專利名稱：具有立體紋路的轉(zhuǎn)寫膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種具有立體紋路的轉(zhuǎn)寫膜及其制造方法，尤指含主要設(shè)有光固化膠 層的裝飾層，此光固化膠層在模印及光照的下形成所需裝飾圖案，以達(dá)到具立體紋路效果 且能減少熱轉(zhuǎn)寫加工制程的工時(shí)與成本的目的。
背景技術(shù)：
筆記型計(jì)算機(jī)和手機(jī)等普及的高科技電子產(chǎn)品，為了吸引消費(fèi)者，不僅效能日益 漸新，外殼的質(zhì)感與設(shè)計(jì)圖案的細(xì)致度，也成為相關(guān)廠商重視的要點(diǎn)之一。而熱轉(zhuǎn)寫技術(shù) (或稱熱轉(zhuǎn)印技術(shù))為運(yùn)用廣泛的一種裝飾技術(shù)。除了用于轉(zhuǎn)印圖樣至衣服或馬克杯等用 途，現(xiàn)在也發(fā)展用以高科技電子產(chǎn)品外殼的裝飾設(shè)計(jì)。請參閱圖IA至圖1G，繪示習(xí)用于高科技電子產(chǎn)品外殼的熱轉(zhuǎn)寫制程以及轉(zhuǎn)寫膜 結(jié)構(gòu)，至少包含以下步驟1.請參圖1A，提供一轉(zhuǎn)寫膜100，此轉(zhuǎn)寫膜100的成型包含以下步驟(a.)于基板101頂面形成一離型層102，上述基板101和離型層102共同形成一 載體層103;以及(b.)再于離型層102的頂面涂布一油墨層104，上述油墨層104設(shè)有所欲呈現(xiàn)的 圖案設(shè)計(jì)(圖未示)，接著于油墨層104頂面涂布一貼合膠層105，并于貼合膠層105與空 氣接觸的表面貼附一離型紙106，以避免貼合膠層105于熱轉(zhuǎn)寫加工之前，與其它非預(yù)期的 物質(zhì)接觸，上述油墨層104、貼合膠層105和離型紙106共同形成一裝飾層107 ；2.請參圖1B，將步驟1中的轉(zhuǎn)寫膜100反置，并將離型紙106撕離貼合膠層105 ；3.請參圖1C，將反置的轉(zhuǎn)寫膜100配合所欲加工的物體108表面而定位于加工機(jī) 具109上；4.請參圖1D，使用熱滾輪110于轉(zhuǎn)寫膜100設(shè)有基板101的一側(cè)滾壓，以充份趕 出空氣，并使轉(zhuǎn)寫膜100緊密貼合于物體108表面；5.請參圖1E，于加工機(jī)具109上方朝轉(zhuǎn)寫膜100施以高溫吹氣111，或(以及)于 加工機(jī)具109下方對轉(zhuǎn)寫膜100施以真空吸塑112，以使轉(zhuǎn)寫膜100配合物體108的外型， 而完整貼覆于物體108的表面以黏合；6.請參圖1F，待轉(zhuǎn)寫膜100的溫度降至接近室溫之后，將載體層103自裝飾層107 撕離，使裝飾層107黏附于物體108的表面，達(dá)到裝飾的目的；以及7.請參圖1G，最后于物體108表面裝飾層107與外周環(huán)境接觸的表面噴涂金油 113，以增加外觀的硬度、耐磨性和耐化性。習(xí)用熱轉(zhuǎn)寫加工制程受限于習(xí)用轉(zhuǎn)寫模100的結(jié)構(gòu)配置，使成品外觀設(shè)計(jì)來自油 墨層104的圖案設(shè)計(jì)，而僅能為平面圖案，無法產(chǎn)生具觸感的立體紋路，并且以油墨繪畫的 方式，存在著技術(shù)上的極限，無法繪制出高精細(xì)度的圖紋，要符合要求越來越高的審美觀點(diǎn) 及設(shè)計(jì)需求，的確有不足之處。且于熱轉(zhuǎn)寫加工的最后步驟，必須于成品外表面噴涂金油113，以提升外觀裝飾的
5硬度、耐磨性和耐化性，此項(xiàng)步驟不僅耗費(fèi)額外時(shí)間，于成本考慮也不夠精簡。熱轉(zhuǎn)寫技術(shù)(或稱熱轉(zhuǎn)印技術(shù))為運(yùn)用廣泛的裝飾技術(shù)，運(yùn)用于高科技電子產(chǎn)品 的外觀裝飾更顯出其重要性。但習(xí)用轉(zhuǎn)寫模于裝飾的效果和成本節(jié)省等考慮上，皆有不足 及缺失之處，實(shí)有改善的空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的即在提供一種具有立體紋路的轉(zhuǎn)寫膜及其制造方法，其能使成 品的外觀具有高細(xì)致度的立體紋路。本發(fā)明的次要目的即在提供一種具有立體紋路的轉(zhuǎn)寫膜及其制造方法，可減少制 程步驟，達(dá)到節(jié)省工時(shí)和成本的目的。為達(dá)到所述目的，本發(fā)明為一種具有立體紋路的轉(zhuǎn)寫膜，所述轉(zhuǎn)寫膜以一載體層 為本體，上述載體層的頂面假性連結(jié)一主要設(shè)有一光固化膠層的裝飾層；所述載體層包含 一基板以及一設(shè)于上述基板頂面的母紋層，所述母紋層具有配合裝飾目的的立體特征；所 述裝飾層包含一與上述載體層假性連結(jié)的光固化膠層，上述光固化膠層的頂面設(shè)有一貼合 膠層，上述貼合膠層與空氣接觸的表面貼附一隔離層；所述光固化膠層配合上述立體特征 產(chǎn)生形狀的改變，再經(jīng)紫外光照射使光固化膠快速固化，形成所欲呈現(xiàn)的立體紋路，而所述 隔離層用以避免上述貼合膠層于熱轉(zhuǎn)寫加工之前，與其它非預(yù)期的物質(zhì)接觸。于一較佳實(shí)施例中，本發(fā)明具有立體紋路的轉(zhuǎn)寫膜的制造方法至少包含a.提供一載體層，所述載體層包含一基板以及一設(shè)于上述基板頂面的母紋層，所 述母紋層具有配合裝飾目的的立體特征；b.提供一光固化膠層，此光固化膠層形成于上述離型層的頂面，并配合所述立體 特征產(chǎn)生形狀的改變；c.充分照射紫外光，觸發(fā)光固化膠中光起始劑的連鎖反應(yīng)，使光固化膠從液態(tài)轉(zhuǎn) 為固態(tài)而固化成型，而使光固化膠層的表面配合所述立體特征形成所欲呈現(xiàn)的立體紋路；d.提供一貼合膠層，此貼合膠層形成于上述光固化膠層的頂面；以及e.提供一隔離層，此隔離層形成于上述貼合膠層與空氣接觸的表面，以避免貼合 膠層于熱轉(zhuǎn)寫加工之前，與其它非預(yù)期的物質(zhì)接觸；上述光固化膠層、貼合膠層和隔離層共 同形成一裝飾層。于可行實(shí)施例中，上述母紋層的材質(zhì)為光固化膠、光固化膠與離型劑的混合劑以 及熱塑性膠三種中的任一種膠體，其中，上述光固化膠與離型劑的混合劑經(jīng)紫外光照射使 光固化膠固化之后，使母紋層的表面藉離型劑產(chǎn)生上述離型層的效果，而無須設(shè)置離型層。于可行實(shí)施例中，上述母紋層的頂面進(jìn)一步設(shè)有一配合上述立體特征的離型層， 而上述離型層的材質(zhì)為金屬或離型劑。于較佳實(shí)施例中，上述光固化膠層是由非厭氧性光固化膠所構(gòu)成，以提供良好絕 緣性能、抗溶劑性能和耐溫性能，且上述光固化膠可進(jìn)一步添加染劑，使上述光固化膠層具 有顏色。于可行實(shí)施例中，上述貼合膠層的材質(zhì)選自水性熱轉(zhuǎn)膠、溶劑性熱轉(zhuǎn)膠和熱可塑 性熱轉(zhuǎn)膠所屬的熱轉(zhuǎn)膠族群中任意一種熱轉(zhuǎn)膠。其中以熱可塑性熱轉(zhuǎn)膠為佳。于可行實(shí)施例中，上述光固化膠層和貼合膠層的成型方式為涂布成型。所述涂布
6成型的方式選自滿版網(wǎng)印或滾筒涂布(roller coating)任一種涂布成型方式。于可行實(shí)施例中，上述基板的材質(zhì)選自聚碳酸酯(PC)、聚對苯二甲酸乙二醇酯 (PET)、聚丙烯(OPP)、聚氯乙烯(PVC)所屬的塑料族群中任一種。其中以聚對苯二甲酸乙二 醇酯(PET)為佳。于可行實(shí)施例中，上述隔離層為離型紙。于可行實(shí)施例中，上述裝飾層進(jìn)一步設(shè)有至少一介于上述光固化膠層和上述貼合 膠層間的油墨層。上述油墨層的成型方式選自印刷成型或噴墨成型任一種成型方式，而上 述印刷成型的方式選自平版印刷(off-set printing)、凹版印刷(gravure)或網(wǎng)版印刷 (screen printing)任一種印刷成型方式。于可行實(shí)施例中，上述裝飾層進(jìn)一步設(shè)有一介于上述光固化膠層和上述貼合膠層 之間的金屬層，且進(jìn)一步設(shè)有一介于上述金屬層和上述貼合膠層之間的黏固層；所述金屬 層的成型方式選自蒸鍍、濺鍍或不導(dǎo)電真空金屬鍍?nèi)我环N物理氣相沉積法。于較佳實(shí)施例中，上述金屬層為鋁層。本發(fā)明的功效在于透過一設(shè)有立體特征的載體層以及藉一光固化膠層與載體層 假性結(jié)合的裝飾層，由光固化膠層配合立體特征而產(chǎn)生形狀變化，經(jīng)紫外光照射而快速固 化成型，使光固化膠層配合預(yù)設(shè)于立體特征，而忠實(shí)呈現(xiàn)所欲呈現(xiàn)的立體紋路。此外，呈現(xiàn) 立體紋路的細(xì)致度可達(dá)百奈米等級，即呈現(xiàn)雷射全像圖紋的效果。且光固化膠層為熱轉(zhuǎn)寫 加工后，成為成品最外側(cè)的裝飾結(jié)構(gòu)，藉光固化膠層固化后的高硬度、高耐化性和高耐磨 性，無需額外強(qiáng)化處理的步驟，達(dá)到減少制程以節(jié)省工時(shí)與成本的目的。


圖IA至圖IG是習(xí)用熱轉(zhuǎn)寫加工制程的流程示意圖；圖2是本發(fā)明轉(zhuǎn)寫膜一較佳實(shí)施例的斷面示意圖；圖3A至圖3E是圖2的制造流程示意圖；圖4是本發(fā)明轉(zhuǎn)寫膜另一可行實(shí)施例的斷面示意圖；圖5A至圖5F是圖4的制造流程示意圖；圖6是本發(fā)明轉(zhuǎn)寫膜再一可行實(shí)施例的斷面示意圖；圖7A至圖7F是圖6的制造流程示意圖；圖8是圖2載體層與裝飾層相互分離示意圖；以及圖9A至圖9F是圖2于熱轉(zhuǎn)寫加工制程的流程示意和局部放大圖。主要組件符號說明100-—-轉(zhuǎn)寫膜203-——裝飾層
101---—基板204-——基板
102-——離型層205-——母紋層
103-—-一載體層206-——離型層
104-——油墨層207-—-立體特征
105-——貼合膠層208-——貼合膠層
106-——離型紙209-——隔離層
107-——裝飾層210-——立體紋路
7
108-—-物體211-——紫外光
109-——加工機(jī)具212-——油墨層
110---—熱滾輪213-——金屬層
111---—高溫吹氣214-—-一黏固層
112-——真空吸塑300-—-物體
113-——金油301-——加工機(jī)具
200-—-轉(zhuǎn)寫膜302-——熱滾輪
201-—-一載體層303-——高溫吹氣
202-——光固化膠層304-——真空吸塑
具體實(shí)施例方式為便于更進(jìn)一步對本發(fā)明的構(gòu)造、使用及其特征有更深一層明確詳實(shí)的認(rèn)識與了 解，現(xiàn)舉出較佳實(shí)施例，配合附圖詳細(xì)說明如下光固化膠(又稱紫外光固化膠或UV膠)為透明無色且主要由丙烯酸酯類預(yù)聚物 (又稱寡聚體)、活性單體和紫外光起始劑構(gòu)成，經(jīng)波長100 500奈米的光源照射，會使光 起始劑發(fā)生作用，進(jìn)而使預(yù)聚物進(jìn)一步聚合形成大分子(固體)而固化。通常使用的固化 光源為紫外光源。固態(tài)的光固化膠不需額外強(qiáng)化處理，即具有良好的高硬度、耐高溫和耐磨 的特性。請參圖2，本發(fā)明一種具有立體紋路的轉(zhuǎn)寫膜，于圖式較佳實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)寫膜 200以一載體層201為本體，此載體層201的頂面假性連結(jié)一主要設(shè)有一光固化膠層202的 裝飾層203。所述載體層201包含一基板204以及設(shè)于上述基板204頂面的母紋層205，所述母 紋層205具有配合裝飾目的的立體特征207 ；于圖式一較佳實(shí)施例中，上述母紋層205的頂 面設(shè)有一離型層206。所述裝飾層203包含一與上述離型層206假性連結(jié)的光固化膠層202，上述光固化 膠層202的頂面設(shè)有一貼合膠層208，并于所述貼合膠層208與空氣接觸的表面貼附一隔離 層209，以避免上述貼合膠層208于熱轉(zhuǎn)寫加工之前，與其它非預(yù)期的物質(zhì)接觸；上述光固 化膠層202配合上述立體特征207產(chǎn)生形狀的改變，再經(jīng)紫外光照射使光固化膠快速固化， 而形成所欲呈現(xiàn)的立體紋路210。請參圖3A至圖3E，于圖式較佳實(shí)施例中，本發(fā)明一種具有立體紋路210的轉(zhuǎn)寫膜 200的制造方法，至少包含a.請參圖3A，提供一載體層201，所述載體層201包含一厚度為50至500微米的 基板204，以及設(shè)于上述基板204頂面的母紋層205，所述母紋層205的頂面設(shè)有一離型層 206，再形成配合裝飾目的的立體特征207 ；b.請參圖3B，提供一厚度為10至30微米的光固化膠層202，此光固化膠層202形 成于離型層206的頂面，并配合所述立體特征207產(chǎn)生形狀的改變；c.請參圖3C，充分照射紫外光211，觸發(fā)光固化膠中的光起始劑的連鎖反應(yīng)，使光 固化膠從液態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài)而固化成型，而使光固化膠層202的表面配合所述立體特征207形 成所欲呈現(xiàn)的立體紋路210;
d.請參圖3D，提供一貼合膠層208，此貼合膠層208形成于上述光固化膠層202的 頂面；以及e.請參圖3E，提供一隔離層209，此隔離層209形成于上述貼合膠層208與空氣接 觸的表面，以避免貼合膠層208于熱轉(zhuǎn)寫加工之前，與其它非預(yù)期的物質(zhì)接觸；上述光固化膠層202、貼合膠層208和隔離層209共同形成一裝飾層203。請參圖4，為呈現(xiàn)復(fù)雜的色彩及圖畫等外觀設(shè)計(jì)，于圖式可行實(shí)施例中，上述裝飾 層203進(jìn)一步設(shè)有至少一介于上述光固化膠層202和上述貼合膠層208之間的油墨層212。請參圖5A至圖5F，于圖式可行實(shí)施例中，上述具油墨層212的轉(zhuǎn)寫膜200的制造 方法，至少包含a.請參圖5A，提供一載體層201，所述載體層201包含一厚度為50至500微米的 基板204，以及設(shè)于上述基板204頂面的母紋層205，所述母紋層205的頂面設(shè)有一離型層 206，再形成配合裝飾目的的立體特征207 ；b.請參圖5B，提供一厚度為10至30微米的光固化膠層202，上述光固化膠層202 形成于上述離型層206的頂面，并配合所述立體特征207產(chǎn)生形狀的改變；c.請參圖5C，充分照射紫外光211，觸發(fā)光固化膠中的光起始劑的連鎖反應(yīng)，使光 固化膠從液態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài)而固化成型，而使光固化膠層202的表面配合所述立體特征207形 成所欲呈現(xiàn)的立體紋路210;d.請參圖5D，提供至少一油墨層212，上述油墨層212形成于上述光固化膠層202 的頂面，并設(shè)有所欲呈現(xiàn)的圖案(圖未示)；e.請參圖5E，提供一貼合膠層208，上述貼合膠層208形成于上述油墨層212的頂 面；以及f.請參圖5F，提供一隔離層209，上述隔離層209形成于上述貼合膠層208與空氣 接觸的表面，以避免貼合膠層208于熱轉(zhuǎn)寫加工之前，與其它非預(yù)期的物質(zhì)接觸；上述光固 化膠層202、油墨層212、貼合膠層208和隔離層209共同形成一裝飾層203。請參圖6，為呈現(xiàn)金屬質(zhì)感，于圖式可行實(shí)施例中，上述裝飾層203進(jìn)一步設(shè)有一 介于上述光固化膠層202和上述貼合膠層208之間的金屬層213，且于上述貼合膠層208和 所述金屬層213間設(shè)有一黏固層214，上述黏固層214供以使金屬層213和貼合膠層208穩(wěn) 定結(jié)合。于較佳實(shí)施例中，上述金屬層213為鋁層。請參圖7A至圖7F，于圖式可行實(shí)施例中，上述具金屬層213的轉(zhuǎn)寫膜200制造方 法，至少包含a.請參圖7A，提供一載體層201，所述載體層201包含一厚度為50至500微米的 基板204，以及設(shè)于上述基板204頂面的母紋層205，所述母紋層205的頂面設(shè)有一離型層 206，再形成配合裝飾目的的立體特征207 ；b.請參圖7B，提供一厚度為10至30微米的光固化膠層202，上述光固化膠層202 形成于上述離型層206的頂面，并配合所述立體特征207產(chǎn)生形狀的改變；c.請參圖7C，充分照射紫外光211，觸發(fā)光固化膠中的光起始劑的連鎖反應(yīng)，使光 固化膠從液態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài)而固化成型，而使光固化膠層202的表面配合所述立體特征207形 成所欲呈現(xiàn)的立體紋路210;d.請參圖7D，提供一厚度為5至100奈米的金屬層213，上述金屬層213形成于上述光固化膠層202的頂面，并提供一黏固層214，上述黏固層214形成于所述金屬層213的 頂面；e.請參圖7E，提供一貼合膠層208，上述貼合膠層208形成于上述黏固層214的頂 面；以及f.請參圖7F，提供一隔離層209，上述隔離層209形成于上述貼合膠層208與空氣 接觸的表面，以避免貼合膠層208于熱轉(zhuǎn)寫加工之前，與其它非預(yù)期的物質(zhì)接觸；上述光固 化膠層202、金屬層213、黏固層214、貼合膠層208和隔離層209共同形成一裝飾層203。上述離型層206的功用為與光固化膠層202假性連結(jié)，使載體層201和裝飾層203 于受力后得以相互撕離。請參圖8，以圖中較佳實(shí)施例為例，上述假性連結(jié)一詞，意指上述離 型層206和光固化膠層202之間并沒有實(shí)際交互作用所產(chǎn)生的貼附力，即離型層206和光 固化膠層202之間的貼附力，小于離型層206與母紋層205之間的貼附力，也小于光固化膠 層202和貼合膠層208之間的貼附力，使上述載體層201和裝飾層203于受力后得以相互 撕離。于可行實(shí)施例中，上述母紋層205的頂面進(jìn)一步設(shè)有一配合上述立體特征的離型層。于可行實(shí)施例中，上述母紋層205由熱塑性膠所構(gòu)成。于可行實(shí)施例中，上述母紋層205的材質(zhì)為光固化膠。于較佳實(shí)施例中，上述母紋層205的材質(zhì)為光固化膠與離型劑的混合劑；上述混 合劑經(jīng)紫外光照射使光固化膠固化之后，使母紋層205的表面藉離型劑產(chǎn)生上述離型層 206的效果，而無須設(shè)置離型層206。于可行實(shí)施例中，上述離型層206之材質(zhì)為金屬。其中以鋁為佳。于可行實(shí)施例中，上述離型層206的材質(zhì)為離型劑。于較佳實(shí)施例中，上述光固化膠層202為具有良好絕緣性能、抗溶劑性能和耐溫 性能，且短期耐溫達(dá)到攝氏350度的非厭氧型光固化膠所構(gòu)成。于可行實(shí)施例中，上述光固 化膠層202內(nèi)進(jìn)一步添加染料，使光固化膠層202具有顏色。于可行實(shí)施例中，上述貼合膠層208的材質(zhì)選自水性熱轉(zhuǎn)膠、溶劑性熱轉(zhuǎn)膠和熱 可塑性熱轉(zhuǎn)膠所屬的熱轉(zhuǎn)膠族群中任意一種熱轉(zhuǎn)膠。其中以熱可塑性熱轉(zhuǎn)膠為佳。于可行實(shí)施例中，上述光固化膠層202和貼合膠層208的成型方式為涂布成型。上 述涂布成型的方式是選自滿版網(wǎng)印或滾筒涂布(roller coating)任一種涂布成型方式。于可行實(shí)施例中，上述隔離層209為離型紙。于可行實(shí)施例中，上述基板204的材質(zhì)選自聚碳酸酯(PC)、聚對苯二甲酸乙二醇 酯(PET)、聚丙烯(OPP)、聚氯乙烯(PVC)所屬的塑料族群中任一種。其中以聚對苯二甲酸 乙二醇酯(PET)為佳。于可行實(shí)施例中，上述油墨層212的成型方式是選自印刷成型或噴墨成型任一種 成型方式，上述印刷成型的方式是選自平版印刷(off-set printing)、凹版印刷(gravure) 或網(wǎng)版印刷(screen printing)任一種印刷成型方式。于可行實(shí)施例中，上述金屬層213的成型方式是由蒸鍍、濺鍍或不導(dǎo)電真空金屬 鍍(NCVM)等物理氣相沉積法中選取任一種。其中以不導(dǎo)電真空金屬鍍(NCVM)為較佳。于較佳實(shí)施例中，上述金屬層213為鋁層。
請參圖9A至圖9F，于圖式較佳實(shí)施例中，上述轉(zhuǎn)寫膜200運(yùn)用于熱轉(zhuǎn)寫加工程序 中，至少包含以下步驟(1)請參圖9A和圖9B，將轉(zhuǎn)寫膜200反置，并將隔離層209撕離貼合膠層208 ；(2)請參圖9B和圖9C，將反置的轉(zhuǎn)寫膜200配合所欲加工的物體300表面，而定 位于加工機(jī)具301上，使轉(zhuǎn)寫膜200的裝飾層203相對置于內(nèi)側(cè)，而載體層201相對置于外 側(cè)；(3)請參圖9D，使用攝氏120度至140度的熱滾輪302于外側(cè)向轉(zhuǎn)寫膜200滾壓， 以充份趕出空氣，并使轉(zhuǎn)寫膜200緊密貼合于物體300表面；(4)請參圖9E，于加工機(jī)具301上方朝轉(zhuǎn)寫膜200施以攝氏120度至140度的高 溫吹氣303，或(以及)于加工機(jī)具301下方對轉(zhuǎn)寫膜200施以真空吸塑304，以使轉(zhuǎn)寫膜 200配合物體300的外型，而完整貼覆于物體300的表面；以及(5)請參圖9F，待轉(zhuǎn)寫膜200的溫度降至接近室溫之后，再將載體層201與裝飾層 203相互脫離，使裝飾層203黏附于物體300的表面，達(dá)到裝飾的目的。請參圖9F，于圖式較佳實(shí)施例中，載體層201與裝飾層203相互脫離的局部放大圖 可見，由于上述離型層206和光固化膠層202之間為假性連結(jié)，因此上述載體層201和裝飾 層203于受力后得以相互撕離，使裝飾層203黏附于物體300的表面，而設(shè)有立體紋路210 的光固化膠層202成為成品的最外層結(jié)構(gòu)，達(dá)到使成品具有立體紋路210的外觀設(shè)計(jì)的目 的，并無需額外提高成品硬度、耐磨性和耐化性的步驟。綜上所述，本發(fā)明一種具有立體紋路的轉(zhuǎn)寫膜及其制造方法，所述轉(zhuǎn)寫膜，包含一 設(shè)有立體特征的載體層，以及藉一光固化膠層與載體層假性結(jié)合的裝飾層；所述光固化膠 層配合上述立體特征而產(chǎn)生形狀變化，經(jīng)紫外光照射而快速固化成型，使光固化膠層配合 預(yù)設(shè)于立體特征，而忠實(shí)呈現(xiàn)所欲呈現(xiàn)的立體紋路。此外，呈現(xiàn)的立體紋路細(xì)致度可達(dá)百奈米等級，即呈現(xiàn)雷射全像圖紋的效果。且光 固化膠層為熱轉(zhuǎn)寫加工后，成為成品最外側(cè)的裝飾結(jié)構(gòu)，藉光固化膠層固化后的高硬度、高 耐化性和高耐磨性，無需額外強(qiáng)化處理的步驟，達(dá)到減少制程以節(jié)省工時(shí)與成本的目的。以上所舉實(shí)施例僅用為方便說明本發(fā)明并非加以限制，在不離本發(fā)明精神范疇， 熟悉本行業(yè)技術(shù)人員所可作的各種簡易變形與修飾，均仍應(yīng)含括于本發(fā)明專利保護(hù)的范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求
一種具有立體紋路的轉(zhuǎn)寫膜，所述轉(zhuǎn)寫膜以一載體層為本體，上述載體層的頂面假性連結(jié)一主要設(shè)有一光固化膠層的裝飾層；所述載體層包含一基板以及一設(shè)于上述基板頂面的母紋層，所述母紋層具有配合裝飾目的的立體特征；所述裝飾層包含一與上述載體層假性連結(jié)的光固化膠層，上述光固化膠層的頂面設(shè)有一貼合膠層，上述貼合膠層與空氣接觸的表面貼附一隔離層；所述光固化膠層配合上述立體特征產(chǎn)生形狀的改變，再經(jīng)紫外光照射使光固化膠快速固化，形成所欲呈現(xiàn)的立體紋路，而所述隔離層用以避免上述貼合膠層于熱轉(zhuǎn)寫加工之前，與其它非預(yù)期的物質(zhì)接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有立體紋路的轉(zhuǎn)寫膜，其特征在于上述母紋層的材質(zhì)為光 固化膠、光固化膠結(jié)合離型劑的混合劑或熱塑性膠三種中的任一種膠體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有立體紋路的轉(zhuǎn)寫膜，其特征在于上述母紋層的頂面進(jìn)一 步設(shè)有一配合上述立體特征的離型層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述具有立體紋路的轉(zhuǎn)寫膜，其特征在于上述離型層的材質(zhì)為金jM o
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有立體紋路的轉(zhuǎn)寫膜，其特征在于上述光固化膠層由非厭 氧性光固化膠所構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述具有立體紋路的轉(zhuǎn)寫膜，其特征在于上述光固化膠層進(jìn)一步 添加染劑，使上述光固化膠層具有顏色。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有立體紋路的轉(zhuǎn)寫膜，其特征在于上述貼合膠層的材質(zhì)選 自水性熱轉(zhuǎn)膠、溶劑性熱轉(zhuǎn)膠和熱可塑性熱轉(zhuǎn)膠所屬的熱轉(zhuǎn)膠族群中任意一種熱轉(zhuǎn)膠。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有立體紋路的轉(zhuǎn)寫膜，其特征在于上述光固化膠層和貼合 膠層的成型方式為涂布成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述具有立體紋路的轉(zhuǎn)寫膜，其特征在于上述涂布成型的方式選 自滿版網(wǎng)印或滾筒涂布任一種涂布成型方式。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有立體紋路的轉(zhuǎn)寫膜，其特征在于上述基板的材質(zhì)選自聚 碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚氯乙烯所屬的塑料族群中任一種。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有立體紋路的轉(zhuǎn)寫膜，其特征在于上述隔離層為離型紙。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有立體紋路的轉(zhuǎn)寫膜，其特征在于上述裝飾層進(jìn)一步設(shè)有 至少一介于上述光固化膠層和貼合膠層之間的油墨層。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述具有立體紋路的轉(zhuǎn)寫膜，其特征在于上述油墨層的成型方 式選自印刷成型或噴墨成型任一種成型方式。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有立體紋路的轉(zhuǎn)寫膜，其特征在于上述裝飾層進(jìn)一步于上 述光固化膠層和貼合膠層之間設(shè)置一金屬層，并于上述金屬層和貼合膠層之間設(shè)置一黏固 層。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述具有立體紋路的轉(zhuǎn)寫膜，其特征在于上述金屬層的成型方 式是選自蒸鍍、濺鍍或不導(dǎo)電真空金屬鍍?nèi)我环N物理氣相沉積法。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述具有立體紋路的轉(zhuǎn)寫膜，其特征在于上述金屬層為鋁層。
17.一種具有立體紋路的轉(zhuǎn)寫膜的制造方法，包含以下步驟a.提供一載體層，所述載體層包含一基板以及一設(shè)于上述基板頂面的母紋層，所述母 紋層具有配合裝飾目的的立體特征；b.提供一光固化膠層，此光固化膠層形成于上述離型層的頂面，并配合所述立體特征 產(chǎn)生形狀的改變；c.充分照射紫外光，觸發(fā)光固化膠中光起始劑的連鎖反應(yīng)，使光固化膠從液態(tài)轉(zhuǎn)為固 態(tài)而固化成型，而使光固化膠層的表面配合所述立體特征形成所欲呈現(xiàn)的立體紋路；d.提供一貼合膠層，此貼合膠層形成于上述光固化膠層的頂面；以及e.提供一隔離層，此隔離層形成于上述貼合膠層與空氣接觸的表面，以避免貼合膠層 于熱轉(zhuǎn)寫加工之前，與其它非預(yù)期的物質(zhì)接觸；上述光固化膠層、貼合膠層和隔離層共同形 成一裝飾層。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述具有立體紋路的轉(zhuǎn)寫膜的制造方法，其特征在于上述母紋 層的材質(zhì)為光固化膠、光固化膠和離型劑的混合劑以及熱塑性膠三種中的任一種膠體。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述具有立體紋路的轉(zhuǎn)寫膜的制造方法，其特征在于上述母紋 層的頂面進(jìn)一步設(shè)有一配合上述立體特征的離型層。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述具有立體紋路的轉(zhuǎn)寫膜的制造方法，其特征在于上述離型 層的材質(zhì)為金屬。
21.根據(jù)權(quán)利要求17所述具有立體紋路的轉(zhuǎn)寫膜的制造方法，其特征在于上述光固 化膠層由非厭氧性光固化膠所構(gòu)成。
22.根據(jù)權(quán)利要求17所述具有立體紋路的轉(zhuǎn)寫膜的制造方法，其特征在于上述貼合 膠層的材質(zhì)選自水性熱轉(zhuǎn)膠、溶劑性熱轉(zhuǎn)膠或熱可塑性熱轉(zhuǎn)膠所屬的熱轉(zhuǎn)膠族群中任意一 種熱轉(zhuǎn)膠。
23.根據(jù)權(quán)利要求17所述具有立體紋路的轉(zhuǎn)寫膜的制造方法，其特征在于上述光固 化膠層和貼合膠層的成型方式為涂布成型。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述具有立體紋路的轉(zhuǎn)寫膜的制造方法，其特征在于上述涂布 成型的方式是選自滿版網(wǎng)印和滾筒涂布任一種涂布成型方式。
25.根據(jù)權(quán)利要求17所述具有立體紋路的轉(zhuǎn)寫膜的制造方法，其特征在于上述基板 的材質(zhì)選自聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚氯乙烯所屬的塑料族群中任一 種。
26.根據(jù)權(quán)利要求17所述具有立體紋路的轉(zhuǎn)寫膜的制造方法，其特征在于上述隔離 層為離型紙。
27.根據(jù)權(quán)利要求17所述具有立體紋路的轉(zhuǎn)寫膜的制造方法，其特征在于上述光固 化膠從液態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài)而固化成型后，進(jìn)一步提供至少一介于上述光固化膠層和上述貼合膠 層之間的油墨層。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述具有立體紋路的轉(zhuǎn)寫膜的制造方法，其特征在于上述油墨 層的成型方式選自印刷成型或噴墨成型任一種成型方式。
29.根據(jù)權(quán)利要求17所述具有立體紋路的轉(zhuǎn)寫膜的制造方法，其特征在于上述光固 化膠從液態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài)而固化成型后，進(jìn)一步提供一介于上述光固化膠層和貼合膠層之間的 金屬層，并于上述金屬層和貼合膠層之間設(shè)置一黏固層。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述具有立體紋路的轉(zhuǎn)寫膜的制造方法，其特征在于上述金屬層的成型方式是選自蒸鍍、濺鍍或不導(dǎo)電真空金屬鍍?nèi)我环N物理氣相沉積法。
全文摘要
一種具有立體紋路的轉(zhuǎn)寫膜及其制造方法，所述轉(zhuǎn)寫膜包含一設(shè)有立體特征的載體層，以及一藉光固化膠層與載體層假性結(jié)合的裝飾層，此光固化膠層配合上述立體特征而產(chǎn)生形狀變化，經(jīng)紫外光照射而快速固化成型，使光固化膠層配合立體特征，而實(shí)呈現(xiàn)所欲呈現(xiàn)的立體紋路，并且，此光固化膠層為熱轉(zhuǎn)寫加工后，形成于成品最外側(cè)的裝飾結(jié)構(gòu)，藉光固化膠層固化后的高硬度、高耐化性和高耐磨性，而無需額外強(qiáng)化處理的步驟，減少制程以達(dá)到節(jié)省工時(shí)與成本的目的。
文檔編號B41M5/42GK101927629SQ200910148139
公開日2010年12月29日 申請日期2009年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月23日
發(fā)明者林圳盛, 鄭坤成, 鄭福興 申請人:明滕薄膜股份有限公司