加固型液晶顯示模塊加熱器的制備方法
【專利摘要】一種加固型液晶顯示模塊加熱器的制備方法，其特征是它包括以下步驟：首先，選擇玻璃等作為加熱器基底并對(duì)其進(jìn)行清洗；其次，在基底上設(shè)計(jì)出滿足加熱要求的加熱圖案形狀；第三，利用合金材料作為加熱材料，通過化學(xué)氣相沉積、物理氣相沉積、機(jī)械軋制等方法中的一種或幾種組合在基底上形成加熱用的合金材料圖案；第四，在加熱用的合金材料圖案上引出電極到加熱供電電源即可。本發(fā)明解決了低溫加熱過程中液晶屏溫度分布不均勻的問題，進(jìn)而提高加熱效率；實(shí)現(xiàn)了合金材料在高溫性能差的基底材料上的成膜技術(shù)，拓展了合金材料的應(yīng)用領(lǐng)域；能夠很好的解決不規(guī)則形狀液晶顯示模塊的低溫加熱溫度分布均勻性問題。
【專利說明】加固型液晶顯示模塊加熱器的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液晶顯示技術(shù)，尤其是一種液晶顯示模塊加熱器技術(shù)，具體地說是一種加固型液晶顯示模塊加熱器的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，由于液晶分子本身物理特性的原因?qū)е乱壕э@示器在低溫環(huán)境下，特別是液晶顯示器加固領(lǐng)域的應(yīng)用受到了一定的限制。而以提高液晶顯示器低溫工作特性為目的的研究工作一直是各液晶生產(chǎn)廠家及研究單位的研究重點(diǎn)之一。
[0003]對(duì)于特定的液晶顯示模塊，在低溫環(huán)境下一般采用ITO (氧化銦錫)膜加熱組件的方式對(duì)液晶顯示模塊進(jìn)行外置加熱，可以基本上解決液晶顯示器低溫啟動(dòng)的問題。然而由于ITO材料本身熱電特性及液晶顯示模塊結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，在低溫加熱過程中存在著液晶屏溫度分布不均勻的現(xiàn)象，不但嚴(yán)重影響顯示模塊的顯示效果，甚至?xí)霈F(xiàn)“爆屏”等可靠性問題。由于加熱材料的單一性及ITO膜層后加工的復(fù)雜性，不利于多樣化加熱器圖形的設(shè)計(jì)，滿足不了不規(guī)則形狀液晶顯示模塊低溫加熱溫度分布均勻的要求。為此，需要尋找新的用于加固型液晶顯示模塊加熱器制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的加熱器低溫加熱過程中液晶屏溫度分布不均勻，圖形設(shè)計(jì)加工困難等問題，發(fā)明一種圖形設(shè)計(jì)加工方便且有利于溫度分布均勻的加固型液晶顯示模塊加熱器的制備方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種加固型液晶顯示模塊加熱器的制備方法，其特征是它包括以下步驟:
首先，選擇玻璃，有機(jī)玻璃，PC, PMMA或聚酰亞胺膜作為加熱器基底。并對(duì)其進(jìn)行清洗到滿足后續(xù)的制備要求；必要時(shí)應(yīng)先涂覆一層厚度為10-30微米的低溫保護(hù)層；
其次，在基底上設(shè)計(jì)出滿足加熱要求的加熱圖案形狀；
第三，利用合金材料作為加熱材料，通過化學(xué)氣相沉積、物理氣相沉積、機(jī)械軋制、機(jī)械研磨拋光、化學(xué)拋光和電解拋光、鍛打、粉末軋制和壓延工藝方法中的一種或幾種組合在基底上形成加熱用的合金材料圖案，圖案的厚度一般不超過30鈉米；
第四，在加熱用的合金材料圖案上引出電極到加熱供電電源即可。
[0006]所述的合金材料為錳銅合金，康銅合金，鎳鉻合金，鐵鉻鋁合金，鋁鎳鐵合金，銅鎳合金，低鍺錳銅合金，銅鉻合金和鐵鎳鉻合金中的一種或幾種的組合。
[0007]所述的加熱圖案形狀為與加熱器外形相一致的整體形狀或由若干條狀、塊狀合金材料相連而成的形狀。
[0008]所述的引出電極為導(dǎo)電金屬，導(dǎo)電非金屬材料。
[0009]所述的引出電極與所使用的合金材料相同。本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明為加熱材料及加熱器制備工藝提供了多種選擇；通過不同加熱器圖形的設(shè)計(jì)，加熱器對(duì)液晶屏加熱溫度分布可以更精確的控制，解決了低溫加熱過程中液晶屏溫度分布不均勻的問題，進(jìn)而提高加熱效率；能夠很好的解決不規(guī)則形狀液晶顯示模塊的低溫加熱溫度分布均勻性問題。
[0010]本發(fā)明采用高電阻率合金為加熱材料，通過合適的加工工藝設(shè)計(jì)制備的加熱器，工藝上解決了常規(guī)合金材料成膜溫度高會(huì)導(dǎo)致液晶材料失效，ITO導(dǎo)電層導(dǎo)電率下降，基底材料損傷等問題，通過在基底表面涂覆保護(hù)層及界面快速降溫工藝，實(shí)現(xiàn)了在ITO導(dǎo)電層，PMMA, PC，有機(jī)玻璃及液晶屏等基底材料界面上的合金材料的低溫成膜工藝，成膜質(zhì)量高，穩(wěn)定可靠，具有易加工及加工的多樣性，徹底解決了存在于常規(guī)加熱器低溫加熱過程中液晶屏溫度分布不均勻，圖形設(shè)計(jì)加工困難等問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的加固型液晶顯示模塊加熱器結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0012]圖2是本發(fā)明的加固型液晶顯示模塊加熱器結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0013]圖3是本發(fā)明的加固型液晶顯示模塊加熱器結(jié)構(gòu)示意圖之三。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0015]如圖1-3所示。
[0016]一種加固型液晶顯示模塊加熱器的制備方法，它包括以下步驟:
首先，選擇玻璃，有機(jī)玻璃，PC, PMMA或聚酰亞胺膜作為加熱器基底。并對(duì)其進(jìn)行清洗到滿足后續(xù)的制備要求；
其次，在基底上設(shè)計(jì)出滿足加熱要求的加熱圖案形狀；加熱圖案形狀可以為與加熱器外形相一致的整體形狀(如圖1)，也可以由若干條狀或塊狀合金材料相連而成的形狀(圖
2)，還可以是條狀與塊狀圖案的組合(如圖3)。涂覆保護(hù)層，其中保護(hù)層具有較低的氣化溫度，通過氣化實(shí)現(xiàn)對(duì)成膜界面的溫度控制。
[0017]第三，利用合金材料作為加熱材料，通過化學(xué)氣相沉積、物理氣相沉積、機(jī)械軋制、機(jī)械研磨拋光、化學(xué)拋光和電解拋光、鍛打、粉末軋制和壓延工藝方法中的一種或幾種組合在基底上形成加熱用的合金材料圖案；合金材料可以是錳銅合金，康銅合金，鎳鉻合金，鐵鉻招合金,招鎳鐵合金，銅鎳合金，低鍺猛銅合金，銅鉻合金和鐵鎳鉻合金中的一種或幾種的組合。
[0018]第四，在加熱用的合金材料圖案上引出電極到加熱供電電源即可。引出的電極可以與合金材料相同的材料，也可為不相同的導(dǎo)電金屬或?qū)щ姺墙饘俨牧现苽涠傻碾姌O。
[0019]詳述如下:
對(duì)照?qǐng)D1，一種加固型液晶顯示模塊加熱器I由作為基底的光學(xué)玻璃(或聚酰亞胺膜等其他基底)12及成膜于光學(xué)玻璃(或聚酰亞胺膜等其他基底)12之上的合金加熱薄膜11組成，并制備加熱電極由金屬絲13引出。
[0020]對(duì)照?qǐng)D2，一種加固型液晶顯示模塊加熱器2，在加熱器I的基礎(chǔ)上對(duì)加熱材料20的圖形進(jìn)行設(shè)計(jì)成膜于基底12之上并直接通過電極201引出。其圖形設(shè)計(jì)及引出電極的方式不局限于一種。[0021]對(duì)照?qǐng)D3，一種加固型液晶顯示模塊加熱器3，其外形根據(jù)液晶顯示模塊的外形而設(shè)計(jì)，由基底31，加熱材料32，引出電極323組成。針對(duì)不同的加熱區(qū)域?qū)訜岵牧系闹苽鋱D形進(jìn)行精細(xì)化設(shè)計(jì)，表現(xiàn)為320，321，322三段加熱層寬度不一致。
[0022]實(shí)例1:
選用深圳南玻公司的光學(xué)玻璃為制備加熱器的基底，切割為60mmX60mmX Imm的尺寸。光學(xué)玻璃基底用異丙醇和純水溶液超聲清洗5分鐘，然后用UV和臭氧清洗30分鐘。在清洗工藝后，將光學(xué)玻璃基底在不大于0.1毫托的真空中等離子處理10分鐘。
[0023]通過旋涂工藝在光學(xué)玻璃表面涂覆一層低溫保護(hù)層，低溫保護(hù)層可采用常規(guī)保護(hù)材料，保護(hù)層的厚度應(yīng)控制在10-30微米之間，優(yōu)選20微米，厚度均勻性約98%。
[0024]采用物理氣相沉積工藝將銅鉻合金濺鍍與光學(xué)玻璃上成膜，調(diào)節(jié)合金靶材與光玻璃距離約30cm，濺鍍速度約lA/s。形成IOnm左右厚度的加熱膜。
[0025]最后，采用ACF熱壓工藝制備銅BUS電極引出。
[0026]實(shí)例2:
將單面壓覆聚酰亞胺膜的康銅合金箔切割為50mmX50mm的尺寸，預(yù)固定于同樣尺寸的玻璃基板之上，用異丙醇和純水溶液超聲清洗5分鐘，然后用UV和臭氧清洗30分鐘。在清洗工藝后，在不大于0.1毫托的真空中等離子處理10分鐘。
[0027]針對(duì)該尺寸液晶屏低溫加熱溫度分布均勻性的要求設(shè)計(jì)加熱層圖形，加工掩膜板。
[0028]接著通過旋涂，光刻，刻蝕等工藝制備設(shè)計(jì)的加熱層圖形，用金屬線焊接引出加熱電極，從玻璃基板上取下預(yù)固定的康銅箔完成加熱器的制備。
[0029]本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種加固型液晶顯示模塊加熱器的制備方法，其特征是它包括以下步驟: 首先，選擇玻璃，有機(jī)玻璃，PC, PMMA或聚酰亞胺膜作為加熱器基底；并對(duì)其進(jìn)行清洗到滿足后續(xù)的制備要求； 其次，在基底上設(shè)計(jì)出滿足加熱要求的加熱圖案形狀； 第三，利用合金材料作為加熱材料，通過化學(xué)氣相沉積、物理氣相沉積、機(jī)械軋制、機(jī)械研磨拋光、化學(xué)拋光和電解拋光、鍛打、粉末軋制和壓延工藝方法中的一種或幾種組合在基底上形成加熱用的合金材料圖案； 第四，在加熱用的合金材料圖案上引出電極到加熱供電電源即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的合金材料為錳銅合金，康銅合金，鎳鉻合金，鐵鉻招合金，招鎳鐵合金，銅鎳合金，低鍺猛銅合金，銅鉻合金和鐵鎳鉻合金中的一種或幾種的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的加熱圖案形狀為與加熱器外形相一致的整體形狀或由若干條狀、塊狀合金材料相連而成的形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的引出電極為導(dǎo)電金屬，導(dǎo)電非金屬材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的引出電極與所使用的合金材料相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是在基底上形成加熱用的合金材料圖案之前先涂覆一層厚度為10-30微米的低溫保護(hù)層。
【文檔編號(hào)】H05B3/20GK103777394SQ201310691176
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】李忠良, 王緒豐, 樊衛(wèi)華, 洪乙又, 孫磊, 嚴(yán)鶴, 萬海峰, 高慧芳, 曹允, 陳建軍 申請(qǐng)人:中國電子科技集團(tuán)公司第五十五研究所