一種全介質(zhì)自承式光纜外套防電蝕涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及新型涂層制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種全介質(zhì)自承式光纜外套防電蝕涂料及其制備方法。其主要組分是有機硅樹脂，輔助組分為炭黑；所述的炭黑占所制備有機硅樹脂前驅(qū)體質(zhì)量百分數(shù)的0.5-2.5%，用于調(diào)節(jié)涂層電阻。本發(fā)明所用涂料的主要組分為硅樹脂，輔助組分為炭黑，前者具有優(yōu)良的絕緣性、憎水性和耐高低溫性能；后者的使用可以調(diào)節(jié)硅樹脂的電阻值至所需要的范圍(體電阻104-107Ω/m)，用來避免ADSS光纜表面干帶電弧的產(chǎn)生，從而起到防電蝕的作用。還具有制備方法簡單，涂層可操作性強的顯著特點。
【專利說明】一種全介質(zhì)自承式光纜外套防電蝕涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及新型涂層制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種全介質(zhì)自承式光纜外套防電蝕涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電力建設(shè)及電網(wǎng)建設(shè)的迅速發(fā)展，電力通信主干光纜通信網(wǎng)也開始形成，它將承擔(dān)電力系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)管理、調(diào)度自動化、電量計費、計算機數(shù)據(jù)、線路保護、會議電視及圖文傳輸?shù)刃畔?、信號的輸送。而利用架空電力線路走廊，在線路桿塔上進行架空，是一種非常經(jīng)濟的光纜敷設(shè)手段。目前，在線路桿塔上進行架空鋪設(shè)光纜主要通過兩種形式:即在新建110 kV及以上線路上使用光纜復(fù)合架空地線(0PGW)，以及利用已有220 kV及以下線路加掛全介質(zhì)自承式光纜。由于后者常用于已建成的電力線路上，因此ADSS給電力系統(tǒng)中豐富的桿塔資源的再利用創(chuàng)造了條件，具有投資小，節(jié)省土地，降低工程投資的特點，可以顯著提高輸電線路走廊的利用率，因此有著很好的經(jīng)濟效益和社會效益。
[0003]國家電網(wǎng)公司在我國很多省份在已有220 kV及以下線路均進行了加掛全介質(zhì)自承式光纜ADSS光纜建設(shè)，在光纜在鋪設(shè)方面積累的相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗，如[I]祝燕，全介質(zhì)自承式架空光纜的設(shè)計、施工與運行，維護山西電力，2011，2:69-72。
[0004][2]張志，35kV變電站ADSS光纜架設(shè)施工技術(shù)，科技創(chuàng)新導(dǎo)報，2011，38:104。在ADSS光纜在應(yīng)用過程中，由于電腐蝕引起的光纜故障引起了廣泛的重視如:[3]趙元珍，郭振亮，傅云鵬，青海察爾汗鹽湖地區(qū)ADSS光纜腐蝕及解決方法的探討，西北水電，2012，1:53-55。[4]齊新杰，淺析ADSS光纜的電腐蝕，能源環(huán)境，2012，165。[5]劉天斌，車超，周學(xué)軍，運行中的ADSS光纜電腐蝕故障分析及采取措施，供電技術(shù)，2007,33-35。防電涂料。[6]胡紹勇，ADSS光纜防電腐蝕的探討，技術(shù)探討，2010,82+102。安裝防電暈環(huán)和電氣絕緣膠帶。[7]高維忠，張宗萍，吳博，梁晟，河南電網(wǎng)ADSS光纜電腐蝕防護，電力系統(tǒng)通信，2008，29 (188) 1-4。趙元珍等人通過對鹽堿污染嚴重的青海察爾汗鹽湖地區(qū)ADSS光纜的電腐蝕嚴重的情況下，提出通過減少防振鞭的使用和改變光纜掛高降低電腐蝕造成的光纜損傷
[3]。胡紹勇通過對ADSS光纜在化學(xué)腐蝕嚴重環(huán)境中的電腐蝕問題，提出安裝防電暈環(huán)和電氣絕緣膠帶保護的方案[6]。高維忠等人通過對河南電網(wǎng)ADSS光纜電腐蝕與防護的研究，提出采用防靜電涂料、防電暈環(huán)和防振錘等措施以提高對光纜的保護[7]?？梢哉f，國家電網(wǎng)公司現(xiàn)有運行中ADSS光纜出現(xiàn)了較頻繁的電腐蝕問題，也進行了各種應(yīng)對措施，如何進一步提高目前ADSS光纜的電腐蝕問題仍然是一個亟待完善的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有ADSS防電蝕的技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種全介質(zhì)自承式光纜外套防電蝕涂料及其制備方法，
一種全介質(zhì)自承式光纜外套防電蝕涂料，其主要組分是有機硅樹脂，輔助組分為炭黑；所述的炭黑占所制備有機硅樹脂前驅(qū)體質(zhì)量百分數(shù)的0.5-2.5%，用于調(diào)節(jié)涂層電阻。[0006]一種全介質(zhì)自承式光纜外套防電蝕涂料的制備方法，具體操作步驟如下:首先在有機硅樹脂的單體或混合單體中緩慢加入HCl水溶液(pH=2-3)，其中水與上述有機硅樹脂單體醇氧基團總摩爾數(shù)比為0.9-1.1，在20°C-70°C的溫度下攪拌2-4小時，得到均一透明的有機硅樹脂溶膠；然后加入占總硅樹脂質(zhì)量分數(shù)為10-30%的羥基封端有機硅樹脂，制成有機硅樹脂混合液；將炭黑加入到上述有機硅樹脂混合液中，經(jīng)球磨制成均勻的有機硅樹脂/炭黑初始漿料；最后加入占總硅樹脂的質(zhì)量分數(shù)為0.5%-1.5%固化催化劑，混勻，并使混勻炭黑的顆粒尺寸在10-100納米；采用現(xiàn)有的涂覆方法制成均勻涂層，室溫條件下固化即得。
[0007]所述的有機硅樹脂是單一單體，也可以是多種單體的混合物，單體的分子式為R1-Si (OR2) 3, Rl=甲基或苯基，Rl=甲基或乙基。
[0008]所述的羥基封端有機硅樹脂分子量介于0.7K-10K之間。
[0009]所述的固化催化劑為常溫有機錫類催化劑。
[0010]所述的常溫有機錫類催化劑，包括二月桂酸二丁基錫。
[0011]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的特點是:
(I)本發(fā)明的制備組分較簡單，不需要額外溶劑的使用，如甲醇、乙醇、甲苯等。有機硅樹脂單體R1-Si (OR2)3水解生成的小分子醇類，即R2OH可以作為有機硅樹脂水解產(chǎn)物的溶劑。
[0012](2)本發(fā)明通過 控制有機硅樹脂單體R1-Si (OR2) 3水解反應(yīng)的PH值，在保證有機硅樹脂單體水解的同時，盡可能低減緩單體或單體水解產(chǎn)物的縮聚反應(yīng)。水與有機硅樹脂單體醇氧基團總摩爾數(shù)比控制在0.9-1.1之間。過少的水導(dǎo)致水解不完全，后續(xù)交聯(lián)反應(yīng)依賴于空氣中的水的深入而變得較慢，在厚度較厚時更是如此；過多的水導(dǎo)致成膜過程中容易發(fā)生相分離情況，影響涂層的質(zhì)量(如易產(chǎn)生氣泡、不均勻等)。另外，水的減少也有利于后續(xù)炭黑的分散有利。
[0013](3)本發(fā)明通過小分子量的羥基封端有機硅樹脂來調(diào)節(jié)所得有機硅樹脂的柔韌性，避免涂層的開裂問題。
[0014](4)本發(fā)明所述的混勻炭黑的顆粒尺寸在10-100納米，粒徑越小所形成的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)就越多，可以在較低的用量下提高有機硅樹脂的導(dǎo)電性。而在低含量情況下，炭黑的分散相比高含量時更易分散。炭黑的用量可以用于調(diào)節(jié)涂層的電阻值。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果是:
1、其應(yīng)用不需要對已有的ADSS光纜的安裝結(jié)構(gòu)作任何調(diào)整，只需要在金具近端適當(dāng)距離內(nèi)涂覆即可。
[0016]2、對有些微損傷但不影響正常運行的光纜具有一定的修復(fù)作用。
[0017]本發(fā)明具體說是一種可用于ADSS光纜電腐蝕的外護套料涂層的制備方法。所用涂料的主要組分為硅樹脂，輔助組分為炭黑。前者具有優(yōu)良的絕緣性、憎水性和耐高低溫性能；后者的使用可以調(diào)節(jié)硅樹脂的電阻值至所需要的范圍(體電阻IO4-1O7 Q/m)，用來避免ADSS光纜表面干帶電弧的產(chǎn)生，從而起到防電蝕的作用。它具有制備方法簡單，涂層可操作性強的顯著特點。
【具體實施方式】[0018]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作詳細說明，但本發(fā)明的保護范圍不僅限于下述的實例。
[0019]本發(fā)明是一種全介質(zhì)自承式光纜外套防電蝕涂料及其制備方法，該涂量的主要組分是有機硅樹脂，輔助組分為炭黑，炭黑占所制備有機硅樹脂前驅(qū)體質(zhì)量百分數(shù)為
0.5-2.5%，用于調(diào)節(jié)涂層電阻。
[0020]首先在有機硅樹脂的單體或混合單體中緩慢加入HCl水溶液(pH=2_3)，其中水與上述有機硅樹脂醇氧基團總摩爾數(shù)的比值為0.9-1.1，在20°C-70°C的溫度下攪拌2-4小時，得到均一透明的有機硅樹脂溶膠；然后加入占總硅樹脂質(zhì)量分數(shù)為10-30%的羥基封端有機硅樹脂，制成有機硅樹脂混合液；將炭黑加入到上述有機硅樹脂混合液中，經(jīng)球磨制成均勻的有機硅樹脂/炭黑初始漿料；最后加入占總硅樹脂的質(zhì)量分數(shù)為0.5%-1.5%固化催化劑，混勻，并使混勻炭黑的顆粒尺寸在10-100納米；采用現(xiàn)有的涂覆方法制成均勻涂層，室溫條件下固化即得。
[0021]所述的有機硅樹脂的單體的分子式為R1-Si(OR2)3, Rl=甲基或苯基，Rl=甲基或乙基，可以是單一單體，也可以是多種單體的混合物。
[0022]所述的羥基封端有機硅樹脂分子量介于0.7K-10K之間。
[0023]所述的HCl水溶液(pH=2_3)，水與單體摩爾比控制在0.9-1.1之間。在此條件下可以有效地促進有機硅單體的水解，但更重要的是減緩水解產(chǎn)物的凝膠化，有利于制得可以長時間保持較低粘度的有機硅樹脂前驅(qū)體溶液。
[0024]所述的羥基封端有機硅樹脂分子量介于0.7K-10K之間，其用量所占總樹脂質(zhì)量分數(shù)為10-30%。
[0025]所述的混勻炭黑的顆粒尺寸在10-100納米。
[0026]所述的常溫固化劑為有機錫類催化劑，如二月桂酸二丁基錫等，可有效地促進有機硅樹脂單體羥基之間的交聯(lián)反應(yīng)，在有機硅中的質(zhì)量分數(shù)為0.5%-1.5%。
[0027]所述的常溫有機錫類催化劑，包括二月桂酸二丁基錫。
[0028]實施例1:
一種全介質(zhì)自承式光纜外套防電蝕涂料，其主要組分是有機硅樹脂，輔助組分為炭黑；所述的炭黑占所制備有機硅樹脂質(zhì)量百分數(shù)的1%，用于調(diào)節(jié)涂層電阻。
[0029]一種全介質(zhì)自承式光纜外套防電蝕涂料的制備方法具體操作步驟如下:
首先在71.2g甲基三乙氧基硅烷中緩慢加入22.0g HCl水溶液(0.01mol/1，pH=2)，在
60°C下攪拌3h，得到均一透明的有機硅樹脂溶膠。然后加入質(zhì)量分數(shù)為30%的8.0g的羥基封端有機硅樹脂(分子量約為700)，制成有機硅樹脂混合液。將0.27g炭黑加入到上述混合液，經(jīng)球磨制成均勻的有機硅樹脂/炭黑初始漿料。最后加入質(zhì)量分數(shù)為1%的固化催化劑二月桂酸二丁基錫0.27g，混勻，并使混勻炭黑的顆粒尺寸為10納米；倒入聚丙烯表面皿中，室溫空氣中陳置24 hrs固化，所測體電阻約為2.4X IO6 Q/m。
[0030]實施例2:
一種全介質(zhì)自承式光纜外套防電蝕涂料，其主要組分是有機硅樹脂，輔助組分為炭黑；所述的炭黑占所制備有機硅樹脂質(zhì)量百分數(shù)的1%，用于調(diào)節(jié)涂層電阻。
[0031]一種全介質(zhì)自承式光纜外套防電蝕涂料的制備方法具體操作步驟如下:
首先在79.2g苯基三甲氧基硅烷中緩慢加入22.0g HCl水溶液(0.01mol/1，pH=2)，在60°C下攪拌3h，得到均一透明的有機硅樹脂溶膠。然后加入質(zhì)量分數(shù)為15%的8.0g的羥基封端有機硅樹脂(分子量約為700)，制成有機硅樹脂混合液。將0.52g炭黑加入到上述混合液，經(jīng)球磨制成均勻的有機硅樹脂/炭黑初始漿料。最后加入質(zhì)量分數(shù)為1%固化催化劑二月桂酸二丁基錫0.52g，混勻，并使混勻炭黑的顆粒尺寸為20納米，倒入聚丙烯表面皿中，室溫空氣中陳置24 hrs固化，所測體電阻約為5.8X106 Q/m。
[0032]實施例3:
一種全介質(zhì)自承式光纜外套防電蝕涂料，其主要組分是有機硅樹脂，輔助組分為炭黑；所述的炭黑占所制備有機硅樹脂質(zhì)量百分數(shù)的1%，用于調(diào)節(jié)涂層電阻。 [0033]一種全介質(zhì)自承式光纜外套防電蝕涂料的制備方法具體操作步驟如下:
首先在35.6g甲基三乙氧基硅烷和39.6g苯基三甲氧基硅烷中緩慢加入22.0g HCl水
溶液(0.01mol/1，pH=2)，在60°C下攪拌3h，得到均一透明的有機硅樹脂溶膠。然后加入質(zhì)量分數(shù)為20%的8.0g的羥基封端有機硅樹脂(分子量約為700)，制成有機硅樹脂混合液。將0.4g炭黑加入到上述混合液，經(jīng)球磨制成均勻的有機硅樹脂/炭黑初始漿料。最后加入質(zhì)量分數(shù)為1%固化催化劑二月桂酸二丁基錫0.4g，混勻，并使混勻炭黑的顆粒尺寸在30納米，倒入聚丙烯表面皿中，室溫空氣中陳置24 hrs固化，所測體電阻約為3.8X IO6 Q/m。
[0034]實施例4:
一種全介質(zhì)自承式光纜外套防電蝕涂料，其主要組分是有機硅樹脂，輔助組分為炭黑；所述的炭黑占所制備有機硅樹脂質(zhì)量百分數(shù)的1%，用于調(diào)節(jié)涂層電阻。
[0035]一種全介質(zhì)自承式光纜外套防電蝕涂料的制備方法具體操作步驟如下:
首先在35.6g甲基三乙氧基硅烷和39.6g苯基三甲氧基硅烷中緩慢加入22.0g HCl水
溶液(0.01mol/1，pH=2)，在20°C下攪拌4h，得到均一透明的有機硅樹脂溶膠。然后加入質(zhì)量分數(shù)為10%的4.0g的羥基封端有機硅樹脂(分子量約為10000)，制成有機硅樹脂混合液。將0.4g炭黑加入到上述混合液，經(jīng)球磨制成均勻的有機硅樹脂/炭黑初始漿料。最后加入質(zhì)量分數(shù)為1%固化催化劑二月桂酸二丁基錫0.4g，混勻，并使混勻炭黑的顆粒尺寸在40納米，倒入聚丙烯表面皿中，室溫空氣中陳置24 hrs固化，所測體電阻約為3.6X106 Q/m。
[0036]實施例5:
一種全介質(zhì)自承式光纜外套防電蝕涂料，其主要組分是有機硅樹脂，輔助組分為炭黑；所述的炭黑占所制備有機硅樹脂質(zhì)量百分數(shù)的0.5%，用于調(diào)節(jié)涂層電阻。
[0037]—種全介質(zhì)自承式光纜外套防電蝕涂料的制備方法具體操作步驟如下:
首先在35.6g甲基三乙氧基硅烷和39.6g苯基三甲氧基硅烷中緩慢加入22.0g HCl水
溶液(0.01mol/1，pH=2)，在60°C下攪拌3h，得到均一透明的有機硅樹脂溶膠。然后加入質(zhì)量分數(shù)為20%的8.0g的羥基封端有機硅樹脂(分子量約為700)，制成有機硅樹脂混合液。將0.2g炭黑加入到上述混合液，經(jīng)球磨制成均勻的有機硅樹脂/炭黑初始漿料。最后加入質(zhì)量分數(shù)為1%固化催化劑二月桂酸二丁基錫0.4g，混勻，并使混勻炭黑的顆粒尺寸在50納米，倒入聚丙烯表面皿中，室溫空氣中陳置24 hrs固化，所測體電阻約為6.4X IO6 Q/m。
[0038]實施例6:
一種全介質(zhì)自承式光纜外套防電蝕涂料，其主要組分是有機硅樹脂，輔助組分為炭黑；所述的炭黑占所制備有機硅樹脂質(zhì)量百分數(shù)的0.5%，用于調(diào)節(jié)涂層電阻。
[0039]一種全介質(zhì)自承式光纜外套防電蝕涂料的制備方法具體操作步驟如下:首先在35.6g甲基三乙氧基硅烷和39.6g苯基三甲氧基硅烷中緩慢加入22.0g HCl水溶液(0.001mol/l, pH=3)，在50°C下攪拌3h，得到均一透明的有機硅樹脂溶膠。然后加入質(zhì)量分數(shù)為20%的8.0g的羥基封端有機硅樹脂(分子量約為700)，制成有機硅樹脂混合液。將0.2g炭黑加入到上述混合液，經(jīng)球磨制成均勻的有機硅樹脂/炭黑初始漿料。最后加入質(zhì)量分數(shù)為1%固化催化劑二月桂酸二丁基錫0.4g，混勻，并使混勻炭黑的顆粒尺寸在60納米，倒入聚丙烯表面皿中，室溫空氣中陳置24 hrs固化，所測體電阻約為5.7X IO6 Q/m。
[0040]實施例1: 一種全介質(zhì)自承式光纜外套防電蝕涂料，其主要組分是有機硅樹脂，輔助組分為炭黑；所述的炭黑占所制備有機硅樹脂質(zhì)量百分數(shù)的0.5%，用于調(diào)節(jié)涂層電阻。
[0041]一種全介質(zhì)自承式光纜外套防電蝕涂料的制備方法具體操作步驟如下:
首先在35.6g甲基三乙氧基硅烷和39.6g苯基三甲氧基硅烷中緩慢加入22.0g HCl水
溶液(0.01mol/l, pH=2)，在70°C下攪拌2h，得到均一透明的有機硅樹脂溶膠。然后加入質(zhì)量分數(shù)為20%的8.0g的羥基封端有機硅樹脂(分子量約為700)，制成有機硅樹脂混合液。將0.2g炭黑加入到上述混合液，經(jīng)球磨制成均勻的有機硅樹脂/炭黑初始漿料。最后加入質(zhì)量分數(shù)為1.5%固化催化劑二月桂酸二丁基錫0.6g，混勻，并使混勻炭黑的顆粒尺寸在70納米，倒入聚丙烯表面皿中，室溫空氣中陳置24 hrs固化，所測體電阻約為5.1XlO6 Q/m。
[0042]實施例8:
一種全介質(zhì)自承式光纜外套防電蝕涂料，其主要組分是有機硅樹脂，輔助組分為炭黑；所述的炭黑占所制備有機硅樹脂質(zhì)量百分數(shù)的0.5%，用于調(diào)節(jié)涂層電阻。
[0043]一種全介質(zhì)自承式光纜外套防電蝕涂料的制備方法具體操作步驟如下:
首先在35.6g甲基三乙氧基硅烷和39.6g苯基三甲氧基硅烷中緩慢加入22.0g HCl水
溶液(0.01mol/1，pH=2)，在60°C下攪拌3h，得到均一透明的有機硅樹脂溶膠。然后加入質(zhì)量分數(shù)為20%的8.0g的羥基封端有機硅樹脂(分子量約為700)，制成有機硅樹脂混合液。將0.2g炭黑加入到上述混合液，經(jīng)球磨制成均勻的有機硅樹脂/炭黑初始漿料。最后加入質(zhì)量分數(shù)為0.5%固化催化劑二月桂酸二丁基錫0.2g，混勻，并使混勻炭黑的顆粒尺寸在80納米，倒入聚丙烯表面皿中，室溫空氣中陳置24 hrs固化，所測體電阻約為4.6X IO6 Q/m。
[0044]實施例9:
一種全介質(zhì)自承式光纜外套防電蝕涂料，其主要組分是有機硅樹脂，輔助組分為炭黑；所述的炭黑占所制備有機硅樹脂質(zhì)量百分數(shù)的2%，用于調(diào)節(jié)涂層電阻。
[0045]一種全介質(zhì)自承式光纜外套防電蝕涂料的制備方法具體操作步驟如下:
首先在35.6g甲基三乙氧基硅烷和39.6g苯基三甲氧基硅烷中緩慢加入22.0g HCl水
溶液(0.01mol/1，pH=2)，在60°C下攪拌3h，得到均一透明的有機硅樹脂溶膠。然后加入質(zhì)量分數(shù)為20%的8.0g的羥基封端有機硅樹脂(分子量約為700)，制成有機硅樹脂混合液。將0.Sg炭黑加入到上述混合液，經(jīng)球磨制成均勻的有機硅樹脂/炭黑初始漿料。最后加入質(zhì)量分數(shù)為0.5%固化催化劑二月桂酸二丁基錫0.2g，混勻，并使混勻炭黑的顆粒尺寸在90納米，倒入聚丙烯表面皿中，室溫空氣中陳置24 hrs固化，所測體電阻約為6.1XlO5 Q/m。
[0046]實施例10:
一種全介質(zhì)自承式光纜外套防電蝕涂料，其主要組分是有機硅樹脂，輔助組分為炭黑；所述的炭黑占所制備有機硅樹脂質(zhì)量百分數(shù)的2.5%，用于調(diào)節(jié)涂層電阻。[0047]一種全介質(zhì)自承式光纜外套防電蝕涂料的制備方法具體操作步驟如下:
首先在35.6g甲基三乙氧基硅烷和39.6g苯基三甲氧基硅烷中緩慢加入22.0g HCl水
溶液(0.01mol/1，pH=2)，在60°C下攪拌3h，得到均一透明的有機硅樹脂溶膠。然后加入質(zhì)量分數(shù)為20%的8.0g的羥基封端有機硅樹脂(分子量約為700)，制成有機硅樹脂混合液。將1.0g炭黑加入到上述混合液，經(jīng)球磨制成均勻的有機硅樹脂/炭黑初始漿料。最后加入質(zhì)量分數(shù)為0.5%固化催化劑二月桂酸二丁基錫0.2g，混勻，并使混勻炭黑的顆粒尺寸在100納米，倒入聚丙烯表面皿中，室溫空氣中陳置24 hrs固化，所測體電阻約為7.4X IO4 Q/m。
[0048]以上所列實例所提的涂層均無開裂且致密。
【權(quán)利要求】
1.一種全介質(zhì)自承式光纜外套防電蝕涂料，其特征是:其主要組分是有機硅樹脂，輔助組分為炭黑；所述的炭黑占所制備有機硅樹脂前驅(qū)體質(zhì)量百分數(shù)的0.5-2.5%，用于調(diào)節(jié)涂層電阻。
2.—種全介質(zhì)自承式光纜外套防電蝕涂料的制備方法，其特征是:具體操作步驟如下: 首先在有機硅樹脂的單體或混合單體中緩慢加入HCl水溶液(pH=2-3)，其中水與上述有機硅樹脂單體醇氧基團總摩爾數(shù)比為0.9-1.1，在20°C-70°C的溫度下攪拌2-4小時，得到均一透明的有機硅樹脂溶膠；然后加入占總硅樹脂質(zhì)量分數(shù)為10-30%的羥基封端有機硅樹脂，制成有機硅樹脂混合液；將炭黑加入到上述有機硅樹脂混合液中，經(jīng)球磨制成均勻的有機硅樹脂/炭黑初始漿料；最后加入占總硅樹脂的質(zhì)量分數(shù)為0.5%-1.5%固化催化劑，混勻，并使混勻炭黑的顆粒尺寸在10-100納米；采用現(xiàn)有的涂覆方法制成均勻涂層，室溫條件下固化即得。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全介質(zhì)自承式光纜外套防電蝕涂料的制備方法，其特征是:所述的有機硅樹脂是單一單體，也可以是多種單體的混合物，單體的分子式為R1-Si (OR2) 3, Rl=甲基或苯基，Rl=甲基或乙基。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全介質(zhì)自承式光纜外套防電蝕涂料的制備方法，其特征是:所述的羥基封端有機硅樹脂分子量介于0.7K-10K之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全介質(zhì)自承式光纜外套防電蝕涂料的制備方法，其特征是:所述的固化催化劑為常溫有機錫類催化劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種全介質(zhì)自承式光纜外套防電蝕涂料的制備方法，其特征是:所述的常 溫有機錫類催化劑，包括二月桂酸二丁基錫。
【文檔編號】C09D7/12GK103589337SQ201310620975
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】吳南, 潘浩 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)遼寧省電力有限公司電力科學(xué)研究院