一種超輕合金眼鏡架及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超輕合金眼鏡架及其制備工藝，超輕合金采用層狀結(jié)構(gòu)的鈦增韌鎂合金；其中鈦增韌鎂合金的制備方法包括：真空條件下，將鈦單質(zhì)粉粉碎，得到鈦增韌金屬粉體；依次交替層疊金屬鎂片和鈦增韌金屬粉體，得到待燒結(jié)體；將待燒結(jié)體放入高真空非自耗電弧熔煉爐中熔煉得到鈦增韌鎂合金；超輕合金眼鏡架的制備工藝包括：合金開模、零件制作、焊接組裝、清洗定型，即得鈦增韌鎂合金超輕合金眼鏡架。本發(fā)明制備了一種質(zhì)量超輕的合金眼鏡架，具有良好的抗拉強(qiáng)度和彈性，為消費(fèi)者提供良好的使用體驗(yàn)。
【專利說明】
一種超輕合金眼鏡架及其制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及光學(xué)領(lǐng)域，具體涉及一種超輕合金眼鏡架及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 眼鏡架是眼鏡行業(yè)中的重要環(huán)節(jié)。眼鏡架按制造材質(zhì)分類主要有金屬材質(zhì)眼鏡 架、樹脂材質(zhì)眼鏡架和天然材質(zhì)眼鏡架。
[0003] 天然材質(zhì)眼鏡架主要使用各種名貴石材、動植物體加工制作而成，技術(shù)難度大、原 料利用率差，生產(chǎn)成本高昂，產(chǎn)品價格不菲，令普通消費(fèi)者望而卻步，只受眾于特別高端的 顧客群體，難以體現(xiàn)消費(fèi)者的實(shí)際需求。樹脂材質(zhì)眼鏡架原材料來源分布廣泛，市場占有率 高，然而樹脂材質(zhì)眼鏡架技術(shù)門檻低，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，極大地影響了消費(fèi)者的使用 安全。
[0004] 眼鏡架的發(fā)展趨勢是輕便耐用、清潔無毒。而金屬材質(zhì)眼鏡架具有質(zhì)量穩(wěn)定、輕便 耐用等優(yōu)點(diǎn)，還可以通過適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，使其具備清潔無毒的特點(diǎn)，符合眼鏡架未來發(fā)展 的方向。
[0005] 中國專利CN201610087553.4公開了一種竹制輕型眼鏡架的制造方法，包括制造塑 膠毛坯、制造 TPX尼龍材料毛坯、精制竹芯毛坯、沖壓成型眼鏡架板材、切割處理、然后進(jìn)行 打磨、去刺、拋光處理等步驟。但是該專利采用竹質(zhì)材料制備眼鏡架受原料本身材質(zhì)影響 大、性質(zhì)不穩(wěn)定，并且制得的眼鏡架質(zhì)量重、彈性差、易磨損、長期與水接觸易變質(zhì)，不能提 供良好的使用體驗(yàn)。
[0006] 中國專利CN201510558145.8公開了一種多色醋酸纖維眼鏡架的制造方法，其步驟 包括:提供三色醋酸纖維板，醋酸纖維板在厚度方向呈層狀分布，每一層為一種顏色;使用 CNC精雕機(jī)雕刻三色醋酸纖維板外形;烘烤;將三色醋酸纖維板放入液壓機(jī)的粗壓模具中擠 壓，使三色醋酸纖維板一部分移動表層顏色厚度的距離;使用水磨機(jī)將移動部分表層磨掉； 再次放入烤爐中烘烤;將烘烤后的三色醋酸纖維板放入液壓機(jī)的精壓模具中擠壓，使三色 醋酸纖維板中移動部分再次一定距離;使用CNC精雕機(jī)雕刻內(nèi)圈，形成鏡框;在雕刻好的鏡 框上安裝鏡框配件。但是該專利采用醋酸纖維板制備的眼鏡架其彈性差、易斷裂、易老化， 使用壽命短。
[0007] 因此，需要制備一種質(zhì)量超輕的合金眼鏡架，具有良好的抗拉強(qiáng)度和彈性，為消費(fèi) 者提供良好的使用體驗(yàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明針對上述問題，提供一種超輕合金眼鏡架及其制備工藝。
[0009] 本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：
[0010] -種超輕合金眼鏡架，超輕合金采用鈦增韌鎂合金;其中鈦增韌鎂合金為層狀結(jié) 構(gòu);其中層狀結(jié)構(gòu)包括鎂基層和鈦增韌層;其中鈦增韌鎂合金的制備方法，包括以下步驟： [0011 ]步驟a，真空條件下，將鈦單質(zhì)粉在行星式高能球磨機(jī)粉碎至粒度為lOym~25WI1， 得到鈦增韌金屬粉體；
[0012]步驟b，真空條件下，將步驟a得到的鈦增韌金屬粉體平鋪在干凈的金屬鎂片上，依 次交替層疊金屬鎂片和鈦增韌金屬粉體，得到厚度為8mm~15mm的待燒結(jié)體；
[0013]步驟c，將待燒結(jié)體放入高真空非自耗電弧熔煉爐中，在壓力為1.6MPa~2.4MPa， 溫度為885 °C~925 °C的條件下熔煉lh~4h，然后升高壓力至2.4MPa~3.6MPa，升溫至970 °C ~1010°C繼續(xù)熔煉2h~5h，之后繼續(xù)升高壓力至3.6MPa~5.0MPa，升溫至1250°C~1450°C 繼續(xù)熔煉0.5h~2h，然后經(jīng)過分階段冷卻降溫，得到鈦增韌鎂合金。
[0014] 進(jìn)一步地，步驟b中，金屬鎂片的厚度為35wii~70ym。
[0015]進(jìn)一步地，步驟c中，分階段冷卻降溫具體為：首先以30°C/h~40°C/h的降溫速率 降溫至850°C~1100°C，保溫lh~2h，然后以45°C/h~60°C/h的降溫速率降溫至550°C~700 。(：，保溫lh~2h，然后以65°C/h~80°C/h的降溫速率降溫至150°C~250°C，保溫30min~ 60min，然后自然冷卻至室溫。
[0016] 進(jìn)一步地，步驟c中，鈦增韌鎂合金的厚度為2mm~8_。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明的另一發(fā)明目的，在于提供一種上述超輕合金眼鏡架的制備工藝，包 括以下步驟：
[0018] 步驟S01，合金開模:使用電火花線切割機(jī)將鈦增韌鎂合金進(jìn)行線切割操作，得到 粗制鈦增韌鎂合金金屬線和金屬塊，將金屬線和金屬塊繼續(xù)進(jìn)行打磨拋光處理，金屬線制 成直徑為0.5mm~2.0mm的鈦增韌鎂合金金屬絲，金屬塊制成長15mm~25mm X寬8mm~12mm X厚8mm~10mm長方體金屬塊，備用；
[0019] 步驟S02，零件制作:將步驟S01得到的鈦增韌鎂合金金屬絲進(jìn)行變徑束絲加工，制 成長度為65mm~95mm，一端直徑為3.5mm~4.5mm，另一端直徑為0.8mm~1.5mm的束絲棒，將 粗端進(jìn)行壓邊切削操作，制成凸臺狀，將細(xì)端進(jìn)行熱壓彎曲，并套上高分子塑料套管，制成 鏡腿，備用，以步驟S01得到長方體金屬塊為原料，再次進(jìn)行開模操作，得到兩個大小相同的 小金屬塊，將其中一個小金屬塊進(jìn)行車削操作，得到托葉，備用，將另一個小金屬塊通過沖 壓成型制成鼻托，備用，將步驟S01得到的鈦增韌鎂合金金屬絲為原料，進(jìn)行精整打光，繼續(xù) 進(jìn)行滾邊壓磨處理，然后按照設(shè)計(jì)開發(fā)圖進(jìn)行彎曲卷邊操作，并焊接開口，得到鏡圈，備用；
[0020] 步驟S03,焊接組裝:將步驟S02制得的鏡圈兩個與鼻托兩個進(jìn)行焊接，再與步驟 S02制得的托葉一個進(jìn)行焊中梁操作，將步驟S02制得的鏡腿兩個分別在鏡圈兩端進(jìn)行焊接 操作，得到鏡架半成品，備用；
[0021] 步驟S04,清洗定型:將步驟S03制得的鏡架半成品依次進(jìn)行超聲波清洗、掛架，60 °C~80°C的溫度條件下進(jìn)行電烘箱烘干操作后，取出，分別安裝上高分子塑料定型板和樹 脂鼻托，再次進(jìn)行清洗烘干操作，取出后包裝，即得鈦增韌鎂合金超輕合金眼鏡架。
[0022]進(jìn)一步地，步驟S01中，電火花線切割機(jī)的加工精度誤差不大于0.2mm。
[0023] 進(jìn)一步地，步驟S02中，高分子塑料套管的套管長度為50mm~80mm。
[0024] 進(jìn)一步地，步驟S02中，托葉和鼻托可以根據(jù)使用者瞳距進(jìn)行1mm~3mm的調(diào)整。 [0025] 進(jìn)一步地，步驟S03中，焊接操作時的焊接面積<2mm2。
[0026] 進(jìn)一步地，步驟S04中，超聲波清洗的時間為60min~120min。
[0027]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：
[0028] 1.本發(fā)明制備的超輕合金眼鏡架具有良好的抗拉強(qiáng)度和彈性，為消費(fèi)者提供良好 的使用體驗(yàn)；
[0029] 2.本發(fā)明采用的鈦增韌鎂合金材料具有低密度、高強(qiáng)度和高彈性模量的優(yōu)點(diǎn)；
[0030] 3.本發(fā)明采用的眼鏡架制備方法工藝合理、便于大規(guī)模量產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0031] 以下對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的 多種不同方式實(shí)施。
[0032] 實(shí)施例1
[0033] -種超輕合金眼鏡架，超輕合金采用鈦增韌鎂合金;其中鈦增韌鎂合金為層狀結(jié) 構(gòu);其中層狀結(jié)構(gòu)包括鎂基層和鈦增韌層;其中鈦增韌鎂合金的制備方法，包括以下步驟：
[0034] 步驟a，真空條件下，將鈦單質(zhì)粉在行星式高能球磨機(jī)粉碎至粒度為10M1，得到鈦 增韌金屬粉體；
[0035] 步驟b，真空條件下，將步驟a得到的鈦增韌金屬粉體平鋪在干凈的、厚度為35m的 金屬鎂片上，依次交替層疊金屬鎂片和鈦增韌金屬粉體，得到厚度為8mm的待燒結(jié)體；
[0036]步驟c，將待燒結(jié)體放入高真空非自耗電弧熔煉爐中，在壓力為1.6MPa，溫度為885 °C的條件下熔煉lh，然后升高壓力至2.4MPa，升溫至970°C繼續(xù)熔煉2h，之后繼續(xù)升高壓力 至3.6MPa，升溫至1250°C繼續(xù)熔煉0.5h，然后經(jīng)過分階段冷卻降溫，得到厚度為2mm的鈦增 韌鎂合金。其中分階段冷卻降溫具體為:首先以30 °C/h的降溫速率降溫至850°C，保溫lh，然 后以45°C/h的降溫速率降溫至550°C，保溫lh，然后以65°C/h的降溫速率降溫至150°C，保溫 30min，然后自然冷卻至室溫。
[0037] 實(shí)施例2
[0038] -種超輕合金眼鏡架，超輕合金采用鈦增韌鎂合金;其中鈦增韌鎂合金為層狀結(jié) 構(gòu);其中層狀結(jié)構(gòu)包括鎂基層和鈦增韌層;其中鈦增韌鎂合金的制備方法，包括以下步驟：
[0039] 步驟a，真空條件下，將鈦單質(zhì)粉在行星式高能球磨機(jī)粉碎至粒度為25wii，得到鈦 增韌金屬粉體；
[0040] 步驟b，真空條件下，將步驟a得到的鈦增韌金屬粉體平鋪在干凈的、厚度為70m的 金屬鎂片上，依次交替層疊金屬鎂片和鈦增韌金屬粉體，得到厚度為15mm的待燒結(jié)體；
[0041] 步驟c，將待燒結(jié)體放入高真空非自耗電弧熔煉爐中，在壓力為2.4MPa，溫度為925 °C的條件下熔煉4h，然后升高壓力至3.6MPa，升溫至1010°C繼續(xù)熔煉5h，之后繼續(xù)升高壓力 至5.0MPa，升溫至1450°C繼續(xù)熔煉2h，然后經(jīng)過分階段冷卻降溫，得到厚度為8mm的鈦增韌 鎂合金。其中分階段冷卻降溫具體為：首先以40°C/h的降溫速率降溫至1100°C，保溫2h，然 后以60°C/h的降溫速率降溫至700°C，保溫2h，然后以80°C/h的降溫速率降溫至250°C，保溫 60min，然后自然冷卻至室溫。
[0042] 實(shí)施例3
[0043] -種超輕合金眼鏡架，超輕合金采用鈦增韌鎂合金;其中鈦增韌鎂合金為層狀結(jié) 構(gòu);其中層狀結(jié)構(gòu)包括鎂基層和鈦增韌層;其中鈦增韌鎂合金的制備方法，包括以下步驟：
[0044] 步驟a，真空條件下，將鈦單質(zhì)粉在行星式高能球磨機(jī)粉碎至粒度為17wii，得到鈦 增韌金屬粉體；
[0045] 步驟b，真空條件下，將步驟a得到的鈦增韌金屬粉體平鋪在干凈的、厚度為52m的 金屬鎂片上，依次交替層疊金屬鎂片和鈦增韌金屬粉體，得到厚度為12mm的待燒結(jié)體； [0046]步驟c，將待燒結(jié)體放入高真空非自耗電弧熔煉爐中，在壓力為2.OMPa，溫度為905 °C的條件下熔煉2.5h，然后升高壓力至3. OMPa，升溫至990°C繼續(xù)熔煉3.5h，之后繼續(xù)升高 壓力至4.3MPa，升溫至1350°C繼續(xù)熔煉1.3h，然后經(jīng)過分階段冷卻降溫，得到厚度為5mm的 鈦增韌鎂合金。其中分階段冷卻降溫具體為:首先以35°C/h的降溫速率降溫至975°C，保溫 1.5h，然后以53°C/h的降溫速率降溫至625°C，保溫1.5h，然后以73 °C/h的降溫速率降溫至 200°C，保溫45min，然后自然冷卻至室溫。
[0047] 實(shí)施例4
[0048] -種超輕合金眼鏡架的制備工藝，包括以下步驟：
[0049] 步驟S01，合金開模:使用加工精度誤差為0.2mm的電火花線切割機(jī)將鈦增韌鎂合 金進(jìn)行線切割操作，得到粗制鈦增韌鎂合金金屬線和金屬塊，將金屬線和金屬塊繼續(xù)進(jìn)行 打磨拋光處理，金屬線制成直徑為〇.5mm的鈦增韌鎂合金金屬絲，金屬塊制成長15mmX寬 8_ X厚8mm長方體金屬塊，備用。
[0050] 步驟S02，零件制作:將步驟S01得到的鈦增韌鎂合金金屬絲進(jìn)行變徑束絲加工，制 成長度為65mm，一端直徑為3.5mm，另一端直徑為0.8mm的束絲棒，將粗端進(jìn)行壓邊切削操 作，制成凸臺狀，將細(xì)端進(jìn)行熱壓彎曲，并套上套管長度為50mm的高分子塑料套管，制成鏡 腿，備用，以步驟S01得到長方體金屬塊為原料，再次進(jìn)行開模操作，得到兩個大小相同的小 金屬塊，將其中一個小金屬塊進(jìn)行車削操作，得到托葉，備用，將另一個小金屬塊通過沖壓 成型制成鼻托，備用，將步驟S01得到的鈦增韌鎂合金金屬絲為原料，進(jìn)行精整打光，繼續(xù)進(jìn) 行滾邊壓磨處理，然后按照設(shè)計(jì)開發(fā)圖進(jìn)行彎曲卷邊操作，并焊接開口，得到鏡圈，備用;其 中托葉和鼻托根據(jù)使用者瞳距進(jìn)行1mm的調(diào)整。
[0051] 步驟S03,焊接組裝，將步驟S02制得的鏡圈兩個與鼻托兩個進(jìn)行焊接，再與步驟 S02制得的托葉一個進(jìn)行焊中梁操作，將步驟S02制得的鏡腿兩個分別在鏡圈兩端進(jìn)行焊接 操作，得到鏡架半成品，備用;其中焊接操作時的焊接面積為2mm 2。
[0052]步驟S04,清洗定型，將步驟S03制得的鏡架半成品依次進(jìn)行超聲波清洗60min、掛 架，60°C的溫度條件下進(jìn)行電烘箱烘干操作后，取出，分別安裝上高分子塑料定型板和樹脂 鼻托，再次進(jìn)行清洗烘干操作，取出后包裝，即得鈦增韌鎂合金超輕合金眼鏡架。
[0053] 實(shí)施例5
[0054] 一種超輕合金眼鏡架的制備工藝，包括以下步驟：
[0055]步驟S01，合金開模:使用加工精度誤差為0.1mm的電火花線切割機(jī)將鈦增韌鎂合 金進(jìn)行線切割操作，得到粗制鈦增韌鎂合金金屬線和金屬塊，將金屬線和金屬塊繼續(xù)進(jìn)行 打磨拋光處理，金屬線制成直徑為2.0mm的鈦增韌鎂合金金屬絲，金屬塊制成長25mm X寬 12_X厚10mm長方體金屬塊，備用。
[0056]步驟S02，零件制作:將步驟S01得到的鈦增韌鎂合金金屬絲進(jìn)行變徑束絲加工，制 成長度為95mm，一端直徑為4.5mm，另一端直徑為1.5mm的束絲棒，將粗端進(jìn)行壓邊切削操 作，制成凸臺狀，將細(xì)端進(jìn)行熱壓彎曲，并套上套管長度為80mm的高分子塑料套管，制成鏡 腿，備用，以步驟S01得到長方體金屬塊為原料，再次進(jìn)行開模操作，得到兩個大小相同的小 金屬塊，將其中一個小金屬塊進(jìn)行車削操作，得到托葉，備用，將另一個小金屬塊通過沖壓 成型制成鼻托，備用，將步驟S01得到的鈦增韌鎂合金金屬絲為原料，進(jìn)行精整打光，繼續(xù)進(jìn) 行滾邊壓磨處理，然后按照設(shè)計(jì)開發(fā)圖進(jìn)行彎曲卷邊操作，并焊接開口，得到鏡圈，備用;其 中托葉和鼻托根據(jù)使用者瞳距進(jìn)行3mm的調(diào)整。
[0057]步驟S03,焊接組裝，將步驟S02制得的鏡圈兩個與鼻托兩個進(jìn)行焊接，再與步驟 S02制得的托葉一個進(jìn)行焊中梁操作，將步驟S02制得的鏡腿兩個分別在鏡圈兩端進(jìn)行焊接 操作，得到鏡架半成品，備用;其中焊接操作時的焊接面積為1mm 2。
[0058]步驟S04,清洗定型，將步驟S03制得的鏡架半成品依次進(jìn)行超聲波清洗120min、掛 架，80°C的溫度條件下進(jìn)行電烘箱烘干操作后，取出，分別安裝上高分子塑料定型板和樹脂 鼻托，再次進(jìn)行清洗烘干操作，取出后包裝，即得鈦增韌鎂合金超輕合金眼鏡架。
[0059] 實(shí)施例6
[0060] -種超輕合金眼鏡架的制備工藝，包括以下步驟：
[0061] 步驟S01，合金開模:使用加工精度誤差為0.05mm的電火花線切割機(jī)將鈦增韌鎂合 金進(jìn)行線切割操作，得到粗制鈦增韌鎂合金金屬線和金屬塊，將金屬線和金屬塊繼續(xù)進(jìn)行 打磨拋光處理，金屬線制成直徑為1.2mm的鈦增韌鎂合金金屬絲，金屬塊制成長20mmX寬 10_ X厚9mm長方體金屬塊，備用。
[0062] 步驟S02，零件制作:將步驟S01得到的鈦增韌鎂合金金屬絲進(jìn)行變徑束絲加工，制 成長度為80mm，一端直徑為4.0mm，另一端直徑為1.2mm的束絲棒，將粗端進(jìn)行壓邊切削操 作，制成凸臺狀，將細(xì)端進(jìn)行熱壓彎曲，并套上套管長度為65mm的高分子塑料套管，制成鏡 腿，備用，以步驟S01得到長方體金屬塊為原料，再次進(jìn)行開模操作，得到兩個大小相同的小 金屬塊，將其中一個小金屬塊進(jìn)行車削操作，得到托葉，備用，將另一個小金屬塊通過沖壓 成型制成鼻托，備用，將步驟S01得到的鈦增韌鎂合金金屬絲為原料，進(jìn)行精整打光，繼續(xù)進(jìn) 行滾邊壓磨處理，然后按照設(shè)計(jì)開發(fā)圖進(jìn)行彎曲卷邊操作，并焊接開口，得到鏡圈，備用;其 中托葉和鼻托可以根據(jù)使用者瞳距進(jìn)行2_的調(diào)整。
[0063] 步驟S03,焊接組裝，將步驟S02制得的鏡圈兩個與鼻托兩個進(jìn)行焊接，再與步驟 S02制得的托葉一個進(jìn)行焊中梁操作，將步驟S02制得的鏡腿兩個分別在鏡圈兩端進(jìn)行焊接 操作，得到鏡架半成品，備用;其中焊接操作時的焊接面積為1.5mm 2。
[0064]步驟S04,清洗定型，將步驟S03制得的鏡架半成品依次進(jìn)行超聲波清洗90min、掛 架，70°C的溫度條件下進(jìn)行電烘箱烘干操作后，取出，分別安裝上高分子塑料定型板和樹脂 鼻托，再次進(jìn)行清洗烘干操作，取出后包裝，即得鈦增韌鎂合金超輕合金眼鏡架。
[0065] 實(shí)驗(yàn)例1
[0066] 對實(shí)施例1~6所制的超輕合金眼鏡架材料的密度測試，測試結(jié)果如表1所示。
[0067] 表1超輕合金眼鏡架材料密度測試結(jié)果
[0069] 實(shí)驗(yàn)例2
[0070] 對實(shí)施例1~6所制的超輕合金眼鏡架材料的抗拉強(qiáng)度和彈性模量進(jìn)行測試，測試 結(jié)果如表2所示。
[0071 ]表2超輕合金眼鏡架材料性能測試結(jié)果
[0073]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人 員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、 等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種超輕合金眼鏡架，其特征在于，所述超輕合金采用鈦增韌鎂合金； 其中所述鈦增韌鎂合金為層狀結(jié)構(gòu)； 其中所述層狀結(jié)構(gòu)包括鎂基層和鈦增韌層； 其中所述鈦增韌鎂合金的制備方法，包括以下步驟： 步驟a，真空條件下，將鈦單質(zhì)粉在行星式高能球磨機(jī)粉碎至粒度為ΙΟμπι~25μηι，得到 鈦增韌金屬粉體； 步驟b，真空條件下，將步驟a得到的鈦增韌金屬粉體平鋪在干凈的金屬鎂片上，依次交 替層疊金屬鎂片和鈦增韌金屬粉體，得到厚度為8mm~15mm的待燒結(jié)體； 步驟c，將待燒結(jié)體放入高真空非自耗電弧熔煉爐中，在壓力為1.6MPa~2.4MPa，溫度 為885 °C~925°C的條件下熔煉Ih~4h，然后升高壓力至2.4MPa~3.6MPa，升溫至970 °C~ 1010°C繼續(xù)熔煉2h~5h，之后繼續(xù)升高壓力至3.6MPa~5.010^，升溫至1250°(：~1450°(：繼 續(xù)熔煉〇. 5h~2h，然后經(jīng)過分階段冷卻降溫，得到鈦增韌鎂合金。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超輕合金眼鏡架，其特征在于，步驟b中，所述金屬鎂片的厚度 為 35μηι ~70ym。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超輕合金眼鏡架，其特征在于，步驟c中，所述分階段冷卻降溫 具體為：首先以30°C/h~40°C/h的降溫速率降溫至850°C~1100°C，保溫Ih~2h，然后以45 °C/h~60 °C/h的降溫速率降溫至550°C~700°C，保溫Ih~2h，然后以65°C/h~80°C/h的降 溫速率降溫至150°C~250°C，保溫30min~60min，然后自然冷卻至室溫。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超輕合金眼鏡架，其特征在于，步驟c中，所述鈦增韌鎂合金的 厚度為2mm~8mm。5. -種如權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的超輕合金眼鏡架的制備工藝，其特征在于，包 括以下步驟： 步驟SOl，合金開模:使用電火花線切割機(jī)將鈦增韌鎂合金進(jìn)行線切割操作，得到粗制 鈦增韌鎂合金金屬線和金屬塊，將金屬線和金屬塊繼續(xù)進(jìn)行打磨拋光處理，金屬線制成直 徑為0 · 5mm~2 .Omm的鈦增韌鎂合金金屬絲，金屬塊制成長15mm~25mm X寬8mm~12mm X厚 8mm~IOmm長方體金屬塊，備用； 步驟S02，零件制作:將步驟SO 1得到的鈦增韌鎂合金金屬絲進(jìn)行變徑束絲加工，制成長 度為65mm~95mm，一端直徑為3.5mm~4.5mm，另一端直徑為0.8mm~1.5mm的束絲棒，將粗端 進(jìn)行壓邊切削操作，制成凸臺狀，將細(xì)端進(jìn)行熱壓彎曲，并套上高分子塑料套管，制成鏡腿， 備用，以步驟SOl得到長方體金屬塊為原料，再次進(jìn)行開模操作，得到兩個大小相同的小金 屬塊，將其中一個小金屬塊進(jìn)行車削操作，得到托葉，備用，將另一個小金屬塊通過沖壓成 型制成鼻托，備用，將步驟SOl得到的鈦增韌鎂合金金屬絲為原料，進(jìn)行精整打光，繼續(xù)進(jìn)行 滾邊壓磨處理，然后按照設(shè)計(jì)開發(fā)圖進(jìn)行彎曲卷邊操作，并焊接開口，得到鏡圈，備用； 步驟S03,焊接組裝：將步驟S02制得的鏡圈兩個與鼻托兩個進(jìn)行焊接，再與步驟S02制 得的托葉一個進(jìn)行焊中梁操作，將步驟S02制得的鏡腿兩個分別在鏡圈兩端進(jìn)行焊接操作， 得到鏡架半成品，備用； 步驟S04,清洗定型：將步驟S03制得的鏡架半成品依次進(jìn)行超聲波清洗、掛架，60 °C~ 80°C的溫度條件下進(jìn)行電烘箱烘干操作后，取出，分別安裝上高分子塑料定型板和樹脂鼻 托，再次進(jìn)行清洗烘干操作，取出后包裝，即得鈦增韌鎂合金超輕合金眼鏡架。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備工藝，其特征在于，步驟SOl中，所述電火花線切割機(jī)的加 工精度誤差不大于〇. 2mm。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備工藝，其特征在于，步驟S02中，所述高分子塑料套管的套 管長度為50mm~80mm。8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備工藝，其特征在于，步驟S02中，所述托葉和鼻托可以根據(jù) 使用者瞳距進(jìn)行Imm~3mm的調(diào)整。9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備工藝，其特征在于，步驟S03中，所述焊接操作時的焊接面 積 <2mm2。10. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備工藝，其特征在于，步驟S04中，所述超聲波清洗的時間 為60min~120min〇
【文檔編號】C22C1/02GK105929561SQ201610297882
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】趙嵐, 曹明
【申請人】浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院