專利名稱：輥距無級自調(diào)式滾軋機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型輥距無級自調(diào)式滾軋機，涉及的是文化用品機械設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域， 應(yīng)用于布藝、紙藝制品。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外用于布藝、紙藝制品的滾軋機，均使用輥輪間距固定的軋滾機，利用不同厚度的模切片剪切和利用凹凸模板壓花時，必須配備不同厚度的軋板，以滿足滾軋機輥輪間距所指定的尺寸。因此實際使用中，對每臺滾軋機都配備了多種不同厚度的軋板。 操作時對于不同厚度的產(chǎn)品，不得不換用相應(yīng)厚度的軋板，增加了工藝過程中的復(fù)雜性。此外，輥輪間距固定的滾軋機無法精確應(yīng)付不同廠家的模切片、凹凸模板等所形成的厚度公差，操作不方便。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述缺陷，利用斜面活動墊塊的小端進入、大端退出， 會增加墊塊與滑塊之間垂直距離；反之斜面活動墊塊小端退出，大端進入，會減少墊塊與滑塊之間垂直距離的原理。設(shè)計一種通過剪切模進入軋輥前探頭與之相抵，確定了活動墊塊與上輥滑塊的間距，即在探頭精確測定剪切模厚度的同時，同步設(shè)定了輥輪間距，實現(xiàn)了軋制不同厚度的被軋物，輥距能作無級、精確自調(diào)的本滾軋機。其技術(shù)是這樣實現(xiàn)的包括左側(cè)機架和右側(cè)機架通過軸承和上輥滑塊分別與上軋輥、下軋輥連接，上軋輥、下軋輥外側(cè)的大齒輪、小齒輪、軋輥齒輪副組成傳動鏈的結(jié)構(gòu)，其特征在于還包括探頭探測被軋物厚度并通過定位滑塊使活動墊塊移動在活動墊塊與上輥滑塊之間形成間距的結(jié)構(gòu)，所述的活動墊塊和上輥滑塊的接合面部位的活動墊塊設(shè)有斜面，所述的上連接板固定在左側(cè)機架和右側(cè)機架頂端，上連接板下端固定有定位導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌蓋板固定在定位導(dǎo)軌外，探頭與定位滑塊固定連接；定位蓋板后端與定位滑塊之間設(shè)有壓縮彈簧，所述的右側(cè)機架由前機架和右后機架固定連接組成，左側(cè)機架由前機架和左后機架固定連接組成，所述的活動墊塊的斜面角度與機架的斜面和定位導(dǎo)軌的傾斜角度相同，所述的軋輥齒輪副能適應(yīng)同步傳動的上軋輥、下軋輥變動的中心距，并能保持齒輪有效嚙合和傳遞足夠扭矩的齒輪模數(shù)。實施該技術(shù)后的明顯優(yōu)點和效果是與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用二塊標(biāo)準(zhǔn)化的軋板，大大降低了運行成本，由于通過探頭測定，使上軋輥、下軋輥之間獲得準(zhǔn)確的輥距，使軋制精度得到了極大的提高，滾軋效果十分穩(wěn)定，軋制模切片、凹凸模板等質(zhì)量得到有效的保證。

圖1為本實用新型實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的實施例右視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例的B-B向結(jié)構(gòu)示意3[0009]圖4為本實用新型實施例的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1-前機架、2-手柄軸、3-蓋板、4-大齒輪、5-小齒輪、6-軋輥齒輪副、7_下連接板、8-下軋輥、9-上軋輥、10-上輥滑塊、11-活動墊塊、12-右后機架、13-定位導(dǎo)軌、 14-左后機架、15-定位滑塊、16-調(diào)節(jié)螺釘、17-導(dǎo)軌蓋板、18-探頭、19-固定螺釘、20-壓縮彈簧、21-連接螺釘、22-連接螺母、23-上連接板、24-手柄、25-剪切模。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，用帶探頭的滾軋機為例，對本實用新型作進一步描述見附圖1、2、3、4，前機架1和右后機架12、前機架1和左后機架14分別固定連接， 組成右側(cè)機架和左側(cè)機架。下軋輥8通過軸承固定在左側(cè)機架和右側(cè)機架之間，上軋輥9 兩端通過軸承固定上輥滑塊10的孔內(nèi)，兩上輥滑塊10分別活絡(luò)固定在左側(cè)機架和右側(cè)機架導(dǎo)軌內(nèi)；下軋輥8右端固定有大齒輪4，大齒輪4與小齒輪5嚙合，小齒輪5固定在手柄軸 2上，手柄軸2通過軸承由右側(cè)機架上的軸承座與蓋板3固定；手柄軸2外端連有手柄24， 下軋輥8左端固定有軋輥齒輪副6的主動齒輪，主動齒輪與上軋輥9的軋輥齒輪副6的被動齒輪嚙合；活動墊塊11兩端分別設(shè)在左側(cè)機架和右側(cè)機架的斜面與上輥滑塊10之間，上連接板23固定在左側(cè)機架和右側(cè)機架頂端，上連接板23下端固定有定位導(dǎo)軌13，定位導(dǎo)軌 13設(shè)有導(dǎo)軌蓋板17，定位導(dǎo)軌13內(nèi)設(shè)有定位滑塊15，定位滑塊15穿出導(dǎo)軌蓋板17 ；探頭 18通過固定螺釘19和調(diào)節(jié)螺釘16與定位滑塊15前端固定連接；定位導(dǎo)軌13后端與導(dǎo)軌蓋板17之間設(shè)有壓縮彈簧20，下連接板7連接左側(cè)機架和右側(cè)機架，定位導(dǎo)軌13傾角與左側(cè)機架和右側(cè)機架斜面角度相一致。見附圖1、2、3、4，首先下軋板上放上需被模切的紙藝卡片，紙藝卡片上放置模切片，模切片上擱置上軋板組成剪切模25。剪切模25被推入工作臺；當(dāng)剪切模25高于探頭 18底部時，探頭18在剪切模25推動下隨之向前并向上運動，抬升的探頭18推動定位滑塊 15沿著定位導(dǎo)軌13并帶動活動墊塊11沿著與左側(cè)機架和右側(cè)機架斜面上移，使上輥滑塊 10與左側(cè)機架和右側(cè)機架活動墊塊11產(chǎn)生間隙；將剪切模25繼續(xù)向下軋輥8、上軋輥9之間移動，頂起上軋輥8，使剪切模25進入下軋輥8、上軋輥9之間，使上輥滑塊10抵在活動墊塊11下平面。通過手柄M搖動手柄軸2，與手柄軸2固定的小齒輪5帶動與其嚙合的大齒輪4旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的大齒輪4帶動下軋輥8旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的下軋輥8帶動軋輥齒輪副6主動齒輪旋轉(zhuǎn)，軋輥齒輪副6主動齒輪帶動被動齒輪旋轉(zhuǎn)，被動齒輪帶動上軋輥9按與下軋輥8 相反的方向同步旋轉(zhuǎn)，使剪切模25前行，對需滾軋的部份進行滾軋，完成滾軋，剪切模25退出，通過壓縮彈簧20，頂出定位導(dǎo)軌13使探頭18復(fù)位，進入第二次滾軋狀態(tài)。對于利用斜面活動墊塊移位使上輥滑塊與活動墊塊形成間距的方法所設(shè)計的滾軋機均在本實用新型權(quán)利要求保護的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.輥距無級自調(diào)式滾軋機，包括左側(cè)機架和右側(cè)機架通過軸承和上輥滑塊分別與上軋輥、下軋輥連接，上軋輥、下軋輥外側(cè)的大齒輪、小齒輪、軋輥齒輪副組成傳動鏈的結(jié)構(gòu)，其特征在于還包括探頭探測被軋物厚度并通過定位滑塊使活動墊塊移動在活動墊塊與上輥滑塊之間形成間距的結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥距無級自調(diào)式滾軋機，其特征在于所述的活動墊塊和上輥滑塊的接合面部位的活動墊塊設(shè)有斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥距無級自調(diào)式滾軋機，其特征在于所述的上連接板固定在左側(cè)機架和右側(cè)機架頂端，上連接板下端固定有定位導(dǎo)軌。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥距無級自調(diào)式滾軋機，其特征在于所述的導(dǎo)軌蓋板固定在定位導(dǎo)軌外，探頭與定位滑塊固定連接；定位蓋板后端與定位滑塊之間設(shè)有壓縮彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥距無級自調(diào)式滾軋機，其特征在于所述的右側(cè)機架由前機架和右后機架固定連接組成，左側(cè)機架由前機架和左后機架固定連接組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥距無級自調(diào)式滾軋機，其特征在于所述的活動墊塊的斜面角度與機架的斜面和定位導(dǎo)軌的傾斜角度相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥距無級自調(diào)式滾軋機，其特征在于所述的軋輥齒輪副能適應(yīng)同步傳動的上軋輥、下軋輥變動的中心距，并能保持齒輪有效嚙合和傳遞足夠扭矩的齒輪模數(shù)。
專利摘要輥距無級自調(diào)式滾軋機。包括左側(cè)機架和右側(cè)機架通過軸承和上輥滑塊分別與上軋輥、下軋輥連接，上軋輥、下軋輥外側(cè)的大齒輪、小齒輪、軋輥齒輪副組成傳動鏈的結(jié)構(gòu)，其特征在于還包括探頭探測被軋物厚度并通過定位滑塊使活動墊塊移動在活動墊塊與上輥滑塊之間形成間距的結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用二塊標(biāo)準(zhǔn)化的軋板，大大降低了運行成本，由于通過探頭測定，使上軋輥、下軋輥之間獲得準(zhǔn)確的輥距，使軋制精度得到了極大的提高，滾軋效果十分穩(wěn)定，軋制模切片、凹凸模板等質(zhì)量得到有效的保證。
文檔編號B44B5/00GK202293986SQ201120360880
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者張家華, 陸海林 申請人:上海印圣橡塑制品有限公司