專利名稱：光纜生產(chǎn)中鋁帶縱包成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種光纜生產(chǎn)中鋁帶縱包成型模具。
背景技術(shù)：
光纖通信技術(shù)(optical fiber communications)從光通信中脫穎而出，已成為現(xiàn)代通信的主要支柱之一，在現(xiàn)代電信網(wǎng)中起著舉足輕重的作用。光纖通信作為一門新興技術(shù)，其近年來(lái)發(fā)展速度之快、應(yīng)用面之廣是通信史上罕見(jiàn)的，也是世界新技術(shù)革命的重要標(biāo)志和未來(lái)信息社會(huì)中各種信息的主要傳送工具。光纖即為光導(dǎo)纖維的簡(jiǎn)稱。光纖通信是以光波作為信息載體，以光纖作為傳輸媒介的一種通信方式。光纜生產(chǎn)中，一般會(huì)在纜芯上包裹一層鋁帶，用于光纜的加強(qiáng)層，提高光纜的抗壓和抗水性能，鋁帶層一般在光纜加工過(guò)程中通過(guò)成型模具制成，包括了縱包模具和定徑模具，而縱包模具和定徑模具都是通過(guò)機(jī)械彎卷和擠壓作用使鋁帶彎卷成型，現(xiàn)有的模具因?yàn)榕c鋁帶之間摩擦太大，使得鋁帶經(jīng)常被拉斷，極大影響了生產(chǎn)速度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的即在于克服現(xiàn)在技術(shù)的不足，提供一種光纜生產(chǎn)中鋁帶縱包成型模具，解決現(xiàn)有扎紗機(jī)更換紗團(tuán)頻率高，影響生產(chǎn)的弊端。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的光纜生產(chǎn)中鋁帶縱包成型模具，包括機(jī)架以及安裝在機(jī)架上的縱包模具和定徑模具；所述的縱包模具包括模體，所述的模體為弧形板，且模體有一端彎卷成圓形，模體的圓形端通過(guò)圓環(huán)箍定，模體的弧形槽內(nèi)設(shè)置有至少兩個(gè)直板，直板上設(shè)置有纜芯導(dǎo)管；所述的定徑模具沿纜芯傳動(dòng)方向設(shè)置在縱包模具的后方，包括圓環(huán)模座和設(shè)置在圓環(huán)模座內(nèi)的定徑模，所述的定徑模內(nèi)設(shè)置有一個(gè)錐形孔，錐形孔的中心正對(duì)與模體圓形端的中心，錐形孔的錐度為3° 15°。所述的模體通過(guò)安裝板安裝在機(jī)架上。所述的模體的圓形端分布有減磨孔。所述的纜芯導(dǎo)管通過(guò)焊接條焊接固定。所述的定徑模上分布有孔。本實(shí)用新型的有益效果是將縱包模具的模體設(shè)計(jì)成弧形，減少了與鋁帶的接觸面，縱包的一端還設(shè)計(jì)布置小孔，也減少了與鋁帶的接觸面，而且定徑模上也布置有小孔，這樣大大減小了鋁帶和模具之間的摩擦力，保護(hù)鋁帶不被拉斷，提高了生產(chǎn)效率。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為縱包模具的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖3為定徑模具的剖視圖；圖中，I-縱包模具，2-定徑模具，3-模體，4-圓環(huán)，5-直板，6-纜芯導(dǎo)管，7-圓環(huán)模座，8-定徑模,9-錐形孔,10-減磨孔,11-安裝板，12-焊接條，13-機(jī)架。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例實(shí)施例如圖I 3所示，光纜生產(chǎn)中鋁帶縱包成型模具，包括機(jī)架3以及安裝在機(jī)架13上的縱包模具I和定徑模具2 ；所述的縱包模具I包括模體3，所述的模體3為弧形板，且模體3有一端彎卷成圓形，模體3的圓形端通過(guò)圓環(huán)4箍定，模體3的弧形槽內(nèi)設(shè)置有至少兩個(gè)直板5，直板5上設(shè)置有纜芯導(dǎo)管6;所述的定徑模具2沿纜芯傳動(dòng)方向設(shè)置在縱包模具I的后方，包括圓環(huán)模座7和設(shè)置在圓環(huán)模座7內(nèi)的定徑模8，所述的定徑模8內(nèi)設(shè)置有一個(gè)錐形孔9，錐形孔9的中心正對(duì)與模體3圓形端的中心，錐形孔9的錐度為3° 15°。所述的模體3通過(guò)安裝板11安裝在機(jī)架13上。所述的模體3的圓形端分布有減磨孔10，定徑模8上分布有孔14，用于減少于鋁帶的接觸面，從而減小摩擦，保護(hù)鋁帶。所述的纜芯導(dǎo)管6通過(guò)焊接條12焊接固定。本實(shí)用新型的工作原理生產(chǎn)時(shí)，纜芯穿入纜芯導(dǎo)管6，進(jìn)入模體3的圓形端，鋁帶從直板5和模體3之間穿過(guò)也進(jìn)入圓形端，通過(guò)圓形端時(shí)即被彎卷成圓形，而且將纜芯包裹在中間，這樣就完成了基本的縱包過(guò)程，之后會(huì)被送入定徑模具2中，通過(guò)定徑模8的錐形孔9，將鋁帶進(jìn)一步摑緊，使得鋁帶能夠完全包裹纜芯。
權(quán)利要求1.光纜生產(chǎn)中鋁帶縱包成型模具，其特征在于包括機(jī)架(13)以及安裝在機(jī)架(13)上的縱包模具(I)和定徑模具(2 ); 所述的縱包模具(I)包括模體(3)，所述的模體(3)為弧形板，且模體(3)有一端彎卷成圓形，模體(3)的圓形端通過(guò)圓環(huán)(4)箍定，模體(3)的弧形槽內(nèi)設(shè)置有至少兩個(gè)直板(5)，直板(5)上設(shè)置有纜芯導(dǎo)管(6)； 所述的定徑模具(2)沿纜芯傳動(dòng)方向設(shè)置在縱包模具(I)的后方，包括圓環(huán)模座(7)和設(shè)置在圓環(huán)模座(7)內(nèi)的定徑模(8)，所述的定徑模(8)內(nèi)設(shè)置有一個(gè)錐形孔(9)，錐形孔(9)的中心正對(duì)與模體(3)圓形端的中心，錐形孔(9)的錐度為3° 15°。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光纜生產(chǎn)中鋁帶縱包成型模具，其特征在于所述的模體(3)通過(guò)安裝板(11)安裝在機(jī)架(13 )上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光纜生產(chǎn)中鋁帶縱包成型模具，其特征在于所述的模體(3)的圓形端分布有減磨孔(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光纜生產(chǎn)中鋁帶縱包成型模具，其特征在于所述的纜芯導(dǎo)管(6)通過(guò)焊接條(12)焊接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4任一所述的光纜生產(chǎn)中鋁帶縱包成型模具，其特征在于所述的定徑模(8)上分布有孔(14)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種光纜生產(chǎn)中鋁帶縱包成型模具，包括機(jī)架(3)以及安裝在機(jī)架(13)上的縱包模具(1)和定徑模具(2)；所述的縱包模具(1)包括一個(gè)橫截面呈弧形的模體(3)，所述的模體(3)有一端彎卷成圓形，模體(3)的圓形端通過(guò)圓環(huán)(4)箍定；所述的定徑模具(2)包括圓環(huán)模座(7)和設(shè)置在圓環(huán)模座(7)內(nèi)的定徑模(8)，所述的定徑模(8)內(nèi)設(shè)置有一個(gè)錐形孔(9)。本實(shí)用新型的有益效果是將縱包模具的模體設(shè)計(jì)成弧形，減少了與鋁帶的接觸面，縱包的一端還設(shè)計(jì)布置小孔，減少了與鋁帶的接觸面，而且定徑模上也布置有小孔，這樣大大減小了鋁帶和模具之間的摩擦力，保護(hù)鋁帶不被拉斷，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)G02B6/44GK202649568SQ201220299638
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者孫義興, 何吉焱, 許建國(guó), 陳曲, 劉 東, 陳治均 申請(qǐng)人:成都亨通光通信有限公司