專利名稱：液晶模塊和電子設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及液晶模塊和電子設備，更具體地說，涉及作為背光光源的發(fā)光二極管所用的柔性印刷電路基板被電連接至液晶顯示面板用柔性印刷電路基板的液晶模塊、和使用該液晶模塊的電子設備。
背景技術：
與陰極射線管(CRT)相比，液晶顯示面板因具有例如重量輕、厚度薄和耗電低等特征，而用作多種電子設備的顯示面板。液晶顯示面板是通過施加電場來改變沿預定方向排列的液晶分子的取向以改變透射穿過液晶層的光量從而顯示圖像的裝置。對于入射到液晶層的光，存在反射型液晶顯示面板中的外部光、和透射型液晶顯示面板中的背光光源發(fā)出的光。反射型液晶顯示面板具有省電且在強外部光下可見性高的優(yōu)點。另一方面，透射型液晶顯示面板具有在黑暗環(huán)境中可見性高的優(yōu)點。另外，還已知半透射型液晶顯示面板， 其具有反射型液晶顯示面板和透射型液晶顯示面板兩者的特征。由于在黑暗環(huán)境下可見性高的優(yōu)點，液晶顯示面板幾乎都是透射型或半透射型的。透射型或半透射型液晶顯示面板需要背光光源，因此制造成液晶模塊的形式，其中背光單元被一體安裝至液晶顯示面板。對于液晶模塊，已知的有正下型和側光型。這里，正下型液晶模塊是背光光源設置在液晶顯示面板的背面上的類型。此外，側光型液晶模塊是在液晶顯示面板的背面設置導光板并在導光板的側面設置背光光源的類型。在側光型背光光源中，從光源發(fā)出的光被導光板沿液晶顯示面板的方向反射。因此，側光型背光光源具有以下優(yōu)點比起正下型背光光源，在側光型背光光源中，液晶模塊能夠做得更薄，因此容易使輝度均勻化。另外，常常使用冷陰極放電管和發(fā)光二極管作為背光光源。發(fā)光二極管具有以下優(yōu)點。即，與冷陰極放電管的情況相比，能實現(xiàn)小型化、電能消耗少、并且壽命長。此外，由于在發(fā)光二極管中不包含污染環(huán)境的水銀、并且能夠直流照明，所以發(fā)光二極管較少生成高頻率噪音、而且即使在低溫也容易照明。因此，由發(fā)光二極管組成的背光光源常常用于中型或小型便攜式電子設備，尤其是移動電話、便攜式導航系統(tǒng)等。另外，近年來，為了充分利用發(fā)光二極管具有的電能消耗少、能夠薄型化并且顯示高的色彩再現(xiàn)性等優(yōu)點，發(fā)光二極管也被用于大型液晶顯示面板。也如日本專利特開No. 2006-018179和2008_2沈965 (以下分別稱為專利文獻1和
專利文獻所示，安裝作為背光光源的發(fā)光二極管的發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板具有延伸至外側以向發(fā)光二極管供電的導出部。此外，在一些情況下，發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板的導出部電連接至用于驅動液晶顯示面板的液晶顯示面板用柔性印刷電路基板。 在這種情況下，液晶模塊的連接部可組裝到一個液晶顯示面板用柔性印刷電路基板中。也如專利文獻1和專利文獻2所示，發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板通過各向異性導電粘合劑、軟釬焊、連接器連接等電連接至液晶顯示面板用柔性印刷電路基板。在這種連接過程中，與其它情況相比，當液晶顯示面板用柔性印刷電路基板在不折疊成類似L字母的形狀而平面地延伸的狀態(tài)下電連接至發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板時，能夠進一步增強操作性和結合質量兩者。各向異性導電粘合劑通過混合熱固性樹脂和具有導電性能的細微金屬顆粒而獲得。通過使用被加熱器等加熱并具有彈性的抵接件 (butt)向部件施壓，以只向抵靠電極的凸部的各向異性導電粘合劑施加壓力，從而使發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板電連接至液晶顯示面板用柔性印刷電路基板。因此，在分散于膜內(nèi)的導電顆粒彼此接觸的同時，形成導電路徑。由于各向異性導電粘合劑如上所述需要加熱壓力結合，所以除非液晶顯示面板用柔性印刷電路基板平面地延伸，可能否則難以進行結合。然而，當液晶顯示面板用柔性印刷電路基板保持在平面地延伸的狀態(tài)下時，也如專利文獻1和專利文獻2所示，變成液晶模塊的兩柔性印刷電路基板之間的連接部的導出部與液晶模塊的顯示面平行地延伸。因此，存在以下缺點，即從顯示面?zhèn)扔^察時的液晶模塊的尺寸變大達柔性印刷電路基板的尺寸。因此，如日本專利特開No. 2008-166010(以下稱為專利文獻幻所示，在并入電子設備中的液晶模塊中，對液晶顯示面板用柔性印刷電路基板和發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板的導出部進行折疊。另外，對于作為背光光源的發(fā)光二極管，已知的有側視型和俯視型。這里，側視型發(fā)光二極管沿與發(fā)光二極管的安裝面平行的方向發(fā)光。此外，俯視型發(fā)光二極管沿與發(fā)光二極管的安裝面垂直的方向發(fā)光。在俯視型發(fā)光二極管的情況下，如專利文獻3和日本專利特開No. 2007-317981(以下稱為專利文獻4)所示，液晶顯示面板用柔性印刷電路基板的導出部從靠近發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板的連接部的背面?zhèn)葘С?。將參考作為液晶模塊的縱截面圖的圖6來描述該狀態(tài)。液晶模塊IOE在底殼20E上設置有反射片21、導光板22、第一漫射片23、棱鏡片對、第二漫射片25、和內(nèi)框^E。此外，液晶顯示面板11放置在內(nèi)框26E上，然后通過使上殼13和底殼20E彼此裝配而固定。此外，通過將發(fā)光二極管31安裝至導光板22的側面而獲得的發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板觀通過雙面膠帶30固定至內(nèi)框^ffi的內(nèi)表面。液晶模塊IOE具有如上所述的構造。固定于液晶顯示面板11的液晶顯示面板用柔性印刷電路基板19被折疊成沿底殼 20E的側面向背面方向延伸。另外，發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板觀的導出部42通過設置于底殼20E的底面中的導出孔44E導出而暴露。如上所述，發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板觀的導出部42從靠近連接部46的位置導出。對于液晶顯示面板用柔性印刷電路基板19和發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板觀，如圖6的位置A所示，發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板觀在上殼13未安裝并且液晶顯示面板用柔性印刷電路基板19未折疊的狀態(tài)下，電連接至液晶顯示面板用柔性印刷電路基板19。此外，發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板觀的導出部42長延伸以到達連接部46。 完成該連接過程后，如圖6的位置B所示，液晶顯示面板用柔性印刷電路基板19沿底殼20E 的側面折疊，因此將上殼13裝配至底殼20E。然而，液晶顯示面板用柔性印刷電路基板19被折疊的位置與發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板觀的導出孔44E定位成彼此遠離。因此，存在這種的問題，即液晶顯示面板用柔性印刷電路基板19被折疊，而發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板觀的導出部42彎曲達上述距離。另外，當連接液晶顯示面板用柔性印刷電路基板19的控制基板設置成平行于底殼
420E的背面時，液晶顯示面板用柔性印刷電路基板19的暴露部分進一步折疊。因此，發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板觀的導出部42進一步彎曲。這種彎曲阻礙電子設備的小型化， 并使將液晶模塊并入電子設備中的操作性變差，導致柔性印刷電路基板之間的傳導不良。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問題而做出的，因此目的是提供一種液晶模塊，其中作為背光光源的發(fā)光二極管所用的柔性印刷電路基板電連接至液晶顯示面板用柔性印刷電路基板，液晶模塊的改善在于能夠減小發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板與液晶顯示面板用柔性印刷電路基板之間的連接不良，以減小發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板的導出部的彎曲，此外本發(fā)明還提供使用這種液晶模塊的電子設備。為了達成上述目的，根據(jù)本發(fā)明一實施例，提供了一種液晶模塊，其具有液晶顯示面板和設置于液晶顯示面板的背面的背光單元，其中所述液晶顯示面板具有液晶顯示面板用柔性印刷電路基板；所述背光單元具有導光板、向所述導光板的側面發(fā)光的發(fā)光二極管、安裝所述發(fā)光二極管的發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板、和容納所述導光板和所述發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板的殼體；所述液晶顯示面板用柔性印刷電路基板沿所述殼體的側面延伸；所述發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板具有固定至所述殼體的側壁的內(nèi)側并電連接至所述液晶顯示面板用柔性印刷電路基板的導出部；并且所述發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板的所述導出部比起所述殼體的底面從靠近所述液晶顯示面板的位置向所述背光單元的外側導出。就關于連接工作的問題而言，液晶顯示面板用柔性印刷電路基板與發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板之間的電連接在液晶顯示面板用柔性印刷電路基板未折疊的狀態(tài)下進行。然后，發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板被折疊以成形為沿殼體的側面延伸。因此，當與現(xiàn)有技術一樣時，安裝有俯視型發(fā)光二極管的發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板的導出部從靠近連接部的殼體的底面?zhèn)?從殼體的遠離液晶顯示面板的一側)導出，造成大彎曲，彎曲的曲率半徑變小。另外，即使從液晶模塊暴露出來的發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板被折疊以整形，其彎曲也具有小的曲率半徑。在本發(fā)明該實施例的液晶模塊中，發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板的導出部從靠近殼體的液晶顯示面板的殼體的上表面導出。因此，與現(xiàn)有技術相比，液晶顯示面板用柔性印刷電路基板被折疊的位置與發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板的導出部被導出的位置之間的距離變短。因此，能夠減小發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板的導出部的彎曲，從而能夠增加彎曲的曲率半徑。因此，根據(jù)本發(fā)明該實施例的液晶模塊，能夠減小因發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板的彎曲對電子設備小型化的抑制、組入作業(yè)的負效應、和發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板與液晶顯示面板用柔性印刷電路基板之間的傳導不良。請注意，本發(fā)明該實施例的液晶模塊中的殼體是指覆蓋背光單元的底面、側面和上表面的至少一部分的構成元件。因此，底殼、具有用于光的開口部的框體等相當于液晶模塊中的殼體。另外，導出部從殼體的靠近液晶顯示面板的一側導出的形式包含導出孔設置在殼體的側面的上側的情況、導出孔設置在殼體的上側脊線中的情況、和導出孔設置在殼體的上表面中的情況。優(yōu)選地，發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板的導出部從殼體的側面導出。
根據(jù)本發(fā)明該實施例的液晶模塊，由于不必考慮發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板會與液晶顯示面板發(fā)生接觸，所以能夠容易地設計液晶模塊。另外，優(yōu)選地，發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板的導出部從殼體的上表面導出。根據(jù)本發(fā)明該實施例的液晶模塊，與發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板的導出部從殼體的側面導出的情況相比，在發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板的導出部從殼體的上表面導出的情況下，導出部能夠做長。因此，組入作業(yè)、以及發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板與液晶顯示面板用柔性印刷電路基板之間的電連接能夠輕松地進行。此外，優(yōu)選地，在殼體的底面上設置用于附接液晶模塊的附接件。當在液晶模塊的底面上設置有附接件時，背光單元的厚度增加。在現(xiàn)有液晶模塊的情況下，發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板的導出部是從背光單元的底面導出的。因此，當背光單元的厚度增加時，發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板被折疊的位置與發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板的導出位置之間的距離變長。因此，因彎曲對電子設備小型化的抑制、組入作業(yè)的負效應、和兩柔性印刷電路基板之間的傳導不良增大。然而，根據(jù)本發(fā)明該實施例的液晶模塊，導出部是從背光單元的靠近液晶顯示面板的一側導出的。因此，即使在底殼與反射片之間插入了插入構件而導致背光單元厚度增加時，也能防止因彎曲對電子設備小型化的抑制、組入作業(yè)的負效應、和兩柔性印刷電路基板之間的傳導不良發(fā)生增加。為了達成上述目的，根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，提供了一種電子設備，其包括具有液晶顯示面板和設置于液晶顯示面板的背面的背光單元的液晶模塊。所述液晶顯示面板具有液晶顯示面板用柔性印刷電路基板。所述背光單元具有導光板、向所述導光板的側面發(fā)光的發(fā)光二極管、安裝所述發(fā)光二極管的發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板、和容納所述導光板和所述發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板的殼體。液晶顯示面板用柔性印刷電路基板沿所述殼體的側面延伸。發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板具有導出部，該導出部固定至殼體的側壁的內(nèi)側、并電連接至液晶顯示面板用柔性印刷電路基板。所述發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板的所述導出部比起所述殼體的底面從靠近所述液晶顯示面板的位置向所述背光單元的外側導出。根據(jù)本發(fā)明該另一實施例的電子設備，獲得了包括能夠提供上述效果的液晶模塊的電子設備。


圖1是本發(fā)明第一實施例的液晶模塊的分解透視圖；圖2A和2B分別是本發(fā)明第一實施例的液晶模塊的上殼被卸下后的狀態(tài)的俯視圖和示出柔性印刷電路基板的右視圖；圖3A和:3B分別是沿圖2A的線IIIA-IIIA所取的截面圖和沿圖2A的線IIIB-IIIB 所取的截面圖；圖4A是本發(fā)明第二實施例的液晶模塊的截面圖；圖4B是本發(fā)明第三實施例的液晶模塊的截面圖；圖5是本發(fā)明第四實施例的液晶模塊的截面圖；圖6是現(xiàn)有液晶模塊的截面圖。
具體實施例方式下面將參考附圖詳細描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。然而，下面將描述的實施例并非旨在將本發(fā)明限制在本文所述的內(nèi)容，因此本發(fā)明同樣適用于在不背離所附權利要求書所公開的技術思想的情況下做出的各種變化。請注意，在本說明書中用于描述的附圖中，為了以能夠在圖面上被識別出的尺寸畫出各層和各構件，而分別以不同的比例尺來描繪各層和各構件，因此它們并不一定與其實際尺寸成比例。第一實施例下面將參考圖1 圖3A和;3B來詳細描述本發(fā)明第一實施例的液晶模塊IOA0第一實施例的液晶模塊IOA包括透射型液晶顯示面板11、背光單元12和上殼13。在該情況下，背光單元12設置在透射型液晶顯示面板11的背面。此外，上殼13在其中容納液晶顯示面板11，以將液晶顯示面板11夾持在背光單元12與上殼13之間。液晶顯示面板11包括液晶層14、在其間夾持液晶層14的陣列基板15和濾色器基板16、密封材料17、驅動器集成電路18、和液晶顯示面板用柔性印刷電路基板19。在該情況下，密封材料17圍繞液晶層 14的周緣，以防止液晶泄漏。驅動器集成電路18驅動液晶顯示面板11。此外，液晶顯示面板用柔性印刷電路基板19從外部控制基板(未示出)接收視頻信號，并向液晶顯示面板11 供給電源的電能。如圖1 圖3A和:3B所示，在背光單元12中，從液晶模塊IOA的背面?zhèn)纫来螌盈B有底殼20A、反射片21、導光板22、第一漫射片23、棱鏡片24、第二漫射片25、和內(nèi)框^A。 此外，在背光單元12中，發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板觀通過具有優(yōu)異熱傳導性的雙面膠帶30粘附至底殼20A的側壁29，以面向導光板22的成為光入射面的側面27。底殼20A由不銹鋼板擠壓加工而成。白色反射片21貼附至底殼20A。在發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板觀上設置有向柔性基板發(fā)射白光的多個俯視型(top view type) 發(fā)光二極管31。俯視型發(fā)光二極管屬于沿垂直于安裝面的方向發(fā)射光的類型。導光板22 的成為光入射面的側面27受到使分別從多個發(fā)光二極管31發(fā)出的入射光的輝度均勻化的凹凸處理。此外，導光板22的成為光發(fā)射面的上表面32受到使光沿期望方向會聚的凹凸處理。第一漫射片23和第二漫射片25設置成使光漫射以使輝度均勻化。此外，棱鏡片M設置來使沿圖2A中X軸方向(用于顯示的橫向方向)取向的光會聚到液晶顯示面板11側。內(nèi)框26k由合成樹脂制成，并通過注射成型工藝形成。內(nèi)框26A裝配至底殼20A， 以在其中容納反射片21、導光板22、第一漫射片23、棱鏡片24、第二漫射片25、和發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板觀的發(fā)光二極管31安裝部。底殼20A的側壁四的突部33與內(nèi)框 26A的側壁34的矩形孔35接合，從而使底殼20A和內(nèi)框26A彼此機械地結合。如圖1和圖 3A所示，內(nèi)框26A呈類似相框的形狀，在中心具有供光穿過的第一開口 36。上殼13通過使不銹鋼板受到板金加工(sheet-metal processing)而形成。請注意，上殼13也可通過進行擠壓加工而形成。上殼13裝配至內(nèi)框^A，以容納液晶顯示面板。 內(nèi)框的側壁34的突部37與上殼13的側壁38的矩形孔39接合，從而使內(nèi)框26A和上殼13彼此機械地結合。如圖1所示，上殼13呈類似相框的形狀，在中心具有成為顯示窗口的第二開口 40。通過上述構造，從發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板觀中的發(fā)光二極管31照出的光通過導光板22的側面27漫射、通過反射片21反射和漫射、并且通過導光板22增加預定方向上的輝度。此外，光然后通過第一漫射片23漫射，通過棱鏡片M沿預定方向會聚，通過第二漫射片25漫射，然后照射至液晶顯示面板11的背面。下面將對發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板觀與液晶顯示面板用柔性印刷電路基板19之間的連接進行描述。如圖:3B所示，液晶顯示面板用柔性印刷電路基板19具有導出部41。在該情況下，導出部41的一端電連接至液晶顯示面板11的陣列基板15。此外，導出部41折疊成類似L字母的形狀，穿過在內(nèi)框2隊的側壁34與上殼13的側壁38之間限定出的空間，并延伸至底殼20A的背面以暴露在外。通過這種方式，就正面觀察而言，防止了液晶顯示面板用柔性印刷電路基板19從液晶顯示面板IOA跑出。如圖3A所示，其安裝有發(fā)光二極管31的部分被貼附至底殼20A的側壁四的發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板觀具有延伸至液晶顯示面板11側(圖3A的上側)的導出部 42。導出部42穿過設置于底殼20A的側壁四的外形中的切口部43 (同樣參考圖1)，并穿過通過使用滑動芯子設置于內(nèi)框2隊的側壁34的液晶顯示面板11側(圖3A的上側)的具有矩形形狀的導出孔44A(同樣參考圖1)。此外，導出部42以不與液晶顯示面板用柔性印刷電路基板19重疊的方式，穿過在26k內(nèi)框的側壁34與上殼13的側壁38之間限定出的空間，并延伸至底殼20A的背面而暴露。發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板觀的導出部42的頭部通過連接部46電連接至從液晶顯示面板用柔性印刷電路基板19延伸的連接用舌片45。對于連接方法，雖然可使用各向異性導電粘合劑，但是也可使用軟釬焊(soldering)或連接器連接。如上所述，各向異性導電粘合劑必須經(jīng)歷加熱壓力粘結。因此，如圖3A的位置A所示，發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板觀的導出部42的頭部在上殼13未安裝且液晶顯示面板用柔性印刷電路基板 19未折疊的狀態(tài)下，電連接至液晶顯示面板用柔性印刷電路基板19的連接用舌片45。完成該連接過程后，如圖3A的位置B所示，液晶顯示面板用柔性印刷電路基板19 沿底殼20A的側面折疊，以將上殼13裝配至底殼20A。請注意，即使在通過軟釬焊或連接器連接使發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板觀和液晶顯示面板用柔性印刷電路基板19彼此連接時，也在圖3的位置A所示的狀態(tài)下進行連接，以增強操作性。在第一實施例的液晶模塊IOA中，發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板觀的導出部42 通過上述方式，從背光單元12的側面的液晶顯示面板11側向背光單元12的外側導出。因此，液晶顯示面板用柔性印刷電路基板19被折疊的位置與發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板觀的導出位置之間的距離，與發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板觀從背光單元12的背面?zhèn)葘С龅默F(xiàn)有方法中的距離相比變短。因此，液晶顯示面板用柔性印刷電路基板19從圖3A的位置A折疊到圖3A的位置 B時的發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板觀的彎曲變小，因此彎曲的曲率半徑變大(彎曲變松)。因此，能夠減小因彎曲對電子設備小型化的抑制、組入作業(yè)的負效應、和兩柔性印刷電路基板之間的傳導不良。另外，在第一實施例的液晶模塊IOA中，發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板觀的導出部42從背光單元12的側面導出。因此，不必考慮發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板觀會與液晶顯示面板11發(fā)生接觸，所以能夠容易設計液晶模塊10A。第二實施例下面將參考圖4A詳細描述本發(fā)明第二實施例的液晶模塊10B。圖4A是與第一實施例的液晶模塊IOA的圖3A所示部分相對應的截面圖。在第二實施例的液晶模塊IOB中， 分別以相同附圖標記來指代與第一實施例的液晶模塊IOA中具有相同構造的各部分。此外，對于添加有后綴A的各附圖標記，將后綴A變成后綴B，并且為了簡便起見，省略對添加有后綴B的各構成元件的詳細描述。第二實施例的液晶模塊IOB與第一實施例的液晶模塊 IOA的主要區(qū)別在于發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板觀的導出孔的位置。如圖4A所示，第二實施例的液晶模塊IOB的發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板觀的導出孔44B通過沿背光單元12的液晶顯示面板11側的脊線、從內(nèi)框^B的側壁34向頂面47 (從背光單元12觀察時的頂面，而從液晶顯示面板11觀察時為底面)使注射成型模具的空腔與芯子彼此面對(confronting)而形成。發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板觀的導出部42穿過設置于底殼20B的側壁四的外形中的切口部43，并穿過內(nèi)框^B的導出孔44B。此外，發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板 28的導出部42以不與液晶顯示面板用柔性印刷電路基板19重疊的方式，穿過在內(nèi)框26B 的側壁34與上殼13的側壁38之間限定出的空間，并延伸至底殼20B的背面而暴露。此外， 發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板觀的導出部42以類似于第一實施例的方式連接至液晶顯示面板用柔性印刷電路基板19。這樣，發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板觀的導出部42經(jīng)由背光單元12的脊線方向(圖4A的斜上方向)導出到背光單元12的外側。因此，液晶顯示面板用柔性印刷電路基板19被折疊的位置與發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板觀的導出位置之間的距離比第一實施例的短。因此，與第一實施例的液晶模塊IOA相比，在第二實施例的液晶模塊IOB中，能夠進一步減小因彎曲對電子設備小型化的抑制、組入作業(yè)的負效應、和兩柔性印刷電路基板之間的傳導不良。第三實施例下面將參考圖4B詳細描述本發(fā)明第三實施例的液晶模塊10C。圖4B是與第一實施例的液晶模塊IOA的圖3A所示部分相對應的截面圖。在第三實施例的液晶模塊IOC中， 分別以相同附圖標記來指代與第一實施例的液晶模塊IOA中具有相同構造的各部分。此外，對于添加有后綴A的各附圖標記，將后綴A變成后綴C，并且為了簡便起見，省略對添加有后綴C的各構成元件的詳細描述。第三實施例的液晶模塊IOC與第一實施例的液晶模塊 IOA的主要區(qū)別在于發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板觀的導出孔的位置。如圖4B所示，第三實施例的液晶模塊IOC的導出孔44C形成在內(nèi)框26C的頂面47 中。發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板觀的導出部42穿過設置于底殼20C的側壁四的外形中的切口部43，并穿過內(nèi)框26C的導出孔44C。此外，發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板洲的導出部42以不與液晶顯示面板用柔性印刷電路基板19重疊的方式，穿過在內(nèi)框^C的側壁34與上殼13的側壁38之間限定出的空間，并延伸至底殼20C的背面而暴露。此外， 發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板觀的導出部42以類似于第一實施例的方式連接至液晶顯示面板用柔性印刷電路基板19。如上所述，第三實施例的發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板觀的導出部42經(jīng)由背光單元12的液晶顯示面板11的方向(圖4B的上方)向背光單元12的外側導出。因此， 液晶顯示面板用柔性印刷電路基板19被折疊的位置與發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板觀的導出位置之間的距離比第二實施例的短。因此，與第二實施例的液晶模塊IOB相比，在第三實施例的液晶模塊IOC中，能夠進一步減小因彎曲對電子設備小型化的抑制、組入作業(yè)
9的負效應、和兩柔性印刷電路基板之間的傳導不良。第四實施例下面將參考圖5詳細描述本發(fā)明第四實施例的液晶模塊10D。圖5是與第一實施例的液晶模塊IOA的圖3A所示部分相對應的截面圖。在第四實施例的液晶模塊IOD中，分別以相同附圖標記來指代與第一實施例的液晶模塊IOA中具有相同構造的各部分。此外， 對于添加有后綴A的各附圖標記，將后綴A變成后綴D，并且為了簡便起見，省略對添加有后綴D的各構成元件的詳細描述。第四實施例的液晶模塊IOD與第一實施例的液晶模塊IOA 的主要區(qū)別在于背光單元的厚度。第四實施例的液晶模塊IOD如圖5所示具有附接件(attachment) 48，附接件48由合成樹脂材料制成，并通過注射成型形成在底殼20D與反射片21之間。在附接件48中形成有從底殼20D突出的多個凸臺(boss)49。液晶模塊IOD通過這些凸臺49安裝至電子設備。附接件48的設置導致第四實施例的背光單元12的厚度比第一實施例的背光單元12的厚。在現(xiàn)有液晶模塊的情況下，發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板的導出部是從背光單元的底面導出的。因此，當背光單元的厚度增加時，發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板被折疊的位置與發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板觀的導出位置之間的距離與第二實施例相比變大。因此，因彎曲對電子設備小型化的抑制、組入作業(yè)的負效應、和兩柔性印刷電路基板之間的傳導不良增大。然而，在第四實施例的液晶模塊IOD中，導出部是從背光單元的靠近液晶顯示面板的一側導出的。因此，即使在底殼與反射片之間插入了插入構件而導致背光單元厚度增加時，也能防止因彎曲對電子設備小型化的抑制、組入作業(yè)的負效應、和兩柔性印刷電路基板之間的傳導不良發(fā)生增加。請注意，雖然在第四實施例中，附接件48是設置在底殼20D內(nèi)(在設置導光板22的那一側)，但是例如，附接件48也可設置在底殼20D的外側。在該情況下，例如，可考慮通過使用粘合構件等將附接件48粘附并固定至底殼20D的外側。第五實施例以上，作為本發(fā)明的實施例對液晶模塊進行了描述。本發(fā)明的這種液晶模塊可用于各種電子設備，例如個人計算機、移動電話、個人數(shù)字助理和汽車導航系統(tǒng)等。根據(jù)本發(fā)明第五實施例的電子設備包括具有液晶顯示面板11的液晶模塊10A、 和設置在液晶顯示面板11的背面的背光單元12。在該情況下，液晶顯示面板11具有液晶顯示面板用柔性印刷電路基板19 ；背光單元12具有導光板22、向導光板22的側面發(fā)光的發(fā)光二極管31、安裝發(fā)光二極管31的發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板觀、和容納導光板22 和發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板觀的底殼20A ；液晶顯示面板用柔性印刷電路基板19 沿底殼20A的側面延伸；發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板觀具有導出部42，導出部42固定至底殼20A的側壁的內(nèi)側、并電連接至液晶顯示面板用柔性印刷電路基板19 ；而發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板觀的導出部42從比起底殼20A的底面更靠近液晶顯示面板11的位置導出至所述背光單元的外側。請注意，由于各種電子設備的基本構造對本領域技術人員來說是眾所周知，因此這里為了簡便起見省略其詳細描述。本申請包含2010年3月2日在日本專利局提交的日本優(yōu)先權專利申請JP2010-044980所涉及的主題，其全部內(nèi)容通過引用并入本文。 本領域的技術人員應該了解的是，在所附權利要求書或其等同方案的范圍內(nèi)，可根據(jù)設計要求和其它因素做出各種修改、組合、子組合和變更。
權利要求
1.一種液晶模塊，具有液晶顯示面板和設置于液晶顯示面板的背面的背光單元，其中，所述液晶顯示面板具有液晶顯示面板用柔性印刷電路基板；所述背光單元具有導光板、向所述導光板的側面發(fā)光的發(fā)光二極管、安裝所述發(fā)光二極管的發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板、和容納所述導光板和所述發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板的殼體；所述液晶顯示面板用柔性印刷電路基板沿所述殼體的側面延伸；所述發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板具有固定至所述殼體的側壁的內(nèi)側并電連接至所述液晶顯示面板用柔性印刷電路基板的導出部；并且所述發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板的所述導出部比起所述殼體的底面從靠近所述液晶顯示面板的位置向所述背光單元的外側導出。
2.如權利要求1所述的液晶模塊，其中，所述發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板的導出部從所述殼體的所述側面導出。
3.如權利要求1所述的液晶模塊，其中，所述發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板的導出部從所述殼體的上表面導出。
4.如權利要求1所述的液晶模塊，其中，在所述殼體的底面上設置有用于附接所述液晶模塊的附接件。
5.一種電子設備，包括一種液晶模塊，其具有液晶顯示面板和設置于液晶顯示面板的背面的背光單元，其中，所述液晶顯示面板具有液晶顯示面板用柔性印刷電路基板；所述背光單元具有導光板、向所述導光板的側面發(fā)光的發(fā)光二極管、安裝所述發(fā)光二極管的發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板、和容納所述導光板和所述發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板的殼體；所述液晶顯示面板用柔性印刷電路基板沿所述殼體的側面延伸；所述發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板具有固定至所述殼體的側壁的內(nèi)側并電連接至所述液晶顯示面板用柔性印刷電路基板的導出部；并且所述發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板的所述導出部比起所述殼體的底面從靠近所述液晶顯示面板的位置向所述背光單元的外側導出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液晶模塊，其具有液晶顯示面板和設置于液晶顯示面板的背面的背光單元。所述液晶顯示面板具有液晶顯示面板用柔性印刷電路基板。背光單元具有導光板、發(fā)光的發(fā)光二極管、發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板、和容納導光板和發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板的殼體。液晶顯示面板用柔性印刷電路基板沿所述殼體的側面延伸。發(fā)光二極管用柔性印刷電路基板具有導出部。
文檔編號G02F1/13GK102193227SQ201110043410
公開日2011年9月21日 申請日期2011年2月23日 優(yōu)先權日2010年3月2日
發(fā)明者小山隆志, 高橋秀夫 申請人:索尼公司