專利名稱：發(fā)泡樹脂片材和液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)泡樹脂片材、使用該發(fā)泡樹脂片材作為光學(xué)片材的直下型背光源單元，以及具備該背光源單元的直下型背光源式液晶顯示裝置。

背景技術(shù)：
作為在液晶電視等各種液晶顯示裝置中使用的照明裝置(背光源)眾所周知的有光源配置在液晶顯示面板側(cè)面的介由丙烯酸樹脂等構(gòu)成的導(dǎo)光片向液晶顯示面板照射來自于光源的光的側(cè)光采光方式，和光源配置在液晶顯示面板背面的直下型方式。
近年來，推進了液晶顯示裝置的大畫面化。作為大畫面液晶顯示裝置的照明裝置，即使大型化重量也不太增加的高亮度化容易的直下型方式的照明裝置的采用增加了。
使用直下型方式照明裝置的液晶顯示裝置具備液晶顯示面板、照明液晶顯示面板的多個線狀光源、相對于光源是和液晶顯示面板反方向配置的反射來自于光源的光的光反射片、以及配置在光源和液晶顯示面板之間的使來自于光源的光和借助光反射片反射的光均一擴散到液晶顯示面板整面上的光擴散片，按照光反射片/光源/光擴散片/液晶顯示面板的順序構(gòu)成。有時也在光擴散片和液晶顯示面板之間配置一個或多個光線調(diào)節(jié)膜。
作為光反射片，眾所周知的有例如在金屬等基材表面沉積金屬蒸鍍膜形成金屬鏡面的光反射片、由含有氧化鈦等白色顏料的薄膜構(gòu)成的光反射片等。其中，具有金屬鏡面的光反射片雖然反射率高，但是由于反射是正反射，所以存在反射光不向顯示器的正面方向出射，不能有效利用光的問題，除此之外，還存在多個線狀光源的圖像容易維持在原狀，因而在發(fā)光面之中，照射在各線狀光源正上方的區(qū)域變亮，而其它區(qū)域變暗的所謂“周期性亮度不均”大的問題。另一方面，由含有白色顏料的薄膜構(gòu)成的光反射片為了抑制光向背面的泄漏，必須增加顏料的添加量。但是，由于白色顏料吸收特定波長的光，所以如果向薄膜中的添加量多則不能無視光損失的增大，存在反射率下降或者反射光類似黃變的問題。
為了改善光反射片的上述缺點，提出了各種反射片。例如在專利第2925745號說明書中，提出了由熱塑性聚酯發(fā)泡體片材構(gòu)成的光反射片。該光反射片是通過使熱塑性聚酯樹脂片材含浸高壓惰性氣體，然后在常壓下加熱該樹脂使之發(fā)泡，由此使樹脂中含有氣泡以代替白色顏料得到的。但是由這樣的聚酯發(fā)泡體片材構(gòu)成的光反射片存在不能充分得到反射率的缺點。此外，在特開2005-115051號公報中公開了在聚碳酸酯類樹脂發(fā)泡體層的至少一面設(shè)置耐光層的反射片。在該公報中，作為聚碳酸酯類樹脂發(fā)泡層，具體記載了由聚碳酸酯和聚硅氧烷的嵌段共聚物發(fā)泡得到的發(fā)泡片材，該發(fā)泡片材具有高反射率，但是，存在制備時發(fā)泡不穩(wěn)定，多個氣泡連接形成龜裂狀的問題，除此之外，還存在片材的耐熱性耐磨損性均差的缺點。還沒有發(fā)現(xiàn)反射率高，能維持光源發(fā)出的光在原始色調(diào)，并且能夠抑制多個線狀光源引起的周期性亮度不均的光反射片。
另一方面，作為光擴散片，在例如特開平03-078701號公報中公開了在聚碳酸酯樹脂中添加碳酸鈣和氧化鈦的樹脂組合物，在特開平05-257002號公報中公開了在聚碳酸酯樹脂中添加碳酸鈣或交聯(lián)聚丙烯酸酯樹脂的樹脂組合物，在特開平08-188709號公報中公開了在聚碳酸酯樹脂中配合顆粒狀交聯(lián)丙烯酸樹脂的樹脂組合物，以及在特開平09-20860號公報中公開了在聚碳酸酯樹脂中添加顆粒狀交聯(lián)丙烯酸樹脂和熒光增白劑的樹脂組合物。這些技術(shù)是為了實現(xiàn)光擴散性而在樹脂中配合光擴散劑的，但是，這樣的光擴散劑由于在形成光擴散片等時承受熱滯后，存在光擴散劑自身變質(zhì)，或者誘發(fā)基體樹脂黃變等的問題。在特開2002-116306號公報中公開了分散含有微小氣泡的合成樹脂制光擴散片，并表明這樣的光擴散片可用作液晶顯示裝置用的背光源單元中的光學(xué)片材。但是，這樣的光擴散片在作為直下型背光源用的光擴散片使用時，存在光擴散性不足，能容易透見光源，不能充分抑制前面所述的周期性亮度不均等的問題。還沒有發(fā)現(xiàn)可見光的透射比和光擴散性兩者均具有所需性能的光擴散片。
此外，如前所述，還要求正在推進當(dāng)中的大畫面液晶顯示裝置中所使用的光反射片或者光擴散片在大面積中性能是均一的。但是，還沒有發(fā)現(xiàn)在大面積中的可見光的擴散反射性、或者可見光的透射比及擴散性顯示均一且優(yōu)秀性能的光反射片乃至于光擴散片。而且，作為光反射片的制備·交貨方式，從制備成本或運輸成本的觀點考慮，認為將寬1～2m左右，長100～1000m左右的薄片卷成卷狀是有利的，但是還沒有發(fā)現(xiàn)在這樣的大面積中可見光的擴散反射性顯示均一且優(yōu)秀性能的光反射片。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是以提供可見光的擴散反射性在大面積中顯示均一且優(yōu)秀的性能的光反射片、及可見光的透射比和擴散性在大面積中顯示均一且優(yōu)秀的性能的光擴散片、以及上述光反射片的卷、以及具有上述光反射片和光擴散片當(dāng)中的至少一個的直下型背光源單元、以及具備上述直下型背光源單元的直下型背光源式液晶顯示裝置為目的而完成的。
本發(fā)明人為了達到上述目的，幾經(jīng)銳意探討，結(jié)果發(fā)現(xiàn)含有獨立氣泡形成的所述獨立氣泡具有特定的平均直徑和特定的體積率的發(fā)泡樹脂片材，對可見光的光線反射率或者光線透射比優(yōu)秀，并且光擴散性也優(yōu)秀，從而完成了本發(fā)明。
即，按照本發(fā)明，則本發(fā)明的上述目的第一可以根據(jù)以下述為特征的發(fā)泡樹脂片材實現(xiàn)具有平均直徑為0.1～5μm的獨立氣泡，厚度為0.1～10mm，氣泡體積率為5～90vol％，將獨立氣泡的平均直徑設(shè)為X(μm)，氣泡體積率設(shè)為Y(vol％)，以及將片材的厚度設(shè)為T(mm)時，滿足下述式，擴散反射率為80％以上，且反射霧度(Haze)值為95％以上，而且作為光反射片使用log10(Y)≥A×log10(X)+BA＝0.037×T+0.96B＝-0.203×T+1.21 本發(fā)明的上述目的第二可以根據(jù)以下述為特征的發(fā)泡樹脂片材實現(xiàn)具有平均直徑為30～100μm的獨立氣泡，氣泡體積率為10～90vol％，將獨立氣泡的平均直徑設(shè)為X(μm)，以及將氣泡體積率設(shè)為Y(vol％)時，滿足下述式，總光線透射比為50％以上，且透射霧度(Haze)值為95％以上，而且作為光擴散片使用 1.4×log10(X)-1.5≤log10(Y)≤2.5×log10(X)-2.2 本發(fā)明的上述目的第三可以根據(jù)以下述為特征的直下型背光源單元實現(xiàn)包括光反射片、光源和光擴散片，所述光反射片或所述光擴散片為上述任一種發(fā)泡樹脂片材。
本發(fā)明的上述目的最后可以根據(jù)以下述為特征的直下型背光源式液晶顯示裝置實現(xiàn)具備上述直下型背光源單元。

具體實施例方式 本發(fā)明的發(fā)泡樹脂片材含有分散在樹脂基體中的獨立氣泡。該獨立氣泡的平均直徑為0.1～5μm或者30～100μm。含有這樣的獨立氣泡的本發(fā)明的發(fā)泡樹脂片材能夠發(fā)揮大的光散射效果，因此，適合作為例如直下型背光源式液晶顯示裝置的光學(xué)片材使用。作為上述光學(xué)片材可以舉出光反射片或者光擴散片。
下面，對本發(fā)明的發(fā)泡樹脂片材，就作為光反射片的優(yōu)選方式和作為光擴散片的優(yōu)選方式，順序加以說明。在下面的說明中，將適合作為光反射片使用的方式下的發(fā)泡樹脂片材稱為“本發(fā)明的光反射片”，而將適合作為光擴散片使用的方式下的發(fā)泡樹脂片材稱為“本發(fā)明的光擴散片”。
[光反射片] 本發(fā)明的光擴散片的厚度為0.1～10mm，優(yōu)選為0.5～5mm。
本發(fā)明的光反射片所含有的獨立氣泡的數(shù)均直徑在0.1～5μm的范圍，優(yōu)選在0.2～3μm的范圍，更優(yōu)選在0.3～2μm的范圍。獨立氣泡的數(shù)均直徑如果超過5μm，則存在發(fā)泡樹脂片材的擴散反射率不足的情況，作為光反射片不優(yōu)選。獨立氣泡的數(shù)均直徑是對各個氣泡換算成其截面面積的等面積圓的直徑，取各直徑值的平均值，可采用掃描電子顯微鏡對發(fā)泡樹脂片材截面進行攝影，從得到的圖像獲知。
本發(fā)明光反射片的氣泡體積率即獨立氣泡在樹脂片材中所占的總體積比例是5～90vol％。當(dāng)該值小于5vol％時，存在得到的樹脂片材的擴散反射率不足的情況，而如果超過90vol％，則存在得到的樹脂片材的機械物性遭到損壞的情況，不優(yōu)選。
當(dāng)上述氣泡體積率之值在5～45v0l％的范圍，優(yōu)選在8～44vol％的范圍，更優(yōu)選在10～43％的范圍時，獨立氣泡的數(shù)均直徑X(μm)、氣泡體積率Y(vol％)和片材的厚度T(mm)的關(guān)系優(yōu)選滿足下述式(1)或(2) log10(Y)≥A×log10(X)+B (1) 但10{(D-B)/A-C)}＜X≤5 log10(Y)≥C×log10(X)+D (2) 但0.1≤X≤10{(D-B)/(A-C)} A＝0.037×T+0.96 B＝-0.203×T+1.21 C＝0.045×T+0.28 D＝-0.133×T+1.02。
上述情況下，獨立氣泡的數(shù)均直徑X(μm)、氣泡體積率Y(vol％)和片材厚度T(mm)的關(guān)系更優(yōu)選滿足下述式(3)或(4) log10(Y)≥E×log10(X)+F (3) 但10{(H-F)/(E-G)}＜X≤5 log10(Y)≥G×log10(X)+H (4) 但0.1≤X≤10{(H-F)/(E-G)} E＝0.0065×T+0.97 F＝-0117×T+1.38 G＝0.027×T+0.30 H＝-0.104×T+1.24。
另一方面，當(dāng)氣泡體積率值在超過45vol％小于6vol％的范圍或者在46-90vol％的范圍，優(yōu)選46.5～85vol％的范圍，更優(yōu)選47～80vol％的范圍時，獨立氣泡的數(shù)均直徑X(μm)、氣泡體積率Y(vol％)和片材厚度T(mm)的關(guān)系優(yōu)選滿足下述式(5) log10(Y)≥I×log10(X)+J (5) I＝0.037×T+0.96 J＝-0.203×T+1.21。
上述情況下，獨立氣泡的數(shù)均直徑X(μm)、氣泡體積率Y(vol％)和片材厚度T(mm)的關(guān)系更優(yōu)選滿足下述式(6) log10(Y)≥K×log10(X)+L(6)K＝0.0065×T+0.97L＝-0.117×T+1.38。
如上所述，本發(fā)明的發(fā)泡樹脂片材顯示高擴散反射率和高反射霧度(Haze)值，適合作為直下型背光源式液晶顯示裝置的光反射片使用。這里所謂的擴散反射率是指作為相對于硫酸鋇白板的反射光的相對值(％)求出以0°的入射角(與試樣測定面垂直的方向)入射到試樣中的光的反射光的全部擴散反射成分的合計強度，在測定波長區(qū)域400～800nm的范圍，對該值進行積算平均得到的值。另外，所謂反射霧度值是指在反射板反射以45°入射角入射的光之際，以不同于入射角的角度被反射的光量的積算值和總反射量的比例。
本發(fā)明光反射片的擴散反射率為80％以上，優(yōu)選為83％以上。擴散反射率的上限沒有特別限制，但是優(yōu)選擴散反射率值為100％以下，即使是95％以下也適合作為光反射片使用。反射霧度值為95％以上，優(yōu)選為98％以上，更優(yōu)選為99％以上。這樣的高擴散反射率和高反射霧度可通過使發(fā)泡樹脂片材含有的獨立氣泡的數(shù)均直徑X(μm)、氣泡體積率Y(vol％)和片材厚度T(mm)的關(guān)系為如上所述來實現(xiàn)。
本發(fā)明的光反射片的上述擴散反射率和反射霧度值在極寬的面積范圍是均一的。本發(fā)明的光反射片沿寬度方向距離其寬度方向中點450mm的2點的擴散反射率的平均值和上述中點的擴散反射率之差除以上述中點的擴散反射率的值可以為±0.05以內(nèi)，進一步可以為±0.03以內(nèi)，特別可以為±0.02以內(nèi)。此外，本發(fā)明的光反射片沿寬度方向距離其寬度方向中點450mm的2點的反射霧度的平均值除以上述中點的反射霧度的值可以為0.95～1.05，進一步可以為0.97～1.03，特別可以為0.99～1.01。此外，上述所謂寬度方向是指和反射片的短邊平行的方向。
因而，本發(fā)明的光反射片不僅適合用于大畫面液晶顯示裝置，而且還可以制造成尺寸為寬優(yōu)選1～2m，長優(yōu)選100～1000m的片材，將此卷成卷狀，以卷狀的狀態(tài)進行保管、運輸、發(fā)貨，還有利于生產(chǎn)成本、保管成本、運輸成本等的削減。
本發(fā)明的光反射片含有分散在樹脂基體中的獨立氣泡。在本發(fā)明的光反射片中，通過增大基體樹脂和獨立氣泡的折射率之差，可以獲得更大的光散射效果。從這一觀點考慮，作為獨立氣泡中含有的氣體，優(yōu)選例如二氧化碳(n1)、氮(n1)、空氣(折射率n＝1)等，除此之外，可使用氬、氫、氧、丙烷、丁烷等。
作為構(gòu)成本發(fā)明光反射片的基體樹脂的材料，優(yōu)選聚碳酸酯樹脂。所述聚碳酸酯樹脂優(yōu)選例如采用界面聚合法或熔融聚合法使二元酚和碳酸酯前體反應(yīng)得到的聚碳酸酯樹脂。
作為上述二元酚的代表性例子可以舉出例如2，2-雙(4-羥基苯基)丙烷(通稱“雙酚A”)、2，2-雙{(4-羥基-3-甲基)苯基}丙烷、2，2-雙(4-羥基苯基)丁烷、2，2-雙(4-羥基苯基)-3-甲基丁烷、2，2-雙(4-羥基苯基)-3，3-二甲基丁烷、2，2-雙(4-羥基苯基)-4-甲基戊烷、1，1-雙(4-羥基苯基)環(huán)己烷、1，1-雙(4-羥基苯基)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷、9，9-雙{(4-羥基-3-甲基)苯基}芴、α，α’-雙(4-羥基苯基)間二異丙基苯等。在這些中，優(yōu)選雙酚A。上述二元酚可以單獨或者2種以上混合使用。
作為上述碳酸酯前體，可以舉出例如羰基鹵化物、碳酸酯或鹵代甲酸酯等。作為這些的具體例子可以舉出例如光氣、碳酸二苯酯、二元酚的二鹵代甲酸酯等。
在采用界面聚合法或者熔融聚合法使上述二元酚和碳酸酯前體反應(yīng)制備聚碳酸酯樹脂時，也可根據(jù)需要使用催化劑、封端劑、二元酚的抗氧化劑等。
聚碳酸酯樹脂也可以是支鏈聚碳酸酯樹脂、聚酯碳酸酯樹脂等。上述支鏈聚碳酸酯樹脂可以通過使除了上述二元酚和碳酸酯前體以外的具有3個以上酚性羥基的多官能性芳香族化合物共聚獲得。上述聚酯碳酸酯樹脂可以通過使除了上述二元酚和碳酸酯前體以外的芳香族或者脂肪族的二羧酸化合物共聚獲得。
作為本發(fā)明光反射片的材料使用的聚碳酸酯樹脂，優(yōu)選是不具有聚硅氧烷嵌段的物質(zhì)。
作為本發(fā)明光反射片的材料使用的聚碳酸酯樹脂，也可以使用將2種以上按照如上所述進行所獲得的聚碳酸酯樹脂混合得到的混合物。
聚碳酸酯樹脂的分子量用粘均分子量表示優(yōu)選是10000～40000，更優(yōu)選是15000～35000。本發(fā)明中所說的粘均分子量(M)是對0.7g聚碳酸酯樹脂溶解于100mL二氯甲烷形成的溶液進行測定，將測得的20℃下的比粘度(ηSP)代入下述式中求出的。
ηsp/c＝[η]+0.45×[η]2c [η]＝1.23×10-4M0.83 (其中，c＝0.7，[η]為極限粘度。)。
在本發(fā)明光反射片的材料使用的聚碳酸酯樹脂中，在不損害本發(fā)明目的和效果的范圍，也可以根據(jù)需要配合其它成分，例如熒光增白劑、熱穩(wěn)定劑、脫模劑、紫外線吸收劑、發(fā)藍劑、阻燃劑、阻燃助劑等。
為了將聚碳酸酯樹脂的色調(diào)改善為白色或藍白色，可以配合上述熒光增白劑，由此具有進一步提高使用了本發(fā)明光反射片的液晶顯示裝置的亮度的效果。在這里，熒光增白劑具有吸收來自于光源的光線中的紫外光部分的能量，將該能量作為可見光釋放的作用。
作為這樣的熒光增白劑，可以舉出例如均二苯乙烯化合物、苯并咪唑化合物、苯并唑化合物、萘二甲酰亞胺化合物、羅丹明化合物、香豆素化合物、嗪化合物等。尤其優(yōu)選苯并唑化合物或者香豆素化合物。這些熒光增白劑可以僅使用1種，或者也可以2種以上混合使用。作為它們的市售品，可以舉出例如日本化藥(株)制造的カヤライトOS(CI Fluorescent Brightner 2191，苯并唑化合物)、ハツコ一ルケミカル(株)制造的ハツコ一ルPSR(香豆素化合物)、イ一ストマンケミカル公司制造的EASTOBRITE OB-1等。
熒光增白劑的配合比例相對于100重量份的所用聚碳酸酯樹脂優(yōu)選為3重量份以下，更優(yōu)選為0.0001～3重量份，更加優(yōu)選為0.0002～0.5重量份，特別優(yōu)選為0.0003～0.1重量份，尤其優(yōu)選為0.0005～0.05重量份。由配合有上述范圍的熒光增白劑的聚碳酸酯樹脂得到的光反射片，當(dāng)將其安裝到背光源單元中使用時，顯示足夠的面發(fā)光性，發(fā)光面的色調(diào)得到進一步改善，沒有色調(diào)(色相)的不均，優(yōu)選。
為了防止聚碳酸酯樹脂成形之際的分子量的下降和色相的惡化，可以配合上述熱穩(wěn)定劑。作為所述的熱穩(wěn)定劑，可以舉出亞磷酸、磷酸、亞膦酸和膦酸以及它們的酯化合物等。
作為熱穩(wěn)定劑的具體例子，可以分別舉出下述化合物亞磷酸酯化合物，例如亞磷酸三苯酯、亞磷酸三(壬基苯基)酯、亞磷酸三癸酯、亞磷酸三辛酯、亞磷酸三(十八烷基)酯、亞磷酸二癸基單苯基酯、亞磷酸二辛基單苯基酯、亞磷酸二異丙基單苯基酯、亞磷酸單丁基二苯基酯、亞磷酸單癸基二苯基酯、亞磷酸單辛基二苯基酯、亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯、二亞磷酸雙(2，6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇酯、亞磷酸[2，2-亞甲基雙(4，6-二叔丁基苯基)辛基]酯、二亞磷酸雙(壬基苯基)季戊四醇酯、二亞磷酸雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇酯等； 磷酸酯化合物，例如二亞磷酸二(十八烷)基季戊四醇酯、磷酸三丁酯、磷酸三乙酯、磷酸三甲酯、磷酸三苯酯、磷酸二苯基單氧聯(lián)苯基酯、磷酸二丁酯、磷酸二辛酯、磷酸二異丙酯等； 亞膦酸酯化合物，例如4，4’-聯(lián)苯基二亞膦酸四(2，4-二異丙基苯基)酯、4，4’-聯(lián)苯基二亞膦酸四(2，4-二正丁基苯基)酯、4，4’-聯(lián)苯基二亞膦酸四(2，4-二叔丁基苯基)酯、4，3’-聯(lián)苯基二亞膦酸四(2，4-二叔丁基苯基)酯、3，3’-聯(lián)苯基二亞膦酸四(2，4-二叔丁基苯基)酯、4，4’-聯(lián)苯基二亞膦酸四(2，6-二異丙基苯基)酯、4，4’-聯(lián)苯基二亞膦酸四(2，6-二正丁基苯基)酯、4，4’-聯(lián)苯基二亞膦酸四(2，6-二叔丁基苯基)酯、4，3’-聯(lián)苯基二亞膦酸四(2，6-二叔丁基苯基)酯、3，3’-聯(lián)苯基二亞膦酸四(2，6-二叔丁基苯基)酯、聯(lián)苯基亞膦酸雙(2，4-二叔丁基苯基)酯等； 膦酸酯化合物，例如苯膦酸二甲酯、苯膦酸二乙酯、苯膦酸二丙酯等，尤其優(yōu)選亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯、二亞磷酸二(十八烷)基季戊四醇酯、磷酸三甲酯、4，4’-聯(lián)苯基二亞膦酸四(2，4-二叔丁基苯基)酯或者聯(lián)苯基亞膦酸雙(2，4-二叔丁基苯基)酯。
這些熱穩(wěn)定劑可以使用1種，也可以2種以上混合使用。這樣的熱穩(wěn)定劑的使用量相對于100重量份的聚碳酸酯樹脂，優(yōu)選為0.5重量份以下，更優(yōu)選為0.001～0.5重量份。
為了在聚碳酸酯樹脂擠出成型之際改善脫離金屬輥的脫模性等的目的，可以配合上述脫模劑。作為脫模劑，優(yōu)選使用脂肪酸酯化合物。作為所述的脂肪酸酯化合物，優(yōu)選是由碳原子數(shù)1～20的一元或者多元醇和碳原子數(shù)10～30的飽和脂肪酸形成的部分酯化或者全部酯化的化合物。作為其具體的例子可以舉出例如硬脂酸單甘油酯、硬脂酸二甘油酯、硬脂酸三甘油酯、硬脂酸單山梨醇酯、山萮酸單甘油酯、硬脂酸單季戊四醇酯、硬脂酸四季戊四醇酯、壬酸四季戊四醇酯、硬脂酸單丙二醇酯、硬脂酸十八烷基酯、棕櫚酸十六烷基酯、硬脂酸丁酯、月桂酸甲酯、棕櫚酸異丙酯、聯(lián)苯酸聯(lián)苯酯、硬脂酸單山梨醇酯、硬脂酸(2-乙基己基)酯等，尤其優(yōu)選使用硬脂酸單甘油酯、硬脂酸三甘油酯或者硬脂酸四季戊四醇酯。脫模劑的配合量相對于100重量份的聚碳酸酯樹脂優(yōu)選為0.5重量份以下，更優(yōu)選為0.001～0.5重量份。
本發(fā)明的光反射片長期從光源斷續(xù)地、或者連續(xù)地接受具有紫外線區(qū)域～可見光區(qū)域的各種波長分布的強度的光的照射，所以為了抑制光引起的光反射片的劣化或者變色，優(yōu)選向作為其材料使用的聚碳酸酯樹脂中己合紫外線吸收劑。
作為所述的紫外線吸收劑，可以舉出例如二苯甲酮化合物、苯并三唑、苯并嗪化合物、羥基苯基三嗪化合物、聚合物型紫外線吸收劑等。作為這些的具體例子有作為二苯甲酮化合物，可以舉出例如2，4-二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-辛氧基二苯甲酮、2-羥基-4-芐氧基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基-5-次硫酸基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基-5-次硫酸基三水合物二苯甲酮、2，2’-二羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2，2’，4，4’-四羥基二苯甲酮、2，2’-二羥基-4，4’-二甲氧基二苯甲酮、2，2’-二羥基-4，4’-二甲氧基-5-次硫酸鈉二苯甲酮、雙(5-芐基-4-羥基-2-甲氧基苯基)甲烷、2-羥基-4-正癸基氧二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基-2’-羧基二苯甲酮等； 作為上述苯并三唑化合物，可以舉出例如2-(2-羥基-5-甲基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-5-叔辛基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-3，5-二枯基苯基)苯基苯并三唑、2-(2-羥基-3-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2，2’-亞甲基雙[4-(1，1，3，3-四甲基丁基)-6-(2H-苯并三唑-2-基)苯酚]、2-(2-羥基-3，5-二叔丁基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-3，5-二叔丁基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(2-羥基-3，5-二叔戊基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-5-叔辛基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-5-叔丁基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-4-辛氧基苯基)苯并三唑、2，2’-亞甲基雙(4-枯基-6-苯并三唑苯基)、2，2’-對亞苯基雙(1，3-苯并嗪-4-酮)、2-[2-羥基-3-(3，4，5，6-四氫鄰苯二甲酰亞胺甲基)-5-甲基苯基]苯并三唑等，這些之中優(yōu)選2-(2-羥基-5-叔辛基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-3，5-二枯基苯基)苯基苯并三唑、2-(2-羥基-3-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑或2，2’-亞甲基雙[4-(1，1，3，3-四甲基丁基)-6-(2H-苯并三唑-2-基)苯酚]； 作為上述苯并嗪化合物，可以舉出例如2，2’-對亞苯基雙(3，1-苯并嗪-4-酮)、2，2’-間亞苯基雙(3，1-苯并嗪-4-酮)、和2，2’-p，p’-二亞苯基雙(3，1-苯并嗪-4-酮)等； 作為上述羥基苯基三嗪化合物，可以列舉例如2-(4，6-二苯基-1，3，5-三嗪-2-基)-5-己基氧苯酚、2-(4，6-二苯基-1，3，5-三嗪-2-基)-5-甲基氧苯酚、2-(4，6-二苯基-1，3，5-三嗪-2-基)-5-乙基氧苯酚、2-(4，6-二苯基-1，3，5-三嗪-2-基)-5-丙基氧苯酚、2-(4，6-二苯基-1，3，5-三嗪-2-基)-5-丁基氧苯酚等，除此之外，還可以舉出將2-(4，6-雙(2，4-二甲基苯基)-1，3，5-三嗪-2-基)-5-己基氧苯酚等上述例示化合物中的苯基替換成2，4-二甲基苯基的化合物； 上述聚合物型紫外線吸收劑可以舉出由選自紫外線吸收性單體及光穩(wěn)定性單體之中的至少一種和其它單體形成的共聚物。作為紫外線吸收性單體，可以舉出例如(甲基)丙烯酸酯的酯取代基中具有苯并三唑結(jié)構(gòu)、二苯甲酮結(jié)構(gòu)、三嗪結(jié)構(gòu)或者苯并嗪結(jié)構(gòu)的化合物作為優(yōu)選的紫外線吸收單體。
作為上述光穩(wěn)定性單體，可以舉出例如甲基丙烯酸(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)酯、甲基丙烯酸(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)酯、甲基丙烯酸(1-乙基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)酯、甲基丙烯酸(1-丙基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)酯、甲基丙烯酸(1-叔丁基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)酯、甲基丙烯酸(1-環(huán)己基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)酯、甲基丙烯酸(1-(4甲基環(huán)己基)-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)酯、甲基丙烯酸(1-叔辛基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)酯、甲基丙烯酸(1-癸基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)酯、甲基丙烯酸(1-十二基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)酯、甲基丙烯酸(1-甲氧基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)酯、甲基丙烯酸(1-乙氧基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)酯、甲基丙烯酸(1-丙氧基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)酯、甲基丙烯酸(1-叔丁氧基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)酯、甲基丙烯酸(1-環(huán)己基氧-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)酯、甲基丙烯酸(1-(4-甲基環(huán)己氧基)-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)酯、甲基丙烯酸(1-辛氧基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)酯、甲基丙烯酸(1-叔辛氧基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)酯、甲基丙烯酸(1-癸氧基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)酯、甲基丙烯酸(1-十二烷氧基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)酯等。作為上述其它單體，可以舉出例如具有碳原子數(shù)1～4的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯等。這些單體的共聚反應(yīng)可以采用例如自由基聚合進行。
在這些紫外線吸收劑中，優(yōu)選使用選自由二苯甲酮化合物、苯并三唑化合物和苯并嗪化合物所構(gòu)成的組中的至少一種的紫外線吸收劑。
這些紫外線吸收劑可以僅使用1種，也可以2種以上聯(lián)用。
紫外線吸收劑的配合比例的最佳值根據(jù)本發(fā)明的光反射片是否具備后述的保護膜而不同。
當(dāng)本發(fā)明的光反射片具備含紫外線吸收劑的保護膜時，紫外線吸收劑向聚碳酸酯樹脂中的配合比例相對于100重量份的聚碳酸酯樹脂優(yōu)選為0～0.5重量份，更優(yōu)選為0～0.3重量份。而當(dāng)光反射片不具備含紫外線吸收劑的保護膜時，相對于100重量份的聚碳酸酯樹脂優(yōu)選為2重量份以下，更優(yōu)選為0.01～2重量份，更加優(yōu)選為0.01～1重量份，特別優(yōu)選為0.01～0.8重量份，尤其優(yōu)選為0.02～0.5重量份。紫外線吸收劑的含量如果超過2重量份，則存在導(dǎo)致光反射片發(fā)生變質(zhì)的情況。
本發(fā)明的光反射片可以在其中至少一面上具備保護膜。本發(fā)明的光反射片優(yōu)選在用于安裝到背光源單元中時成為光源的一側(cè)的表面具備保護膜。
作為構(gòu)成保護膜的材料，優(yōu)選有機高分子。所述的有機高分子優(yōu)選是丙烯酸樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚乙烯樹脂或聚酯樹脂或者聚酯彈性體，其中尤以丙烯酸樹脂或聚碳酸酯樹脂更為優(yōu)選。
上述丙烯酸樹脂是聚合丙烯酸單體得到的樹脂。作為丙烯酸單體，可以舉出例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸(2-乙基己基)酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸(2-乙基己基)酯、甲基丙烯酸苯酯等。丙烯酸樹脂可以通過使上述丙烯酸單體當(dāng)中的一種單獨聚合，或者使2種以上共聚得到。
關(guān)于上述聚碳酸酯樹脂，其和前面關(guān)于作為本發(fā)明反射片基體樹脂的構(gòu)成材料使用的聚碳酸酯樹脂的所述之處相同。
作為上述聚酯樹脂，可以舉出聚對苯二甲酸乙二酯樹脂、聚對苯二甲酸丁二酯樹脂、聚萘二甲酸乙二酯樹脂。
可以使保護膜中含有紫外線吸收劑。通過使保護膜中含有紫外線吸收劑，具有效抑制來自于背光源的光所引起的光反射片的聚碳酸酯樹脂的劣化，防止亮度下降和色調(diào)變化的效果。由于來自于背光源的光所引起的光反射片的聚碳酸酯樹脂的劣化是從光源一側(cè)的表面進行的，所以在光反射片光源一側(cè)的表面設(shè)置含紫外線吸收劑的保護膜，對于抑制光反射片的光劣化是有效的。作為所述的紫外線吸收劑，優(yōu)選含有選自由二苯甲酮化合物、苯并三唑化合物和苯并嗪化合物所構(gòu)成的組中的至少一種的紫外線吸收劑。作為這些紫外線吸收劑的具體例子，和前述所舉出的能夠配合到作為本發(fā)明反射片材料使用的聚碳酸酯樹脂中的紫外線吸收劑的具體例子相同。作為保護膜中的紫外線吸收劑的濃度，相對于有機高分子和紫外線吸收劑的合計量優(yōu)選為0.1～50重量％，更優(yōu)選0.5～40重量％，更加優(yōu)選1～30重量％。
作為保護膜的厚度，優(yōu)選在0.1～500μm的范圍，更優(yōu)選在1～100μm的范圍，更加優(yōu)選在2～70μm的范圍。保護膜厚度的最佳范圍根據(jù)保護膜的形成方法而不同，對此于后面進行討論。
[光反射片的制造方法] 作為本發(fā)明的光反射片的制造方法，可以舉出例如(1)將樹脂成形為片狀之后，使之含浸相對于樹脂材料是惰性的氣體發(fā)泡的方法(分段法)，(2)于適當(dāng)?shù)某尚螜C中熔融原料樹脂，向已熔融樹脂中注入相對于該樹脂為惰性的氣體，將此擠出成形為片狀，同時使之發(fā)泡的方法(連續(xù)法)，(3)調(diào)制含原料樹脂和發(fā)泡劑的原料組合物，將此成形為片狀，同時使之發(fā)泡的方法等。
在上述方法(1)中，在將原料樹脂制成片狀時，可以采用下述方法使用例如熔融擠出機使已熔融的樹脂從T模具中擠出成片狀，將該片狀物用多個冷卻輥夾持擠出，將擠出片狀物采用牽引輥牽引。所得到的卷狀片材可直接用于接下來的工序，或者也可以切割成單張的片材使用。在使所得到的卷狀片材或者單張片材含浸相對于該樹脂為惰性的氣體時，可采用例如特表平06-506724號公報所述的方法。具體的，該方法是在高壓容器內(nèi)，使氣體以高壓或者超臨界狀態(tài)含浸在上述片材上，然后，將含浸片材從高壓容器中取出，加熱到原料樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)以上，使氣泡長大的方法。
作為相對于上述原料樹脂為惰性的氣體，可以舉出例如二氧化碳、氮、空氣、氬、氫、氧、丙烷、丁烷等，也可以混合它們中的2種以上使用。在這些惰性氣體當(dāng)中，從相對于樹脂的惰性程度、對樹脂的溶解性、操作的便利性觀點考慮優(yōu)選二氧化碳或氮。當(dāng)使用含二氧化碳的混合物作為相對于樹脂為惰性的氣體時，作為二氧化碳的濃度，優(yōu)選為50容量％以上，更優(yōu)選為80容量％以上。
作為使樹脂片材含浸上述氣體之際的壓力，優(yōu)選為1～50MPa，更優(yōu)選為5～50MPa。作為使樹脂片材含浸上述氣體之際的溫度，優(yōu)選為20～140℃，更優(yōu)選為20～120℃。含浸的氣體量相對于樹脂的重量優(yōu)選是0.1～0.5重量％，更優(yōu)選是0.2～0.4重量％。作為從高壓容器中取出的含浸片材的加熱溫度優(yōu)選是比樹脂的Tg高出5～15℃的溫度。當(dāng)材料樹脂為聚碳酸酯樹脂時，該溫度優(yōu)選是155～165℃。作為加熱從高壓容器中取出的含浸片材的方法，可以舉出例如采用油浴的加熱等。
作為在上述方法(2)中能使用的成形機，可以舉出例如熔融擠出機等。作為熔融擠出機可以使用單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機等適當(dāng)?shù)臄D出機，但是優(yōu)選是具備用于使樹脂和相對于該樹脂為惰性的氣體均一混煉·擴散的專用螺桿、耐壓氣缸、專用模具和流體分散噴嘴的擠出機。上述流體分散噴嘴配置在和熔融擠出機的可塑化部分的下游接觸的位置上，是用于將相對于原料樹脂為惰性的氣體以高壓或者超臨界狀態(tài)穩(wěn)定注入的噴嘴。原料樹脂于熔融擠出機的可塑化部分熔融，在可塑化部分的下游，和從流體分散噴嘴注入的相對于原料樹脂為惰性的氣體混合·混煉，在冷卻區(qū)域被調(diào)整為適于發(fā)泡的溫度之后，通過專用模具成形為片狀的發(fā)泡體。從模具出來的發(fā)泡樹脂片材通過采用輥等的適當(dāng)?shù)睦鋮s裝置迅速被冷卻，從而抑制氣泡的長大，得到所需的發(fā)泡樹脂片材。可以在一臺擠出機中設(shè)置可塑化部分和冷卻區(qū)域，也可以采用串連連結(jié)兩臺擠出機的串連方式進行。后者的情況下，在第一擠出機中進行原料樹脂的熔融和熔融樹脂與氣體的混合，形成均一相，然后，采用第二擠出機作為冷卻區(qū)域，調(diào)整已經(jīng)注入氣體的熔融樹脂的溫度為示于發(fā)泡的溫度。該串連方式由于將熔融·混煉和冷卻在別的擠出機中進行，所以運轉(zhuǎn)條件的容許范圍寬，可使樹脂充分得到冷卻，因而適于高氣泡體積率的發(fā)泡樹脂片材的制備。
作為可塑化部分的溫度，優(yōu)選為280～350℃，更優(yōu)選為300～320℃。作為相對于原料樹脂為惰性的氣體，可使用和上述方法(1)中所例示之處相同的物質(zhì)。作為將樹脂的惰性氣體注入到擠出機中時的壓力，優(yōu)選為1MPa以上，更優(yōu)選為5MPa以上，更加優(yōu)選為10MPa以上。關(guān)于氣體的注入壓力的上限沒有特別限定，但是從經(jīng)濟性和操作性的觀點考慮優(yōu)選為50MPa以下。作為氣體的注入量，相對于樹脂的重量優(yōu)選是0.1～0.5重量％，更優(yōu)選是0.2～0.4重量％。作為在冷卻區(qū)域中氣體應(yīng)該到達的溫度，優(yōu)選比所用的原料樹脂的Tg高出125～150℃的溫度。當(dāng)使用聚碳酸酯樹脂作為原料樹脂時，該溫度優(yōu)選是275～300℃。
作為在上述方法(3)中能使用的發(fā)泡劑，可以舉出化學(xué)發(fā)泡劑或物理發(fā)泡劑。作為化學(xué)發(fā)泡劑，可以舉出例如偶氮化合物、亞硝基化合物、肼衍生物、異氰酸酯化合物等的有機發(fā)泡劑；碳酸氫鹽、碳酸鹽、碳酸氫鈉+酸、鉛粉末+酸等的無機發(fā)泡劑。作為物理發(fā)泡劑，可以舉出例如丁烷、戊烷、氟隆等。在這些之中，最好考慮和構(gòu)成樹脂片材的材料樹脂的相溶性進行適當(dāng)選擇。例如當(dāng)使用聚碳酸酯樹脂作為樹脂片材的材料時，優(yōu)選偶氮二碳酰胺等的偶氮化合物或者碳酸氫鈉等的碳酸氫鹽。
發(fā)泡劑的種類和使用量可以根據(jù)作為目的的氣泡體積率、平均氣泡直徑等作適當(dāng)選擇，但是優(yōu)選是0.5～2重量份/100重量份原料樹脂 也可以聯(lián)用上述方法(1)和(3)，方法(2)和(3)。在這些當(dāng)中，優(yōu)選采用方法(2)，或者聯(lián)用方法(2)和(3)，更優(yōu)選采用方法(2)。從生產(chǎn)性高，適于大面積光反射片的制備，得到的發(fā)泡樹脂片材的后加工也容易等的觀點考慮，方法(2)在工業(yè)上優(yōu)秀。
當(dāng)本發(fā)明的光反射片具備保護膜時，作為在作為光反射片基材的發(fā)泡樹脂片材上層合保護膜的方法，可以舉出自T模具中向已擠出成形的發(fā)泡樹脂片材上熔融擠出構(gòu)成保護膜的有機高分組合物的層合方法、在樹脂片材的制造工序中途，采用加熱輥等將預(yù)先成形為薄膜狀的保護膜連續(xù)層合到所述片材表面上的方法、將發(fā)泡樹脂片材和構(gòu)成保護膜的有機高分子組合物同時熔融擠出層合的雙組分擠出法、采用適當(dāng)?shù)耐坎挤椒▽⒑袠?gòu)成保護膜的有機高分子組合物的涂料涂布到發(fā)泡樹脂片材上的方法、或者采用將具有保護膜的轉(zhuǎn)印箔轉(zhuǎn)印到樹脂片材上的方法使之層合的方法等。
作為上述涂布方法，可以舉出例如浸漬上膠法、流涂法、輥涂法等。
作為上述轉(zhuǎn)印箔，優(yōu)選使用具有由基體膜/脫模層/保護層/含紫外線吸收劑的有機高分子層(上述保護膜)/粘合層構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)印箔。使所述的轉(zhuǎn)印箔的粘合層粘合到發(fā)泡樹脂片材上附著，將基體膜和脫模層同時剝離，由此能得到在發(fā)泡樹脂上從片材一側(cè)順次層合有粘合層/含紫外線吸收劑的有機高分子層(上述保護膜)/保護層的光擴散片。
作為采用層合方法或者雙組分擠出法作為保護膜的形成方法時的保護膜的厚度，優(yōu)選5～500μm的范圍，更優(yōu)選10～100μm的范圍。此外，采用涂布法時的保護膜的厚度優(yōu)選是0.1～20μm的范圍，更優(yōu)選是1～10μm的范圍。此外，作為使用轉(zhuǎn)印箔時的保護膜的厚度，優(yōu)選是1～10μm的范圍，更優(yōu)選是1～5μm的范圍。在上述范圍內(nèi)的保護膜厚度較薄的保護膜由于發(fā)泡樹脂片材層和保護膜的熱收縮率之差或吸水率之差引起的翹曲問題不顯著，所以優(yōu)選。
[光擴散片] 本發(fā)明的光擴散片的厚度優(yōu)選是0.5～10mm，更優(yōu)選是1～5mm。
本發(fā)明的光擴散片含有的獨立氣泡的數(shù)均直徑在30～100μm的范圍，優(yōu)選在40～95μm的范圍，更優(yōu)選在50～90μm的范圍。獨立氣泡的數(shù)均直徑如果小于30μm，則存在光線透射比低的情況，而如果超過100μm，則存在發(fā)泡樹脂片材的擴散性不足的情況，作為光擴散片不優(yōu)選。獨立氣泡的數(shù)均直徑可以和上述光反射片的情況同樣進行來獲知。
本發(fā)明的光擴散片的氣泡體積率為10～90vol％，但是該值優(yōu)選是20～85vol％，更優(yōu)選是30～80vol％。該值如果小于10vol％，則存在得不到足夠的光擴散性的情況，如果超過90vol％，則總光線透射比不足的情況，還存在所獲得的發(fā)泡樹脂片材的機械物性被損害的情況，不優(yōu)選。
本發(fā)明的光擴散片的獨立氣泡的數(shù)均直徑X(μm)和氣泡體積率Y(vol％)的關(guān)系滿足下述式(5) 1.4×log10(X)-1.5≤log10(Y)≤2.5×log10(X)-2.2(5) 通過滿足上述式(5)，容易使透射霧度(Haze)值達到95％以上，總光線透射比達到50％以上。
獨立氣泡的平均直徑X(μm)和氣泡體積率Y(vol％)的關(guān)系，進一步滿足下述式(6)，由此容易滿足透射霧度值98％以上， 1.4×log10(X)-1.25≤log10(Y) (6) 特別優(yōu)選滿足下式，由此容易滿足透射霧度值99％以上。 1.4×log10(X)-0.95≤log10(Y) 此外，獨立氣泡的平均直徑X(μm)和氣泡體積率Y(vol％)的關(guān)系，通過滿足下述式(7)，容易使總光線透射比達到60％以上， log10(Y)≤2.5×log10(X)-2.45 (7) 特別優(yōu)選滿足下式，由此容易使光線透射比達到70％以上。
log10(Y)≤2.5×log10(X)-2.60 如上所述，發(fā)泡樹脂片材顯示高的總光線透射比和高的透射霧度(Haze)值，適合作為直下型背光源式液晶顯示裝置的光擴散片使用。在這里，所謂透射霧度指光線以0°入射角入射到光擴散片上時，透射光中不直行的光的總量和透射光的總量的比例。
本發(fā)明的光擴散片其總光線透射比為50％以上，透射霧度(Haze)值為95％以上。上述總光線透射比優(yōu)選是60％以上，更優(yōu)選是70％以上。上述透射霧度優(yōu)選是98％以上，更優(yōu)選是99％以上。這樣的高總光線透射比和高透射霧度可通過使本發(fā)明的發(fā)泡樹脂片材含有的獨立氣泡的數(shù)均直徑Xμm)和氣泡體積率Y(vol％)的關(guān)系為如上所述來實現(xiàn)。
本發(fā)明的光擴散片的上述總光線透射比和透射霧度值在極寬的面積范圍是均一的。本發(fā)明的光擴散片沿寬度方向距離其寬度方向中點450mm的2點的總光線透射比的平均值和上述中點的總光線透射比之差除以上述中點的總光線透射比的值可以為±0.05以內(nèi)，進一步可以為±0.03以內(nèi)，特別可以為±0.02以內(nèi)。此外，本發(fā)明的光擴散片沿寬度方向距離其寬度方向中點450mm的2點的透射霧度的平均值除以上述中點的透射霧度的值可以為0.95～1.05，進一步可以為0.97～1.03，特別可以為0.99～1.01。上述所謂寬度方向是指和光擴散片的短邊平行的方向。
因而，本發(fā)明的光擴散片適合用于大畫面液晶顯示裝置。
如上所述，本發(fā)明的光擴散片含有分散在樹脂基體中的獨立氣泡。在本發(fā)明的光擴散片中，作為獨立氣泡中含有的氣體，和前面關(guān)于本發(fā)明光反射片的獨立氣泡中含有的氣體的所述之處相同。
作為構(gòu)成本發(fā)明光擴散片的基體樹脂的材料，可以舉出例如下述樹脂作為優(yōu)選樹脂聚碳酸酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂、非晶聚酯類樹脂、苯乙烯丙烯腈共聚樹脂、降冰片烯類樹脂、非晶氟樹脂、聚醚砜樹脂、聚砜樹脂、聚醚亞酰胺樹脂、聚芳酯樹脂、三乙?；w維素樹脂、非晶尼龍樹脂、聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂、聚-4-甲基戊烯-1等的熱塑性樹脂。這些樹脂可以單獨使用，也可以2種以上混合使用。在這些樹脂之中，優(yōu)選聚碳酸酯樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂或者降冰片烯類樹脂，特別優(yōu)選聚碳酸酯樹脂。作為適合用于作為本發(fā)明光擴散片基體樹脂的構(gòu)成材料使用的聚碳酸酯樹脂，和前面關(guān)于適合用于作為本發(fā)明光反射片基體樹脂的構(gòu)成材料使用的聚碳酸酯樹脂的所述之處相同。
本發(fā)明的光擴散片可以在其至少一面上具備保護膜。本發(fā)明的光擴散片優(yōu)選在用于安裝到背光源單元中時成為光源一側(cè)的表面具備保護膜。作為本發(fā)明的光擴散片可具有的保護膜的構(gòu)成材料，和前面關(guān)于本發(fā)明的光反射片可具有的保護膜的構(gòu)成材料的所述之處相同。
[光擴散片的制造方法] 本發(fā)明的光擴散片可以根據(jù)上述作為本發(fā)明光反射片的制造方法所列舉的方法(1)～(3)當(dāng)中的任一種方法進行制造。
但是，作光擴散片優(yōu)選的平均氣泡直徑和氣泡體積率和光反射片不同，所以優(yōu)選對上述方法(1)～(3)分別修改以下各點再加以應(yīng)用 在方法(1)中，作為在從高壓容器中取出含浸有氣體的片材之后進行加熱的溫度，優(yōu)選是比樹脂的Tg高0～5℃的溫度。當(dāng)材料樹脂是聚碳酸酯樹脂時，該溫度優(yōu)選是150～155℃。
在方法(2)中，作為冷卻區(qū)域中樹脂應(yīng)該達到的溫度，優(yōu)選是比所用的原料樹脂的Tg高50～110℃的溫度。當(dāng)使用聚碳酸酯樹脂作為原料樹脂時，該溫度優(yōu)選是200～260℃。
關(guān)于方法(3)，通過對作為光反射片的制造方法所記載之處加以對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的改變之后進行實施，可以制造光擴散板。
也可以聯(lián)用上述方法(1)和(3)，上述方法(2)和(3)。
作為本發(fā)明光擴散片的制造方法，優(yōu)選采用方法(2)，或者聯(lián)用方法(2)和(3)，更優(yōu)選采用方法(2)。
[直下型背光源單元] 本發(fā)明的直下型背光源單元的特征在于至少具備多個線狀光源、存放該線狀光源的框體、以及配置在該框體開口部分的光擴散片，在框體的內(nèi)表面貼有本發(fā)明的光反射片，或者所述的光擴散片是本發(fā)明的光擴散片。
作為上述線狀光源，其被配置在背光源單元發(fā)光面的正下方，并且只要能輻照可見光線即可，可使用例如白熾燈、熒光放電管、發(fā)光二極管元件、熒光發(fā)光元件等。從亮度、色溫度等的觀點考慮，優(yōu)選熒光放電管、特別是冷陰極熒光燈。特別優(yōu)選使用最近降低了耗電的使用高亮度·高變色三波長熒光體的冷陰極熒光燈。冷陰極熒光燈在內(nèi)壁涂布有熒光體的玻璃管內(nèi)密封適量的水銀和惰性氣體(氬、氖、混合氣體等)，在玻璃管的兩端安裝柱狀電極。如果在電極間外加高電壓，則管內(nèi)微量存在的電子被高速引向電極發(fā)生碰撞，此時，二次電子被釋放，開始放電。根據(jù)該放電，被陽極吸引的電子和管內(nèi)的水銀分子發(fā)生碰撞，放出波長250nm左右的紫外線，該紫外線激發(fā)熒光體發(fā)出可見光線。
所述線狀光源優(yōu)選多根并列，排列成大略等間隔。線狀光源的根數(shù)可以為任意的根數(shù)，例如可以為6～50根。線狀光源存放在上面開口的框體中，該框體的內(nèi)表面優(yōu)選涂布有高反射涂料，或者貼有高反射膜劑，特別優(yōu)選貼有本發(fā)明的光反射片。
在存放上述線狀光源的框體的開口部分配置光擴散片。作為此處所使用的光擴散片，其可見光線透射比優(yōu)選是50％以上，更優(yōu)選是60％以上，更加優(yōu)選是65％以上，特別優(yōu)選是70％以上。光擴散片的透射霧度(Haze)值優(yōu)選是95％以上，更優(yōu)選是98％以上，更加優(yōu)選是99％以上。作為所述的光擴散片，可以使用例如在透明樹脂片中分散含有由有機微粒等構(gòu)成的光擴散劑的片材、發(fā)泡樹脂片材等，但是優(yōu)選使用本發(fā)明的光擴散片。
本發(fā)明的直下型背光源單元優(yōu)選在存放線狀光源的框體的內(nèi)表面粘貼本發(fā)明的光反射片，并且在框體的開口部分配置本發(fā)明的光擴散片。
所述的直下型背光源單元由于具有高的亮度均一性，顯示經(jīng)提高的正面亮度，所以即使不具備一部分或全部的目前為止為了提高亮度使用的光調(diào)節(jié)膜，也能發(fā)揮高的性能。
[直下型背光源式液晶顯示裝置] 本發(fā)明的直下型背光源式液晶顯示裝置至少具備本發(fā)明的直下型背光源單元和液晶面板，可以通過組合它們進行制造。本發(fā)明的直下型背光源式液晶顯示裝置除以上之外還任意具備一張或多張光調(diào)節(jié)膜。
上述液晶面板優(yōu)選是在液晶單元的至少一面具有偏光片的結(jié)構(gòu)。液晶單元優(yōu)選具有下述結(jié)構(gòu)具有透明電極和取向膜的2張透明基板其周邊部分被密封，并且介由空隙(cell gap)相對，在借助基板內(nèi)表面和密封劑劃分的單元空隙內(nèi)填充有液晶。作為上述基板，可以舉出例如玻璃、樹脂等。作為上述液晶，可以舉出例如向列液晶、近晶液晶等。尤其優(yōu)選向列液晶，可以使用例如希夫堿類液晶、氧化偶氮類液晶、聯(lián)苯類液晶、苯基環(huán)己烷類液晶、酯類液晶、三聯(lián)苯類液晶、聯(lián)苯基環(huán)己烷類液晶、嘧啶類液晶、二烷類液晶、聯(lián)環(huán)辛烷類液晶、立方烷類液晶等。此外，也可以在這些液晶中添加例如氯化膽甾醇、壬酸膽甾醇酯、碳酸膽甾醇酯等的膽甾醇型液晶，或以商品名“C-15”、“CB-15”(以上為メルク公司制造)銷售的手性劑等進行使用。還可以使用肉桂酸(對癸氧基苯亞甲基對氨基-2-甲基丁基)酯等的強介電性液晶。作為上述偏光片，可以舉出例如將拉伸取向聚乙烯醇的同時使碘吸收的被稱之為“H膜”的偏光膜用醋酸纖維素保護膜夾持的偏光片、或者由H膜自身構(gòu)成的偏光片。
作為本發(fā)明中使用的液晶面板，也可以根據(jù)需要制成在液晶單元和偏光片之間夾持彩色濾光片的結(jié)構(gòu)。
光調(diào)節(jié)膜可以在本發(fā)明的直下型背光源單元的液晶面板一側(cè)，即在光擴散片和液晶顯示面板之間配置一張或多張。作為這樣的光調(diào)節(jié)膜，可以舉出例如集光膜、擴散膜、偏光膜等。作為上述集光膜，可以舉出例如將表面制成三角形的被稱之為“三角片”的集光膜(例如山形スリ-工ム(株)制造的BEF)等，作為上述擴散膜，可以舉出例如含擴散劑的膜等，作為上述偏光膜，可以舉出例如反射型偏光膜(例如山形スリ-工ム(株)制造的D-BEF)等。這些光調(diào)節(jié)膜可以按照例如從擴散片一側(cè)依次為擴散膜、集光膜、偏光膜的順序配置。
本發(fā)明的直下型背光源式液晶顯示裝置由于具備性能獲得提高的本發(fā)明的直下型背光源單元，所以即使不具備上述光調(diào)節(jié)膜當(dāng)中的例如擴散膜、或者擴散膜和集光膜，也能顯示高的亮度均一性和正面亮度。
發(fā)明效果 本發(fā)明的光反射片具有優(yōu)秀的光擴散反射性，適合作為直下型背光源單元用光反射片或者掃描用光反射片用于在高亮度且制造成本方面是有利的液晶顯示器或者液晶電視中。
本發(fā)明的光擴散片的光線透射性高，且具有優(yōu)秀的光擴散性，適合作為直下型背光源單元用光擴散片用于在高亮度且制造成本方面是有利的液晶顯示器或者液晶電視中。本發(fā)明的光反射片或者光擴散片特別適合安裝到大型的液晶顯示器或者15～39英寸的大型液晶電視的直下型背光源單元中使用，本發(fā)明帶來的工業(yè)上的效果是顯著的。
實施例 下面，舉實施例對本發(fā)明加以更加詳細的說明。評價方法如下。
(1)平均氣泡直徑 發(fā)泡樹脂的平均氣泡直徑是采用掃描電子顯微鏡(SEM)對發(fā)泡樹脂片材的試樣截面拍攝電子照片，然后將此用圖像處理軟件進行統(tǒng)計處理求出的。
即，首先將發(fā)泡樹脂片材試樣截取成15mm×8mm，固定在切片機的支架上。在該試樣的厚度方向每隔30μm送入試樣采用金屬制的切割刀片截取該試樣的截面，使測定面露出。其后，將切割成2mm高(厚)的試樣的測定面朝上采用雙面膠安裝在試樣臺上。并且對試樣和試樣臺施以白金濺射，提供給SEM觀察。作為SEM使用(株)日立ハイテクサイエンスシステムズ制造的“S-3500N”，在加速電壓15kV，傾斜角0°，倍率70～2000倍的條件下進行攝影。
將該電子攝影數(shù)據(jù)輸入到圖像解析軟件“Win ROOF”(三谷商事(株)生產(chǎn))中。在該軟件的圖像解析畫面上，以含氣泡數(shù)約400個的圖像區(qū)域作為處理區(qū)域進行設(shè)定，根據(jù)圖像解析軟件進行雙值化，加以統(tǒng)計處理，算出和實際圓相當(dāng)?shù)闹睆?。在該處理區(qū)域內(nèi)，沒有連泡、合泡發(fā)生，并且采用顯示最大直徑的氣泡的直徑作為該處理區(qū)域中的氣泡直徑。然后，以其它圖像區(qū)域作為其它處理區(qū)域，重復(fù)10此同樣的操作，以其平均值作為該試樣的平均氣泡直徑。
(2)氣泡體積率 采用アルフア-ミラ-ジユ(株)制造的電子比重計，測定將發(fā)泡樹脂片材截取成5cm×5cm的試樣的比重，將其值代入下式求出氣泡體積率。 氣泡體積率(vol％)＝(1-ρ/ρ0)×100 上式中，ρ0為聚碳酸酯的比重1.20g/cm3，ρ為測定試樣的比重(g/cm3)。
(3)擴散反射率 采用分光光度計“U-4100”((株)日立ハイテクサイエンスシステムズ制造)，于反射率測定狀態(tài)，在入射角0°、測定波長區(qū)域400～800nm、采樣間隔1nm、掃描速度120nm/min的條件下，作為相對于硫酸鋇白板反射光的相對值測定全部擴散成分的分光強度，對此在全部測定波長區(qū)域進行積分，以平均值作為擴散反射率。
此外，擴散反射率的測定是在發(fā)泡樹脂片材寬度方向的中點和沿寬度方向分別距離該中點450mm的2點總共3點處進行，從中心部分離開的2點的擴散反射率的平均值和中心部分的擴散反射率均示于以下的表中。
(4)反射霧度 發(fā)泡樹脂的反射霧度采用日本電色工業(yè)(株)制造的變角光度計“GC500L”，于投射角度-45°、受射角度-85～+85°(0.1°單位)的條件下，進行測定，根據(jù)下式求出其值。反射霧度(％)＝Td/Tt×100 上式中，Td是反射角42.5°以下和47.5°以上的光線反射量的合計值，由下述式定義。
Td＝R(-85.0°)+R(-84.9°)+…+R(42.5°)+R(47.5°)+R(47.6°)+…+R(85.0°) 上述式中，R(X°)是角度X°的反射量。此外，Tt是總光線反射量，用下述式表示。
Tt＝Td+Tp 上述式中，Td是反射角42.5°～47.4°的光線反射量的合計值，由下述式定義。
Tp＝R(42.6°)+R(42.7°)+…+R(47.4°) 上述式中，R(X°)和上述Td定義式中的表示同樣的意思。
此外，反射霧度的測定在發(fā)泡樹脂片材寬度方向的中點和沿寬度方向分別距離該中點450mm的2點總共3點處進行，從中心部分離開的2點的反射霧度的平均值和中心部分的反射霧度均示于以下的表中。
(5)耐光性(色相變化) 將各光反射片裝入到日本電氣(株)制造的15型直下型背光源單元中，連續(xù)開啟5000小時后，取出該光反射片，評價試驗前后的色相變化(ΔYI)。色相(YI)的測定采用日本電色工業(yè)(株)制造的分光式色彩系統(tǒng)(SE-2000)進行。此外，當(dāng)光反射片具備保護膜時，在將光反射片裝入到背光源單元之際，使具有保護膜的一面成為冷陰極熒光燈一例，進行安裝。
(6)總光線透射比 根據(jù)JIS K 7361，使用日本電色工業(yè)(株)制造的濁度計“NDH2000進行測定，按百分率記載測定值。
此外，總光線透射比的測定在發(fā)泡樹脂片材寬度方向的中點和沿寬度方向分別距離該中點450mm的2點總共3點處進行，從中心部分離開的2點的總光線透射比的平均值和中心部分的總光線透射比均示于以下的表中。
(7)透射霧度 根據(jù)JIS K 7136，使用日本電色工業(yè)(株)制造的濁度計“NDH2000”進行測定，根據(jù)下式求出。 透射霧度(％)＝T’d/T’t×100 上述式中，T’d是發(fā)散角2.5°以上的光線透射量，此外，T’t是總光線透射量，滿足下述式。T’t＝T’d+T’p 上述式中，T’p是發(fā)散角小于2.5°的光線透射量。
實施例1和比較例1～4 混合100重量份的采用界面聚合法由雙酚A和光氣得到的粘均分子量24300的聚碳酸酯樹脂和0.3重量份的作為紫外線吸收劑的苯并三唑化合物2-(2-羥基-5-叔辛基苯基)苯并三唑(商品名“ケミソ-ブ79”，ケミプロ化成(株)制造)，投入到(株)日本制鋼所制造的單螺桿擠出機中。使擠出機中的可塑化部分溫度為300～320℃熔融上述混合物，然后，在可塑化部分下游，按照溫度280～300℃、壓力20MPa和表1所述的氣體重量比注入二氧化碳氣體。使之充分混煉后，于擠出機的冷卻區(qū)域冷卻樹脂混合物的溫度至表1的“樹脂溫度”中所述的溫度，在該溫度下，從模具中擠出，釋放壓力制成發(fā)泡樹脂片材。此外，上述所謂氣體重量比是指二氧化碳氣體的注入量和發(fā)泡樹脂的流出量的重量比(以下同)。
采用直徑為300mm的2對輥同時夾持擠出后的發(fā)泡樹脂片材和預(yù)先準(zhǔn)備的保護膜，在片材的一面上熱壓接(層合)保護膜，其后，用3℃的水迅速冷卻，由此得到一面上具有保護膜的厚約2mm、寬1000mm的發(fā)泡聚碳酸酯(PC)樹脂片材(光反射片)。各片材的片材厚度的實測值示于表1中。該值是不包含保護膜厚度的值。此外，作為上述保護膜，還使用了相對于100重量份樹脂含有1重量份作為紫外線吸收劑的苯并三唑化合物的厚50μm、寬1000mm的聚甲基丙烯酸酯類樹脂膜(鐘化(株)制造，商品名“サンデユレンフイルムSD01.4NRT”)。
將所得到的光反射片的發(fā)泡特性示于表1中，將光學(xué)特性和色相變化示于表2中。
實施例2 混合100重量份的采用界面聚合法由雙酚A和光氣得到的粘均分子量24300的聚碳酸酯樹脂和0.3重量份的作為紫外線吸收劑的苯并三唑化合物2-(2-羥基-5-叔辛基苯基)苯并三唑(商品名“ケミソ-ブ79”，ケミプロ化成(株)制造)，投入到(株)日本制鋼所制造的單螺桿擠出機中。使擠出機中的可塑化部分溫度為300～320℃，熔融上述混合物，然后，在可塑化部分下游，按照溫度280～300℃、壓力20MPa和氣體重量比0.0023注入二氧化碳氣體，使之充分混煉。此外，調(diào)整冷卻區(qū)域的溫度為275℃。
另一方面，混合100重量份的采用界面聚合法由雙酚A和光氣得到的粘均分子量24300的聚碳酸酯樹脂和3重量份的作為紫外線吸收劑的苯并三唑化合物2-(2-羥基-5-叔辛基苯基)苯并三唑(商品名“ケミソ-ブ79”，ケミプロ化成(株)制造)，擠出造粒，得到保護膜組合物，將得到的保護膜組合物投入到螺桿直徑50mm的輔助擠出機中，在擠出機溫度250～300℃下，使之熔融。
使發(fā)泡聚碳酸酯樹脂片材的厚度為2.01mm，使保護膜的厚度為50μm，從上述2個擠出機分別經(jīng)由給料區(qū)域和T模具雙組分擠出寬1000mm的層合片材，其后，用3℃的水迅速冷卻，由此得到一面上具有保護膜的厚2.01mm、寬1000mm的發(fā)泡聚碳酸酯(PC)樹脂片材(光反射片)。
將所得到的光反射片的發(fā)泡特性示于表1中，將光學(xué)特性和色相變化示于表2中。
實施例3 混合100重量份的采用界面聚合法由雙酚A和光氣得到的粘均分子量24300的聚碳酸酯樹脂和0.3重量份的作為紫外線吸收劑的苯并三唑化合物2-(2-羥基-5-叔辛基苯基)苯并三唑(商品名“ケミソ-ブ79”，ケミプロ化成(株)制造)，投入到(株)日本制鋼所制造的單螺桿擠出機中。使擠出機中的可塑化部分溫度為300～320℃，熔融上述混合物，然后，在可塑化部分下游，按照溫度280～300℃、壓力20MPa和氣體重量比0.0025注入二氧化碳氣體，充分混煉。使之充分混煉后，于擠出機中的冷卻區(qū)域冷卻樹脂混合物的溫度至275℃，在該溫度下，從模具中擠出釋放壓力制成厚1.97mm的發(fā)泡樹脂片材。
采用流涂法將按下述組成調(diào)制的丙烯酸樹脂涂料(涂料的固體成分濃度為14重量％)涂布到所得到的發(fā)泡樹脂片材的一面上，室溫下放置25分鐘后，于120℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥機中加熱40分鐘，由此得到一面上具有含紫外線吸收劑的厚5μm的丙烯酸固化層作為保護膜的厚1.97mm、寬1000mm的發(fā)泡聚碳酸酯(PC)樹脂片材(光反射片)。
在上述使用的丙烯酸樹脂涂料的組成如下 (A)固化樹脂聚甲基丙烯酸甲酯11.5重量份 (B)紫外線吸收劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮2.5重量份 (C)溶劑異丁醇28重量份 (D)溶劑乙二醇單乙醚28重量份 (E)溶劑4-羥基-4-甲基-2-戊酮30重量份。
將所得到的光反射片的發(fā)泡特性示于表1中，將光學(xué)特性和色相變化示于表2中。
實施例4 混合100重量份的采用界面聚合法由雙酚A和光氣得到的粘均分子量24300的聚碳酸酯樹脂和0.3重量份的作為紫外線吸收劑的苯并三唑化合物2-(2-羥基-5-叔辛基苯基)苯并三唑(商品名“ケミソ-ブ79”，ケミプロ化成(株)制造)，投入到(株)日本制鋼所制造的單螺桿擠出機中。使擠出機中的可塑化部分溫度為300～320℃，熔融上述混合物，然后，在可塑化部分下游，按照溫度280～300℃、壓力20MPa和氣體重量比0.0024注入二氧化碳氣體。使之充分混煉后，于擠出機中的冷卻區(qū)域冷卻樹脂混合物的溫度至275℃，在該溫度下，從模具中擠出釋放壓力制成發(fā)泡樹脂片材。
采用直徑為300mm的2對輥同時夾持擠出后的發(fā)泡樹脂片材和透明紫外線阻斷保護轉(zhuǎn)印箔(尾池工業(yè)(株)制造)，將上述轉(zhuǎn)印箔熱壓接到片材的一面上，其后，用3℃的水迅速冷卻。然后，同時剝離轉(zhuǎn)印箔的聚對苯二甲酸乙二酯膜和丙烯酸型樹脂脫模層，由此得到在一面具有保護膜的厚1.99mm、寬1000mm的發(fā)泡聚碳酸酯樹脂片材(光反射片)。
上述轉(zhuǎn)印箔是寬1000mm，按照聚對苯二甲酸乙二酯膜(厚12μm)/丙烯酸類樹脂脫模層(厚0.5μm)/丙烯酸類樹脂保護層(厚0.8μm)/紫外線阻斷層(甲基丙烯酸甲酯∶2-羥基-4-(甲基丙烯酰氧乙氧基)二苯甲酮＝7∶3(摩爾比)的共聚物，用聚苯乙烯換算的平均分子量為200000，厚2.0μm)/丙烯酸類樹脂粘合層(厚0.8μm)的順序?qū)雍系玫降膶雍象w，在夾持到輥上之際，使丙烯酸類樹脂粘合層成為發(fā)泡樹脂片材一側(cè)，進行插入。
將所得到的光反射片的發(fā)泡特性示于表1中，將光學(xué)特性和色相變化示于表2中。
實施例5 除了調(diào)整模具刮板的間隔以外，其它采用和實施例4相同的擠出條件，得到一面具有保護膜的厚150μm、寬1000mm的發(fā)泡聚碳酸酯樹脂片材(光反射片)。該發(fā)泡聚碳酸酯片材采用卷取輥卷纏，制成長500m的發(fā)泡聚碳酸酯樹脂片材的卷層體。
將所得到的光反射片的發(fā)泡特性示于表1中，將光學(xué)特性和色相變化示于表2中。
實施例6和7 混合100重量份的采用界面聚合法由雙酚A和光氣得到的粘均分子量24300的聚碳酸酯樹脂和0.3重量份的作為紫外線吸收劑的苯并三唑化合物2-(2-羥基-5-叔辛基苯基)苯并三唑(商品名“ケミソ-ブ79”，ケミプロ化成(株)制造)，投入到(株)日本制鋼所制造的單螺桿擠出機中。使擠出機中的可塑化部分溫度為300～320℃，熔融上述混合物，然后，在可塑化部分下游，按照溫度280～300℃、壓力20MPa和表1所述的氣體重量比注入二氧化碳氣體。使之充分混煉后，于擠出機中的冷卻區(qū)域冷卻樹脂混合物的溫度至278℃，在該溫度下，從模具中擠出釋放壓力得到厚約2mm、寬1000mm的發(fā)泡聚碳酸酯樹脂片材(光反射片)。
將所得到的光反射片的發(fā)泡特性示于表1中，將光學(xué)特性和色相變化示于表2中。
比較例5和6 將截取為長10cm、寬2cm的、厚度為表1所示值的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膜(帝人デユポンフイルム(株)制造的HSグレ-ド)加入到耐壓容器中，用30分鐘升溫到100℃，使之達到固定狀態(tài)。然后，保持該溫度不變，注入二氧化碳，使壓力為15MPa，保持該壓力3小時。并且，使容器內(nèi)的壓力經(jīng)數(shù)秒減壓到大氣壓，然后用30分鐘冷卻到室溫，由此得到發(fā)泡PET片材(光反射片)。
將所得到的光反射片的發(fā)泡特性示于表1中，將光學(xué)特性和色相變化示于表2中。 表1 表2 在實施例1～7中，平均氣泡直徑在0.1～5μm的范圍，氣泡體積率在5～90vol％的范圍，并且平均氣泡直徑、氣泡體積率和片材厚度的關(guān)系滿足上述式(1)，擴散反射率為80％以上，反射霧度值為95％以上，可見作為光反射片顯示了良好的特性。另一方面，如比較例1所示，氣泡體積率小于5vol％時，擴散反射率不足。此外，如比較例2和3所示，當(dāng)平均氣泡直徑超過5μm時，擴散反射率也不足。并且，如比較例4所示可知，即使平均氣泡直徑在0.1～5μm的范圍，氣泡體積率在5～90vol％的范圍，但是當(dāng)平均氣泡直徑、氣泡體積率和片材厚度的關(guān)系不滿足上述式(1)時，擴散反射率也是不足的。
實施例8～12、比較例7～10 混合100重量份的采用界面聚合法由雙酚A和光氣得到的粘均分子量24300的聚碳酸酯樹脂和0.3重量份的作為紫外線吸收劑的苯并三唑化合物2-(2-羥基-5-叔辛基苯基)苯并三唑(商品名“ケミソ-ブ79”，ケミプロ化成(株)制造)，投入到(株)日本制鋼所制造的單螺桿擠出機中。使擠出機中的可塑化部分溫度為300～320℃，熔融上述混合物，然后，在可塑化部分下游，按照溫度280～300℃、壓力20MPa和表3所述的氣體重量比注入二氧化碳氣體。使之充分混煉后，于擠出機中的冷卻區(qū)域冷卻樹脂混合物的溫度至表3所述的溫度，在該溫度下，從模具中擠出釋放壓力得到厚約2mm、寬1000mm的發(fā)泡聚碳酸酯樹脂片材(光反射片)。各片材的片材厚度的實測值示于表3中。
將所得到的光反射片的發(fā)泡特性示于表3中，將光學(xué)特性示于表4中。
實施例13 和實施例4同樣將轉(zhuǎn)印箔層合到實施例8中所得到的發(fā)泡聚碳酸酯樹脂片材上，得到一面具有保護膜的發(fā)泡聚碳酸酯樹脂片材(光擴散片)。
將所得到的光反射片的發(fā)泡特性示于表3中，將光學(xué)特性示于表4中。
參考例1～3 混合100重量份的采用界面聚合法由雙酚A和光氣得到的粘均分子量24300的聚碳酸酯樹脂和表5所述種類及用量的擴散劑形成組合物，采用帶通氣孔的T模具擠出機，在擠出溫度250～300℃，模具溫度260～300℃、通氣孔部分的真空度保持在26.6kPa的條件下，熔融擠出上述組合物，由此得到厚2.0mm、寬1000mm的聚碳酸酯樹脂片材。
將所得到的片材的總光線透射比和透射霧度的評價結(jié)果示于表5中。
此外，表5所示的擴散劑如下 A不融性丙烯酸類聚合物微?！哎靴楗恁ぅ蒃XL-5136”(ロ-ム·アンド·ハ-ス·カンパニ-公司制造，重均粒徑7μm) B交聯(lián)聚硅酮樹脂“トスパ-ル120”(ジ-イ-東芝シリコ-ン(株)制造，重均粒徑2μm) 表3 表4 表5 在實施例8～13中，平均氣泡直徑在30～100μm的范圍，氣泡體積率在10～90vol％的范圍，并且平均氣泡直徑和氣泡體積率的關(guān)系滿足上述式(5)，總光線透射比為50％以上，透射霧度值為95％以上，可見作為光擴散片顯示了良好的特性。另一方面，如比較例7所示，當(dāng)平均氣泡直徑小于30μm，氣泡體積率小于10vol％時，總光線透射比極其不足。此外，如比較例8和9所示，即使平均氣泡直徑在30～100μm的范圍內(nèi)，氣泡體積率在10～90vol％的范圍內(nèi)，但是當(dāng)平均氣泡直徑和氣泡體積率的關(guān)系沒有滿足上述式(5)時，總光線透射比也同樣是不足的。并且，如比較例10所示可知，即使平均氣泡直徑在30～100μm的范圍，但當(dāng)氣泡體積率小于5vol％時，透射霧度也是不足的。
實施例14和15 將在實施例8和9中得到的光擴散片分別截取成縱向150mm、橫向300mm，裝入到26型直下型背光源中。該背光源是具備多個線狀冷陰極熒光燈的背光源，相鄰2燈的中心軸之間的距離為25mm，燈和光擴散片的燈側(cè)一面的距離為12mm。裝入各光擴散片，在背光源的中央部分分別使其長邊方向和燈的縱向平行。
開啟光源進行觀察，結(jié)果兩者均沒有發(fā)現(xiàn)諸如透見光源的現(xiàn)象，在整個面上都是明亮的，沒有產(chǎn)生周期性亮度不均的現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)泡樹脂片材，其特征在于具有平均直徑為0.1～5μm的獨立氣泡，厚度為0.1～10mm，氣泡體積率為5～90vol％，將獨立氣泡的平均直徑設(shè)為X(μm)，氣泡體積率設(shè)為Y(vol％)，以及將片材的厚度設(shè)為T(mm)時，滿足下述式(1)，擴散反射率為80％以上，且反射霧度(Haze)值為95％以上，而且作為光反射片使用。
log10(Y)≥A×log10(X)+B (1)
A＝0.037×T+0.96
B＝-0.203×T+1.21
2.權(quán)利要求1所述的發(fā)泡樹脂片材，其中，氣泡體積率為5～45vo1％，氣泡體積率Y(vo1％)和片材厚度T(mm)的關(guān)系滿足下述式(1)或(2)
log10(Y)≥A×log10(X)+B (1)
但10{(B-D)/(C-A)}＜X≤5，
log10(Y)≥C×log10(X)+D (2)
但0.1≤X≤10{(B-D)/(C-A)}，
A＝0.037×T+0.96
B＝-0.203×T+1.21
C＝0.045×T+0.28
D＝-0.133×T+I.02。
3.權(quán)利要求2所述的發(fā)泡樹脂片材，其中，獨立氣泡的平均直徑X(μm)、氣泡體積率Y(vol％)和片材厚度T(mm)的關(guān)系滿足下述式(3)或(4)
log10(Y)≥E×log10(X)+F(3)
但10{(H-F)/(E-G)}＜X≤5，
log10(Y)≥G×log10(X)+H (4)
但0.1≤X≤10{(H-F)/(E-G)}，
E＝0.0065×T+0.97
F＝-0.117×T+1.38
G＝0.027×T+0.30
H＝-0.104×T+1.24。
4.權(quán)利要求1所述的發(fā)泡樹脂片材，其中，氣泡體積率為超過45vol％，且在90vol％以下。
5.權(quán)利要求1所述的發(fā)泡樹脂片材，其中，在至少一側(cè)的表面，層合有含紫外線吸收劑的樹脂覆蓋層。
6.權(quán)利要求1所述的發(fā)泡樹脂片材，其中，片材厚度為0.1～0.5mm，寬為1～2m，長為100～1000m，被卷纏成卷狀。
7.權(quán)利要求1所述的發(fā)泡樹脂片材，其中，沿寬度方向距離片材寬度方向中點450mm的2點的擴散反射率的平均值和上述中點處的擴散反射率之差，除以上述中點處的擴散反射率所得到的值為±0.05以內(nèi)。
8.權(quán)利要求1所述的發(fā)泡樹脂片材，其中，沿寬度方向距離片材寬度方向中點450mm的2點的反射霧度的平均值，除以上述中點處的反射霧度所得到的值為0.95～1.05。
9.權(quán)利要求1所述的發(fā)泡樹脂片材，其中，光反射片是用于直下型背光源式液晶顯示裝置中的光反射片。
10.一種發(fā)泡樹脂片材，其特征在于具有平均直徑為30～100μm的獨立氣泡，氣泡體積率為10～90vol％，將獨立氣泡的平均直徑設(shè)為X(μm)，以及將氣泡體積率設(shè)為Y(vol％)時，滿足下述式(5)，總光線透射比為50％以上，且透射霧度(Haze)值為95％以上，而且作為光擴散片使用
1.4×log10(X)-1.5≤log10(Y)≤2.5×log10(X)-2.2 (5)。
11.權(quán)利要求10所述的發(fā)泡樹脂，其中，獨立氣泡的平均直徑X(μm)和氣泡體積率Y(vol％)的關(guān)系滿足下述式(6)
1.4×log10(X)-1.25≤log10(Y) (6)。
12.權(quán)利要求10所述的發(fā)泡樹脂，其中，獨立氣泡的平均直徑X(μm)和氣泡體積率Y(vol％)的關(guān)系滿足下述式(7)
log10(Y)≤2.5×log10(X)-2.45 (7)。
13.權(quán)利要求10所述的發(fā)泡樹脂，其中，厚度為0.5～10mm。
14.權(quán)利要求10所述的發(fā)泡樹脂，其中，沿寬度方向距離片材寬度方向中點450mm的2點的總光線透射比的平均值和上述中點處的總光線透射比之差，除以上述中點處的總光線透射比所得到的值為0.05以內(nèi)。
15.權(quán)利要求10所述的發(fā)泡樹脂片材，其中，沿寬度方向距離片材寬度方向中點450mm的2點的透射霧度的平均值，除以上述中點處的透射霧度所得到的值為0.95～1.05。
16.權(quán)利要求10所述的發(fā)泡樹脂片材，其中，光反射片是用于直下型背光源式液晶顯示裝置中的光反射片。
17.直下型背光源單元，其特征在于包括光反射片、光源和光擴散片，所述光反射片為權(quán)利要求1所述的發(fā)泡樹脂片材。
18.直下型背光源單元，其特征在于包括光反射片、光源和光擴散片，所述光反射片為權(quán)利要求10所述的發(fā)泡樹脂片材。
19.直下型背光源式液晶顯示裝置，其特征在于具備權(quán)利要求17或18所述的直下型背光源單元。
全文摘要
本發(fā)明涉及含有獨立氣泡形成的發(fā)泡樹脂片材，所述獨立氣泡具有特定的平均直徑和特定的體積率。本發(fā)明的發(fā)泡樹脂片材對可見光的光線反射率或者光線透射比優(yōu)秀，并且光擴散性也優(yōu)秀，特別適合作為安裝到大型液晶顯示器或者15～39英寸的大型液晶顯示電視的直下型背光源單元中使用的光反射片和光擴散片，本發(fā)明所帶來的工業(yè)上的效果是顯著的。
文檔編號G02B5/02GK101223460SQ20068002560
公開日2008年7月16日 申請日期2006年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月14日
發(fā)明者小松原茂丸, 堀口透 申請人:帝人化成株式會社