1.一種全介質(zhì)8字形自承式玻纖帶光纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：
（1）將光纖和套管通過8字形模具進行套塑，然后將套塑后的光纖和玻纖帶通過預成型模具縱包；
（2）將縱包后的玻纖帶和FRP加強件導引至擠壓式設(shè)備進行成纜，成纜過程中通過螺桿擠出機進行保護層加工，冷卻，得到成品；所述縱包后的玻纖帶由導管導引至擠壓式設(shè)備；
所述光纖、FRP加強件、套管、玻纖帶的放線速度為110-140m/min，所述保護層以PE為主要原料，所述導管的直徑比玻纖帶直徑大1-2cm；
所述預成型模具包括小徑縱包模，所述的小徑縱包模有預成型段和送料段組成，且預成型段位于送料段前端，所述的預成型段從后往前逐漸收縮，且前端收縮成環(huán)形體，環(huán)形體通過一環(huán)形卡箍箍緊，所述的送料段上沿軸向方向上安裝有一導管，且送料段前端安裝有一前蓋板，送料段后端安裝有一后蓋板，并且在送料段的中部安裝有一后墊板，所述的導管的后端固定安裝在后墊板上，導管的前端固定安裝在前蓋板與送料段之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全介質(zhì)8字形自承式玻纖帶光纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述光纖、FRP加強件、套管、玻纖帶的放線張力為140-160N。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全介質(zhì)8字形自承式玻纖帶光纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述套管在進入包纜成型設(shè)備前，由導輪限位固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全介質(zhì)8字形自承式玻纖帶光纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述導管為金屬導管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種全介質(zhì)8字形自承式玻纖帶光纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述導管表面涂刷聚四氟乙烯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全介質(zhì)8字形自承式玻纖帶光纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述螺桿擠出機長徑比為20：1或25：1，壓縮比為4:1或3.5:1，螺桿與螺桿擠出機的機筒間隙為0.14-0.18mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全介質(zhì)8字形自承式玻纖帶光纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟（2）中冷卻為依次通過溫度為40-50℃、32-38℃和25-30℃的水冷卻。