一種轉(zhuǎn)印工藝片材生產(chǎn)改良方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)印工藝片材生產(chǎn)改良方法,包括以下方法:步驟一:燙金膜或者轉(zhuǎn)印膜印刷涂布膠水;步驟二:溫度烘烤以加速乾燥;步驟三:機器滾蔥;步驟四:毛刷輥掃殘蔥;步驟五:貼合轉(zhuǎn)貼膜:步驟六:撕燙金膜或轉(zhuǎn)印膜的底紙;步驟七:貼合離型紙;步驟八:切片。本發(fā)明采取了上述方案以后,具有以下有益效果:1.減少紙張(離型紙)損耗;2.自行印刷涂布膠水降低成本;3.機器滾蔥、毛刷掃蔥,能夠降低材料損耗、減少環(huán)境污染;4.工藝步驟減少降低中間過程損耗,加快生產(chǎn)效率;5.機械化生產(chǎn)提高產(chǎn)能。
【專利說明】一種轉(zhuǎn)印工藝片材生產(chǎn)改良方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種轉(zhuǎn)印工藝片材生產(chǎn)改良方法。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)印工藝片材生產(chǎn)是一種應用于裝飾、文具、禮品、DIY手工藝品等領(lǐng)域的方法,現(xiàn)有的方法較為繁瑣,一般包括:
1.無基材雙面膠撕去一面離型紙、2.灑蔥(粉)、3.壓實、3.掃殘蔥(粉)、4.貼轉(zhuǎn)貼膜、
5.輥壓、6.撕去另一面離型紙、7.貼合燙金膜(轉(zhuǎn)印膜)、8.輥壓、9.撕去燙金膜底紙、10.貼合離型紙、11.輥壓、12.切片(成品)多種工序。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工序較少、生產(chǎn)種類多元化、高產(chǎn)能的轉(zhuǎn)印工藝片材生產(chǎn)改良方法,用以克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下:
一種轉(zhuǎn)印工藝片材生產(chǎn)改良方法,包括以下方法:步驟一:燙金膜或者轉(zhuǎn)印膜印刷涂布膠水;步驟二:溫度烘烤以加速乾燥;步驟三:機器滾蔥;步驟四:毛刷輥掃殘蔥;步驟五:貼合轉(zhuǎn)貼膜:步驟六:撕燙金膜或轉(zhuǎn)印膜的底紙;步驟七:貼合離型紙;步驟八:切片。
[0005]進一步地,步驟一:燙金膜或者轉(zhuǎn)印膜印刷涂布膠水;步驟二:溫度烘烤以加速乾燥,具體包括:
選取530MM燙金膜,使用800MM寬幅銅凹版印刷機,并基于20線滿版網(wǎng)輥轉(zhuǎn)速3M/分鐘印不干膠水,經(jīng)0.5mm線棒刮除多馀膠水,再送入90°C的烘箱烘干,最后加冷風扇降溫。
[0006]進一步地,步驟三:機器滾蔥;步驟四:毛刷輥掃殘蔥,具體包括:
導入聯(lián)機700 MM寬滾粉機滾壓蔥粉,再經(jīng)正2支背I支毛刷輥清除表面殘馀蔥粉。
[0007]進一步地,步驟五:貼合轉(zhuǎn)貼膜,具體包括:
導入聯(lián)機720MM乾式貼合機貼合520MM寬0.05mm厚度透明轉(zhuǎn)貼膜后收卷。
[0008]進一步地,步驟六:撕燙金膜或轉(zhuǎn)印膜的底紙;步驟七:貼合離型紙,包括:
采取700MM貼合機撕燙金膜(轉(zhuǎn)印膜)底紙,再貼合530MM寬100 g/m2離型紙。
[0009]進一步地,步驟八:切片,具體包括:導入聯(lián)機截片機分條切張或分張后用切紙機切成產(chǎn)品。
[0010]本發(fā)明采取了上述方案以后,具有以下有益效果:
1.減少紙張(離型紙)損耗;
2.自行印刷涂布膠水降低成本;
3.機器滾蔥、毛刷掃蔥,能夠降低材料損耗、減少環(huán)境污染;
4.工藝步驟減少降低中間過程損耗,加快生產(chǎn)效率;
5.機械化生廣提聞廣能。
[0011]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述,并且,部分地從說明書中變得顯而易見,或者通過實施本發(fā)明而了解。
【具體實施方式】
[0012]以下將結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明的實施方式,借此對本發(fā)明如何應用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題,并達成技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。需要說明的是,只要不構(gòu)成沖突,本發(fā)明中的各個實施例以及各實施例中的各個特征可以相互結(jié)合,所形成的技術(shù)方案均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0013]具體來說,本發(fā)明為了取代舊有工藝制程困難繁瑣、不良率高、產(chǎn)能低的技術(shù)缺點,為此,提供了一種轉(zhuǎn)印工藝片材生產(chǎn)改良方法,包括以下方法:
步驟一:燙金膜或者轉(zhuǎn)印膜印刷涂布膠水;步驟二:溫度烘烤以加速乾燥;步驟三:機器滾蔥(例如,微珠、彩沙);步驟四:毛刷輥掃殘蔥;步驟五:貼合轉(zhuǎn)貼膜:步驟六:撕燙金膜或轉(zhuǎn)印膜的底紙;步驟七:貼合離型紙;步驟八:切片。
[0014]進一步地,步驟一:燙金膜或者轉(zhuǎn)印膜印刷涂布膠水;步驟二:溫度烘烤以加速乾燥,具體包括:
選取530MM燙金膜,使用800MM寬幅銅凹版印刷機,并基于20線滿版網(wǎng)輥轉(zhuǎn)速3M/分鐘印不干膠水,經(jīng)0.5mm線棒刮除多馀膠水,再送入90°C的烘箱烘干,最后加冷風扇降溫。
[0015]進一步地,步驟三:機器滾蔥;步驟四:毛刷輥掃殘蔥,具體包括:
導入聯(lián)機700 MM寬滾粉機滾壓蔥粉,再經(jīng)正2支背I支毛刷輥清除表面殘馀蔥粉。
[0016]其中,蔥粉俗稱金片、銀片、閃光片,是由進口 PET聚脂薄膜經(jīng)精密機械切割而成規(guī)格統(tǒng)一的亮片。
[0017]進一步地,步驟五:貼合轉(zhuǎn)貼膜,具體包括:
導入聯(lián)機720MM乾式貼合機貼合520MM寬0.05mm厚度透明轉(zhuǎn)貼膜后收卷。
[0018]進一步地,步驟六:撕燙金膜或轉(zhuǎn)印膜的底紙;步驟七:貼合離型紙,包括:
采取700MM貼合機撕燙金膜(轉(zhuǎn)印膜)底紙,再貼合530MM寬100g/m2離型紙。
[0019]進一步地,步驟八:切片,具體包括:導入聯(lián)機截片機分條切張。
[0020]本發(fā)明采取了上述方案以后,具有以下有益效果:
1.減少紙張(離型紙)損耗;
2.自行印刷涂布膠水降低成本;
3.機器滾蔥、毛刷掃蔥,能夠降低材料損耗、減少環(huán)境污染;
4.工藝步驟減少降低中間過程損耗,加快生產(chǎn)效率;
5.機械化生廣提聞廣能。
[0021]最后應說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本發(fā)明,盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)印工藝片材生產(chǎn)改良方法,其特征在于,包括以下方法:步驟一:燙金膜或者轉(zhuǎn)印膜印刷涂布膠水;步驟二:溫度烘烤以加速乾燥;步驟三:機器滾蔥;步驟四:毛刷輥掃殘蔥;步驟五:貼合轉(zhuǎn)貼膜:步驟六:撕燙金膜或轉(zhuǎn)印膜的底紙;步驟七:貼合離型紙;步驟八:切片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)印工藝片材生產(chǎn)改良方法,其特征在于,步驟一:燙金膜或者轉(zhuǎn)印膜印刷涂布膠水;步驟二:溫度烘烤以加速乾燥,具體包括: 選取53(MM燙金膜,使用80(MM寬幅銅凹版印刷機,基于20線滿版網(wǎng)輥轉(zhuǎn)速3M/分鐘印不干膠水,經(jīng)0.5mm線棒刮除多馀膠水,再送入90°C的烘箱烘干,最后加冷風扇降溫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)印工藝片材生產(chǎn)改良方法,其特征在于,步驟三:機器滾蔥;步驟四:毛刷輥掃殘蔥,具體包括: 導入聯(lián)機700 MM寬滾粉機滾壓蔥粉,再經(jīng)正2支背I支毛刷輥清除表面殘馀蔥粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)印工藝片材生產(chǎn)改良方法,其特征在于,步驟五:貼合轉(zhuǎn)貼膜,具體包括: 導入聯(lián)機720MM乾式貼合機貼合520MM寬0.05mm厚度透明轉(zhuǎn)貼膜后收卷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)印工藝片材生產(chǎn)改良方法,其特征在于,步驟六:撕燙金膜或轉(zhuǎn)印膜的底紙;步驟七:貼合離型紙,包括: 采取700MM貼合機撕燙金膜(轉(zhuǎn)印膜)底紙,再貼合530MM寬100g/m2離型紙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)印工藝片材生產(chǎn)改良方法,其特征在于,步驟八:切片,具體包括: 導入聯(lián)機截片機分條切張或分張后用切紙機切成產(chǎn)品。
【文檔編號】B41M5/382GK104442059SQ201410671556
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】楊又華 申請人:楊又華