慮到所使用的涂層樹脂的類型、涂層適應性等來選擇溶劑。

樹脂涂覆法的具體實例包括：浸漬法，將芯浸漬在涂層形成溶液中；噴涂法，將涂層形成溶液噴涂到芯表面上；流體床法，在允許芯由于流動的空氣而浮起的狀態(tài)下噴涂涂層形成溶液；以及捏和機-涂覆機法，在捏和機-涂覆機中將載體的芯與涂層形成溶液彼此混合，并且去除溶劑。

在兩組分顯影劑中色調(diào)劑與載體之間的混合比(重量比)優(yōu)選地為1:100至30:100，更優(yōu)選地為3:100至20:100(色調(diào)劑：載體)。

圖像形成裝置/圖像形成方法

將描述根據(jù)示例性實施例的圖像形成裝置和圖像形成方法。

根據(jù)示例性實施例的圖像形成裝置設(shè)有：圖像保持部件；充電單元，其對圖像保持部件的表面進行充電；靜電電荷圖像形成單元，其在圖像保持部件的充電表面上形成靜電電荷圖像；顯影單元，其包含靜電電荷圖像顯影劑且用靜電電荷圖像顯影劑將形成在圖像保持部件的表面上的靜電電荷圖像顯影以形成色調(diào)劑圖像；轉(zhuǎn)印單元，其將形成在圖像保持部件的表面上的色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)的表面上；以及定影單元，其對轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)的表面上的色調(diào)劑圖像進行定影。作為靜電電荷圖像顯影劑，應用根據(jù)示例性實施例的靜電電荷圖像顯影劑。

在根據(jù)示例性實施例的圖像形成裝置中，執(zhí)行圖像形成方法(根據(jù)示例性實施例的圖像形成方法)，包括：充電處理，對圖像保持部件的表面進行充電；靜電電荷圖像形成步驟，在圖像保持部件的充電表面上形成靜電電荷圖像；顯影步驟，用根據(jù)示例性實施例的靜電電荷圖像顯影劑對形成在圖像保持部件的表面上的靜電電荷圖像顯影以形成色調(diào)劑圖像；轉(zhuǎn)印處理，將形成在圖像保持部件的表面上的色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)的表面上；以及定影處理，對轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì) 的表面上的色調(diào)劑圖像進行定影。

作為根據(jù)示例性實施例的圖像形成裝置，應用已知的圖像形成裝置，諸如將形成在圖像保持部件的表面上的色調(diào)劑圖像直接地轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上的直接轉(zhuǎn)印型裝置；將形成在圖像保持部件的表面上的色調(diào)劑圖像一次轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印部件的表面上并且將轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印部件的表面上的色調(diào)劑圖像二次轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)的表面上的中間轉(zhuǎn)印型裝置；包括清潔單元的裝置，該清潔單元在色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印之后以及充電之前清潔圖像保持部件的表面；以及包括擦除單元的裝置，在色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印之后以及充電之前，擦除單元通過用擦除光照射圖像保持部件的表面來進行擦除。

在根據(jù)示例性實施例的圖像形成裝置是中間轉(zhuǎn)印型裝置的情況下，轉(zhuǎn)印單元具有例如：中間轉(zhuǎn)印部件，其具有轉(zhuǎn)印有色調(diào)劑圖像的表面；一次轉(zhuǎn)印單元，其將形成在圖像保持部件的表面上的色調(diào)劑圖像一次轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印部件的表面上；以及二次轉(zhuǎn)印單元，其將轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印部件的表面上的色調(diào)劑圖像二次轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)的表面上。

在根據(jù)示例性實施例的圖像形成裝置中，例如，包括顯影單元的部分可以具有能夠從圖像形成裝置拆除的盒式結(jié)構(gòu)(處理盒)。作為處理盒，例如，優(yōu)選地使用設(shè)置有容納根據(jù)示例性實施例的靜電電荷顯影劑的顯影單元的處理盒。

下面，將描述根據(jù)示例性實施例的圖像形成裝置的實例。然而，圖像形成裝置不限于此。將描述圖中所示的主要部件，將省略其他部件的說明。

圖1是示出根據(jù)示例性實施例的圖像形成裝置的示意性結(jié)構(gòu)圖。

圖1所示的圖像形成裝置設(shè)有基于顏色分離的圖像數(shù)據(jù)分別輸出黃色(Y)、品紅色(M)、藍綠色(青色)(C)和黑色(K)圖像的第一至第四電子照相型圖像形成單元10Y、10M、10C和10K(圖像形成單元)。這些圖像形成單元(下文可簡稱為“單元”)10Y、10M、10C和10K沿水平方向以預定間隔并排布置。這些單元10Y、10M、10C和10K可以是能夠從圖像形成裝置拆除的處理盒。

作為中間轉(zhuǎn)印部件的中間轉(zhuǎn)印帶20安裝到圖中的單元10Y、10M、10C和10K的上方而延伸穿過這些單元。中間轉(zhuǎn)印帶20纏繞到與中間轉(zhuǎn)印帶20的內(nèi)表面接觸的驅(qū)動輥22和支撐輥24上，并且沿著從第一單元10Y朝向第四單元10K的方向行進，其中所述驅(qū)動輥22和支撐輥24被布置成在圖中的左右兩側(cè)彼此分開。利用彈簧或類似物(未示出)沿支撐輥24從驅(qū)動輥22分開的方向?qū)χ屋?4施力，對纏繞到兩個輥上的中間轉(zhuǎn)印帶20施予張力。另外，與驅(qū)動輥22相對的中間轉(zhuǎn)印部件清潔裝置30設(shè)置在中間轉(zhuǎn)印帶20的圖像保持部件側(cè)的表面上。

單元10Y、10M、10C和10K的顯影裝置(顯影單元)4Y、4M、4C和4K被供給包括四種顏色色調(diào)劑的色調(diào)劑，該四種顏色色調(diào)劑即為分別包含在色調(diào)劑盒8Y、8M、8C和8K中的黃色色調(diào)劑、品紅色色調(diào)劑、藍綠色色調(diào)劑和黑色色調(diào)劑。

第一至第四單元10Y、10M、10C和10K具有相同的構(gòu)造，因此，本文僅代表性地描述沿中間轉(zhuǎn)印帶的行進方向布置在上游側(cè)來形成黃色圖像的第一單元10Y。與第一單元10Y中相同的部件將通過添加品紅色(M)、藍綠色(C)和黑色(K)而不是黃色(Y)的附圖標記來表示，將省略對第二至第四單元10M、10C和10K的描述。

第一單元10Y具有充當圖像保持部件的感光體1Y。在感光體1Y周圍依次布置有：充電輥(充電單元的實例)2Y，其將感光體1Y的表面充電到預定電位；曝光裝置(靜電電荷圖像形成單元的實例)3，其基于顏色分離的圖像信號借助激光束3Y來曝光充電表面以形成靜電電荷圖像；顯影裝置(顯影單元的實例)4Y，其向靜電電荷圖像供給充電色調(diào)劑以對靜電電荷圖像進行顯影；一次轉(zhuǎn)印輥(一次轉(zhuǎn)印單元的實例)5Y，其將顯影的色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶20上；以及感光體清潔裝置(清潔單元的實例)6Y，其去除一次轉(zhuǎn)印之后殘留在感光體1Y的表面上的色調(diào)劑。

一次轉(zhuǎn)印輥5Y布置在中間轉(zhuǎn)印帶20的內(nèi)側(cè)而設(shè)置在與感光體1Y相對的位置處。此外，施加一次轉(zhuǎn)印偏壓的偏壓供給器(未示出)分別連接到一次轉(zhuǎn)印輥5Y、5M、5C和5K。每個偏壓供給器在控制器(未 示出)的控制下改變施加到各個一次轉(zhuǎn)印輥上的轉(zhuǎn)印偏壓。

下面，將對第一單元10Y中形成黃色圖像的操作進行說明。

首先，在操作之前，通過充電輥2Y將感光體1Y的表面充電到-600V到-800V的電位。

通過在導電襯底上層壓感光層來形成感光體1Y(例如，20℃時的體積電阻率：1×10^-6Ωcm以下)。感光層通常具有高電阻(其為與普通樹脂的電阻大體相同的電阻)，但是具有當施加激光束3Y時用激光束照射的部分的比電阻發(fā)生變化的特性。因此，激光束3Y根據(jù)從控制器(未示出)發(fā)送來的黃色圖像數(shù)據(jù)經(jīng)由曝光裝置3被輸出到感光體1Y的充電表面上。激光束3Y施加到感光體1Y的表面上的感光層上，由此在感光體1Y的表面上形成黃色圖像圖案的靜電電荷圖像。

靜電電荷圖像是通過充電而形成在感光體1Y的表面上的圖像，并且是所謂的負潛像，即，是通過將激光束3Y施加到感光層上以使被照射部分的比電阻下降而使得電荷在感光體1Y的表面上流動且同時使電荷停留在未施加激光束3Y的部分上而形成的。

隨著感光體1Y的行進，形成在感光體1Y上的靜電電荷圖像旋轉(zhuǎn)達到預定的顯影位置。感光體1Y上的靜電電荷圖像在顯影位置被顯影裝置4Y可視化(顯影)為色調(diào)劑圖像。

顯影裝置4Y包含例如至少包括黃色色調(diào)劑和載體的靜電電荷圖像顯影劑。黃色色調(diào)劑通過在顯影裝置4Y中被攪拌而摩擦帶電，從而具有與感光體1Y上的電荷極性(負極性)相同的電荷，并且因此被保持在顯影輥(顯影劑保持部件的實例)上。通過允許感光體1Y的表面經(jīng)過顯影裝置4Y，黃色色調(diào)劑靜電附著到感光體1Y的表面上已經(jīng)被擦除的潛像部分上，由此用黃色色調(diào)劑對潛像進行顯影。接著，使已經(jīng)形成有黃色色調(diào)劑圖像的感光體1Y以預定的速度連續(xù)地行進，將感光體1Y上顯影的色調(diào)劑圖像傳送到預定的一次轉(zhuǎn)印位置。

當感光體1Y上的黃色色調(diào)劑圖像被傳送到一次轉(zhuǎn)印位置時，一次轉(zhuǎn)印偏壓施加到一次轉(zhuǎn)印輥5Y上，從感光體1Y朝向一次轉(zhuǎn)印輥5Y的靜電力作用于色調(diào)劑圖像上，由此感光體1Y上的色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶20上。此時施加的轉(zhuǎn)印偏壓具有與色調(diào)劑極性(-)相反的 極性(+)，例如通過控制器(未示出)在第一單元10Y中將轉(zhuǎn)印偏壓控制到+10μA。

同時，通過感光體清潔裝置6Y來去除和收集殘留在感光體1Y上的色調(diào)劑。

同樣，按照與第一單元的情況相同的方式來控制施加到第二單元10M和后續(xù)單元的一次轉(zhuǎn)印輥5M、5C和5K上的一次轉(zhuǎn)印偏壓。

這樣，在第一單元10Y中轉(zhuǎn)印有黃色色調(diào)劑圖像的中間轉(zhuǎn)印帶20順序地傳送通過第二至第四單元10M、10C和10K，各顏色的色調(diào)劑圖像以疊加的方式進行多重轉(zhuǎn)印。

已經(jīng)通過第一單元至第四單元多重轉(zhuǎn)印有四種顏色色調(diào)劑圖像的中間轉(zhuǎn)印帶20到達由中間轉(zhuǎn)印帶20、與中間轉(zhuǎn)印帶的內(nèi)表面接觸的支撐輥24以及布置在中間轉(zhuǎn)印帶20的圖像保持表面?zhèn)壬系亩无D(zhuǎn)印輥(二次轉(zhuǎn)印單元的實例)26構(gòu)成的二次轉(zhuǎn)印部。同時，記錄片材(記錄介質(zhì)的實例)P通過供給機構(gòu)在預定定時供給到彼此接觸的二次轉(zhuǎn)印輥26與中間轉(zhuǎn)印帶20之間的間隙，并且對支撐輥24施加二次轉(zhuǎn)印偏壓。此時施加的轉(zhuǎn)印偏壓與色調(diào)劑極性(-)具有相同的極性(-)，并且從中間轉(zhuǎn)印帶20朝向記錄片材P的靜電力作用于色調(diào)劑圖像上，從而將中間轉(zhuǎn)印帶20上的色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印到記錄片材P上。在該情況下，根據(jù)用于檢測二次轉(zhuǎn)印部的電阻的電阻檢測器(未示出)所檢測到的電阻來確定二次轉(zhuǎn)印偏壓，并且對二次轉(zhuǎn)印偏壓進行電壓控制。

此后，記錄片材P被饋送給定影裝置(定影單元的實例)28中的一對定影輥之間的壓力接觸部(咬合部)，使得色調(diào)劑圖像定影到記錄片材P上，由此形成定影圖像。

轉(zhuǎn)印有色調(diào)劑圖像的記錄片材P的實例包括在電子照相復印機、打印機等中使用的普通紙張。在這些記錄片材當中，從產(chǎn)生根據(jù)示例性實施例的色調(diào)劑的效果來看，硬紙板的普通紙張是優(yōu)選的。作為記錄介質(zhì)，除了記錄片材P之外，還例示了OHP片材。

記錄片材P的表面優(yōu)選地是平滑的，從而進一步改善定影后圖像表面的平滑性。例如，優(yōu)選地使用通過用樹脂或類似物對普通紙張的表面進行涂覆所獲得的涂層紙張、用于打印的藝術(shù)紙以及類似物。

完成了彩色圖像定影的記錄片材P朝向排放部排放，并且一系列彩色圖像形成操作結(jié)束。

處理盒/色調(diào)劑盒

將對根據(jù)示例性實施例的處理盒進行說明。

根據(jù)示例性實施例的處理盒設(shè)有顯影單元，該顯影單元包含根據(jù)示例性實施例的靜電電荷圖像顯影劑且利用靜電電荷圖像顯影劑將形成在圖像保持部件的表面上的靜電電荷圖像進行顯影以形成色調(diào)劑圖像，并且顯影單元能夠從圖像形成裝置上拆除。

根據(jù)示例性實施例的處理盒不限于上述構(gòu)造，并且可以構(gòu)造成包括顯影裝置，如果需要還包括從例如圖像保持部件、充電單元、靜電電荷圖像形成單元以及轉(zhuǎn)印單元等其他單元中選出的至少一者。

下面，將對根據(jù)示例性實施例的處理盒的實例進行說明。但是，處理盒不限于此。將對圖中所示的主要部件進行說明，將省略其他部件的說明。

圖2是示出根據(jù)示例性實施例的處理盒的構(gòu)造的示意圖。

圖2所示的處理盒200形成為具有如下構(gòu)造的盒：利用例如殼體117一體地組合和保持感光體107(圖像保持部件的實例)、以及圍繞感光體107設(shè)置的充電輥108(充電單元的實例)、顯影裝置111(顯影單元的實例)和感光體清潔裝置113(清潔單元的實例)，殼體117設(shè)有安裝軌116和用于曝光的開口118。

在圖2中，附圖標記109代表了曝光裝置(靜電電荷圖像形成單元的實例)，附圖標記112代表了轉(zhuǎn)印裝置(轉(zhuǎn)印單元的實例)，附圖標記115代表了定影裝置(定影單元的實例)，并且附圖標記300代表了記錄片材(記錄介質(zhì)的實例)。

接著，將對根據(jù)示例性實施例的色調(diào)劑盒進行說明。

根據(jù)示例性實施例的色調(diào)劑盒包含根據(jù)示例性實施例的色調(diào)劑并且能夠從圖像形成裝置拆除。色調(diào)劑盒包含供給到設(shè)在圖像形成裝置中的顯影單元的用于補充的色調(diào)劑。

圖1所示的圖像形成裝置具有這樣的構(gòu)造：色調(diào)劑盒8Y、8M、 8C和8K能夠從圖像形成裝置拆除，顯影裝置4Y、4M、4C和4K經(jīng)由色調(diào)劑供給管(未示出)分別連接到對應于相應顯影裝置(顏色)的色調(diào)劑盒。另外，當包含在色調(diào)劑盒中的色調(diào)劑快耗盡時，更換色調(diào)劑盒。

實例

下面，利用實例和比較例更詳細地描述示例性實施例，但是不限于這些實例。除非特別指出，否則“份”基于“重量份”。

樹脂顆粒分散物的制備

樹脂顆粒分散物(1)的制備

對苯二甲酸：30摩爾份

富馬酸：70摩爾份

雙酚A的環(huán)氧乙烷加成物：5摩爾份

雙酚A的環(huán)氧丙烷加成物：95摩爾份

將上述材料添加到包括攪拌器、氮氣引入管、溫度傳感器和整流器的5升燒瓶中，并且加熱到210℃的溫度1個小時，將1份鈦乙醇鹽(titanium tetraethoxide)添加到100份樣品中。溫度升高到230℃并保持0.5小時，同時蒸餾掉所生成的水，在該溫度下進一步繼續(xù)脫水濃縮反應1個小時，然后將反應劑冷卻。如上所述，合成具有重均分子量18,500、14mg KOH/g的酸值以及59℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的聚酯樹脂(1)。

在將40份的乙酸乙酯和25份的2-丁醇添加到包括溫度調(diào)節(jié)單元和氮氣替代單元的容器中之后，為獲得混合溶液，將100份的聚酯樹脂(1)緩慢地添加到且溶解在混合溶液中，將10重量％的氨水溶液(相對于樹脂的酸值而言摩爾比的三倍的對應量)添加到混合溶液中且攪拌30分鐘。

接著，用干燥氮氣替代容器中的氣體，溫度保持在40℃，在攪拌混合物的同時以2份/每分鐘的速率逐滴添加400份的離子交換水，并且進行乳化。在完成逐滴添加之后，乳化溶液的溫度返回到室溫(20℃至25℃)，在攪拌的同時通過干燥氮氣進行48小時的鼓泡，因此， 乙酸乙酯和2-丁醇下降到1,000ppm以下，獲得樹脂顆粒具有200nm體均粒徑的樹脂顆粒分散物。將離子交換水添加到樹脂顆粒分散物中，將固體含量調(diào)節(jié)至20重量％，獲得樹脂顆粒分散物(1)。

著色劑顆粒分散物的制備

著色劑顆粒分散物(1)的制備

藍綠色顏料C.I.Pigment Blue(顏料藍)15:3:70份(由DIC制造的酞菁藍，產(chǎn)品名稱：FASTOGEN BLUE LA5380)

陰離子表面活性劑(由Dai-Ichi Kogyo Seiyaku Co.,Ltd.(第一工業(yè)制藥株式會社)制造的NEOGEN RK)：5份

離子交換水：200份

利用均化器(由IKA Japan,K.K.(艾卡日本公司)制造的Ultra Turrax T50)將上述材料彼此混合和分散10分鐘。添加離子交換水，使得分散物中的固體含量變成20重量％，獲得分散有體均粒徑為190nm的著色劑顆粒的著色劑顆粒分散物(1)。

防粘劑顆粒分散物的制備

防粘劑顆粒分散物(1)的制備

石蠟：100份(由Nippon Seiro Co.,Ltd.(日本精蠟株式會社)制造的HNP-9，熔化溫度：75℃)

陰離子表面活性劑(由Dai-Ichi Kogyo Seiyaku Co.,Ltd.制造的NEOGEN RK)：1份

離子交換水：350份

將這些材料彼此混合，在100℃下加熱，并且利用均化器(由IKA Japan,K.K.制造的Ultra Turrax T50)進行分散。此后，通過用Manton-Gaulin(曼頓-格林)高壓均化器(由Gaulin Co.,Ltd.(格林有限公司)制造)，使混合物經(jīng)過分散處理，獲得分散有體均粒徑為200nm的防粘劑顆粒的防粘劑顆粒分散物(1)(固體含量為20重量％)。

防粘劑顆粒分散物(2)的制備

聚乙烯蠟：100份(由Baker Petrolite Corporation(貝克石油工具公司)制造的POLYWAX 750，熔化溫度為104℃)

陰離子表面活性劑(由Dai-Ichi Kogyo Seiyaku Co.,Ltd.制造的 NEOGEN RK)：1份

離子交換水：350份

將這些材料彼此混合，在100℃下進行加熱，利用均化器(由IKA Japan,K.K.制造的Ultra Turrax T50)進行分散。此后，通過Manton-Gaulin高壓均化器(由Gaulin Co.,Ltd.制造)，使混合物經(jīng)過分散處理，并且獲得分散有體均粒徑為200nm的防粘劑顆粒的防粘劑顆粒分散物(2)(固體含量為20重量％)。

實例1

色調(diào)劑顆粒的制備

通過應用在圖3所示的電力饋送添加法中使用的裝置來準備圖4所示的裝置。

圖4所示的裝置在包括圓形不銹鋼燒瓶的右側(cè)執(zhí)行第一電力饋送添加法并且在包括圓形不銹鋼燒瓶的左側(cè)執(zhí)行第二電力饋送添加法。

在執(zhí)行第一電力饋送添加法的部分中，圓形不銹鋼燒瓶和容器A通過管泵A彼此連接，通過驅(qū)動管泵A將容納在容器A中的容納液體輸送到燒瓶，容器A和容器B通過管泵B彼此連接，通過驅(qū)動管泵B將容納在容器B中的容納液體輸送到容器A。

在執(zhí)行第二電力饋送添加法的部分中，圓形不銹鋼燒瓶和容器C通過管泵C彼此連接，通過驅(qū)動管泵C將容納在容器C中的容納液體輸送到燒瓶，容器C和容器D通過管泵D彼此連接，通過驅(qū)動管泵D將容納在容器D中的容器液體輸送到容器C。

通過攪拌裝置來攪拌容納在容器A、容器C和圓形不銹鋼燒瓶中的各容納液體。

利用圖4所示的裝置來執(zhí)行以下操作。

樹脂顆粒分散物(1)：53.1份

著色劑顆粒分散物(1)：25份

陰離子表面活性劑(TaycaPower)：2份

將上述材料添加到圓形不銹鋼燒瓶中，添加0.1N的硝酸以將pH調(diào)節(jié)成3.5，然后，添加聚氯化鋁濃度為10重量％的30份的水性硝酸。 在利用均化器(由IKA Japan,K.K.制造的Ultra Turrax T50)在30℃下分散合成材料之后，使第一聚集顆粒的粒徑生長，且同時在加熱油池中以1℃/30分鐘的速率升高溫度。

同時，將12.5份的防粘劑顆粒分散物(2)添加到作為聚酯瓶的容器A中，按相同的方式，將207.9份的樹脂顆粒分散物(1)添加到作為聚酯瓶的容器B中。接著，將管泵A的液體輸送速度設(shè)定為3份/1分鐘，將管泵B的液體輸送速度設(shè)定為6份/1分鐘，內(nèi)部中正在形成第一聚集顆粒的圓形不銹鋼燒瓶的內(nèi)部溫度以1℃/每分鐘升高，當?shù)谝痪奂w粒的粒徑變成2.9μm時，停止溫度升高，同步地驅(qū)動管泵A和B，并輸送各分散物。

從完成向燒瓶輸送各分散物的時間起在攪拌30分鐘的同時保持分散物，并且形成第二聚集顆粒。

接著，將37.5份的防粘劑顆粒分散物(1)添加到作為聚酯瓶的容器C中，按照上述相同的方式，將164.0份的樹脂顆粒分散物(1)添加到作為聚酯瓶的容器D中。接著，將管泵C的液體輸送速度設(shè)定為9份/1分鐘，將管泵D的液體輸送速度設(shè)定為6份/1分鐘，同步地驅(qū)動管泵C和D，并輸送各分散物。

在完成向燒瓶輸送各分散物之后，溫度升高1℃且在攪拌的同時保持30分鐘，并且形成第三聚集顆粒。

此后，在通過添加0.1N的氫氧化鈉水溶液而將pH調(diào)節(jié)成8.5之后，在繼續(xù)攪拌的同時溫度升高85℃，并保持5個小時。然后，溫度以20℃/每分鐘的速率下降到20℃，將合成材料過濾，用離子交換水充分清洗，干燥，從而獲得體均粒徑為6.0μm的色調(diào)劑顆粒(1)。

色調(diào)劑的制備

利用亨舍爾(Henschel)混合器，將100份的色調(diào)劑顆粒(1)和0.7份的經(jīng)二甲基硅酮油處理的二氧化硅顆粒(由Nippon Aerosil co.,Ltd.(日本硅膠有限公司)制造的RY 200)彼此混合，獲得色調(diào)劑(1)。

顯影劑的制備

鐵氧體顆粒(平均粒徑為50μm)：100份

甲苯：14份

苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(共聚比為15/85)：3份

炭黑：0.2份

除了鐵氧體顆粒之外的上述成分通過砂磨機來分散以制備分散物，將該分散物和鐵氧體顆粒添加到真空除氣型捏和機中，在降低后的壓力下攪拌的同時進行干燥，因此獲得載體。

將8份的色調(diào)劑(1)與100份的載體混合，獲得顯影劑(1)。

實例2

除了下述情況以下，按照與實例1相同的方式來獲得色調(diào)劑顆粒(2)：在制備色調(diào)劑顆粒(1)時，分別將添加到初始的圓形不銹鋼燒瓶中的樹脂顆粒分散物(1)的量變成21.5份，將添加到容器A中的防粘劑顆粒分散物(2)的量變成10.0份，將添加到容器B中的樹脂顆粒分散物(1)的量變成172.5份，將添加到容器C中的防粘劑顆粒分散物(1)的量變成40.0份，將添加到容器D中的樹脂顆粒分散物(1)的量變成231.0份。

所獲得的色調(diào)劑顆粒(2)具有6.0μm的體均粒徑。

按照與實例1相同的方式，利用色調(diào)劑顆粒(2)來獲得色調(diào)劑(2)和顯影劑(2)。

實例3

除了下述情況以下，按照與實例1相同的方式來獲得色調(diào)劑顆粒(3)：在制備色調(diào)劑顆粒(1)時，分別將添加到初始的圓形不銹鋼燒瓶中的樹脂顆粒分散物(1)的量變成21.5份，將添加到容器A中的防粘劑顆粒分散物(2)的量變成15.0份，將添加到容器B中的樹脂顆粒分散物(1)的量變成342.9份，將添加到容器C中的防粘劑顆粒分散物(1)的量變成35.0份，將添加到容器D中的樹脂顆粒分散物(1)的量變成60.6份。

所獲得的色調(diào)劑顆粒(3)具有5.9μm的體均粒徑。

按照與實例1相同的方式，利用色調(diào)劑顆粒(3)來獲得色調(diào)劑(3) 和顯影劑(3)。

實例4

除了下述情況以下，按照與實例1相同的方式來獲得色調(diào)劑顆粒(4)：在制備色調(diào)劑顆粒(1)時，分別將添加到初始的圓形不銹鋼燒瓶中的樹脂顆粒分散物(1)的量變成111.4份，將添加到容器A中的防粘劑顆粒分散物(2)的量變成8.0份，將添加到容器B中的樹脂顆粒分散物(1)的量變成82.6份，將添加到容器C中的防粘劑顆粒分散物(1)的量變成42.0份，并且將添加到容器D中的樹脂顆粒分散物(1)的量變成231.0份。

所獲得的色調(diào)劑顆粒(4)具有6.1μm的體均粒徑。

按照與實例1相同的方式，利用色調(diào)劑顆粒(4)來獲得色調(diào)劑(4)和顯影劑(4)。

實例5

除了下述情況以下，按照與實例1相同的方式來獲得色調(diào)劑顆粒(5)：在制備色調(diào)劑顆粒(1)時，分別將添加到初始的圓形不銹鋼燒瓶中的樹脂顆粒分散物(1)的量變成111.4份，將添加到容器A中的防粘劑顆粒分散物(2)的量變成18.5份，將添加到容器B中的樹脂顆粒分散物(1)的量變成253.0份，將添加到容器C中的防粘劑顆粒分散物(1)的量變成31.5份，并且將添加到容器D中的樹脂顆粒分散物(1)的量變成60.6份。

所獲得的色調(diào)劑顆粒(5)具有6.0μm的體均粒徑。

按照與實例1相同的方式，利用色調(diào)劑顆粒(5)來獲得色調(diào)劑(5)和顯影劑(5)。

實例6

除了下述情況以下，按照與實例1相同的方式來獲得色調(diào)劑顆粒(6)：在制備色調(diào)劑顆粒(1)時，分別將添加到初始的圓形不銹鋼燒瓶中的樹脂顆粒分散物(1)的量變成21.5份，將添加到容器A中 的防粘劑顆粒分散物(2)的量變成12.5份，將添加到容器B中的樹脂顆粒分散物(1)的量變成124.2份，將添加到容器C中的防粘劑顆粒分散物(1)的量變成37.5份，并且將添加到容器D中的樹脂顆粒分散物(1)的量變成279.2份。

所獲得的色調(diào)劑顆粒(6)具有6.0μm的體均粒徑。

按照與實例1相同的方式，利用色調(diào)劑顆粒(6)來獲得色調(diào)劑(6)和顯影劑(6)。

實例7

除了下述情況以下，按照與實例1相同的方式來獲得色調(diào)劑顆粒(7)：在制備色調(diào)劑顆粒(1)時，分別將添加到初始的圓形不銹鋼燒瓶中的樹脂顆粒分散物(1)的量變成145.8份，將添加到容器A中的防粘劑顆粒分散物(2)的量變成12.5份，將添加到容器B中的樹脂顆粒分散物(1)的量變成115.2份，將添加到容器C中的防粘劑顆粒分散物(1)的量變成37.5份，并且將添加到容器D中的樹脂顆粒分散物(1)的量變成164.0份。

所獲得的色調(diào)劑顆粒(7)具有6.0μm的體均粒徑。

按照與實例1相同的方式，利用色調(diào)劑顆粒(7)來獲得色調(diào)劑(7)和顯影劑(7)。

實例8

除了下述情況以下，按照與實例1相同的方式來獲得色調(diào)劑顆粒(8)：在制備色調(diào)劑顆粒(1)時，分別將添加到初始的圓形不銹鋼燒瓶中的樹脂顆粒分散物(1)的量變成11.5份，將添加到容器A中的防粘劑顆粒分散物(2)的量變成12.5份，將添加到容器B中的樹脂顆粒分散物(1)的量變成352.9份，將添加到容器C中的防粘劑顆粒分散物(1)的量變成37.5份，并且將添加到容器D中的樹脂顆粒分散物(1)的量變成60.6份。

所獲得的色調(diào)劑顆粒(8)具有6.0μm的體均粒徑。

按照與實例1相同的方式，利用色調(diào)劑顆粒(8)來獲得色調(diào)劑(8) 和顯影劑(8)。

實例9

除了下述情況以下，按照與實例1相同的方式來獲得色調(diào)劑顆粒(9)：在制備色調(diào)劑顆粒(1)時，將添加到容器A中的防粘劑顆粒分散物(2)變成防粘劑顆粒分散物(1)。

所獲得的色調(diào)劑顆粒(9)具有6.0μm的體均粒徑。

按照與實例1相同的方式，利用色調(diào)劑顆粒(9)來獲得色調(diào)劑(9)和顯影劑(9)。

比較例1

除了下述情況以下，按照與實例1相同的方式來獲得色調(diào)劑顆粒(C1)：在制備色調(diào)劑顆粒(1)時，分別將添加到初始的圓形不銹鋼燒瓶中的樹脂顆粒分散物(1)的量變成261.0份，將添加到容器A中的防粘劑顆粒分散物(2)的量變成50份，將添加到容器B中的樹脂顆粒分散物(1)的量變成164.0份，而不執(zhí)行第二電力饋送添加法。

所獲得的色調(diào)劑顆粒(C1)具有5.8μm的體均粒徑。

按照與實例1相同的方式，利用色調(diào)劑顆粒(C1)來獲得色調(diào)劑(C1)和顯影劑(C1)。

各種測量

關(guān)于在各實例中獲得的顯影劑的色調(diào)劑，基于上述方法來確定防粘劑域的非均勻分布度B的分布的最大值(最大值(1)和最大值(2))、最大值(1)的頻率/最大值(2)的頻率(在表中，標記為“頻率比”)。

結(jié)果顯示在表1中。

評估

利用在各實例中獲得的顯影劑來執(zhí)行下面的評估。結(jié)果顯示在表1中。

圖像形成

在25℃的溫度和60％的濕度的環(huán)境下執(zhí)行下面的操作和圖像形成。

作為形成用于評估的圖像的圖像形成裝置，準備通過改進Fuji Xerox Co.,Ltd.(富士施樂株式會社)制造的700Digital Color Press從而向紙張的邊緣輸出非定影圖像所獲得的裝置，并且將顯影劑添加到顯影裝置中，將補充色調(diào)劑(與顯影劑中包含的色調(diào)劑為同樣的色調(diào)劑)添加到色調(diào)劑盒中。然后，在厚度為0.2mm的普通紙張(硬紙板)上形成合成顏色的濃度為200％的沒有頁邊空白的實心圖像，定影溫度設(shè)定成190℃，處理速度設(shè)定成160mm/秒，并且連續(xù)地輸出100個圖像。

剝離特性的評估

關(guān)于所獲得的第100個圖像，觀察片材邊緣的狀態(tài)，并且基于下面的標準進行評估。A、B和C設(shè)定為可接受范圍。

A：未觀察到剝離缺陷，片材邊緣的狀態(tài)也是優(yōu)良的

B：未發(fā)生剝離缺陷，但是片材邊緣上的光澤略低

C：未發(fā)生剝離缺陷，但是觀察到圖像邊緣上的光澤粗糙度

D：在整個圖像上觀察到光澤的變化

耐彎曲性的評估

彎曲所獲得的100個圖像，使得圖像到達外側(cè)，在1分鐘后變直，通過視覺觀察彎曲部分的圖像剝離的最大寬度并且基于以下標準來進行評估。A、B和C設(shè)定為可接受范圍。

A：沒有觀察到圖像剝離

B：圖像剝離的最大寬度小于0.1mm

C：圖像剝離的最大寬度等于或大于0.1mm且小于0.3mm

D：圖像剝離的最大寬度等于或大于0.3mm

耐磨損性的評估

用HB鉛筆將具有1cm×1cm尺寸的符號“x”寫在所獲得的100個圖像上，利用塑料橡皮擦來擦除符號。通過視覺觀察此時符號“x”周圍的圖像的狀態(tài)，并且基于以下標準進行評估。A、B和C設(shè)定為可接受范圍。

A：擦除部分與未擦除部分之間沒有差別

B：與未擦除部分相比，圖像的濃度略低

C：與未擦除部分相比，圖像的濃度低，但是在可接受范圍內(nèi)

D：與未擦除部分相比，圖像的濃度明顯低，色調(diào)劑附著到橡皮擦上

表1

根據(jù)結(jié)果，在實例中，發(fā)現(xiàn)與比較例相比，獲得了關(guān)于耐彎曲性和耐磨損性的優(yōu)良結(jié)果。

特別地，在防粘劑域的非均勻分布度B的分布的最大值(1)在0.35至0.65的范圍內(nèi)的實例中，防粘劑域的非均勻分布度B的分布的最大值(2)在0.75至1.00的范圍內(nèi)，頻率比從0.2至0.5，發(fā)現(xiàn)獲得了關(guān)于剝離特性、耐彎曲性和耐磨損性所有方面的優(yōu)良結(jié)果。

出于解釋和說明的目的提供了本發(fā)明的示例性實施例的前面的說 明。不意在窮舉或?qū)⒈景l(fā)明限制為所公開的確切形式。顯然，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以進行許多修改和變型。選擇和說明本示例性實施例是為了更好地解釋本發(fā)明的原理及其實際應用，因此使得本技術(shù)領(lǐng)域的其他人能夠為實現(xiàn)各種實施例理解本發(fā)明和各種適合于所構(gòu)想的特定應用的修改。目的在于通過所附權(quán)利要求及其等同內(nèi)容限定本發(fā)明的范圍。