本發(fā)明涉及靜電圖像顯影色調(diào)劑、靜電圖像顯影劑和色調(diào)劑盒。
背景技術：
：諸如電子照相術之類的技術目前應用于各個領域，所述技術用于圖像信息經(jīng)由靜電圖像的可視化。在電子照相術中，對應于圖像信息的靜電圖像在充電和曝光步驟中形成于圖像承載體(感光體)的表面上。靜電圖像以包括色調(diào)劑的顯影劑進行顯影，以在感光體的表面上形成色調(diào)劑圖像。色調(diào)劑圖像在轉(zhuǎn)印步驟中被轉(zhuǎn)印至諸如紙材的記錄介質(zhì)，并且在定影步驟中定影至記錄介質(zhì)的表面以形成可視圖像。例如，日本專利文獻特開2013-218293號公報公開了一種靜電圖像顯影色調(diào)劑，所述靜電圖像顯影色調(diào)劑包含粘合劑樹脂、含防粘劑的膠囊和著色劑。每個含防粘劑的膠囊均包括由不同于粘合劑樹脂的樹脂(I)制成的膠囊以及包含于所述膠囊中的防粘劑(RA)。在粘合劑樹脂中，50％至100％的含防粘劑的膠囊存在于從色調(diào)劑顆粒的表面延伸至色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑的0.10倍的深度的區(qū)域中。日本專利文獻特開2006-178093號公報公開了一種靜電圖像顯影色調(diào)劑，所述靜電圖像顯影色調(diào)劑包括芯顆粒和覆蓋所述芯顆粒的表面的殼。芯顆粒由聚酯樹脂制成，所述聚酯樹脂包含至少著色劑、蠟和電荷控制劑。殼由聚苯乙烯樹脂或苯乙烯-丙烯酸共聚物制成。芯顆粒用殼覆蓋的比率為100％至200％。形成殼的聚苯乙烯樹脂或苯乙烯-丙烯酸共聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)高于形成芯顆粒的聚酯樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)。日本專利文獻特開2004-054095號公報公開了一種靜電圖像顯影色調(diào)劑，所述靜電圖像顯影色調(diào)劑包含至少粘合劑樹脂、著色劑和防粘劑。防粘劑結構域的一些或全部包含聚酯樹脂和苯乙烯-丙烯酸樹脂的合成物。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種靜電圖像顯影色調(diào)劑，所述靜電圖像顯影色調(diào)劑比靜電 圖像顯影色調(diào)劑引起的色斑和條紋更少，其中所有防粘劑的70％或更多存在于距色調(diào)劑顆粒的表面的800nm范圍內(nèi)，并且如通過X射線光電子能譜(XPS)所測定的，苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂以小于5atom％或大于25atom％的樹脂組分的量存在于色調(diào)劑顆粒的表面中。為實現(xiàn)前述目標，提供了下述發(fā)明。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種包含色調(diào)劑顆粒的靜電圖像顯影色調(diào)劑。色調(diào)劑顆粒包含粘合劑樹脂、防粘劑和苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂。粘合劑樹脂包括聚酯樹脂。所有防粘劑的約70％或更多存在于距色調(diào)劑顆粒的表面的約800nm范圍內(nèi)。如通過XPS所測定的，苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂以約5atom％至約25atom％的樹脂組分的量存在于色調(diào)劑顆粒的表面中。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，聚酯樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為約50℃至約80℃。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，聚酯樹脂的重均分子量(Mw)為約5000至約1000000。根據(jù)本發(fā)明的第四方面，聚酯樹脂的分子量分布Mw/Mn為約1.5至約100。根據(jù)本發(fā)明的第五方面，粘合劑樹脂以約色調(diào)劑顆粒的總質(zhì)量的約40％至約95％的量存在。根據(jù)本發(fā)明的第六方面，苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂為苯乙烯單體和(甲基)丙烯酸單體的聚合物，且苯乙烯單體和(甲基)丙烯酸單體的比率為約85/15至約70/30。根據(jù)本發(fā)明的第七方面，苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為約50℃至約75℃。根據(jù)本發(fā)明的第八方面，苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂的重均分子量為約30000至約200000。根據(jù)本發(fā)明的第九方面，所述防粘劑包括烴蠟，所述烴蠟的量占所述防粘劑總質(zhì)量的約85％至約100％。根據(jù)本發(fā)明的第十方面，防粘劑的熔融溫度為約50℃至約110℃。根據(jù)本發(fā)明的第十一方面，防粘劑以約色調(diào)劑顆粒的總質(zhì)量的1％至約20％的量存在。根據(jù)本發(fā)明的第十二方面，粘合劑樹脂還包含結晶性聚酯樹脂。根據(jù)本發(fā)明的第十三方面，結晶性聚酯樹脂的熔融溫度為約50℃至約100℃。根據(jù)本發(fā)明的第十四方面，結晶性聚酯樹脂的重均分子量(Mw)為約6000至約35000。根據(jù)本發(fā)明的第十五方面，靜電圖像顯影色調(diào)劑還包含外添劑，所述外添劑包含數(shù)均粒徑為約20nm至約50nm的二氧化鈦顆粒。根據(jù)本發(fā)明的第十六方面，二氧化鈦顆粒以色調(diào)劑顆粒總質(zhì)量的約0.01％至約5％的量存在。根據(jù)本發(fā)明的第十七方面，提供了一種靜電圖像顯影劑，所述靜電圖像顯影劑包含根據(jù)本發(fā)明的第一方面的靜電圖像顯影色調(diào)劑。根據(jù)本發(fā)明的第十八方面，靜電圖像顯影劑還包含載體，所述載體的形狀系數(shù)SF2為約100至約120。根據(jù)本發(fā)明的第十九方面，載體為磁粉分散型載體。根據(jù)本發(fā)明的第二十方面，提供了一種色調(diào)劑盒，所述色調(diào)劑盒可裝卸于所述成像裝置。色調(diào)劑盒包含根據(jù)本發(fā)明的第一方面的靜電圖像顯影色調(diào)劑。根據(jù)本發(fā)明的第一方面的靜電圖像顯影色調(diào)劑比靜電圖像顯影色調(diào)劑引起更少的色斑和條紋，其中所有防粘劑的70％或更多存在于距色調(diào)劑顆粒的表面的800nm范圍內(nèi)，并且如通過XPS所測定的，苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂以小于5at％或大于25at％的樹脂組分的量存在于色調(diào)劑顆粒的表面中。根據(jù)本發(fā)明的第十五方面的靜電圖像顯影色調(diào)劑比包含僅含有二氧化硅顆粒的外添劑的靜電圖像顯影色調(diào)劑引起更少的色斑和條紋。根據(jù)本發(fā)明的第十七方面的靜電圖像顯影劑比包含靜電圖像顯影色調(diào)劑的靜電圖像顯影劑引起更少的色斑和條紋，其中，如通過XPS所測定的，苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂以小于5atom％或大于25atom％的樹脂組分的量存在于色調(diào)劑顆粒的表面中。根據(jù)本發(fā)明的第十八方面的靜電圖像顯影劑比包含形狀系數(shù)SF2大于120的載體和靜電圖像顯影色調(diào)劑的靜電圖像顯影劑引起更少的色斑和條紋，其中所有防粘劑的70％或更多存在于距色調(diào)劑顆粒的表面的800nm范圍內(nèi)，并且如通過XPS所測定的，苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂以5atom％至25atom％的樹脂組分的量存在于色調(diào)劑顆粒的表面中。根據(jù)本發(fā)明的第十九方面的靜電圖像顯影劑比包含具有Mn-Mg鐵芯的涂布載體的 靜電圖像顯影劑引起更少的色斑和條紋。根據(jù)本發(fā)明的第二十方面的色調(diào)劑盒比包含靜電圖像顯影色調(diào)劑的色調(diào)劑盒引起更少的色斑和條紋，其中，如通過XPS所測定的，苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂以小于5atom％或大于25atom％的樹脂組分的量存在于色調(diào)劑顆粒的表面中。附圖說明將基于下列附圖詳細說明本發(fā)明的示例性實施例，其中：圖1為根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的成像裝置的一個實例的示意圖；以及圖2為根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的處理盒的一個實例的示意圖。具體實施方式現(xiàn)將描述本發(fā)明的示例性實施例。靜電圖像顯影色調(diào)劑根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的靜電圖像顯影色調(diào)劑(在下文稱為“色調(diào)劑”)包含色調(diào)劑顆粒。色調(diào)劑顆粒包含粘合劑樹脂、防粘劑和苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂。粘合劑樹脂包含聚酯樹脂。所有防粘劑的70％或更多或者約70％或更多存在于距色調(diào)劑顆粒的表面的800nm或約800nm范圍內(nèi)(存在于距色調(diào)劑顆粒的表面的800nm或約800nm范圍內(nèi)的防粘劑的比例在下文也稱為“防粘劑的存在率”)。如通過XPS所測定的，苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂以5atom％至25atom％或約5atom％至約25atom％的樹脂組分的量存在于色調(diào)劑顆粒的表面中(如通過XPS所測定的，存在于色調(diào)劑顆粒的表面中的苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯樹脂在樹脂組分中的比例在下文也稱為“苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂的表面存在率”)。根據(jù)本示例性實施例的色調(diào)劑的上述特性減少色斑和條紋。盡管機制未完全明了，但可能解釋如下。出于經(jīng)濟和資源保護的原因，一些成像裝置配置成使得殘余色調(diào)劑通過清潔單元從圖像承載體(感光體)的表面去除，并且將殘余色調(diào)劑提供給顯影單元并由顯影單元重新用作色調(diào)劑(即，色調(diào)劑回收系統(tǒng))。例如，在具有高處理速度的成像裝置(即，高速系統(tǒng))中，防粘劑位于色調(diào)劑顆粒 的表面層(例如，在距色調(diào)劑顆粒的表面800nm或約800nm的范圍內(nèi))中的色調(diào)劑用于將定影圖像從定影構件平穩(wěn)地分離。然而，如果防粘劑位于色調(diào)劑顆粒的表面層中的色調(diào)劑用于色調(diào)劑回收成像裝置中，則所得的圖像可具有光斑和/或光條紋。已發(fā)現(xiàn)，這種現(xiàn)象趨于在具有低面積覆蓋率(例如，1％)的圖像在高溫度和高濕度(例如，35℃和90％RH)下形成時較明顯地發(fā)生。這種現(xiàn)象可解釋如下。在色調(diào)劑回收成像裝置中，機械負荷(應力)被重復地施加至圖像承載體的表面上(特別是清潔單元中)的殘余色調(diào)劑。在此類機械負荷被重復地施加至防粘劑位于色調(diào)劑顆粒的表面層中的色調(diào)劑時，存在于色調(diào)劑顆粒的表面層中的防粘劑趨于過度地暴露于色調(diào)劑顆粒的表面中。暴露于色調(diào)劑顆粒的表面中的防粘劑趨于粘附至例如形成供應傳送路徑的構件，去除的色調(diào)劑通過所述供應傳送路徑供應至顯影單元。粘附至形成供應傳送路徑的構件的防粘劑趨于形成色調(diào)劑聚集體。隨著色調(diào)劑聚集體通過供應傳送路徑供應至顯影單元，將它們從顯影單元轉(zhuǎn)印至圖像承載體的表面。轉(zhuǎn)印的色調(diào)劑聚集體趨于在圖像中留下光斑或條紋。對于根據(jù)本示例性實施例的色調(diào)劑而言，防粘劑的存在率為70％或更高，或約70％或更高，并且苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂的表面存在率為5atom％至25atom％，或約5atom％至約25atom％。存在于色調(diào)劑顆粒中的苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂的化學結構類似于防粘劑(例如，烴蠟)的化學結構，并且因此據(jù)信相比于例如用作色調(diào)劑顆粒中的粘合劑樹脂的聚酯樹脂而言對防粘劑的親和力更高。如果使用根據(jù)本示例性實施例的色調(diào)劑，則防粘劑趨于粘附至存在于色調(diào)劑顆粒的表面中的苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂。因此，即使防粘劑粘附至形成供應傳送路徑的構件，防粘劑粘附至苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂(以特定比例存在于色調(diào)劑顆粒的表面中)，并且從形成供應傳送路徑的構件去除。這抑制了色調(diào)劑聚集體從粘附至形成供應傳送路徑的構件的形成，并因此減少了光斑和條紋。如果苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂的表面存在率過高，則過量防粘劑粘附至苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂并可形成色調(diào)劑聚集體。因此，如果苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂的表面存在率位于上述特定范圍內(nèi)，則會出現(xiàn)更少的光斑和條紋。如上文所討論的，根據(jù)本示例性實施例的色調(diào)劑引起更少的光斑和條紋。雖然根據(jù)本示例性實施例的色調(diào)劑在色調(diào)劑回收成像裝置中的使用已在上文進行描述，但其還可用于其他類型的成像裝置。現(xiàn)將更詳細地描述根據(jù)本示例性實施例的色調(diào)劑。根據(jù)本示例性實施例的色調(diào)劑包含色調(diào)劑顆粒以及任選地外添劑。色調(diào)劑顆粒色調(diào)劑顆粒包括例如粘合劑樹脂、防粘劑、苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂，以及任選地著色劑和其他添加劑。粘合劑樹脂可包括聚酯樹脂。粘合劑樹脂粘合劑樹脂可為聚酯樹脂。聚酯樹脂的實例包括已知的聚酯樹脂。聚酯樹脂可結合結晶性聚酯樹脂使用。結晶性聚酯樹脂可以粘合劑樹脂的總質(zhì)量的2％至40％(優(yōu)選為2％至20％)的量存在。術語“結晶性”是指所述樹脂在差示掃描量熱儀(DSC)中示出不同的吸熱峰，而非逐步變化的吸收熱量。具體地，其是指以10℃/分鐘的加熱率所測量的吸熱峰的半寬在10℃內(nèi)。聚酯樹脂聚酯樹脂的實例包括多羧酸與多元醇的縮聚物。聚酯樹脂可商購獲得或可合成。多羧酸的實例包括脂族二羧酸(例如，草酸、丙二酸、馬來酸、富馬酸、檸康酸、衣康酸、戊烯二酸、琥珀酸、烯基琥珀酸、己二酸和癸二酸)、脂環(huán)族二羧酸(例如，環(huán)己烷二甲酸)、芳族二羧酸(例如，對苯二甲酸、間苯二甲酸、苯二酸和萘二甲酸)，以及它們的酸酐和低級(例如C1-C5)烷基酯。例如，可使用芳族二羧酸。這些二羧酸可結合具有三個或三個以上的官能團的橋聯(lián)或支鏈羧酸使用。具有三個或三個以上的官能團的羧酸的實例包括偏苯三酸、均苯四酸，以及它們的酸酐和低級(例如，C1-C5)烷基酯。這些多羧酸可單獨或組合使用。多元醇的實例包括脂族二醇(例如，乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇和新戊二醇)、脂環(huán)族二醇(例如，環(huán)己二醇、環(huán)己烷二甲醇和氫化雙酚A)， 以及芳族二醇(例如，雙酚A-環(huán)氧乙烷加合物和雙酚A-環(huán)氧丙烷加合物)。優(yōu)選的多元醇包括芳族二醇和脂環(huán)族二醇，更優(yōu)選為芳族二醇。這些二醇可結合具有三個或三個以上的官能團的橋聯(lián)或支鏈多元醇使用。具有三個或三個以上的官能團的多元醇的實例包括甘油、三羥甲基丙烷和季戊四醇。這些多元醇可單獨或組合使用。聚酯樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)優(yōu)選為50℃至80℃或約50℃至約80℃，更優(yōu)選為50℃至65℃或約50℃至約65℃。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度可根據(jù)通過DSC獲得的DSC曲線進行確定。更具體地，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)可確定為JISK7121-1987“塑料轉(zhuǎn)變溫度的測試方法(TestingMethodsforTransitionTemperaturesofPlastics)”中“玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的確定”章節(jié)中所定義的外推玻璃化轉(zhuǎn)變起始溫度。聚酯樹脂的重均分子量(Mw)優(yōu)選為5000至1000000或約5000至約1000000，更優(yōu)選為7000至500000或約7000至約500000。聚酯樹脂的數(shù)均分子量(Mn)可為2000至100000或約2000至約100000。聚酯樹脂的分子量分布Mw/Mn優(yōu)選為1.5至100或約1.5至約100，更優(yōu)選為2至60或約2至約60。重均分子量和數(shù)均分子量可通過凝膠滲透色譜法(GPC)進行確定。GPC測量利用四氫呋喃(THF)作為洗脫液在配有TosohTSKgelSuperHM-M柱(15cm)的TosohHLC-8120GPC系統(tǒng)上執(zhí)行，并且以從單分散性聚苯乙烯標樣獲取的分子量校準曲線進行校準，以確定重均分子量和數(shù)均分子量。聚酯樹脂可通過已知工藝進行制備。例如，聚酯樹脂可通過下述方式進行制備：在180℃至230℃下，任選地在從反應體系中減壓去除在縮合期間所產(chǎn)生的水和醇的同時執(zhí)行聚合反應。如果任何起始單體在反應溫度下為不可溶的或不可混溶的，那么其利用高沸點溶劑作為助溶劑可進行溶解。在這種情況下，在蒸餾出助溶劑的同時執(zhí)行縮聚反應。如果利用極度不可混溶單體執(zhí)行共聚反應，那么其在與主要組分縮聚之前可與酸或醇縮合以與之縮聚。結晶性聚酯樹脂結晶性聚酯樹脂的實例包括多羧酸與多元醇的縮聚物。結晶性聚酯樹脂可商購獲得或可合成。結晶性聚酯樹脂可由直鏈脂肪族可聚合單體而非芳族可聚合單體制備，以促進結晶性結構的形成。多羧酸的實例包括脂族二羧酸(例如，草酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、1,9-壬烷二羧酸、1,10-癸烷二羧酸、1,12-十二烷二羧酸、1,14-十四烷二羧酸和1,18-十八烷二羧酸)、芳族二羧酸(例如，二元酸，諸如苯二酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸和萘-2,6-二羧酸)，以及它們的酸酐和低級(例如，C1-C5)烷基酯。這些二羧酸可結合具有三個或三個以上的官能團的橋聯(lián)或支鏈羧酸使用。三羧酸的實例包括芳族羧酸(例如，1,2,3-苯三甲酸、1,2,4-苯三甲酸和1,2,4-萘三甲酸)，以及它們的酸酐和低級(例如，C1-C5)烷基酯。這些二羧酸可結合具有磺酸基團的二羧酸和具有乙烯雙鍵的二羧酸使用。這些多羧酸可單獨或組合使用。多元醇的實例包括脂族二醇(例如，具有7至20個主鏈碳原子的直鏈脂肪族二醇)。脂族二醇的實例包括乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,7-庚二醇、1,8-辛二醇、1,9-壬二醇、1,10-癸二醇、1,11-十一烷二醇、1,12-十二烷二醇、1,13-十三烷二醇、1,14-十四烷二醇、1,18-十八烷二醇和1,14-二十烷二醇。例如，可使用1,8-辛二醇、1,9-壬二醇或1,10-癸二醇。這些二醇可結合具有三個或三個以上的官能團的橋聯(lián)或支鏈醇使用。具有三個或三個以上的官能團的醇的實例包括甘油、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷和季戊四醇。這些多元醇可單獨或組合使用。這些脂族二醇優(yōu)選為以80mol％或更多，更優(yōu)選為90mol％或更多的多元醇的量存在。例如，出于定影特性的原因，結晶性聚酯樹脂優(yōu)選地包括以占單體總質(zhì)量的30％或更多(更優(yōu)選為30％至50％，進一步更優(yōu)選為40％至50％)的量包含具有6至14個碳原子(更優(yōu)選為6至12個碳原子，進一步更優(yōu)選為6至10個碳原子)的亞烷基基團的 脂肪族飽和多元醇以及具有6至14個碳原子(更優(yōu)選為6至12個碳原子，進一步更優(yōu)選為6至10個碳原子)的亞烷基基團的脂肪族飽和多羧酸中的至少一者。結晶性聚酯樹脂的熔融溫度優(yōu)選為50℃至100℃或約50℃至約100℃，更優(yōu)選為55℃至90℃或約55℃至約90℃，進一步更優(yōu)選為60℃至85℃或約60℃至約85℃。熔融溫度根據(jù)通過DSC獲得的DSC曲線可確定為JISK7121-1987“塑料的轉(zhuǎn)變溫度的測試方法”的“熔融溫度的確定”章節(jié)中所定義的熔融峰值溫度。結晶性聚酯樹脂的重均分子量(Mw)可為6000至35000或約6000至約35000。結晶性聚酯樹脂可通過已知的工藝進行制備，諸如用于制備聚酯樹脂的那些。粘合劑樹脂優(yōu)選為以例如色調(diào)劑顆粒的總質(zhì)量的40％至95％或約40％至約95％，更優(yōu)選為50％至90％或約50％至約90％，進一步更優(yōu)選為60％至85％或約60％至約85％的量存在。苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂為至少具有苯乙烯主鏈的單體和具有(甲基)丙烯酰主鏈的單體的共聚物。術語“(甲基)丙烯酸”涵蓋丙烯酸和甲基丙烯酸兩者。具有苯乙烯主鏈的單體(下文也稱為“苯乙烯單體”)的實例包括苯乙烯、烷基取代的苯乙烯(例如α-甲基苯乙烯、2-甲基苯乙烯、3-甲基苯乙烯、4-甲基苯乙烯、2-乙基苯乙烯、3-乙基苯乙烯和4-乙基苯乙烯)、鹵素取代的苯乙烯(例如，2-氯苯乙烯、3-氯苯乙烯和4-氯苯乙烯)和乙烯基萘。這些苯乙烯單體可單獨地或組合地使用。例如，苯乙烯可由于其便于反應、便于反應控制和可用性而使用。具有(甲基)丙烯酰主鏈的單體(下文也稱為“(甲基)丙烯酸單體”)的實例包括(甲基)丙烯酸和(甲基)丙烯酸酯。(甲基)丙烯酸酯的實例包括烷基(甲基)丙烯酸酯(例如，甲基(甲基)丙烯酸酯、乙基(甲基)丙烯酸酯、正丙基(甲基)丙烯酸酯、正丁基(甲基)丙烯酸酯、正戊基(甲基)丙烯酸酯、正己基丙烯酸酯、正庚基(甲基)丙烯酸酯、正辛基(甲基)丙烯酸酯、正癸基(甲基)丙烯酸酯、正十二烷基(甲基)丙烯酸酯、正月桂基(甲基)丙烯酸酯、正十四烷基(甲基)丙烯酸酯、正十六烷基(甲基)丙烯酸酯、正十八烷基(甲基)丙烯酸酯、異丙基(甲基)丙烯酸酯、異丁 基(甲基)丙烯酸酯、叔丁基(甲基)丙烯酸酯、異戊基(甲基)丙烯酸酯、戊烷基(甲基)丙烯酸酯、新戊基(甲基)丙烯酸酯、異己基(甲基)丙烯酸酯、異庚基(甲基)丙烯酸酯、異辛基(甲基)丙烯酸酯、2-乙基己基(甲基)丙烯酸酯、環(huán)己基(甲基)丙烯酸酯和叔丁基環(huán)己基(甲基)丙烯酸酯)、芳基(甲基)丙烯酸酯(例如，苯基(甲基)丙烯酸酯、雙苯(甲基)丙烯酸酯、雙苯乙基(甲基)丙烯酸酯、叔丁基苯基(甲基)丙烯酸酯和對三聯(lián)苯(甲基)丙烯酸酯)、二甲基氨乙基(甲基)丙烯酸酯、二乙基氨乙基(甲基)丙烯酸酯、甲氧基乙基(甲基)丙烯酸酯、2-羥乙基(甲基)丙烯酸酯、β-羧乙基(甲基)丙烯酸酯和(甲基)丙烯酰胺。這些(甲基)丙烯酸單體可單獨地或組合地使用。用于共聚的苯乙烯單體與(甲基)丙烯酸單體(苯乙烯單體/(甲基)丙烯酸單體)的比率可為例如85/15至70/30或約85/15至約70/30。為將苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂的表面存在率控制為5atom％至25atom％或約5atom％至約25atom％，β-羧乙基丙烯酸酯(β-CEA)可作為(甲基)丙烯酸單體存在。β-CEA可以(甲基)丙烯酸單體的總質(zhì)量的0.05％至1％的量存在。當圖像在高溫和高濕度下形成時，苯乙烯(甲基)丙烯酸樹脂可進行交聯(lián)以進一步減少色斑和條紋。交聯(lián)苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂的實例包括至少具有苯乙烯主鏈的單體、具有(甲基)丙烯酰主鏈的單體和交聯(lián)單體的交聯(lián)共聚物。交聯(lián)單體的實例包括具有兩個或更多個官能團的交聯(lián)劑。雙官能交聯(lián)劑的實例包括二乙烯基苯、二乙烯基萘、二(甲基)丙烯酸酯(例如，二甘醇二(甲基)丙烯酸酯、亞甲基雙(甲基)丙烯酰胺、癸二醇二丙烯酸酯和縮水甘油基(甲基)丙烯酸酯)、聚酯二(甲基)丙烯酸酯和2-([1'-甲基亞丙基氨基]羧氨基)乙基甲基丙烯酸酯。多官能交聯(lián)劑的實例包括三(甲基)丙烯酸酯(例如，季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基乙烷三(甲基)丙烯酸酯和三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯)、四(甲基)丙烯酸酯(例如，四羥甲基甲烷四(甲基)丙烯酸酯和低聚酯(甲基)丙烯酸酯)、2,2-雙(4-甲基丙烯酸基聚乙氧苯基)丙烷、鄰苯二甲酸二烯丙酯、三烯丙基三聚氰酸酯、三烯丙基異氰脲酸酯、三烯丙基偏苯三甲酸酯和二烯丙基氯菌酸酯。用于共聚的交聯(lián)單體與所有單體(交聯(lián)單體/所有單體)的比率(按質(zhì)量計)可為例如2/1000至30/1000。出于定影特性的原因，苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)優(yōu)選為例如50℃至75℃或約50℃至約75℃，更優(yōu)選為55℃至65℃或約55℃至約65℃，進一步更優(yōu)選為57℃至60℃或約57℃至約60℃。苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)可通過與聚酯樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度相同的方法進行確定。出于儲存穩(wěn)定性的原因，苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂的重均分子量優(yōu)選為例如30000至200000或約30000至約200000，更優(yōu)選為40000至100000或約40000至約100000，進一步更優(yōu)選為50000至80000或約50000至約80000。苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂的重均分子量可通過與聚酯樹脂的重均分子量相同的方法進行確定。為進一步減少色斑和條紋，苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂優(yōu)選為以例如色調(diào)劑顆粒的10質(zhì)量％至30質(zhì)量％，更優(yōu)選為12質(zhì)量％至28質(zhì)量％，進一步更優(yōu)選為15質(zhì)量％至25質(zhì)量％的量存在。為進一步減少色斑和條紋，用于根據(jù)本示例性實施例的色調(diào)劑中的苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂優(yōu)選為以單體總質(zhì)量的20％或更多(更優(yōu)選為20％至40％，進一步更優(yōu)選為20％至35％)的量包含具有2至8個碳原子(更優(yōu)選為4至8個碳原子)的烷基基團的烷基(甲基)丙烯酸酯。如果β-CEA作為(甲基)丙烯酸單體而存在，那么β-CEA從烷基(甲基)丙烯酸酯排除。出于相同原因，苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂可結合包含結晶性聚酯樹脂的粘合劑樹脂使用。結晶性聚酯樹脂的實例包括以單體總質(zhì)量的30％或更多(優(yōu)選為30％至50％，更優(yōu)選為40％至50％)的量包含具有6至14個碳原子(優(yōu)選為6至12個碳原子，更優(yōu)選為6至10個碳原子)的亞烷基基團的脂肪族飽和多元醇以及具有6至14個碳原子(優(yōu)選為6至12個碳原子，更優(yōu)選為6至10個碳原子)的亞烷基基團的脂肪族飽和多羧酸中 的至少一者的那些。防粘劑防粘劑的非限制性實例包括烴蠟；天然蠟，諸如巴西棕櫚蠟、米蠟和小燭樹蠟；合成蠟、礦物蠟和石油蠟，諸如褐煤蠟；以及酯蠟，諸如脂肪酸酯和褐煤酸酯。這些防粘劑可單獨地或組合地使用。例如，烴蠟(具有烴主鏈的蠟)可由于其對苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂的親和力而使用。烴蠟的實例包括費托蠟、聚乙烯蠟(具有聚乙烯主鏈的蠟)、聚丙烯蠟(具有聚丙烯主鏈的蠟)、石蠟(具有石蠟主鏈的蠟)和微晶蠟。烴蠟(如果使用的話)優(yōu)選為以防粘劑總質(zhì)量的85％至100％或約85％至約100％，更優(yōu)選為95％至100％或約95％至約100％，進一步更優(yōu)選為100％或約100％的量存在。防粘劑的熔融溫度優(yōu)選為50℃至110℃或約50℃至約110℃，更優(yōu)選為60℃至100℃或約60℃至約100℃。熔融溫度根據(jù)通過DSC獲得的DSC曲線可確定為JISK7121-1987“塑料的轉(zhuǎn)變溫度的測試方法”的“熔融溫度的確定”章節(jié)中所定義的熔融峰值溫度。防粘劑優(yōu)選為以色調(diào)劑顆粒的總質(zhì)量的例如1％至20％或約1％至約20％，更優(yōu)選為5％至15％或約5％至約15％的量存在。著色劑著色劑的實例包括各種顏料，諸如炭黑、鉻黃、漢撒黃、聯(lián)苯胺黃、士林黃、喹啉黃、顏料黃、永久橙GTR、吡唑啉酮橙、耐硫化橙、直接紅(watchingred)、永久紅、亮洋紅3B、亮洋紅6B、杜邦油紅、吡唑啉酮紅、立索爾紅、羅丹明B色淀、色淀紅C、顏料紅、孟加拉玫瑰紅、苯胺藍、群青藍、卡爾科油藍、氯化次甲基藍、酞菁藍、顏料藍、酞菁綠和草酸孔雀石綠；以及各種染料，諸如吖啶染料、咕噸染料、偶氮染料、苯醌染料、吖嗪染料、蒽醌染料、硫靛染料、二惡嗪染料、噻嗪染料、偶氮甲堿染料、靛青染料、酞菁染料、苯胺黑染料、聚次甲基染料、三苯甲烷染料、二苯甲烷染料和噻唑染料。這些著色劑可單獨地或組合地使用。任選地，著色劑可進行表面處理或結合分散劑使用。著色劑可為不同著色劑的組合。著色劑優(yōu)選為以色調(diào)劑顆?？傎|(zhì)量的例如1％至30％，更優(yōu)選為3％至15％的量存在。其他添加劑其他添加劑的實例包括已知的添加劑，諸如磁性材料、電荷控制劑和無機粉末。這些添加劑在色調(diào)劑顆粒中用作內(nèi)添劑。色調(diào)劑顆粒的特性色調(diào)劑顆?？蔀閱螌由{(diào)劑顆粒或芯殼色調(diào)劑顆粒，所述芯殼色調(diào)劑顆粒包括芯(芯顆粒)和覆蓋所述芯的涂層(殼層)。例如，色調(diào)劑顆?？蔀樾練ど{(diào)劑顆粒，該芯殼色調(diào)劑顆粒包括含有粘合劑樹脂和其他任選添加劑(諸如著色劑和防粘劑)的芯和含有粘合劑樹脂的涂層。色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑(D50v)優(yōu)選為2至10μm，更優(yōu)選為4至8μm。色調(diào)劑顆粒的各種平均粒徑和粒徑分布指數(shù)可利用Isoton-II(貝克曼庫爾特公司(BeckmanCoulter,Inc.))作為電解質(zhì)在CoulterMultisizerII(貝克曼庫爾特公司)上確定。在測量時，將0.5mg至50mg的測試樣品添加至用作分散劑的2mL的表面活性劑(例如，烷基苯磺酸鈉)的5％水性溶液。將混合物添加至100mL至150mL的電解質(zhì)。懸浮于電解質(zhì)中的樣品利用超聲波分散器分散1分鐘。粒徑為2至60μm的顆粒的粒徑分布利用孔徑為100μm的孔在CoulterMultisizerII上確定。取樣共計50000個顆粒。將所得的粒徑分布分成粒徑級(通道)。累積體積和數(shù)量分布從較小的粒徑得出。體積粒徑D16v定義為累積體積為16％的粒徑。數(shù)量粒徑D16p定義為累積數(shù)量為16％的粒徑。體積平均粒徑D50v定義為累積體積為50％的粒徑。數(shù)均粒徑D50p定義為累積數(shù)量為50％的粒徑。體積粒徑D84v定義為累積體積為84％的粒徑。數(shù)量粒徑D84p定義為累積數(shù)量為84％的粒徑。根據(jù)這些粒徑，體積平均粒徑分布指數(shù)(GSDv)計算為(D84v/D16v)1/2，并且數(shù)均粒徑分布指數(shù)(GSDp)計算為(D84p/D16p)1/2。色調(diào)劑顆粒的形狀系數(shù)SF1優(yōu)選為110至150，更優(yōu)選為120至140。形狀系數(shù)SF1可通過下述公式進行計算：SF1＝(ML2/A)×(π/4)×100其中ML為色調(diào)劑顆粒的絕對最大長度，并且A為色調(diào)劑顆粒的投影面積。通常，形狀系數(shù)SF1通過利用圖像分析儀分析顯微鏡圖像或掃描電子顯微鏡(SEM)在數(shù)值上確定。具體地，形狀系數(shù)SF1可如下確定。將分散于玻璃玻片表面上的顆粒的光鏡圖像捕捉于具有視頻記錄儀的Luzex圖像分析儀中。確定100個顆粒的最大長度和投影面積，并代入上述公式以計算單個顆粒的形狀系數(shù)SF1，并且計算平均形狀系數(shù)SF1。在根據(jù)本示例性實施例的色調(diào)劑中，70％或更多或約70％或更多的防粘劑存在于距色調(diào)劑顆粒表面800nm或約800nm的范圍內(nèi)(即，防粘劑的存在率為70％或更多或約70％或更多)。為進一步減少色斑和條紋，防粘劑的存在率優(yōu)選為75％至100％或約75％至約100％，更優(yōu)選為80％至100％或約80％至約100％。在根據(jù)本示例性實施例的色調(diào)劑中，如通過XPS所測定的，苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂以樹脂組分的5atom％至25atom％或約5atom％至約25atom％的量存在于色調(diào)劑顆粒的表面中(即，苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂的表面存在率為5atom％至25atom％或約5atom％至約25atom％)。為進一步減少色斑和條紋，苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂的表面存在率優(yōu)選為5atom％至20atom％或約5atom％至約20atom％，更優(yōu)選為5at％om至15atom％或約5atom％至約15atom％。在本示例性實施例中，苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂的表面存在率可通過任何方法進行控制。例如，如果包括芯(芯顆粒)和覆蓋所述芯的涂層(殼層)的芯殼顆粒通過濕工藝形成，那么一個方法為將苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂顆粒混合于涂層中。其他方法包括控制待混合于涂層中的苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂顆粒的粒徑，控制苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂顆粒的表面上的羧基基團的量，并控制在聚結步驟開始處的pH水平。雖然苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂的表面存在率可通過控制本示例性實施例中苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂顆粒的表面上的羧基基團的量進行控制，但其也可通過其他方法進行控制。苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂顆粒表面上的羧基基團的量可例如通過改變作為(甲基)丙烯酸單體而存在的β-CEA的量進行控制。防粘劑的存在率和苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂的表面存在率可按如下方式確定。將進行測量的色調(diào)劑顆?；旌喜⑶度氕h(huán)氧樹脂中，并且將環(huán)氧樹脂固化。將所得的固化樹脂利用超薄切片機(UltracutUCT，萊卡微系統(tǒng)公司(LeicaMicrosystems))切片成樣品節(jié)段，所述樣品節(jié)段的厚度為80nm至130nm。將所得的樣品節(jié)段在30℃下的干燥器中以四氧化釕染色3個小時。染色樣品節(jié)段的SEM圖像在超分辨率場致發(fā)射掃描電子顯微鏡(FE-SEM，例如，S-4800，日立高科技株式會社(HitachiHigh-TechnologiesCorporation))下被捕捉。防粘劑、苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂和苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂根據(jù)染色程度通過密度進行辨別，因為它們更易于以上述順序用四氧化釕進行染色。如果密度難以確定(例如，根據(jù)樣品狀態(tài))，那么調(diào)整染色時間。如果色調(diào)劑顆粒包含著色劑，那么色調(diào)劑顆粒節(jié)段中的著色劑域通過尺寸進行辨別，因為它們小于防粘劑域和苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂域。色調(diào)劑顆粒體積平均粒徑的最大長度大于或等于85％的色調(diào)劑顆粒節(jié)段選自上述SEM圖像。觀察染色防粘劑域以確定防粘劑在整個色調(diào)劑顆粒中的區(qū)域和存在于距色調(diào)劑顆粒的表面800nm或約800nm范圍內(nèi)的防粘劑的區(qū)域。計算兩個區(qū)域(存在于距色調(diào)劑顆粒的表面800nm或約800nm范圍內(nèi)的防粘劑的區(qū)域/防粘劑在整個色調(diào)劑顆粒中的區(qū)域)的比率。所述比率對100個隨機選擇的色調(diào)劑顆粒進行計算，并且計算平均比率以得到防粘劑的存在率。選擇色調(diào)劑顆粒體積平均粒徑的最大長度大于或等于85％的色調(diào)劑顆粒節(jié)段的原因如下。在色調(diào)劑顆粒為三維的情況下，SEM圖像為橫截面；因此，色調(diào)劑顆粒的端部在SEM圖像中可切割。此類端部橫截面不反映色調(diào)劑顆粒的防粘劑域。苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂的表面存在率通過XPS確定。XPS利用JEOLJPS-9000MX儀器執(zhí)行。X射線源為Mg-Kα。加速電壓為10kV。發(fā)射電流為30mA。進行測量的色調(diào)劑顆粒表面的C1s光譜在上述條件下獲得。存在于色調(diào)劑顆粒的表面中的苯乙烯-(甲基)丙烯酸的量通過將歸因于色調(diào)劑顆粒的表面中的苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂的峰值從C1s光譜分離進行確定。C1s光譜中的單個峰值通過最小二乘法曲線擬合進行分離。用作分離的基礎的組分光譜為用于制備色調(diào)劑顆粒的苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂、結晶性聚酯樹脂和聚酯樹脂的單獨獲取的C1s光譜。苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂的表面存在率基于通過峰分離所確定的樹脂組分的量進行計算。外添劑外添劑的實例包括無機顆粒。無機顆粒的實例包括SiO2、TiO2、Al2O3、CuO、ZnO、SnO2、CeO2、Fe2O3、MgO、BaO、CaO、K2O、Na2O、ZrO2、CaO·SiO2、K2O·(TiO2)n、Al2O3·2SiO2、CaCO3、MgCO3、BaSO4和MgSO4。用作外添劑的無機顆粒的表面可進行疏水處理。疏水處理可例如通過將無機顆粒浸沒于疏水劑中執(zhí)行。疏水劑的非限制性實例包括硅烷偶聯(lián)劑、硅油、鈦酸酯偶聯(lián)劑和鋁偶聯(lián)劑。這些疏水劑可單獨地或組合地使用。疏水劑通常以每100質(zhì)量份的無機顆粒的例如1質(zhì)量份至10質(zhì)量份的量使用。外添劑的其他實例包括樹脂顆粒(例如，樹脂顆粒，諸如聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和三聚氰胺樹脂顆粒)和清潔活性劑(例如，較高脂肪酸金屬鹽顆粒，諸如硬脂酸鋅顆粒和含氟聚合物顆粒)。外添劑優(yōu)選為以色調(diào)劑顆粒的例如0.01質(zhì)量％至5質(zhì)量％或約0.01質(zhì)量％至約5質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.01質(zhì)量％至2.0質(zhì)量％或約0.01質(zhì)量％至約2.0質(zhì)量％的量存在。為進一步減少色斑和條紋，外添劑優(yōu)選地包含數(shù)均粒徑為10nm至80nm或約10nm至約80nm的氧化鈦(TiO2)顆粒。出于相同原因，氧化鈦顆粒的數(shù)均粒徑更優(yōu)選為20nm至50nm或約20nm至約50nm。相比于僅含有二氧化硅(SiO2)顆粒的外添劑而言，含有此類氧化鈦顆粒的外添劑例如由于其形狀而更強效地粘附至色調(diào)劑顆粒的表面。將為上述粒徑的氧化鈦粘附至色調(diào)劑顆粒的表面產(chǎn)生填料效應，從而改善色調(diào)劑強度。在施加機械負荷(應力)時，這減少了防粘劑的過量暴露。氧化鈦顆粒的數(shù)均粒徑可確定如下。氧化鈦顆粒的圖像在超分辨率FE-SEM(例如，S-4800，日立高科技株式會社)下以10000x放大倍數(shù)進行捕捉。觀察100個初級顆粒，并且所述初級顆粒的當量圓直徑通過圖像分析進行確定。然后計算平均當量圓直徑以獲得氧化鈦顆粒的數(shù)均粒徑。氧化鈦顆粒的實例包括銳鈦礦氧化鈦、金紅石氧化鈦和鈦酸鹽顆粒。氧化鈦顆?？蛇M行疏水處理。疏水處理可例如通過將二氧化鈦顆粒浸沒于疏水劑中執(zhí)行。用于疏水處理中的疏水劑的實例包括硅烷偶聯(lián)劑和硅油。硅烷偶聯(lián)劑的實例包括六甲基二硅氮烷、三甲基硅烷、三甲基氯硅烷、二甲基二氯 硅烷、甲基三氯硅烷、烯丙基二甲基氯硅烷、芐基二甲基氯硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧硅烷、異丁基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、三甲基甲氧基硅烷、羥丙基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、正丁基三甲氧基硅烷、正己十六烷基三甲氧基硅烷、正十八烷基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酸基丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙酰氧基硅烷。疏水劑通常以每100質(zhì)量份的無機顆粒的例如1質(zhì)量份至10質(zhì)量份的量使用。用作外添劑的氧化鈦顆粒優(yōu)選為以色調(diào)劑顆粒的例如0.01質(zhì)量％至5質(zhì)量％或約0.01質(zhì)量％至約5質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.01質(zhì)量％至2.0質(zhì)量％或約0.01質(zhì)量％至約2.0質(zhì)量％的量存在。數(shù)均粒徑為10nm至80nm的氧化鈦顆?？蓡为毜?即，所有外添劑為氧化鈦)或與其他外添劑(例如，二氧化硅顆粒)結合地用作外添劑。制備色調(diào)劑的方法現(xiàn)將描述用于制備根據(jù)本示例性實施例的色調(diào)劑的方法。根據(jù)本示例性實施例的色調(diào)劑可通過制備色調(diào)劑顆粒和將外添劑添加至色調(diào)劑顆粒進行制備。色調(diào)劑顆粒可通過干工藝(例如，粉化)或通過濕工藝(聚集聚結、懸浮聚合和溶解懸浮)進行制備。色調(diào)劑顆粒可通過任何工藝(包括已知的工藝)制備。例如，色調(diào)劑顆?？赏ㄟ^聚集聚結進行制備。具體地，如果色調(diào)劑顆粒通過聚集聚結進行制備，那么它們可例如通過下述步驟制備：準備聚酯樹脂顆粒分散液，其中分散有聚酯樹脂顆粒(聚酯樹脂顆粒分散液準備步驟)；準備苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂顆粒分散液，其中分散有苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂顆粒(苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂顆粒分散液準備步驟)；準備防粘劑顆粒分散液，其中分散有防粘劑顆粒(防粘劑顆粒分散液準備步驟)；混合兩種樹脂顆粒分散液(和任選地其他顆粒分散液，諸如著色劑顆粒分散液)并在所述混合分散液中聚集樹脂顆粒(和任選地其他顆粒)以形成第一聚集顆粒(第一聚 集顆粒形成步驟)；混合第一聚集顆粒分散液(其中分散有第一聚集顆粒)、聚酯樹脂顆粒分散液和防粘劑顆粒分散液，并將聚酯樹脂顆粒和防粘劑顆粒聚集于第一聚集顆粒的表面上以形成第二聚集顆粒(第二聚集顆粒形成步驟)；和加熱第二聚集顆粒分散液(其中分散有第二聚集顆粒)以聚結第二聚集顆粒，從而形成色調(diào)劑顆粒(聚結步驟)?，F(xiàn)將更詳細地描述聚集聚結工藝的單個步驟。雖然將在下文中描述用于制備含有著色劑的色調(diào)劑顆粒的方法，但著色劑為任選的。應當理解，也可使用著色劑之外的添加劑。樹脂顆粒分散液準備步驟所述工藝開始于準備樹脂顆粒分散液(其中分散有用作粘合劑樹脂的聚酯樹脂顆粒)、苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂顆粒分散液(其中分散有苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂顆粒)、著色劑顆粒分散液(其中分散有著色劑顆粒)和防粘劑顆粒分散液(其中分散有防粘劑顆粒)。聚酯樹脂顆粒分散液可例如通過將聚酯樹脂顆粒用表面活性劑分散于分散液介質(zhì)中進行制備。用于聚酯樹脂顆粒分散液中的分散液介質(zhì)的實例包括水性介質(zhì)。水性介質(zhì)的實例包括水，諸如蒸餾水和離子交換水，以及醇。這些水性介質(zhì)可單獨地或組合地使用。表面活性劑的實例包括陰離子表面活性劑，諸如硫酸酯鹽、磺酸酯鹽、磷酸酯和皂；陽離子表面活性劑，諸如胺鹽和季銨鹽；以及非離子表面活性劑，諸如聚乙二醇、烷基酚-環(huán)氧乙烷加合物和多元醇。例如，可使用陰離子表面活性劑和陽離子表面活性劑。非離子表面活性劑可與陰離子表面活性劑和陽離子表面活性劑結合地使用。這些表面活性劑可單獨地或組合地使用。利用機器(諸如旋轉(zhuǎn)剪切均化器)和介質(zhì)磨機(諸如球磨機、砂磨機和珠磨機)，聚酯樹脂顆?？衫缤ㄟ^常見分散液工藝而分散于分散液介質(zhì)中。另選地，聚酯樹脂顆?？赏ㄟ^反相乳化而分散于分散液介質(zhì)中。在反相乳化中，待分散的樹脂溶解于疏水有 機溶劑中，其中樹脂為可溶的。在將有機連續(xù)相(O相)用堿中和之后，添加水性介質(zhì)(W相)以引起從油包水(W/O)至水包油(O/W)的反相，從而將顆粒形式的樹脂分散于水性介質(zhì)中。分散于聚酯樹脂分散液中的聚酯樹脂顆粒的體積平均粒徑優(yōu)選為例如0.01μm至1μm，更優(yōu)選為0.08μm至0.8μm，進一步更優(yōu)選為0.1μm至0.6μm。聚酯樹脂顆粒的體積平均粒徑可確定如下。粒徑分布利用激光衍射粒徑分布分析儀(例如，LA-700，株式會社掘場制作所(Horiba,Ltd.))來獲得，并且分成粒徑級(通道)。累積體積分布從較小的粒徑得出。體積平均粒徑D50v確定為累積體積為所有顆粒的50％的粒徑。分散于其他分散液中的顆粒的體積平均粒徑也可以相同的方式確定。聚酯樹脂顆粒優(yōu)選為以5質(zhì)量％至50質(zhì)量％，更優(yōu)選為10質(zhì)量％至40質(zhì)量％的量存在于聚酯樹脂顆粒分散液中。苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂顆粒分散液、著色劑顆粒分散液和防粘劑顆粒分散液可以與聚酯樹脂顆粒分散液相同的方式制備。即，苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂顆粒分散液、著色劑顆粒分散液和防粘劑顆粒分散液的分散液介質(zhì)、分散液工藝、體積平均粒徑和顆粒的量可類似于聚酯樹脂顆粒分散液的那些。第一聚集顆粒形成步驟將聚酯樹脂顆粒分散液、苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂顆粒分散液和著色劑顆粒分散液混合在一起。聚酯樹脂顆粒、苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂顆粒和著色劑顆粒在混合分散液中進行異相聚集以形成第一聚集顆粒，所述第一聚集顆粒包括聚酯樹脂顆粒、苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂顆粒和著色劑顆粒。第一聚集顆粒在粒徑上接近于目標色調(diào)劑顆粒。任選地，也可將防粘劑顆粒分散液混合在一起，以形成包括防粘劑顆粒的第一聚集顆粒。具體地，第一聚集顆?？衫缤ㄟ^以下方式形成，將凝結劑添加至混合分散液，將混合分散液調(diào)整至酸性pH(例如，pH為2至5)，任選地添加分散液穩(wěn)定劑，并加熱混合分散液以聚集分散于其中的顆粒。將混合分散液加熱至接近聚酯樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度(例如，低于聚酯樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度10℃至30℃)。例如，第一聚集顆粒形成步驟可通過以下方式執(zhí)行，將凝結劑在利用旋轉(zhuǎn)剪切均化器的攪拌下在室溫(例如，25℃)下添加至混合分散液中，將混合分散液調(diào)整至酸性pH(例如，pH為2至5)，任選地添加分散液穩(wěn)定劑，并加熱所述混合分散液。粘合劑的實例包括與存在于混合分散液中的表面活性劑的極性相反的表面活性劑、無機金屬鹽，以及具有2或更大的化合價的金屬絡合物。將金屬絡合物用作凝結劑允許用于改善充電特征的表面活性劑的量的減少。凝結劑可與添加劑結合地使用，所述添加劑形成凝結劑與金屬離子的絡合物或類似鍵合。此類添加劑的實例包括螯合劑。無機金屬鹽的實例包括金屬鹽，諸如氯化鈣、硝酸鈣、氯化鋇、氯化鎂、氯化鋅、氯化鋁和硫酸鋁；以及無機金屬鹽聚合物，諸如聚氯化鋁、聚氫氧化鋁和聚硫酸鈣。螯合劑可為水溶性螯合劑。螯合劑的實例包括羥基羧酸，諸如酒石酸、檸檬酸和葡糖酸；以及氨基羧酸，諸如亞氨基二乙酸(IDA)、次氮基三乙酸(NTA)和乙二胺四乙酸(EDTA)。螯合劑優(yōu)選為以例如每100質(zhì)量份樹脂顆粒的0.01質(zhì)量份至5.0質(zhì)量份，更優(yōu)選為0.1質(zhì)量份至小于3.0質(zhì)量份的量使用。第二聚集顆粒形成步驟在制備其中分散有第一聚集顆粒的第一聚集顆粒分散液之后，將第一聚集顆粒分散液、聚酯樹脂顆粒分散液和防粘劑顆粒分散液混合在一起。在將混合物與第一聚集顆粒分散液進行混合之前，聚酯樹脂顆粒分散液和防粘劑顆粒分散液可事先混合。在其中分散有第一聚集顆粒、聚酯樹脂顆粒和防粘劑顆粒的混合分散液中，聚酯樹脂顆粒和防粘劑顆粒聚集于第一聚集顆粒的表面上以形成第二聚集顆粒。例如，當?shù)谝痪奂w粒在第一聚集顆粒形成步驟中達到目標粒徑時，第一聚集顆粒分散液與其中分散有聚酯樹脂顆粒和防粘劑顆粒的分散液進行混合。將混合分散液在低于聚酯樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度下加熱，并調(diào)整至例如約6.5至約8.5的pH以終止聚集。因此，聚酯樹脂顆粒和防粘劑顆粒聚集于第二聚集顆粒的表面上以形成第二聚集顆粒。聚結步驟將其中分散有第二聚集顆粒的第二聚集顆粒分散液例如在或高于聚酯樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度下(例如，高于聚酯樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度10℃至30℃)加熱以聚結第二聚集顆粒，從而形成色調(diào)劑顆粒。在上述步驟之后，獲得色調(diào)劑顆粒。在完成聚結步驟時，形成于分散液中的色調(diào)劑顆粒進行已知洗滌、固液分離和干燥步驟以獲得干色調(diào)劑顆粒。在洗滌步驟中，出于充電特征的原因，色調(diào)劑顆?？捎秒x子交換水通過置換洗滌進行充分洗滌。雖然固液分離步驟可通過任何工藝執(zhí)行，但出于生產(chǎn)率的原因，可使用這些工藝，諸如抽濾和壓濾。雖然干燥步驟可通過任何工藝執(zhí)行，但出于生產(chǎn)率的原因，可使用這些工藝，諸如冷凍干燥、沖洗噴射干燥、流化床干燥和振動流化床干燥。根據(jù)本示例性實施例的色調(diào)劑可例如通過將所得干色調(diào)劑顆粒與外添劑混合進行制備?；旌峡衫缋弥T如V共混機、亨舍爾(Henschel)混合器和Loedige混合器的機器來執(zhí)行。任選地，粗色調(diào)劑顆?？衫弥T如振動篩網(wǎng)和空氣篩網(wǎng)的機器來去除。靜電圖像顯影劑根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例的靜電圖像顯影劑至少包含根據(jù)上述示例性實施例的色調(diào)劑。根據(jù)本示例性實施例的靜電圖像顯影劑可為僅包含根據(jù)上述示例性實施例的色調(diào)劑的單組分顯影劑或包含色調(diào)劑和載體的雙組分顯影劑。載體可為任何載體，包括已知的載體。載體的實例包括涂布載體(其由用作芯并涂布有涂層樹脂的磁性粉末制成)、磁性粉末分散載體(其由其中分散有磁性粉末的基體樹脂制成)和樹脂浸漬載體(其由用樹脂浸漬的多孔磁性粉末制成)。磁性粉末分散載體和樹脂浸漬載體的組分顆粒可用作芯并涂布有涂層樹脂。磁性粉末的實例包括磁性金屬粉末，諸如鐵、鎳和鈷粉末，以及磁性氧化物粉末，諸如鐵氧體和磁鐵體粉末。涂層樹脂和基體樹脂的實例包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯丁縮醛、聚氯乙烯、聚乙烯醚、聚乙烯酮、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、直鏈有機硅樹脂(包含有機硅氧烷鍵和其改性產(chǎn)物)、含氟聚合 物、聚酯、聚碳酸酯、酚樹脂和環(huán)氧樹脂。涂層樹脂和基體樹脂可包含添加劑，諸如傳導性顆粒。傳導性顆粒的實例包括金屬顆粒，諸如金、銀和銅顆粒，以及其他顆粒，諸如炭黑、氧化鈦、氧化鋅、氧化錫、硫酸鋇、硼酸鋁和鈦酸鉀顆粒。芯可用涂層樹脂進行涂布，例如通過將涂層樹脂和任選地各種添加劑溶解于合適溶劑中，并用所得的涂料溶液涂布所述芯。溶劑可為根據(jù)例如所用的涂層樹脂和涂層的適用性而選擇的任何溶劑。樹脂涂布工藝的實例包括浸涂(其中將芯浸漬于涂料溶液中)、噴涂(其中芯用涂料溶液進行噴涂)、流化床涂布(其中芯用懸浮于氣流中的涂料溶液進行噴涂)和捏合機涂布(其中載體芯和涂料溶液在捏合機涂布機中混合然后去除溶劑)。為進一步減少色斑和條紋，載體的形狀系數(shù)SF2優(yōu)選為100至120或約100至約120，更優(yōu)選為100至115或約100至約115，進一步更優(yōu)選為100至110或約100至約110。形狀系數(shù)SF2在上述范圍內(nèi)的的載體為球形或近乎球形。如果載體的形狀系數(shù)SF2在上述范圍內(nèi)并因此為球形或近乎球形，那么色調(diào)劑易于在載體顆粒的表面上滾動。這減小了顯影裝置中色調(diào)劑上的機械負荷，并因此減少了防粘劑在色調(diào)劑顆粒表面中的過量暴露。載體的形狀系數(shù)SF2可如下進行控制，即，例如根據(jù)磁性粉末的焙燒條件、磁性粉末分散顆粒(其形成磁性粉末分散載體，所述載體由其中分散有磁性粉末的基體樹脂制成)的制粒條件，以及磁性粉末或磁性粉末分散顆粒上涂層的厚度進行控制。載體的形狀系數(shù)SF2例如可如下確定。載體在SEM(例如，S-4100，日立高科技株式會社)下進行觀察，并且將其圖像捕捉于圖像分析儀中(例如，LuzexIII，尼利可株式會社(NirecoCorporation))。100個載體顆粒的形狀系數(shù)SF2通過下述公式進行計算：形狀系數(shù)SF2＝PM2/(4·A·π)×100其中PM為載體顆粒的周長，A為載體顆粒的投影面積，并且π為圓周率。計算平均形狀系數(shù)SF2以獲得載體的形狀系數(shù)SF2。將電子顯微鏡的放大倍數(shù)調(diào)整成使得3至20個外添劑顆粒示出于一個視野中。載體在多個視野中進行觀察，并且形狀系數(shù)SF2 通過上述公式進行計算。為進一步減少色斑和條紋，載體可為磁粉分散型載體，所述磁粉分散型載體包含由其中分散有磁粉的基體樹脂制成的磁粉分散顆粒。出于相同的原因，載體可為形狀系數(shù)SF2為100至120或約100至約120的磁粉分散型載體。使用磁粉分散型載體(其比重例如比鐵氧體更低)減小了靜電圖像顯影劑上的機械負荷(應力)，并因而減少了防粘劑在色調(diào)劑顆粒表面中的過量暴露。磁粉分散型載體可包含用作磁粉分散型載體的裸磁粉分散顆粒，或可包含用作芯并涂布有涂層樹脂的磁粉分散顆粒。磁粉的實例包括上文所提及的那些。盡管可使用任何磁粉，但出于穩(wěn)定性的原因，可使用鐵氧體和磁鐵體。磁粉的具體實例包括鐵類氧化物，諸如磁鐵體、γ-氧化鐵、Mn-Zn鐵氧體、Ni-Zn鐵氧體、Mn-Mg鐵氧體、Li鐵氧體和Cu-Zn鐵氧體。磁粉的體積平均粒徑優(yōu)選為0.01μm至1μm，更優(yōu)選為0.03μm至0.5μm，進一步更優(yōu)選為0.05μm至0.35μm。體積平均粒徑可利用激光衍射/散射粒徑分布分析儀(LS13320粒徑分析儀，貝克曼庫爾特公司)進行確定。將所得的粒徑分布分成粒徑級(通道)。累積體積分布從較小粒徑得出。體積平均粒徑D50v定義為累積體積為50％的粒徑。雙組分顯影劑中色調(diào)劑對載體的混合比(按質(zhì)量計)優(yōu)選為1:100至30:100，更優(yōu)選為3:100至20:100。成像裝置和方法現(xiàn)將描述根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例的成像裝置和方法。根據(jù)本示例性實施例的成像裝置包括圖像承載體、充電單元(其對圖像承載體的表面充電)、靜電圖像形成單元(其在圖像承載體的充電表面上形成靜電圖像)、顯影單元(其包含靜電圖像顯影劑，并且用靜電圖像顯影劑顯影形成于圖像承載體的表面上的靜電圖像以形成色調(diào)劑圖像)、轉(zhuǎn)印單元(其將色調(diào)劑圖像從圖像承載體的表面轉(zhuǎn)印至記錄介質(zhì)的表面)、定影單元(其將色調(diào)劑圖像定影至記錄介質(zhì)的表面)、清潔單元(其從圖像承載體的表面去除殘余色調(diào)劑)和色調(diào)劑供應單元(其將所去除色調(diào)劑供應至顯影單元)。靜電圖像顯影劑為根據(jù)上述示例性實施例的靜電圖像顯影劑。根據(jù)本示例性實施例的成像裝置執(zhí)行成像方法(根據(jù)本示例性實施例的成像方法)，所述成像方法包括對圖像承載體的表面充電的充電步驟，在圖像承載體的充電表面上形成靜電圖像的靜電圖像形成步驟，用靜電圖像顯影劑顯影形成于圖像承載體的表面上的靜電圖像以形成色調(diào)劑圖像的顯影步驟，將色調(diào)劑圖像從圖像承載體的表面轉(zhuǎn)印至記錄介質(zhì)表面的轉(zhuǎn)印步驟，將色調(diào)劑圖像定影至記錄介質(zhì)表面的定影步驟，從圖像承載體的表面去除殘余色調(diào)劑的清潔步驟，以及將所去除的色調(diào)劑供應至顯影單元的色調(diào)劑供應步驟。根據(jù)本示例性實施例的成像裝置可為已知類型的成像裝置。例如，根據(jù)本示例性實施例的成像裝置可為直接轉(zhuǎn)印成像裝置(其將色調(diào)劑圖像從圖像承載體的表面直接轉(zhuǎn)印至記錄介質(zhì))、中間轉(zhuǎn)印成像裝置(其將色調(diào)劑圖像從圖像承載體的表面轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印構件的表面，然后將色調(diào)劑圖像從中間轉(zhuǎn)印構件的表面轉(zhuǎn)印至記錄介質(zhì)的表面)，或包括除電單元(其在轉(zhuǎn)印色調(diào)劑圖像之后和充電之前用除電光通過輻射去除圖像承載體表面上的電荷)的成像裝置。如果根據(jù)本示例性實施例的成像裝置為中間轉(zhuǎn)印成像裝置，那么轉(zhuǎn)印單元包括例如中間轉(zhuǎn)印構件(具有將色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印至其的表面)、第一轉(zhuǎn)印單元(其將色調(diào)劑圖像從圖像承載體的表面轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印構件的表面)和第二轉(zhuǎn)印單元(其將色調(diào)劑圖像從中間轉(zhuǎn)印構件的表面轉(zhuǎn)印至記錄介質(zhì)的表面)。根據(jù)本示例性實施例的成像裝置可包括例如盒結構(處理盒)，所述盒結構包括顯影單元并且可裝卸于成像裝置。處理盒可包括例如顯影單元，所述顯影單元包括根據(jù)上述示例性實施例的靜電圖像顯影劑(在下文也稱為“顯影劑”)。現(xiàn)將描述根據(jù)本示例性實施例的成像裝置的非限制性實例。描述了圖中所示的部件，并且不描述其他部件。圖1為根據(jù)本示例性實施例的成像裝置的示意圖。圖1所示的成像裝置300包括例如呈矩形的殼體200和片材托盤204，片材托盤204設置于殼體200的下部并且收納記錄紙張(記錄介質(zhì)的實例)P的片材。拾取輥92設置于從片材托盤204拾取記錄紙張P的片材的臂的一端。輥94設置于所述臂的另一端。輥96設置成相對于輥94。在圖像形成期間，拾取輥92根據(jù)收納在片材托盤204中的記錄紙張P的片材的水平向下移動。拾取輥92旋轉(zhuǎn)接觸記錄紙張P的最上面的片材以拾取該記錄紙張P的片材。將所拾取的記錄紙張P的片材傳送至輥94和96，并在輥對82之間被保持和傳送，所述輥對82設置在片材傳送方向上輥96的下游。相對輥84和86、改變片材傳送方向的輥88以及輥對90以上述順序布置在片材傳送方向上所述輥對82的下游。成像裝置300還包括圓筒狀感光體(圖像承載體的實例)10，該感光體10在殼體200的上部順時針旋轉(zhuǎn)。充電輥(充電單元的實例)20、暴光裝置(靜電圖像形成單元的實例)30、顯影裝置(顯影單元的實例)40、轉(zhuǎn)印輥(轉(zhuǎn)印單元的實例)52、除電裝置(除電單元的實例)60和清潔裝置(清潔單元的實例)70以上述順序圍繞感光體10順時針布置。充電輥20設置成相對于感光體10并且將感光體10的表面充電至預定電勢。暴光裝置30暴光通過充電輥20所充電的感光體10的表面以形成靜電圖像。顯影裝置40將充電色調(diào)劑供應至靜電圖像以顯影所述靜電圖像。轉(zhuǎn)印輥52設置成相對于感光體10并將色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印至記錄紙張P的片材。除電裝置60設置成相對于感光體10，并且在將色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印至記錄紙張P的片材之后，用除電光通過輻射去除感光體10表面上的電荷。清潔裝置70清潔感光體10的表面以去除殘余色調(diào)劑。供應傳送路徑(色調(diào)劑供應單元的實例)74將所去除的色調(diào)劑(所回收的色調(diào)劑)供應至顯影裝置40。除電裝置60為任選的。充電輥20對感光體10的表面充負電。然后，暴光裝置30在感光體10的充電表面上形成靜電圖像。現(xiàn)將描述顯影裝置40。顯影裝置40在顯影區(qū)域中設置成相對于感光體10。顯影裝置40包括例如含有雙組分顯影劑的顯影容器41，所述雙組分顯影劑包含可充負電(-)色調(diào)劑和可充正電(+)載體。顯影容器41包括顯影容器本體41A和覆蓋其頂端的顯影容器蓋41B。顯影容器本體41A的內(nèi)部包括容納顯影輥42的顯影輥腔室42A、鄰近顯影輥腔室42A的第一攪拌腔室43A，和鄰近第一攪拌腔室43A的第二攪拌腔室44A。顯影輥腔室42A還容納層厚調(diào)整部件45，當將顯影容器蓋41B安裝在顯影容器本體41A時，層厚 調(diào)整部件45調(diào)整顯影輥42表面上的顯影劑層的厚度。第一攪拌腔室43A和第二攪拌腔室44A通過分隔壁41C隔開并且經(jīng)由開口(未示出)連通，所述開口在縱向方向上(在顯影裝置40的縱向方向上)設置于分隔壁41C的兩端。第一攪拌腔室43A和第二攪拌腔室44A形成循環(huán)攪拌腔室(43A+44A)。顯影輥42設置于與感光體10相對的顯影輥腔室42A中。顯影輥42和感光體10在相對方向上旋轉(zhuǎn)。顯影輥42包括磁性輥(固定磁體)和套管，所述套管設置成圍繞所述磁性輥。存在于第一攪拌腔室43A中的顯影劑通過磁性輥的磁力吸附至顯影輥42的表面。顯影輥42的軸由顯影容器本體41A可旋轉(zhuǎn)地支撐。偏壓電源(未示出)連接至顯影輥42的套管。偏壓電源例如供應顯影偏壓，所述顯影偏壓包括疊加其上的直流(DC)分量和交流(AC)分量。在攪拌下傳送顯影劑的第一攪拌構件43(攪拌傳送構件)設置于第一攪拌腔室43A中。在攪拌下傳送顯影劑的第二攪拌構件44(攪拌傳送構件)設置于第二攪拌腔室44A中。第一攪拌構件43包括第一旋轉(zhuǎn)軸(沿著顯影輥42的軸線延伸)和攪拌傳送葉輪(突出部)(螺旋形地圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸定影)。類似地，第二攪拌構件44包括第二旋轉(zhuǎn)軸和攪拌傳送葉輪(突出部)。攪拌構件43和44由顯影容器本體41A可旋轉(zhuǎn)地支撐。隨著第一攪拌構件43和第二攪拌構件44的旋轉(zhuǎn)，第一攪拌腔室43A中的顯影劑和第二攪拌腔室44A中的顯影劑在相對方向上進行傳送?，F(xiàn)將描述清潔裝置70。清潔裝置70包括殼體71和從殼體71延伸的清潔刮板72。清潔刮板72為板狀的，并且具有與感光體10接觸的前緣(在下文也稱為“邊緣”)。清潔刮板72設置于轉(zhuǎn)印輥52在旋轉(zhuǎn)方向(順時針)上從感光體10轉(zhuǎn)印色調(diào)劑圖像的位置的下游，和除電裝置60在旋轉(zhuǎn)方向上去除感光體10上的電荷的位置的下游。隨著感光體10順時針旋轉(zhuǎn)，清潔刮板72收集異物，諸如未轉(zhuǎn)印至記錄紙張P的片材而保留在感光體10表面上的色調(diào)劑以及從記錄紙張P的片材產(chǎn)生的紙粉，并將其從感光體10去除。清潔刮板72可由已知材料制成，諸如聚氨酯橡膠、硅橡膠、氟橡膠、氯丁橡膠或丁二烯橡膠。例如，聚氨酯可由于其良好的耐磨性而使用。傳送構件73設置于殼體71的底部。供應傳送路徑74的一端在傳送方向上在傳送 構件73的下游連接至殼體71，以將通過清潔刮板72所去除的色調(diào)劑(顯影劑)供應至顯影裝置40。供應傳送路徑74的另一端連接至顯影裝置40(第二攪拌腔室44A)。隨著設置于殼體71底部的傳送構件73的旋轉(zhuǎn)，通過清潔刮板72所去除的色調(diào)劑從清潔裝置70通過供應傳送路徑74被供應至顯影裝置40(第二攪拌腔室44A)。供應至第二攪拌腔室44A的所回收色調(diào)劑與收容在第二攪拌腔室44A中的色調(diào)劑攪拌在一起并再利用。成像裝置300具有再利用所回收的色調(diào)劑的色調(diào)劑回收系統(tǒng)。顯影裝置40還從色調(diào)劑盒46通過色調(diào)劑供應管(未示出)供應有色調(diào)劑。傳送至轉(zhuǎn)印輥52設置成相對于感光體10的位置的記錄紙張P的片材由轉(zhuǎn)印輥52壓接于感光體10，以將色調(diào)劑圖像從感光體10的外表面轉(zhuǎn)印至該記錄紙張P的片材上。包括定影輥100的定影裝置(定影單元的實例)和輥102(設置成與定影輥100相對)以及凸輪104在片材傳送方向上以上述順序布置于轉(zhuǎn)印輥52的下游。將其上具有色調(diào)劑圖像的記錄紙張P的片材保持于定影輥100和輥102之間以定影色調(diào)劑圖像，并傳送至設置有凸輪104的位置。凸輪104通過電機(未示出)旋轉(zhuǎn)并且固定于通過圖1中的實線和假想線所示的位置。當將記錄紙張P的片材從定影輥100傳送至凸輪104時，凸輪104旋轉(zhuǎn)遠離定影輥100(至實線所示的位置)。從定影輥100所傳送的記錄紙張P的片材沿著凸輪104的外表面被引導至輥對106。所述輥對106和其他對的輥108、112和114在片材引導方向上以上述順序布置于凸輪104的下游。片材箱202在片材傳送方向上設置于所述輥對114的下游。從定影輥100所傳送的記錄紙張P的片材保持于輥對106之間和108之間，并且隨著輥對106和108連續(xù)地旋轉(zhuǎn)而被傳送至片材箱202。為翻轉(zhuǎn)在其一側(cè)上形成圖像之后而保持于輥對106和108之間的記錄紙張P的片材，凸輪104朝向定影輥100旋轉(zhuǎn)(至假想線所示的位置)。在這種狀態(tài)下，輥對106和108在相反的方向上旋轉(zhuǎn)，并因此，將記錄紙張P的片材在相反方向上傳送(在下文稱為“轉(zhuǎn)回”)。隨著將記錄紙張P的片材從輥對106和108朝向凸輪104傳送，將記錄紙張P的片材沿著凸輪104的外表面向下引導。輥對120設置在片材傳送方向上凸輪104的下游。將記錄紙張P的片材傳送至設置有輥對120的位置，并且通過輥對120的 傳送力進一步傳送。在圖1中，記錄紙張P的片材的傳送路徑通過假想線示出。輥對122、124、126、128、130和132沿著由圖1中的假想線所示出的記錄紙張P的片材的傳送路徑以上述順序布置于輥對120的下游。凸輪104和輥對106、108、120、122、124、126、128、130和132形成片材翻轉(zhuǎn)單元220。將在設置有輥對106和108的位置轉(zhuǎn)回的記錄紙張P的片材沿著由圖1中的假想線所示出的傳送路徑傳送至設置有輥對90的位置，并且傳送回至感光體10和轉(zhuǎn)印輥52之間的咬合區(qū)。如上所述，因為記錄紙張P片材已通過片材翻轉(zhuǎn)單元220轉(zhuǎn)回，所以背側(cè)(相對于其上已先形成圖像的一側(cè))面向感光體10。在將色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印至背側(cè)并由定影輥100定影后，記錄紙張P的片材在兩側(cè)上具有圖像。將在兩側(cè)上具有圖像的記錄紙張P的片材輸出至片材箱202，使得其上后來已形成圖像的一側(cè)朝下。如果圖像在后來成像處理中(即，在記錄紙張P的片材通過片材翻轉(zhuǎn)單元220翻轉(zhuǎn)之后的成像處理中)未形成于記錄紙張P的片材上，那么將記錄紙張P的片材輸出至片材箱202，使得其上已先形成圖像的一側(cè)朝上。向其轉(zhuǎn)印色調(diào)劑圖像的記錄紙張P的實例包括用于諸如電子照相復印機和打印機的裝置中的普通紙。除了記錄紙張之外的記錄介質(zhì)的實例包括OHP片材。記錄紙張P例如還可為涂布紙，所述涂布紙為涂布有諸如樹脂材料的普通紙，或用于印刷的銅版紙。處理盒和色調(diào)劑盒現(xiàn)將描述根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例的處理盒。根據(jù)本示例性實施例的處理盒可裝卸于所述成像裝置，并且包括含有根據(jù)上述示例性實施例的靜電圖像顯影劑的顯影單元。顯影單元用靜電圖像顯影劑顯影形成于圖像承載體表面上的靜電圖像以形成色調(diào)劑圖像。根據(jù)本示例性實施例的處理盒可具有其他配置。例如，根據(jù)本示例性實施例的處理盒可包括顯影單元和任選地至少一個其他單元，所述至少一個其他單元選自圖像承載體、充電單元、靜電圖像形成單元和轉(zhuǎn)印單元。現(xiàn)將描述根據(jù)本示例性實施例的處理盒的非限制性實例。描述了圖中所示的部件，并且不描述其他部件。圖2為根據(jù)本示例性實施例的處理盒的示意圖。圖2中所示的處理盒400例如包括感光體(圖像承載體的實例)407(圍繞其布置有充電輥(充電單元的實例)408)、顯影裝置(顯影單元的實例)411和感光體清潔裝置(清潔單元的實例)413。感光體407、充電輥408、顯影裝置411和感光體清潔裝置413組裝成具有殼體417的盒，殼體417具有安裝導軌416和用于暴光的開口418。圖2還示出了暴光裝置(靜電圖像形成單元的實例)409、轉(zhuǎn)印裝置(轉(zhuǎn)印單元的實例)412、定影裝置(定影單元的實例)415和記錄紙張的片材(記錄介質(zhì)的實例)500。圖2未示出色調(diào)劑回收機構，通過所述色調(diào)劑回收機構將感光體清潔裝置413所去除的色調(diào)劑通過供應傳送路徑(色調(diào)劑供應單元的實例)供應至顯影裝置411并在顯影裝置411中再利用?，F(xiàn)將描述根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的色調(diào)劑盒。根據(jù)本示例性實施例的色調(diào)劑盒可裝卸于所述成像裝置，并且包括根據(jù)上述示例性實施例的色調(diào)劑。色調(diào)劑盒包括待供應至設置于成像裝置中的顯影單元的補充色調(diào)劑。如圖1所示，色調(diào)劑盒46可裝卸于成像裝置300。顯影裝置40通過色調(diào)劑供應管(未示出)連接至色調(diào)劑盒46。色調(diào)劑盒46在其色調(diào)劑水平低時進行更換。實施例本發(fā)明通過下述非限制性實施例進一步加以說明。在下述說明中，所有份數(shù)和百分比按質(zhì)量計，除非另有規(guī)定。聚酯樹脂顆粒分散液的制備聚酯樹脂顆粒分散液(1)的制備雙酚A與2.2mol的環(huán)氧乙烷的加合物：40摩爾份雙酚A與2.2mol的環(huán)氧丙烷的加合物：60摩爾份對苯二甲酸：47摩爾份富馬酸：40摩爾份十二烷基琥珀酸酐：15摩爾份偏苯三酸酐：3摩爾份在配有攪拌器、溫度計、冷凝器和氮氣導入管的反應容器中，投入除富馬酸和偏苯 三酸酐以外的上述單體和相對于每100份單體總量為0.25份的二辛酸錫。將混合物在235℃下的氮氣流中反應6小時。在將混合物冷卻至200℃之后，添加富馬酸和偏苯三酸酐并反應1小時。將混合物進一步加熱4小時至220℃。單體在10kPa下聚合至所需分子量以獲得聚酯樹脂(1)，其為透明的和淡黃色的。聚酯樹脂(1)通過DSC所測定的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為59℃、通過GPC所測定的重均分子量(Mw)為25000、通過GPC所測定的數(shù)均分子量(Mn)為7000、利用流量測試儀所測定的軟化溫度為107℃、酸值(AV)為13mgKOH/g。在將配有冷凝器、溫度計、滴水單元和錨葉片的3L夾套反應容器(BJ-30N，東京理化器械株式會社(TokyoRikakikaiCo.,Ltd.))保持在40℃下的水循環(huán)式恒溫槽中的同時，將1000份的乙酸乙酯和100份的異丙醇的混合物投入該反應容器中。向反應容器添加300份的聚酯樹脂(1)，并將其利用三一電機混合器以150rpm攪拌溶解以獲得油相。向正在攪拌的油相在5分鐘內(nèi)逐滴添加14份的10％氨水。在混合10分鐘之后，以7份/分鐘的速率逐滴添加900份的離子交換水以引起轉(zhuǎn)相，并且從而獲得乳化液。隨即將800份的所得乳化液和700份的離子交換水放入2L回收燒瓶中。回收燒瓶安裝在蒸發(fā)器(東京理化器械株式會社)上，所述蒸發(fā)器配有真空控制單元和蒸發(fā)器與真空控制單元之間的阻止球(trap)。在回收燒瓶進行旋轉(zhuǎn)時，其在60℃下的水浴中加溫，并且壓力降低至7kPa而不引起顛簸以去除溶劑。當回收1100份的溶劑時，將回收燒瓶返回至常壓并進行水冷以獲得分散液。所得的分散液無溶劑氣味。分散液中的樹脂顆粒的體積平均粒徑D50為130nm。然后將離子交換水添加至20％的固體含量以獲得聚酯樹脂顆粒分散液(1)。結晶性聚酯樹脂顆粒分散液(1)的制備1,10-十二烷二酸：50摩爾份1,9-壬二醇：50摩爾份將上述單體放入配有攪拌器、溫度計、冷凝器和氮氣導入管的反應容器中。在反應容器用干燥氮氣吹掃之后，相對于每100份上述單體添加0.25份的四丁氧基鈦(試劑)。使混合物在170℃下的氮氣流中攪拌反應3小時。將混合物進一步加熱1小時至210℃，并將反應容器中的壓力降低至3kPa。減壓攪拌使混合物反應13小時以獲得結晶性聚酯 樹脂(1)。結晶性聚酯樹脂(1)通過DSC所測定的熔融溫度為73.6℃、通過GPC所測定的重均分子量(Mw)為25000、通過GPC所測定的數(shù)均分子量(Mn)為10500、酸值(AV)為10.1mgKOH/g。在配有冷凝器、溫度計、滴水單元和錨葉片的3L夾套反應容器(BJ-30N，東京理化器械株式會社)中，投入300份的結晶性聚酯樹脂(1)、1000份的甲基乙基酮(溶劑)和100份的異丙醇(溶劑)。當將反應容器保持在70℃下的水循環(huán)式恒溫槽中時，樹脂以100rpm攪拌溶解(溶液制備步驟)。然后，將攪拌的旋轉(zhuǎn)速度增加至150rpm，并將水循環(huán)式恒溫槽設定為66℃。在10分鐘添加17份的10％氨水之后，以7份/分鐘的速率逐滴添加加溫至66℃的共計900份的離子交換水以引起轉(zhuǎn)相，并且從而獲得乳化液。隨即將800份的所得乳化液和700份的離子交換水放入2L回收燒瓶中?；厥諢堪惭b在蒸發(fā)器(東京理化器械株式會社)上，所述蒸發(fā)器配有真空控制單元和蒸發(fā)器與真空控制單元之間的阻止球。在回收燒瓶進行旋轉(zhuǎn)時，其在60℃下的水浴中加溫，并且壓力降低至7kPa而不引起顛簸以去除溶劑。當回收1100份的溶劑時，將回收燒瓶返回至常壓并進行水冷以獲得分散液。所得分散液無溶劑氣味。分散液中的樹脂顆粒的體積平均粒徑D50為130nm。然后將離子交換水添加至20％的固體含量以獲得結晶性聚酯樹脂顆粒分散液(1)。苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂顆粒分散液的制備苯乙烯-丙烯酸樹脂顆粒分散液(1)的制備苯乙烯(和光純化學工業(yè)株式會社(WakoPureChemicalIndustries,Ltd.))：300份丙烯酸正丁酯(和光純化學工業(yè)株式會社)：84份1,10-癸二醇二丙烯酸酯(新中村化學株式會社(ShinNakamuraChemicalCo.,Ltd.))：1.4份十二硫醇(和光純化學工業(yè)株式會社)：3.0份β-羧乙基丙烯酸酯：0.15份將上述組分混合并溶解。向混合物添加4.0份的陰離子表面活性劑(Dowfax，陶氏化學公司(DowChemicalCompany))在800份的離子交換水中的溶液，并將混合物在燒 瓶中分散并乳化。然后，緩慢攪拌10分鐘添加4.0份的過硫酸銨在50份的離子交換水中的溶液。在燒瓶用氮氣吹掃之后，將燒瓶中的溶液在油浴中攪拌加熱至65℃。在這種狀態(tài)下，乳化聚合持續(xù)5小時以獲得苯乙烯-丙烯酸酯樹脂顆粒分散液(1)。然后，將離子交換水添加至苯乙烯-丙烯酸樹脂顆粒分散液(1)至32％的固體含量。苯乙烯-丙烯酸樹脂顆粒分散液(2)至(4)的制備苯乙烯-丙烯酸樹脂顆粒分散液(2)至(4)通過與苯乙烯-丙烯酸樹脂顆粒分散液(1)相同的工序進行制備，不同的是β-CEA的量(份)如表1所示變更。表1著色劑顆粒分散液的制備黑色顏料分散液(1)的制備炭黑(Regal330，卡博特公司(CabotCorporation))：250份陰離子表面活性劑(NeogenSC，第一工業(yè)制藥株式會社(DKSCo.Ltd.))：33份(有效量＝60％，相對于著色劑8％)離子交換水：750份在當將所有上述組分投入其中時設定成填充至其高度的約三分之一的不銹鋼容器中，放入280份的離子交換水和33份的陰離子表面活性劑。在將表面活性劑充分溶解之后，添加所有固體顏料，并且混合物利用攪拌器進行攪拌直至無干燥顏料并充分脫氣。在脫氣之后，添加剩余的離子交換水，并將混合物利用均化器(Ultra-TurraxT50，艾卡公司(IKA))以5000rpm分散10分鐘，并利用攪拌器攪拌脫氣一天。在脫氣之后，將混合物利用均化器以6000rpm再次分散10分鐘，并利用攪拌器攪拌脫氣一天。將混合物利用高壓沖擊式分散機(UltimaizerHJP-30006，速技能機械有限公司(SuginoMachineLimited))在240MPa下進行進一步分散?；谶M料的總量和機器的處理能力，對混合 物進行相當于25次的分散。將所得的分散液靜置72小時，并去除沉積物。然后，將離子交換水添加至15％的固體含量以獲得黑色顏料分散液(1)。黑色顏料分散液(1)中的顆粒的體積平均粒徑D50為135nm。防粘劑顆粒分散液的制備防粘劑顆粒分散液(1)的制備聚乙烯蠟(烴蠟，商品名“Polywax725”(貝克百特利公司(BakerPetrolite))：270份陰離子表面活性劑(NeogenRK，第一工業(yè)制藥株式會社，有效量＝60％)：13.5份(有效量3.0％，相對于防粘劑)離子交換水：21.6份將上述組分混合在一起。在將防粘劑在120℃下溶解之后，將混合物利用壓力排放型均化器(高林均化器，高林公司(Gaulin))在5MPa下分散120分鐘，然后在40MPa下分散360分鐘。將所得的混合物冷卻以獲得防粘劑顆粒分散液(1)。防粘劑顆粒分散液(1)中的顆粒的體積平均粒徑D50為225nm。然后，將離子交換水添加至20.0％的固體含量?；旌项w粒分散液的制備混合顆粒分散液(1)的制備制備400份的聚酯樹脂顆粒分散液(1)、60份的防粘劑顆粒分散液(1)和2.9份的陰離子表面活性劑(Dowfax2A1，陶氏化學公司)的混合物。通過添加1.0％的硝酸，將混合物在25℃下調(diào)整至pH為3.0以獲得混合顆粒分散液(1)。混合顆粒分散液(2)的制備混合顆粒分散液(2)以與混合顆粒分散液(1)相同的方式制備，不同的是防粘劑顆粒分散液(1)的量變更至75份。實施例1色調(diào)劑顆粒(1)的制備聚酯樹脂顆粒分散液(1)：700份結晶性聚酯樹脂顆粒分散液(1)：50份苯乙烯-丙烯酸樹脂顆粒分散液(1)：205份黑色顏料分散液(1)：133份防粘劑顆粒分散液(1)：15份離子交換水：600份陰離子表面活性劑：2.9份(Dowfax2A1，陶氏化學公司)將上述組分放入3L反應容器中，所述反應容器配有溫度計、pH計和攪拌器。通過添加1.0％的硝酸，將混合物在25℃下調(diào)整至pH為3.0。在將混合物利用均化器(Ultra-TurraxT50，艾卡公司)以5000rpm進行分散時，添加100份的2.0％硫酸鋁水溶液，并將混合物分散6分鐘。然后，在反應容器上安裝覆套式加熱器。在控制攪拌器的旋轉(zhuǎn)速度使得漿液被充分攪拌的同時，將漿液以0.2℃/分鐘加熱至40℃，然后以0.05℃/分鐘加熱至53℃。在該處理期間，利用MultisizerII(孔徑＝50μm，貝克曼庫爾特公司)每10分鐘測量粒徑。當達到5.0μm的體積平均粒徑時，保持溫度，并5分鐘添加460份的混合顆粒分散液(1)。在將混合物保持在50℃下30分鐘之后，將8份20％EDTA添加至反應容器，并且通過添加1mol/L的氫氧化鈉水溶液，將組分分散液調(diào)整至pH為9.0。將分散液在每5℃調(diào)整至pH為9.0的同時，以1℃/分鐘加熱至90℃，并且保持在90℃。在光學顯微鏡和FE-SEM下觀察顆粒形狀和表面性質(zhì)示出，顆粒在六個小時之后聚結。將容器用冷卻水冷卻5分鐘至30℃。冷卻之后，使?jié){液穿過15μm的尼龍篩以去除粗顆粒。穿過篩的色調(diào)劑漿液利用抽吸器在減壓下過濾。將濾紙上剩余的固體用手精細地壓碎，并以10倍于固體量的量在30℃下添加至離子交換水，并且將混合物攪拌30分鐘。然后，利用抽吸器減壓過濾混合物。將濾紙上剩余的固體用手精細地壓碎，并以10倍于固體量的量在30℃下添加至離子交換水，并且將混合物攪拌30分鐘。利用抽吸器再次減壓過濾混合物，并測量濾液的電導率。重復所述工序直至濾液的電導率為10μS/cm或更小，并洗滌固體。將洗滌后的固體在濕式/干式造粒機(Comil)中精細地壓碎，并在35℃的烘箱中真空干燥36小時以獲得色調(diào)劑顆粒(1)。色調(diào)劑顆粒(1)的體積平均粒徑為6.0μm。色調(diào)劑顆粒(2)、(3)和(C2)的制備色調(diào)劑顆粒(2)、(3)和(C2)以與色調(diào)劑顆粒(1)相同的方式制備，不同的是 苯乙烯-丙烯酸樹脂顆粒分散液的類型如表2所示進行變更。色調(diào)劑顆粒(4)的制備色調(diào)劑顆粒(4)以與色調(diào)劑顆粒(1)相同的方式制備，不同的是防粘劑顆粒分散液(1)的量從15份變更為0份，并且混合顆粒分散液(1)更換為混合顆粒分散液(2)。色調(diào)劑顆粒(C1)的制備色調(diào)劑顆粒(C1)以與色調(diào)劑顆粒(1)相同的方式制備，不同的是苯乙烯-丙烯酸樹脂顆粒分散液(1)的量變更為0份(即，未使用苯乙烯-丙烯酸樹脂顆粒分散液)。表2色調(diào)劑顆粒No.苯乙烯-丙烯酸樹脂顆粒分散液No.(1)(1)(2)(2)(3)(3)(4)(1)(C1)無(C2)(4)二氧化鈦顆粒(1)的制備將可商購獲得的未處理的二氧化鈦顆粒進行如下疏水處理。向35份的MT-500A(帝國化工株式會社(TaycaCorporation)，數(shù)均粒徑為35nm的二氧化鈦顆粒)添加7份的六甲基二硅氮烷。將混合物在150℃下反應2小時以獲得二氧化鈦顆粒(1)，其具有經(jīng)疏水處理的表面。二氧化鈦顆粒(2)的制備二氧化鈦顆粒(2)以與二氧化鈦顆粒(1)相同的方式制備，不同的是將數(shù)均粒徑為35nm的二氧化鈦顆粒替換為數(shù)均粒徑為15nm的二氧化鈦顆粒(MT-150A，帝國化工株式會社)。二氧化鈦顆粒(3)的制備二氧化鈦顆粒(3)以與二氧化鈦顆粒(1)相同的方式制備，不同的是將數(shù)均粒徑為35nm的二氧化鈦顆粒替換為數(shù)均粒徑為50nm的二氧化鈦顆粒(MT-600B，帝國化工株式會社)。二氧化鈦顆粒(4)的制備二氧化鈦顆粒(4)以與二氧化鈦顆粒(1)相同的方式制備，不同的是將數(shù)均粒徑為 35nm的二氧化鈦顆粒替換為數(shù)均粒徑為80nm的二氧化鈦顆粒(MT-700，帝國化工株式會社)。二氧化鈦顆粒(5)的制備二氧化鈦顆粒(5)以與二氧化鈦顆粒(1)相同的方式制備，不同的是將數(shù)均粒徑為35nm的二氧化鈦顆粒替換為數(shù)均粒徑為20nm的二氧化鈦顆粒。載體(1)的制備在亨舍爾混合器中，投入500質(zhì)量份的體積平均粒徑為0.22μm的球形磁鐵礦顆粒的粉末。在充分攪拌之后，添加4.5質(zhì)量份的鈦酸鹽偶聯(lián)劑。將混合物加熱至95℃并攪拌30分鐘以獲得鈦酸鹽偶聯(lián)劑涂布的球形磁鐵礦顆粒。在1L的四頸燒瓶中，放入6.5質(zhì)量份的苯酚、10質(zhì)量份的30％的甲醛液、500質(zhì)量份的磁鐵礦顆粒、7質(zhì)量份的25％的氨水和400質(zhì)量份的水，并攪拌混合物。然后將混合物攪拌60分鐘加熱至85℃，并且在相同溫度下反應180分鐘。在冷卻至25℃之后，添加500mL的水，去除上清液，并用水洗滌沉積物。將沉積物于180℃下減壓干燥，并且穿過106μm網(wǎng)篩以去除粗顆粒并從而獲得芯顆粒A，所述芯顆粒A的平均粒徑為32μm。然后，將200質(zhì)量份的甲苯和45質(zhì)量份的苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物的混合物(組分摩爾比＝20:80，重均分子量＝180000)用攪拌器攪拌60分鐘以獲得涂層樹脂溶液。在真空脫氣捏合涂布機(轉(zhuǎn)子至壁間隙＝25mm)中放入1000質(zhì)量份的芯顆粒A和40質(zhì)量份的涂層樹脂溶液。將混合物保持在60℃下并以40rpm攪拌30分鐘。然后，將混合物加熱至85℃，并減壓以去除甲苯，并且對混合物進行脫氣和干燥。然后，使混合物穿過75μm篩以獲得載體(1)。載體(1)的形狀系數(shù)SF2為106。載體(2)的制備載體(2)以與載體(1)相同的方式制備，不同的是將芯顆粒A替換為平均粒徑為33μm的燒結鐵氧體顆粒。載體(2)的形狀系數(shù)SF2為125。載體(3)的制備芯顆粒B以與芯顆粒A相同的方式制備，不同的是將體積平均粒徑為0.22μm的球形磁鐵礦顆粒的粉末替換為體積平均粒徑為0.65μm的球形磁鐵礦顆粒的粉末。芯顆粒B的平均粒徑為41μm。載體(3)以與載體(1)相同的方式制備，不同的是使用1000質(zhì)量份的芯顆粒B 和15質(zhì)量份的涂層樹脂溶液。載體(3)的形狀系數(shù)SF2為118。載體(4)的制備在捏合機中投入1000份的Mn-Mg鐵氧體(保德科技股份有限公司(PowdertechCo.,Ltd.)，體積平均粒徑＝50μm，形狀系數(shù)SF1＝120)。向捏合機中添加150份的全氟辛基甲基丙烯酸酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(綜研化學株式會社(SokenChemical&Engineering)，聚合比率＝20/80，Tg＝72℃，重均分子量＝72000)在700份的甲苯中的溶液。然后，將混合物加熱至70℃，并減壓干燥以獲得涂布載體。使所得的涂布載體穿過75μm篩以去除粗顆粒并從而獲得載體(4)。載體(4)的形狀系數(shù)SF2為120。色調(diào)劑(1)的制備在亨舍爾混合器中，投入100份的色調(diào)劑顆粒(1)和1.5份的二氧化鈦顆粒(1)。將混合物以20m/s的圓周速度攪拌15分鐘，并且穿過45μm網(wǎng)篩以去除粗顆粒并從而獲得色調(diào)劑(1)。顯影劑(1)的制備在V形共混機中，投入8份的色調(diào)劑(1)和100份的載體(1)。將混合物以20rpm攪拌20分鐘，并且穿過212μm網(wǎng)篩以獲得顯影劑(1)。實施例2至12及比較例1和2色調(diào)劑(2)至(12)、(C1)和(C2)和顯影劑(2)至(12)、(C1)和(C2)以與色調(diào)劑(1)相同的方式制備，不同的是色調(diào)劑顆粒的類型、二氧化鈦顆粒的類型和量以及載體的類型如表3所示進行變更。評估防粘劑的存在率存在于距色調(diào)劑顆粒的表面800nm或約800nm范圍內(nèi)的防粘劑的比例(防粘劑的存在率)通過上文所描述的方法確定。苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂的表面存在率如通過XPS所測定的苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂在存在于色調(diào)劑顆粒表面中的樹脂組分中的比例(苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂的表面存在率)通過上文所描述的方法確定。色斑和條紋的評估將上述顯影劑充填至修正的FujiXeroxDocuCentre-IV4070的顯影裝置中。利用所述成像裝置，在高溫高濕(35℃和90％RH)下形成圖像密度為1％的30000個圖像。然后連續(xù)形成整頁半色調(diào)(圖像密度＝50％)圖表的十個圖像，并以下述等級評估這些圖像中尺寸為0.5mm或更大的色斑或條紋的數(shù)量：A：0色斑或條紋，尺寸為0.5mm或更大B：1至4個色斑或條紋，尺寸為0.5mm或更大C：5至8個色斑或條紋，尺寸為0.5mm或更大D：9個或更多個色斑或條紋，尺寸為0.5mm或更大表3在表3中，術語“St-Ac樹脂的表面存在率”是指苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂的表面存在率(即，如通過XPS所測定的苯乙烯-(甲基)丙烯酸樹脂在存在于色調(diào)劑顆粒表面中的樹脂組分中的比例)。在表3中的“二氧化鈦顆?！绷?，術語“無”意指未添加二氧化鈦顆粒，并且僅添加二氧化硅顆粒。上述結果證明，與比較例的顯影劑相比，實施例的顯影劑在圖像評估中實現(xiàn)了更佳的結果。這表明與比較例的顯影劑相比，實施例的顯影劑引起更少的色斑和條紋。為了進行圖示和說明，以上對本發(fā)明的示例性實施例進行了描述。其目的并不在于全面詳盡地描述本發(fā)明或?qū)⒈景l(fā)明限定于所公開的具體形式。很顯然，對本
技術領域：
的技術人員而言，可以做出許多修改以及變形。本實施例的選擇和描述，其目的在于以最佳方式解釋本發(fā)明的原理及其實際應用，從而使得本
技術領域：
的其他熟練技術人員能夠理解本發(fā)明的各種實施例，并做出適合特定用途的各種變形。本發(fā)明的范圍由與本說明書一起提交的權利要求書及其等同物加以限定。當前第1頁1 2 3