一種用于高速特鋼線(xiàn)材生產(chǎn)的小直徑吐絲管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)軋鋼設(shè)備，具體涉及一種用于高速特鋼線(xiàn)材生產(chǎn)的 小直徑吐絲管。
【背景技術(shù)】
[0002] 特鋼（不銹鋼、高速鋼）與普碳鋼由于含碳量及金屬元素的含量不同，所以在軋制 工藝上要求完全不同。軋制過(guò)程的溫度控制直接關(guān)系到所軋材料的金相組織結(jié)構(gòu)和材料的 機(jī)械性能，與材料的各項(xiàng)質(zhì)量是否合格有著決定性的作用。由此決定了普碳鋼在軋制時(shí)采 用大的吐圈直徑，在吐圈完成后，采用風(fēng)冷空冷輥道冷卻，后直接打包收集完成，即成為最 終產(chǎn)品。但是特鋼的軋制與普碳鋼有著很大的差異。除了在精軋區(qū)的控溫控壓軋制，在吐 絲結(jié)束后，有著其獨(dú)特的有別于普碳鋼的緩冷、熱處理工藝。為了滿(mǎn)足特鋼的材料金相組織 和機(jī)械性能。在吐圈結(jié)束后，不進(jìn)行空冷、風(fēng)冷，而是絲卷被積卷在一種特殊的罐式收集裝 置，再進(jìn)行特殊的鹽浴熱處理。該罐式收集裝置與廠家的熱處理設(shè)備配套，所以收集罐有著 尺寸限制。這要求吐絲成卷線(xiàn)材的吐圈直徑要滿(mǎn)足該收集裝置的尺寸要求。普碳鋼吐絲機(jī) 的吐圈直徑現(xiàn)在國(guó)內(nèi)一般為01010-1080mm"吐圈直徑偏大，不能滿(mǎn)足某些特鋼生產(chǎn)廠家 的設(shè)備要求。由此鋼廠為了迎合大的吐圈直徑，通常會(huì)造成部分已有設(shè)備的浪費(fèi)或高成本 的設(shè)備再投資。主要原因在于吐絲管為空間三維曲線(xiàn)，設(shè)計(jì)和制造難度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種能夠使特鋼線(xiàn)材在 軋制過(guò)程中滿(mǎn)足特殊吐圈直徑要求吐絲成卷線(xiàn)材小的用于高速特鋼線(xiàn)材生產(chǎn)的小直徑吐 絲管。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：包括初始段1、變形段和定形 段，所述的初始段為直線(xiàn)段，變形段的螺旋角度為320 °，曲率半徑R為0-380,定形段螺旋 角度為50°。
[0005] 所述的初始段的軸向長(zhǎng)度為192mm。
[0006] 所述的變形段的軸向長(zhǎng)度為1571. 8mm〇
[0007] 所述的定形段的軸向長(zhǎng)度為17. 7_。
[0008] 本實(shí)用新型每一段的長(zhǎng)度和曲率均會(huì)對(duì)于其余各段的長(zhǎng)度和曲率造成影響，雖然 吐圈直徑最終取決于定形段的曲率半徑R，但其與初始段和變形段有著嚴(yán)格的關(guān)系，吐圈直 徑的大小最終取決于定形段的曲率半徑，該吐絲管的最小成圈直徑為760mm，這是由于吐絲 管定形段的曲率半徑R為380mm。
【附圖說(shuō)明】
[0009] 圖1是本實(shí)用新型的主視圖；
[0010] 圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0012] 參見(jiàn)圖1，2,本實(shí)用新型總長(zhǎng)為1781. 5_。包括初始段1、變形段2和定形段3。初 始段（直線(xiàn)段）軸向長(zhǎng)度為192_，沒(méi)有螺旋角度。變形段2 (軸向長(zhǎng)度）為1571. 8_，螺 旋角度為320° (0-320° )，曲率半徑R由0-380。定形段3軸向長(zhǎng)度為17. 7_，但其纏繞 角度（螺旋角度）為50° (320° -370° )。吐絲管的三段曲線(xiàn)參數(shù)，是根據(jù)線(xiàn)材軋制成型 原理設(shè)計(jì)優(yōu)化而成。每一段的長(zhǎng)度和曲率均會(huì)對(duì)于其余各段的長(zhǎng)度和曲率造成影響，因此 在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)合理選擇對(duì)于線(xiàn)材的變形成圈起著決定性的作用。雖然吐圈直徑最終取決于 定形段的曲率半徑R，但其與初始段和變形段有著嚴(yán)格的關(guān)系，吐圈直徑的大小最終取決于 定形段的曲率半徑，該吐絲管的最小成圈直徑為760mm，這是由于吐絲管定形段的曲率半徑 R為380mm。這是根據(jù)廠家的特殊要求設(shè)計(jì)而成。
[0013] 本實(shí)用新型用于高速特鋼（不銹鋼、高速鋼）線(xiàn)材生產(chǎn)的小直徑吐絲管直徑為 076〇tmn"通過(guò)對(duì)吐絲管的吐圈直徑和盤(pán)距（相當(dāng)于螺紋的螺距）的重新設(shè)計(jì)、優(yōu)化。在滿(mǎn) 足特鋼線(xiàn)材的正常吐絲積卷成圈的基準(zhǔn)上，滿(mǎn)足了特鋼線(xiàn)材軋制過(guò)程中對(duì)于小直徑線(xiàn)材吐 圈的特殊要求。避免了鋼廠對(duì)于已有設(shè)備的浪費(fèi)和設(shè)備的再投資，節(jié)約了生產(chǎn)成本。同時(shí) 也為吐絲管的小尺寸設(shè)計(jì)和制造提供了經(jīng)驗(yàn)、積累了技術(shù)資料。
[0014] 本實(shí)用新型的吐絲管包括三段：初始段、變形段、定形段。單從造型設(shè)計(jì)而言，吐絲 管直徑似乎可以無(wú)限減小。以至成為一條直線(xiàn)。但是從鋼材成型吐圈而言，吐絲管的直徑 不能過(guò)小，且三段尺寸有著嚴(yán)格的曲率要求。曲率過(guò)小則無(wú)法將鋼材彎曲成圈，過(guò)大則會(huì)使 鋼材在吐絲管內(nèi)部相對(duì)滑動(dòng)時(shí)摩擦力加大，將增加吐絲機(jī)的輸出功率和降低了吐絲管的使 用壽命。也將影響吐絲機(jī)成圈的效果。為此在三維造型時(shí)，我們根據(jù)設(shè)計(jì)要求及特鋼軋制 時(shí)的工藝要求，合理選擇優(yōu)化吐絲管各段曲率及控制各段曲線(xiàn)的長(zhǎng)度。設(shè)計(jì)出給新型小吐 圈直徑076〇圓的吐絲管。通過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)完全滿(mǎn)足特鋼的軋鋼工藝要求，吐絲效果很好。 [0015] 特鋼軋制時(shí)，將此吐絲管與吐絲機(jī)的吐絲頭旋轉(zhuǎn)裝配，通過(guò)吐絲頭的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)吐 絲管的回轉(zhuǎn)。將直線(xiàn)而來(lái)的鋼材利用吐絲管回轉(zhuǎn)彎曲成圓形的吐圈，實(shí)現(xiàn)鋼材的吐絲成 圈。本實(shí)用新型的小直徑吐絲管使得線(xiàn)材的吐圈成型直徑比普碳鋼吐圈直徑大大減小至 0760mm。滿(mǎn)足了特鋼線(xiàn)材在吐圈之后特殊的小的吐圈直徑的熱處理要求。滿(mǎn)足了收集罐及 相關(guān)熱處理工具的使用要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于高速特鋼線(xiàn)材生產(chǎn)的小直徑吐絲管，其特征在于：包括初始段（I)、變形段 (2)和定形段（3)，所述的初始段（1)為直線(xiàn)段，變形段（2)的螺旋角度為320°，曲率半徑 R為0-380,定形段（3)螺旋角度為50°。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高速特鋼線(xiàn)材生產(chǎn)的小直徑吐絲管，其特征在于：所述 的初始段（1)的軸向長(zhǎng)度為192mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高速特鋼線(xiàn)材生產(chǎn)的小直徑吐絲管，其特征在于：所述 的變形段（2)的軸向長(zhǎng)度為1571. 8mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高速特鋼線(xiàn)材生產(chǎn)的小直徑吐絲管，其特征在于：所述 的定形段（3)的軸向長(zhǎng)度為17. 7mm。
【專(zhuān)利摘要】一種用于高速特鋼線(xiàn)材生產(chǎn)的小直徑吐絲管，包括初始段、變形段和定形段，所述的初始段為直線(xiàn)段，變形段的螺旋角度為320°，曲率半徑R為0-380，定形段螺旋角度為50°。本實(shí)用新型每一段的長(zhǎng)度和曲率均會(huì)對(duì)于其余各段的長(zhǎng)度和曲率造成影響，雖然吐圈直徑最終取決于定形段的曲率半徑R，但其與初始段和變形段有著嚴(yán)格的關(guān)系，吐圈直徑的大小最終取決于定形段的曲率半徑，該吐絲管的最小成圈直徑為760mm，這是由于吐絲管定形段的曲率半徑R為380mm。
【IPC分類(lèi)】B21B41-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204381079
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420794923
【發(fā)明人】張文年
【申請(qǐng)人】西安威科多機(jī)電設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月15日