專利名稱：鐳射燙金用三聚氰胺離型劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及薄膜涂層產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鐳射燙金用三聚氰胺離型劑。
背景技術(shù)：
鐳射燙金箔， 一般是以PET薄膜作載體膜，在該載體膜上依次涂布有離型層、 鐳射信息層、鋁層、膠粘層，其中離型層的作用是使鐳射燙金箔與載體膜分離。
目前鐳射燙金箔離型劑主要以蠟系列涂層為主，雖然可給客戶提供5000車/小 時(shí)的燙印速度，但因蠟系列涂層表面較滑，達(dá)因值偏低，所以后段工序的印刷效果很 差，會(huì)出現(xiàn)蠟斑的現(xiàn)象，而對(duì)于需要燙印速度為6000車/小時(shí)至7000車/小時(shí)的客戶， 只能通過(guò)兩次涂布來(lái)降低離型，成本增加且效率降低。 除了蠟系列離型劑，專利號(hào)為CN200610116782的中國(guó)發(fā)明介紹了一種電化鋁 涂料的離型劑，該離型劑包括以下配方(重量份)醋酸纖維素IOO，甲基溶纖劑120 160，溶劑720 S00，但其產(chǎn)品穩(wěn)定性不夠好，后段工序的印刷效果差，直接影響了產(chǎn) 品的推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可克服蠟離型劑使用中易出現(xiàn)蠟斑的問(wèn)題，并且能提 高后段工序的印刷效果的鐳射燙金用三聚氰胺離型劑。 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種鐳射燙金用三聚氰胺離型劑，按重量百分比計(jì)，由以下原料組成 三聚氰胺樹(shù)脂 33 45% 對(duì)甲苯磺酸0.1 1% 丁酮 8 10% 醋酸乙酯 10 15% 甲苯 20 35% 正丁醛 10 25%。
鐳射燙金用三聚氰胺離型劑，按重量百分比計(jì)，由以下原料組成 三聚氰胺樹(shù)脂 34 42% 對(duì)甲苯磺酸0.1 0.6% 丁酮 8 10% 醋酸乙酯 10 15% 甲苯 20 32% 正丁醛 10 15%。
鐳射燙金用三聚氰胺離型劑，按重量百分比計(jì)，由以下原料組成 三聚氰胺樹(shù)脂 34% 對(duì)甲苯磺酸 0.5%
丁酮 10%
醋酸乙酯 15%
甲苯 30.5%
正丁醛 10%。 鐳射燙金用三聚氰胺離型劑，其制備方法包括以下步驟 (l)將上述配方量的丁酮、醋酸乙酯、甲苯、正丁醛依次加入攪拌桶中，恒溫25°C 30°C，攪拌5 lOmin ; (2)將上述配方量的三聚氰胺樹(shù)脂加入攪拌桶中，恒溫25。C 3(TC，攪拌5 10min，得到混合溶液備用； (3)再將上述配方量的對(duì)甲苯磺酸加入攪拌桶的混合溶液中，邊加入邊攪拌，加完后再持續(xù)攪拌約10 15min，得到的鐳射燙金用三聚氰胺離型劑，即可上機(jī)使用。
鐳射燙金用三聚氰胺離型劑，制備步驟和上機(jī)使用時(shí)環(huán)境濕度應(yīng)控制在40% 60%。 鐳射燙金用三聚氰胺離型劑，在制備步驟(3)中，加入對(duì)甲苯磺酸的時(shí)間是需上機(jī)使用鐳射燙金用三聚氰胺離型劑時(shí)。 鐳射燙金用三聚氰胺離型劑，使用完后的鐳射燙金用三聚氰胺離型劑應(yīng)完全密封，保存于室溫陰涼處并保持良好通風(fēng)的環(huán)境下，超過(guò)三天不使用即報(bào)廢。
本發(fā)明的有益效果為 一種鐳射燙金用三聚氰胺離型劑，按重量百分比計(jì)，包括以下組成三聚氰胺樹(shù)脂33 45%，對(duì)甲苯磺酸0.1 1%， 丁酮8 10%，醋酸乙酯10 15%，甲苯20 35%，正丁醛10 25%，該鐳射燙金用三聚氰胺離型劑涂布于PET膜表面上，比蠟離型劑的涂布更清澈透明，沒(méi)有涂布紋路，不會(huì)產(chǎn)生蠟斑的現(xiàn)象，可提高后段工序的印刷效果，只需一次涂布，成本低，針對(duì)平壓平，圓壓平或是圓壓圓等機(jī)臺(tái)皆可使用，有廣泛的操作適用性。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1 —種鐳射燙金用三聚氰胺離型劑，按重量百分比計(jì)，由以下原料組成 三聚氰胺樹(shù)脂 34% 對(duì)甲苯磺酸 0.5% 丁酮 10% 醋酸乙酯 15% 甲苯 30.5% 正丁醛 10% 鐳射燙金用三聚氰胺離型劑，其制備方法包括以下步驟 (1)將10g丁酮、15g醋酸乙酯、30.5g甲苯、10g正丁醛依次加入攪拌桶中，恒溫25"，攪拌5min; (2)將34g三聚氰胺樹(shù)脂加入攪拌桶中，恒溫25t:，攪拌5min，得到混合溶液備用； (3)再將0.5g對(duì)甲苯磺酸加入攪拌桶的混合溶液中，邊加入邊攪拌，加完后再持續(xù)攪拌約10min，得到的鐳射燙金用三聚氰胺離型劑，即可上機(jī)使用。 鐳射燙金用三聚氰胺離型劑，制備步驟和上機(jī)使用時(shí)環(huán)境濕度應(yīng)控制在40%。 鐳射燙金用三聚氰胺離型劑，在制備步驟(3)中，加入對(duì)甲苯磺酸的時(shí)間是需上
機(jī)使用鐳射燙金用三聚氰胺離型劑時(shí)。 鐳射燙金用三聚氰胺離型劑，使用完后的鐳射燙金用三聚氰胺離型劑應(yīng)完全密
封，保存于室溫陰涼處并保持良好通風(fēng)的環(huán)境下，超過(guò)三天不使用即報(bào)廢。 經(jīng)涂布在PET光膜后，連機(jī)接著涂布雷射信息層，并以拉力試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)離型力
約4 6g，達(dá)到客戶產(chǎn)品所需求的離型范圍。 實(shí)施例2 —種鐳射燙金用三聚氰胺離型劑，按重量百分比計(jì)，由以下原料組成 三聚氰胺樹(shù)脂 38% 對(duì)甲苯磺酸 0.2% 丁酮 10% 醋酸乙酯 15% 甲苯 26.8% 正丁醛 10% 鐳射燙金用三聚氰胺離型劑，其制備方法包括以下步驟 (1)將10g丁酮、15g醋酸乙酯、26.8g甲苯、10g正丁醛依次加入攪拌桶中，恒溫28"，攪拌8min; (2)將38g三聚氰胺樹(shù)脂加入攪拌桶中，恒溫28t:，攪拌8min，得到混合溶液備用； (3)再將0.2g對(duì)甲苯磺酸加入攪拌桶的混合溶液中，邊加入邊攪拌，加完后再持
續(xù)攪拌約12min，得到的鐳射燙金用三聚氰胺離型劑，即可上機(jī)使用。 鐳射燙金用三聚氰胺離型劑，制備步驟和上機(jī)使用時(shí)環(huán)境濕度應(yīng)控制在50%。 鐳射燙金用三聚氰胺離型劑，在制備步驟(3)中，加入對(duì)甲苯磺酸的時(shí)間是需上
機(jī)使用鐳射燙金用三聚氰胺離型劑時(shí)。 鐳射燙金用三聚氰胺離型劑，使用完后的鐳射燙金用三聚氰胺離型劑應(yīng)完全密
封，保存于室溫陰涼處并保持良好通風(fēng)的環(huán)境下，超過(guò)三天不使用即報(bào)廢。 經(jīng)涂布在PET光膜后，連機(jī)接著涂布雷射信息層，并以拉力試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)離型力
約8 10g，達(dá)到客戶產(chǎn)品所需求的離型范圍。 實(shí)施例3 —種鐳射燙金用三聚氰胺離型劑，按重量百分比計(jì)，由以下組原料成 三聚氰胺樹(shù)脂 42% 對(duì)甲苯磺酸 0.4% 丁酮 10% 醋酸乙酯 15% 甲苯 21.6% 正丁醛 11% 鐳射燙金用三聚氰胺離型劑，其制備方法包括以下步驟
(1)將10g丁酮、15g醋酸乙酯、21.6g甲苯、llg正丁醛依次加入攪拌桶中，恒溫30。C，攪拌10min ; (2)將42g三聚氰胺樹(shù)脂加入攪拌桶中，恒溫3(TC，攪拌10min，得到混合溶液備用； (3)再將0.4g對(duì)甲苯磺酸加入攪拌桶的混合液中，邊加入邊攪拌，加完后再持續(xù)
攪拌約15min，得到的鐳射燙金用三聚氰胺離型劑，即可上機(jī)使用。 鐳射燙金用三聚氰胺離型劑，制備步驟和上機(jī)使用時(shí)環(huán)境濕度應(yīng)控制在60%。 鐳射燙金用三聚氰胺離型劑，在制備步驟(3)中，加入對(duì)甲苯磺酸的時(shí)間是需上
機(jī)使用鐳射燙金用三聚氰胺離型劑時(shí)。 鐳射燙金用三聚氰胺離型劑，使用完后的鐳射燙金用三聚氰胺離型劑應(yīng)完全密封，保存于室溫陰涼處并保持良好通風(fēng)的環(huán)境下，超過(guò)三天不使用即報(bào)廢。
經(jīng)涂布在PET光膜后，連機(jī)接著涂布雷射信息層，并以拉力試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)離型力約5 8g，達(dá)到客戶產(chǎn)品所需求的離型范圍。 以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式

及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
一種鐳射燙金用三聚氰胺離型劑，其特征在于按重量百分比計(jì)，由以下原料組成三聚氰胺樹(shù)脂33～45％對(duì)甲苯磺酸 0.1～1％丁酮8～10％醋酸乙酯10～15％甲苯20～35％正丁醛 10～25％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐳射燙金用三聚氰胺離型劑，其特征在于按重量百分比計(jì)，由以下原料組成三聚氰胺樹(shù)脂 34 42% 對(duì)甲苯磺酸0.1 0.6% 丁酮 8 10% 醋酸乙酯 10 15% 甲苯 20 32% 正丁醛 10 15%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐳射燙金用三聚氰胺離型劑，其特征在于按重量百分比計(jì)，由以下原料組成三聚氰胺樹(shù)脂 34% 對(duì)甲苯磺酸 0.5% 丁酮 10% 醋酸乙酯 15% 甲苯 30.5% 正丁醛 10%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1 3任意一項(xiàng)所述的鐳射燙金用三聚氰胺離型劑，其特征在于其制備方法包括以下步驟(1) 將上述配方量的丁酮、醋酸乙酯、甲苯、正丁醛依次加入攪拌桶中，恒溫25t: 30°C，攪拌5 10min ;(2) 將上述配方量的三聚氰胺樹(shù)脂加入攪拌桶中，恒溫25t: 3(rC，攪拌5 10min，得到混合溶液備用；(3) 再將上述配方量的對(duì)甲苯磺酸加入攪拌桶的混合溶液中，邊加入邊攪拌，加完后 再持續(xù)攪拌約10 15min，得到的鐳射燙金用三聚氰胺離型劑，即可上機(jī)使用。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鐳射燙金用三聚氰胺離型劑，其特征在于制備步驟和上 機(jī)使用時(shí)環(huán)境濕度應(yīng)控制在40 % 60 % 。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鐳射燙金用三聚氰胺離型劑，其特征在于在制備步驟(3) 中，加入對(duì)甲苯磺酸的時(shí)間是需上機(jī)使用鐳射燙金用三聚氰胺離型劑時(shí)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐳射燙金用三聚氰胺離型劑，其特征在于使用完后的鐳 射燙金用三聚氰胺離型劑應(yīng)完全密封，保存于室溫陰涼處并保持良好通風(fēng)的環(huán)境下，超 過(guò)三天不使用即報(bào)廢。
全文摘要
本發(fā)明涉及薄膜涂層產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鐳射燙金用三聚氰胺離型劑，按重量百分比計(jì)，由以下原料組成三聚氰胺樹(shù)脂33～45％，對(duì)甲苯磺酸0.1～1％，丁酮8～10％，醋酸乙酯10～15％，甲苯20～35％，正丁醛10～25％，該鐳射燙金用三聚氰胺離型劑涂布于PET膜表面上，比蠟離型劑的涂布更清澈透明，沒(méi)有涂布紋路，不會(huì)產(chǎn)生蠟斑的現(xiàn)象，可提高后段工序的印刷效果，只需一次涂布，成本低，針對(duì)平壓平、圓壓平或是圓壓圓等機(jī)臺(tái)皆可，有廣泛的操作適用性。
文檔編號(hào)B41M5/26GK101691472SQ200910192558
公開(kāi)日2010年4月7日 申請(qǐng)日期2009年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月22日
發(fā)明者三德·沙達(dá)西文, 吳俊德 申請(qǐng)人:東莞光群雷射科技有限公司