專利名稱：直管泵、排出恢復(fù)裝置及噴墨記錄裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種直管泵、使用該直管泵的排出恢復(fù)裝置、及具有該排出恢復(fù)裝置的噴墨記錄裝置，其中，直管泵適用于搭載于將油墨從記錄機構(gòu)向被記錄材料排出并進行記錄的噴墨記錄裝置上的排出恢復(fù)裝置的吸引機構(gòu)。
背景技術(shù)：
近年來，噴墨記錄裝置隨著利用價值的上升，使用用途不斷拓寬，以高畫質(zhì)照片為特征的噴墨記錄裝置，以黑文字記錄為主體、為了強調(diào)黑色的鮮明只有黑色使用顏料油墨、其他顏色的油墨為染料的噴墨記錄裝置，以及以低價格為特征的噴墨記錄裝置等機種增加的傾向也十分明顯。伴隨著機種的增加，排出油墨并作為記錄圖像的心臟部的噴墨記錄頭的種類也在增加，要求有各自相應(yīng)的排出恢復(fù)裝置，產(chǎn)生需要解決的設(shè)計效率及生產(chǎn)效率的惡化、以及隨之的成本上升的技術(shù)問題。
圖15為現(xiàn)有技術(shù)中的噴墨記錄裝置的排出恢復(fù)裝置一例的立體示意圖，圖16為圖15的排出恢復(fù)裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)一例的立體示意圖，圖17為圖15的排出恢復(fù)裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)其他例的立體示意圖。在圖15中，作為排出恢復(fù)裝置6的吸引機構(gòu)61，在使用將沿圓弧狀的導(dǎo)向部(導(dǎo)向面)返回的管子通過樞支于回轉(zhuǎn)體上的推壓輥擠壓而產(chǎn)生負(fù)壓(吸引力)方式的直管泵的情況下，由于采用了通過將該管子與推壓輥協(xié)動而沿圓弧狀的導(dǎo)向面裝配的方法，在裝置的小型化及部件數(shù)量的減少上有利，因此，可將安裝排出恢復(fù)裝置的各種部件用的基座部件(恢復(fù)基座)與前述導(dǎo)向部由一個部件構(gòu)成。即，采用在排出恢復(fù)裝置的基座部件的局部形成前述導(dǎo)向部的結(jié)構(gòu)。
排出恢復(fù)裝置為對涉及排出恢復(fù)作用的各種噴墨記錄頭賦予前述的各種功能的裝置。首先，搭載于以高畫質(zhì)照片為特征的噴墨記錄裝置中的噴墨記錄頭要求從1個排出口排出的油墨量極小，排出口的開口直徑也為小直徑，隨之為高密度地設(shè)置，排出口數(shù)量也很多。因此，在排出恢復(fù)裝置中，在形成多個排出口的面(排出口面)上蓋體緊密接觸的壓蓋狀態(tài)下，使該蓋體內(nèi)形成負(fù)壓狀態(tài)，將油墨從各排出口引出時，需要作用較大的負(fù)壓，因此需要產(chǎn)生較大負(fù)壓的吸引泵。對于這種記錄頭可如圖16所示，1個蓋體621連接上具有2個系統(tǒng)的管子616的直管泵61，使作用于蓋體621內(nèi)的負(fù)壓較大。
此外，在以黑文字為主體，為了強調(diào)黑色的鮮明僅黑色使用顏料油墨、其他顏色的油墨為染料構(gòu)成的噴墨記錄裝置中，在由排出恢復(fù)裝置進行吸引恢復(fù)時，為了不使顏料與染料混合，需要分別地吸引。因此，需要進行設(shè)置多個蓋體或在1個蓋體中劃分2個密閉空間的處理。對于這種記錄頭使用具有與圖16相同的2個系統(tǒng)管子616的直管泵61，2個系統(tǒng)的管子每一個如圖17所示，與2個蓋體621a、621b的分割成的每一個系統(tǒng)分別連接設(shè)置。通過這樣地處理，能夠使與前述2種類的記錄頭相對應(yīng)的排出恢復(fù)裝置能夠僅以圖16和圖17的部件不同的狀態(tài)制作，達到減輕設(shè)計效率及生產(chǎn)效率的惡化及隨之成本上升的問題。
但是，在前述的噴墨記錄裝置及作為其構(gòu)成品的排出恢復(fù)裝置及直管泵(泵單元)中，具有以下說明的需要解決的技術(shù)性問題。即，在直管泵的管子裝配中，采用通過與推壓輥協(xié)動，沿將管子壓扁的圓弧狀的導(dǎo)向面裝配管子的方法，但是在管子沿圓弧部的內(nèi)側(cè)時，在為了使與管子的安裝位置吻合而挪動的場合，該管子產(chǎn)生回歸直線狀態(tài)的作用，造成管子貼在導(dǎo)向面上或從導(dǎo)向面上凸起，管子的狀態(tài)不穩(wěn)定，裝配作業(yè)非常困難。結(jié)果，管子成為位置錯位、松弛、扭曲或螺旋狀態(tài)。
此外，在直管泵動作時由于推壓輥的擠壓作用而使管子被拉伸時，為了不使安裝位置錯位或脫出，需要固定。由于在形成前述導(dǎo)向面的排出恢復(fù)裝置的基座部上由于安裝了進行功能性動作的包含直管泵在內(nèi)的多個構(gòu)成部件，管子固定部不能設(shè)置于自由的空間中，難以回避管子較大地變形。如果該管子變形處存在于導(dǎo)向面附近，泵推壓輥在突入與導(dǎo)向面相向的狀態(tài)時負(fù)荷會急劇上升，在解除與導(dǎo)向面相向狀態(tài)時，會發(fā)生推壓輥因管子的彈性復(fù)原力被推出的現(xiàn)象，存在著前述回轉(zhuǎn)體由于驅(qū)動速度而快退，成為動作不良的發(fā)生原因等的技術(shù)問題。
此外，由于為了有利于裝置的小型化及減少部件數(shù)量，使安裝排出恢復(fù)裝置的各種部件的基座部件與前述導(dǎo)向面由一個部件構(gòu)成，但由于排出恢復(fù)裝置的基座部件要求具有高剛性及高尺寸精度，需要使用加有玻璃的材料制作。此外，在現(xiàn)有技術(shù)中的噴墨記錄裝置的排出恢復(fù)裝置中存在以下技術(shù)問題，即，使用了將前述回轉(zhuǎn)體直接回轉(zhuǎn)支承于前述基座部件上的結(jié)構(gòu)，但由于加入玻璃的材料沒有滑動性，回轉(zhuǎn)體受到管子推壓力的很大的反作用力，在回轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生很大的負(fù)荷或發(fā)生材料的切削，存在著因切削屑進入滑動部產(chǎn)生噪聲等情況，作為其對策需要涂布潤滑脂。此外，在排出恢復(fù)裝置中，在蓋體或滑動片上附著潤滑脂后，有可能堵塞記錄頭的排出口，從這一點上也要求盡可能地少涂布潤滑脂。
此外，近年來，由于噴墨記錄裝置用途的擴大，根據(jù)用途的不同，必須與噴墨記錄裝置的排出恢復(fù)裝置相對應(yīng)的記錄頭的種類(排出口徑、排出口數(shù))、使用的油墨的種類(染料、顏料或混合)、連接的墨箱的各種(結(jié)構(gòu)、數(shù)量)也持續(xù)增長。由于這些種類的不同，所要求的排出恢復(fù)裝置的吸引泵的性能差別很大，這樣，僅用前述現(xiàn)有技術(shù)例的管子的連接方法來對應(yīng)變得很困難，需要改變直管泵的管徑，必須重新制作有很大不同的排出恢復(fù)裝置。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的為提供一種直管泵、使用該直管泵的排出恢復(fù)裝置及具有該排出恢復(fù)裝置的噴墨記錄裝置，其中，直管泵通過在泵單元的狀態(tài)下可分離，能夠使管子的裝配容易，能夠不易發(fā)生在管子扭曲的狀態(tài)或螺旋的狀態(tài)下裝配的這樣裝配錯誤。
本發(fā)明的另一目的為提供一種直管泵，使用該直管泵的排出恢復(fù)裝置及具有該排出恢復(fù)裝置的噴墨記錄裝置，其中，直管泵為能夠制作除管子以外的全部部件或大部分部件可通用的、與多種多樣的噴墨記錄裝置能可靠對應(yīng)的直管泵，并且能夠提高設(shè)計效率、生產(chǎn)效率、降低成本。
本發(fā)明的又一目的為提供一種直管泵、使用該直管泵的排出恢復(fù)裝置及具有該排出恢復(fù)裝置的噴墨記錄裝置，其中，直管泵能夠不增加軸承就可避免導(dǎo)向部件與回轉(zhuǎn)體直接滑動，能夠不增加部件成本地防止回轉(zhuǎn)體支承部件的滑動部位的負(fù)荷增大或產(chǎn)生磨擦或產(chǎn)生噪音，并且可無需涂布潤滑脂。
本發(fā)明的再一目的為提供一種直管泵、使用該直管泵的排出恢復(fù)裝置及具有該排出恢復(fù)裝置的噴墨記錄裝置，其中，直管泵能夠通過管子的返回在泵部分完結(jié)來提高裝配性，能夠通過使回轉(zhuǎn)體支承部件與管子的固定機構(gòu)或接頭部件形成一個部件而無需其他接頭部件及其裝配工作。
本發(fā)明的又一目的為提供一種直管泵、使用該直管泵的排出恢復(fù)裝置及具有該排出恢復(fù)裝置的噴墨記錄裝置，其中，直管泵能夠防止因泵動作中的管子開放時的彈性復(fù)原反作用力等引起的對于推壓輥的回轉(zhuǎn)體(驅(qū)動機構(gòu))的快退現(xiàn)象(推壓輥由于回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)在回轉(zhuǎn)方向上先行的現(xiàn)象)。
本發(fā)明的特征為在管子內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓的直管泵中，具有沿圓弧狀的導(dǎo)向部設(shè)置的管子，擠壓前述管子的推壓輥，將前述推壓輥可回轉(zhuǎn)地樞支的回轉(zhuǎn)體，和將前述回轉(zhuǎn)體可回轉(zhuǎn)地樞支的支承部件；將前述管子、前述推壓輥、前述回轉(zhuǎn)體、前述回轉(zhuǎn)體支承部件裝配而成泵單元，在該泵單元的狀態(tài)下可與前述導(dǎo)向部分離。
本發(fā)明提供一種直管泵，該直管泵為在管子內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓的直管泵中，具有沿圓弧狀的導(dǎo)向部設(shè)置的管子，擠壓前述管子的推壓輥，將前述推壓輥可回轉(zhuǎn)地樞支的回轉(zhuǎn)體，和將前述回轉(zhuǎn)體可回轉(zhuǎn)地樞支的支承部件；將前述管子、前述推壓輥、前述回轉(zhuǎn)體、前述回轉(zhuǎn)體支承部件裝配而成泵單元，因為在該泵單元的狀態(tài)下可與前述導(dǎo)向部分離的結(jié)構(gòu)，所以管子的裝配變得容易，能夠不易發(fā)生將該管子在壓曲的狀態(tài)或螺旋狀態(tài)下裝配的裝配問題。
圖1為從右前方所見的具有適用本發(fā)明的排出恢復(fù)裝置的噴墨記錄裝置一實施例的內(nèi)部機構(gòu)的立體示意圖。
圖2為從左前方所見的圖1的噴墨記錄裝置的內(nèi)部機構(gòu)的立體示意圖。
圖3為圖1的噴墨記錄裝置的縱剖面示意圖。
圖4為從右前方所見的適用本發(fā)明的噴墨記錄裝置的排出恢復(fù)裝置的一實施例的立體示意圖。
圖5為從左側(cè)所見的圖4的排出恢復(fù)裝置的立體示意圖。
圖6為將作為圖5的排出恢復(fù)裝置中的外框部的恢復(fù)基座取出的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
圖7為在適用本發(fā)明的噴墨記錄裝置的排出恢復(fù)裝置的一實施例中使用的作為吸引機構(gòu)的泵單元的構(gòu)造的立體示意圖。
圖8為圖7的泵單元的回轉(zhuǎn)體的立體示意圖。
圖9為嵌合于圖8的回轉(zhuǎn)體上、傳遞回轉(zhuǎn)驅(qū)動力的泵齒輪的立體示意圖。
圖10為適用本發(fā)明的噴墨記錄裝置的排出恢復(fù)裝置的一實施例的內(nèi)部構(gòu)造的縱剖面示意圖。
圖11為在圖10的排出恢復(fù)裝置中將泵單元取出后狀態(tài)的縱剖面示意圖。
圖12為適用本發(fā)明的噴墨記錄裝置的排出恢復(fù)裝置的另一實施例的內(nèi)部構(gòu)造的立體示意圖。
圖13為圖12的排出恢復(fù)裝置中使用的作為吸引機構(gòu)的泵單元的構(gòu)造的立體示意圖。
圖14為適用本發(fā)明的噴墨記錄裝置的排出恢復(fù)裝置的動作控制用凸輪的停止位置的凸輪圖表。
圖15為現(xiàn)有技術(shù)中的噴墨記錄裝置的排出恢復(fù)裝置的結(jié)構(gòu)一例的立體示意圖。
圖16為現(xiàn)有技術(shù)中的噴墨記錄裝置的排出恢復(fù)裝置的內(nèi)部要部構(gòu)造的立體示意圖。
圖17為現(xiàn)有技術(shù)中的噴墨記錄裝置的排出恢復(fù)裝置的內(nèi)部要部構(gòu)造的其他方式的立體示意圖。
具體實施例方式
以下，參照附圖對本發(fā)明的實施例進行具體說明。此外，各圖中同一符號表示相同或相應(yīng)部分。圖1為從右前方所見的適用本發(fā)明的噴墨記錄裝置的一實施例的內(nèi)部機構(gòu)的立體示意圖，圖2為從左前方所見的圖1的噴墨記錄裝置的內(nèi)部機構(gòu)的立體圖。圖3為圖1的噴墨記錄裝置的縱剖面圖。另外，圖4～圖15為用于說明安裝于適用本發(fā)明的噴墨記錄裝置中的排出恢復(fù)裝置的一實施例的結(jié)構(gòu)及動作的附圖。在圖1～圖3中，本實施例的噴墨記錄裝置1具有供紙部2、送紙部3、排紙部4、托架部(記錄機構(gòu)移動裝置)5、排出恢復(fù)裝置(排出恢復(fù)部、清潔部)6、記錄機構(gòu)(記錄頭)7以及電氣部9。以下對各部分別依次概略地進行說明。
(A)供紙部供紙部2由裝載片材P的壓板21、供給片材P的供紙輥28、分離片材P的分離輥241、用于使片材P返回裝載位置的返回操作桿22等安裝于基座部20上而成(圖3)。前述供紙輥28為斷面為圓弧的棒狀，在該供紙輥28上設(shè)置有根據(jù)用紙基準(zhǔn)的一個分離輥膠墊(供紙輥膠墊)281。由這樣的供紙輥28進行片材的供給(送出)。前述供紙輥28的驅(qū)動是由從設(shè)置于供紙部2上的專用的供紙電機273通過驅(qū)動傳遞齒輪傳遞的驅(qū)動力進行的。在前述壓板21上設(shè)有可在被記錄材料寬度方向上移動的可動側(cè)導(dǎo)向件23，以限制片材P的裝載位置。壓板21可以以結(jié)合在基座20上的回轉(zhuǎn)軸為中心回轉(zhuǎn)，由壓板彈簧212朝向供紙輥28施加彈力。前述壓板21為通過壓板凸輪(未圖示)能夠與供紙輥28接觸、分離的的結(jié)構(gòu)。
此外，在基座20上，設(shè)有安裝了用于將片材P一枚枚分離的分離輥241的分離輥架24。該分離輥架24可以以設(shè)置在前述基座20上的回轉(zhuǎn)軸為中心回轉(zhuǎn)，并且通過分離輥彈簧242向供紙輥28彈性加載的狀態(tài)下安裝。在分離輥241上安裝有未圖示的分離滾柱式單向超越離合器(離合器彈簧)，在該分離輥241上施加規(guī)定以上的負(fù)荷時，該分離輥241能夠使被安裝的部分回轉(zhuǎn)。分離輥241的構(gòu)成為，能夠通過分離輥釋放軸244和控制凸輪(未圖示)與供紙輥28接觸、分離。這些壓板21、返回操作桿22及分離輥241的位置由未圖示的ASF(自動供紙裝置)傳感器檢測。此外，用于將片材P返回裝載位置的返回操作桿22可回轉(zhuǎn)地安裝在基座20上，由返回操作桿彈簧(未圖示)在解除方向上加載。該返回操作桿22構(gòu)成為在使片材P返回裝載位置時，通過前述控制凸輪(未圖示)回轉(zhuǎn)。
以下對使用上述結(jié)構(gòu)進行供紙的狀態(tài)加以說明。在通常的待機狀態(tài)下，壓板21由壓板凸輪(未圖示)釋放，分離輥241由控制凸輪(未圖示)釋放。此外，返回操作桿22在使片材P返回裝載位置的同時，形成位于阻塞裝載口的裝載位置的狀態(tài)，以在裝載時使片材P不進入深處。在這種狀態(tài)下，供紙開始時，通過電機的驅(qū)動，首先，分離輥241與供紙輥28接觸。然后，返回操作桿22被釋放，壓板21與供紙輥28接觸。在該狀態(tài)下，片材P的供紙開始。片材P由設(shè)置于基座20上的前段分離部(未圖示)限制，僅將片材P的規(guī)定張數(shù)向由供紙輥28和分離輥241形成的輥隙部輸送。被輸送的片材P由該輥隙部分離，僅輸送(供紙)最上位的片材P。
片材P到達后述的由輸送輥36及夾緊輥37構(gòu)成的輸送輥對時，壓板21和分離輥28分別由壓板凸輪(未圖示)及控制凸輪(未圖示)釋放。此外，返回操作桿22由控制凸輪(未圖示)返回到裝載位置。此時，到達供紙輥28與分離輥241之間的輥隙部的片材P能夠返回到裝載位置。
(B)送紙部送紙部3具有輸送片材P的輸送輥36和PE傳感器32。輸送輥36為在金屬軸的表面上涂敷陶瓷的微小顆粒的結(jié)構(gòu)，通過將兩端軸部的金屬部分支承于軸承38的狀態(tài)安裝于底座11上。在輸送輥36上，有多個從動的夾緊輥37與之接觸。夾緊輥37保持于夾緊輥架30上，通過夾緊輥彈簧(未圖示)推壓接觸于輸送輥36，以產(chǎn)生輸送片材P的輸送力。在夾緊輥架30上設(shè)置有用于將檢測片材P的前端及后端的檢測向PE傳感器(未圖示)傳遞的PE傳感器操作桿321。臺板34安裝定位于底座11上。并且，在輸送輥36的片材輸送方向的下游側(cè)，可往復(fù)移動地安裝有作為根據(jù)圖像信息形成圖像的記錄機構(gòu)的記錄頭7。
在上述結(jié)構(gòu)中，向送紙部3輸送的片材P由夾緊輥架30導(dǎo)引，送入輸送輥36與夾緊輥37的輥對中。此時，輸送來的片材P的前端由PE傳感器操作桿321檢測到，由此求出片材P的記錄位置(印刷位置、圖像形成位置)。此外，片材P通過由輸送電機35回轉(zhuǎn)輥對36、37而在臺板上被輸送。輸送輥36的驅(qū)動通過將由DC電機構(gòu)成的輸送電機35的回轉(zhuǎn)力由同步帶(未圖示)傳遞到設(shè)置于輸送輥36上的皮帶輪361上來進行。
此外，在輸送輥36的軸上，設(shè)有用于檢測該輸送輥36的輸送量的編碼輪362。在該編碼輪362上以150lpi～300lpi的節(jié)距形成標(biāo)線。并且，在與前述編碼輪362相鄰位置的底座11的部位上，安裝有用于讀取前述標(biāo)線的編碼傳感器363。此外，作為前述記錄機構(gòu)(記錄頭)7，使用了噴墨記錄頭。在該記錄頭7上，可交換地安裝有各油墨顏色分開的墨箱71。此外，該記錄頭7能夠通過根據(jù)記錄數(shù)據(jù)被驅(qū)動的加熱器(發(fā)熱元件)等向油墨施加用于排出的熱能。然后，由于該熱(排出能量)使油墨膜沸騰，由于這種膜沸騰而造成的氣泡的成長或收縮而產(chǎn)生的壓力變化，油墨從記錄頭7的排出口排出，由排出的油墨滴在片材P上形成圖像。
(C)托架部托架部5具有用于將作為記錄機構(gòu)的記錄頭7在與被記錄件輸送方向交差的方向(主掃描方向)上移動的托架50。該托架50通過設(shè)置在垂直相交于片材P的輸送方向的方向上的導(dǎo)向軸52及導(dǎo)向軌111而可在主掃描方向往復(fù)移動地被導(dǎo)引支承。前述導(dǎo)向軌111通過保持托架50的后端，具有維持記錄頭7與片材P之間的間隙(紙間)在正常值的功能。此外，前述導(dǎo)向軸52安裝在底座11上，前述導(dǎo)向軌111與底座11形成為一體。前述導(dǎo)向軌111的與托架部50的滑動側(cè)上，鋪設(shè)有SUS等薄板的滑動片53，以降低滑動聲音。
此外，托架部5(托架50)經(jīng)由同步皮帶541由安裝在底座11上的托架電機(未圖示)驅(qū)動。該同步皮帶541由空轉(zhuǎn)皮帶輪542拉設(shè)支承。同步皮帶541與托架50經(jīng)由由膠墊等構(gòu)成的減振器(未圖示)結(jié)合，通過衰減托架電機(未圖示)等的振動，降低圖像不勻等。并且，為了檢測出托架50的位置，與同步皮帶541平行地設(shè)置以150lpi～300lpi的節(jié)距形成標(biāo)線的編碼條561。此外，用于讀取該編碼條561的編碼傳感器(未圖示)設(shè)置于搭載托架50的托架基板(未圖示)上。在該托架基板(未圖示)上還設(shè)置有用于與記錄頭7進行電氣連接的接口。此外，在托架50上設(shè)置有用于將信號從電氣部(電氣基板)9向記錄頭7傳遞的撓性基板57。
為了將作為記錄機構(gòu)的記錄頭7固定在托架50上，在該托架50上設(shè)置了用于定位的固定定位部(未圖示)及用于推壓固定記錄頭7的推壓機構(gòu)。該推壓機構(gòu)(未圖示)搭載于頭部設(shè)置手柄51上，在以回轉(zhuǎn)支點為中心回轉(zhuǎn)該頭部設(shè)置手柄51來裝設(shè)記錄頭7時，在該記錄頭7上作用推壓力。此外，在導(dǎo)向軸52的兩端設(shè)有偏心凸輪521，通過托架升降電機58的驅(qū)動，經(jīng)齒輪組581將驅(qū)動傳遞到偏心凸輪521，從而使導(dǎo)向軸52能夠上下升降。相應(yīng)于該導(dǎo)向軸52的升降，托架50也同樣地升降，對于厚度不同的片材P能夠形成合適的間隙。
在上述結(jié)構(gòu)中，在片材P上形成圖像時，通過輥對(輸送輥和夾緊輥)36、37將片材P向進行記錄的位置(片材P的輸送方向的位置)輸送的同時，通過托架電機54使托架50向記錄(形成圖像)開始位置移動，將記錄頭7朝向記錄位置(形成圖像位置)。此后，與前述托架50的主掃描移動相連動，根據(jù)來自電氣部(電氣基板)9的信號，記錄頭7向片材P排出油墨，進行記錄(形成圖像)。
(D)排紙部排紙部4具有2根排紙輥40、41，通過以規(guī)定壓力接觸于該排紙輥40、41上而可從動回轉(zhuǎn)的棘輪42，將輸送輥36的驅(qū)動向排紙輥40、41傳遞的齒輪組(圖3)。排紙輥40、41安裝在臺板34上。輸送方向上游側(cè)的排紙輥40為在金屬軸上設(shè)有多個膠墊部(排紙輥膠墊)401的結(jié)構(gòu)。排紙輥40由于經(jīng)由空轉(zhuǎn)齒輪傳遞來自輸送輥36的驅(qū)動而被驅(qū)動。排紙輥41為在樹脂的軸上安裝多個合成橡膠等的彈性體411的結(jié)構(gòu)。排紙輥41由于經(jīng)由空轉(zhuǎn)齒輪傳遞來自排紙輥40的驅(qū)動而被驅(qū)動。
作為棘輪42，使用例如在SUS的薄板周圍設(shè)置多個凸?fàn)畈⑴c樹脂部一體成型的構(gòu)件。將這樣的棘輪42安裝在棘輪架43上。在本實施例中，通過將螺旋彈簧設(shè)置為棒狀的棘輪彈簧(未圖示)，能夠進行棘輪42向棘輪架43上的安裝與向排紙輥41、42的推壓接觸等。在棘輪42中，具有主要產(chǎn)生片材P的輸送力的棘輪和主要阻止記錄時的片材P的凸起的棘輪。主要產(chǎn)生輸送力的棘輪設(shè)置在對應(yīng)于排紙輥40、41的膠墊部(排紙輥膠墊部、彈性體部)401的位置上。另一方面，主要阻止片材P的凸起的棘輪設(shè)置于排紙輥40、41的無膠墊部401的位置(膠墊部401與膠墊部401之間等)上。由于以上的結(jié)構(gòu)，通過托架部5，記錄(形成圖像)后的片材P夾持在排紙輥41與棘輪42的輥隙部中，并被輸送和排出。
(E)排出恢復(fù)裝置(排出恢復(fù)部、清潔部)在噴墨記錄裝置1中，在搭載記錄頭7的托架50的用于記錄動作的往復(fù)運動的范圍外(記錄領(lǐng)域外)的所希望位置(例如與原始位置相對應(yīng)的位置)上，設(shè)置有用于恢復(fù)記錄頭7的排出不良的排出恢復(fù)裝置6。這種排出恢復(fù)裝置(排出恢復(fù)部、清潔部)6一般具有作為負(fù)壓發(fā)生源的吸引機構(gòu)61、壓蓋記錄頭7的排出口面的壓蓋機構(gòu)62和清潔記錄頭7的排出口面的摩擦接觸機構(gòu)63。并且，與由壓蓋機構(gòu)62造成的排出面的壓蓋相連動，由排出恢復(fù)裝置6內(nèi)的吸引機構(gòu)61使油墨從排出口強制性地排出，能夠進行除去記錄頭7的油墨流路內(nèi)的增粘油墨及氣泡等除去的排出恢復(fù)處理。
此外，在非記錄時等情況下，通過將記錄頭7的排出面壓蓋，能夠在保護該記錄頭7的同時防止油墨的干燥。前述吸引機構(gòu)61連接于前述壓蓋機構(gòu)62上。此外，前述摩擦接觸機構(gòu)63在設(shè)置于前述壓蓋機構(gòu)62的近旁的同時，可擦去附著于記錄頭7的排出口面上的油墨滴。并且，通過這些吸引機構(gòu)61、壓蓋機構(gòu)62及摩擦接觸機構(gòu)63，記錄頭7能夠被保持于正常的狀態(tài)(沒有排出口的堵塞等，能夠正常進行記錄動作的狀態(tài))。
以下，參照圖4～圖15對適用本發(fā)明的噴墨記錄裝置的排出恢復(fù)裝置6的結(jié)構(gòu)及動作進行說明。圖4為適用本發(fā)明的噴墨記錄裝置的排出恢復(fù)裝置的一實施例的從右前方所見的立體示意圖，圖5為圖4的排出恢復(fù)裝置從左側(cè)所見的立體示意圖，圖6為將作為圖5的排出恢復(fù)裝置的外框部的恢復(fù)基座取出的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立體示意圖。圖7為在適用本發(fā)明的噴墨記錄裝置的排出恢復(fù)裝置的一實施例中使用的作為吸引機構(gòu)的泵單元的構(gòu)造的立體示意圖，圖8為圖7的泵單元的回轉(zhuǎn)體的立體示意圖，圖9為嵌合于圖8的回轉(zhuǎn)體上、傳遞回轉(zhuǎn)力的泵齒輪的立體示意圖。圖10為適用本發(fā)明的噴墨記錄裝置的排出恢復(fù)裝置的一實施例的內(nèi)部構(gòu)造的縱剖面示意圖，圖11為在圖10的排出恢復(fù)裝置中將泵單元取出狀態(tài)的縱剖面示意圖。圖12為適用本發(fā)明的噴墨記錄裝置的排出恢復(fù)裝置的另一實施例的內(nèi)部構(gòu)造的立體示意圖，圖13為圖12的排出恢復(fù)裝置中使用的作為吸引機構(gòu)的泵單元的構(gòu)造的立體示意圖。圖14為適用本發(fā)明的噴墨記錄裝置的排出恢復(fù)裝置的動作控制用凸輪的停止位置的凸輪圖表，圖14為舉例表示適用本發(fā)明的噴墨記錄裝置的排出恢復(fù)裝置的吸引恢復(fù)動作的程序的流程圖。
本發(fā)明的排出恢復(fù)裝置6作為用于維持恢復(fù)記錄頭7的油墨排出性能的恢復(fù)機構(gòu)，具有吸引機構(gòu)61、壓蓋機構(gòu)62和摩擦接觸機構(gòu)63。前述吸引機構(gòu)61由具有并行設(shè)置的2根(2系統(tǒng))泵管616的直管泵(泵單元)構(gòu)成，由1根(1系統(tǒng))泵管616構(gòu)成1個直管泵部分610。其構(gòu)成為，將形成于恢復(fù)基座60局部上的圓弧狀內(nèi)表面作為導(dǎo)向面601，沿該導(dǎo)向面601設(shè)置有2根泵管616，由2系統(tǒng)的直管泵部分610構(gòu)成泵單元(直管泵、吸引機構(gòu))61。
各直管泵部分610通過將沿圓弧狀的導(dǎo)向部601設(shè)置的管子616由推壓輥(泵輥)614擠壓，以在該管616內(nèi)發(fā)生負(fù)壓，其中，推壓輥(泵輥)614為可自轉(zhuǎn)地樞支在可自由回轉(zhuǎn)地支承于作為回轉(zhuǎn)體支承部件的管導(dǎo)向件611上的回轉(zhuǎn)體(泵輥輪612、泵輥架613)上。即，將用于在管子616內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓的多個推壓輥614沿泵輥架613的長孔形狀的導(dǎo)向槽可移動地樞支，各推壓輥614由輥彈簧(泵彈簧)615向推壓管子方向施加彈性力。并且，在泵管616內(nèi)發(fā)生負(fù)壓的吸引動作中，推壓輥614在轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)(自轉(zhuǎn)、公轉(zhuǎn))的同時擠壓泵管616(擠壓)地動作，在吸引動作以外時推壓輥614從泵管616退避。前述推壓輥614相對于2根泵管616的每1個對應(yīng)有2個，合計設(shè)置4個。
在本實施例中，導(dǎo)引泵管616的恢復(fù)基座60的導(dǎo)向部(導(dǎo)向面)601為半圓形狀，推壓輥(泵輥)614在每個泵管616上以具有180度的角度相位差的狀態(tài)各設(shè)置2個。通過這種結(jié)構(gòu)，即使在1個推壓輥614從推壓泵管616的狀態(tài)分離的瞬間，另一方的推壓輥614能夠處于正推壓泵管616的狀態(tài)，通過2個推壓輥614連續(xù)性地回轉(zhuǎn)，可一面保持泵管616內(nèi)的負(fù)壓，一面進行連續(xù)性的吸引動作。此外，在導(dǎo)向部601的形狀大致為圓形的場合，使用1個推壓輥也能實現(xiàn)同樣的效果。
前述泵輥架613在恢復(fù)基座60的圓弧狀導(dǎo)向面601的半徑方向可擺動地樞支于泵輥輪612上，使推壓輥614相對于泵管616進行推壓·退避地動作。前述泵輥輪612通過其兩端部的軸部樞支在圓弧狀導(dǎo)向部601的圓弧中心位置上，以傳遞來自作為驅(qū)動用電機的恢復(fù)電機的驅(qū)動力的狀態(tài)而被可回轉(zhuǎn)地安裝。在本實施例中，由前述泵輥輪612及前述泵輥架613構(gòu)成用于支承前述推壓輥614的回轉(zhuǎn)體，該回轉(zhuǎn)體(泵輥輪612、泵輥架613)由回轉(zhuǎn)體支承部件611可自由回轉(zhuǎn)地樞支。
由恢復(fù)電機691向吸引機構(gòu)61的驅(qū)動力的傳遞通過恢復(fù)齒輪692向與前述回轉(zhuǎn)體(本實施例中為泵輥輪612)的回轉(zhuǎn)軸同心設(shè)置的泵齒輪618傳遞。并且，該泵齒輪618的回轉(zhuǎn)驅(qū)動力在通過由于該泵齒輪618的回轉(zhuǎn)而使設(shè)置于泵輥輪612的一端面上的泵齒輪觸發(fā)凸臺(突出部)6121與泵齒輪觸發(fā)凸緣6181a、6181b接觸時被傳遞。即，向直管泵61的回轉(zhuǎn)驅(qū)動力通過具有在規(guī)定角度范圍的間隙(不感區(qū)域)的回轉(zhuǎn)傳遞機構(gòu)傳遞。
在此，參照圖9對泵齒輪618的形狀進行說明。泵齒輪618在內(nèi)部具有2個凸緣(齒輪觸發(fā)凸緣6181a、6181b)，在側(cè)面設(shè)置有空間，通過進入該空間的凸臺(輥輪612的觸發(fā)凸臺6121)與前述兩凸緣6181a、6181b接觸以向輥輪(回轉(zhuǎn)體)612傳遞回轉(zhuǎn)力，由此驅(qū)動由直管泵構(gòu)成的泵單元(吸引機構(gòu))61。此外，吸引機構(gòu)61相對于恢復(fù)電機691的回轉(zhuǎn)驅(qū)動為直接連接的形態(tài)，為能夠通過恢復(fù)電機691的向一方向回轉(zhuǎn)(以下稱作正轉(zhuǎn))進行吸引動作，通過逆方向回轉(zhuǎn)(以下稱作反轉(zhuǎn))將推壓輥614從推壓泵管616的狀態(tài)向解除的方向移動的結(jié)構(gòu)。
作為適用本發(fā)明的排出恢復(fù)裝置6的特征之一，是在作為回轉(zhuǎn)體支承部件的管導(dǎo)向件611上設(shè)置有樞支泵輥輪612的軸承部6113。與此相對應(yīng)，在現(xiàn)有技術(shù)中的排出恢復(fù)裝置中，在恢復(fù)基座自體上設(shè)置有用于樞支回轉(zhuǎn)體(泵輥輪)的軸承部。因恢復(fù)基座作為排出恢復(fù)裝置的構(gòu)造體為一種要求高剛性及尺寸精度的部件，使用了混入玻璃的材料等，滑動性不良，需要涂布潤滑脂等。在本發(fā)明實施例的排出恢復(fù)裝置6中，通過由滑動性良好的POM等材料來制作作為回轉(zhuǎn)體支承部件的管導(dǎo)向件611，能夠滿足作為軸承的性能的吸引動作時的低滑動負(fù)荷及高耐久性等，同時能夠使該軸承與作為由滑動性良好的材料構(gòu)成的回轉(zhuǎn)體支承部件的管導(dǎo)向件611一體地形成，從而，能夠構(gòu)成不需要特別地設(shè)置軸承部件、并且省略潤滑脂等的涂布的直管泵。
此外，泵管(吸引管)616卷繞到泵輥輪612上的狀態(tài)下，一方的端部由回轉(zhuǎn)體支承部件611的導(dǎo)向部(導(dǎo)向機構(gòu))6114夾持，并且由鎖止部(固定機構(gòu))6115、6116固定。此外，該泵管616另一方的端部插入與回轉(zhuǎn)支承部件(管導(dǎo)向件)611成一體設(shè)置的連接部6111中并加以固定。2個連接部6111與1個連接部6112通過管路統(tǒng)一連接，在連接部6112上連接有與壓蓋機構(gòu)62連接的連接管626。采取2根泵管616不是為連接在直接連接裝置62上的單純的結(jié)構(gòu)、而是將2根泵管616統(tǒng)一連接在1根連接管626上再與連接裝置62連接的結(jié)構(gòu)的理由為，防止因2根泵管616之間的部件公差等產(chǎn)生的負(fù)壓差引起從與蓋體內(nèi)部的各區(qū)域相對應(yīng)的記錄頭7的各排出口的油墨流出狀態(tài)或在蓋體內(nèi)部的油墨的流動狀態(tài)發(fā)生誤差。
這樣，由回轉(zhuǎn)體支承部件(管導(dǎo)向件)611、泵輥輪612、泵輥架613、推壓輥(泵輥)614、泵彈簧615、泵管616、泵輥減震器617構(gòu)成1個直管泵部分610。在本實施例中，通過連接2組這樣的直管泵部分，構(gòu)成吸引機構(gòu)(泵單元、直管泵)61。此外，由于回轉(zhuǎn)體支承部件611的泵輥輪軸承部6113從該回轉(zhuǎn)體支承部件611向外例突出，通過與恢復(fù)基座60的推壓輥614的協(xié)動而鎖止在推壓接觸泵管616的導(dǎo)向部601的中心固定部602，使由2個直管泵部分610構(gòu)成的泵單元61固定在恢復(fù)基座60上，以完成吸引機構(gòu)的構(gòu)成。
此時，通過將泵管616與回轉(zhuǎn)體支承部件611的連接部6111的壓入部的上方由設(shè)置于恢復(fù)基座60上的泵管壓件603推壓，成為即使對泵管616作用來自連接部6111的拉拔力也不會拔出的結(jié)構(gòu)。此外，通過采用如前所述的泵管616的固定機構(gòu)，能夠使推壓輥614的接觸開始部及脫出部附近的泵管616的裝配狀態(tài)成為彎曲及錯位少的狀態(tài)，由此，能夠防止推壓輥614突入時的負(fù)荷變動的發(fā)生，并防止由于泵動作中的推壓輥614的泵管開放時的彈性復(fù)原反作用力等引起的對該推壓輥614的回轉(zhuǎn)體(驅(qū)動機構(gòu))的快退現(xiàn)象(推壓輥614由于回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)在回轉(zhuǎn)方向的快退現(xiàn)象)的發(fā)生。
至此說明的排出恢復(fù)裝置6為一種使搭載于記錄頭7的墨箱71使用全部染料油墨的同時，增加排出口的數(shù)量(高密度化)，適用于進行以高速、高畫質(zhì)記錄照片等圖像的記錄頭的吸引恢復(fù)的排出恢復(fù)裝置，能夠提高噴墨記錄裝置的設(shè)計效率(縮短設(shè)計日程、削減人員)、提高生產(chǎn)效率(削減部件制作費用(型替換等)和部件管理費，縮短裝配作業(yè)者的教育時間等)。并且，為了向消費者提供低價格的噴墨記錄裝置1，要求前述的排出恢復(fù)裝置6成為在通過在1個記錄頭中、從排出口徑大的排出口排出黑顏料以超高速記錄黑文字等單色畫像的同時，能夠簡單地變更為可適用于通過從排出口徑小的排出口排出彩色染料以高畫質(zhì)記錄照片等的彩色畫質(zhì)類型的排出口總數(shù)比較少的記錄頭的排出恢復(fù)裝置。
但是，要求在這種記錄頭的排出恢復(fù)期間，防止在蓋體的同一密閉室空間中進行吸引、以發(fā)生因黑顏料油墨與彩色染料油墨的混合而使染料油墨的排出口的油墨凝固或油墨混色等的問題。并且，由于黑油墨的排出口與彩色油墨的排出口的口徑有較大不同，容易產(chǎn)生油墨從排出口徑大的排出口大量流出，從排出口徑小的的排出口不能流出的狀況。因此，要求象圖12所示的另一實施方式的具有直管泵的排出恢復(fù)裝置那樣，通過具有與顏料油墨排出口和染料油墨排出口分別對應(yīng)的分別的密閉空間的蓋體621a、621b進行吸引。即，在本實施例中，采用的結(jié)構(gòu)為使用與各密閉空間621a、621b連接的2根連接管626，將各自的連接管626與泵單元61的2根泵管616各自分別連接。
此外，從排出口的數(shù)量少的方面看，由油墨吸引時必要的吸引機構(gòu)(直管泵)61產(chǎn)生的負(fù)壓也需要比較小地設(shè)定，要求使用小內(nèi)徑的吸引管(泵管)616。并且，圖12所示的另一實施方式的排出恢復(fù)裝置6為僅需在圖10及圖11中所示的直管泵中將回轉(zhuǎn)體支承部件(管導(dǎo)向件)611和泵管616更換即可。此外，相對具有2個密閉空間的蓋體621a、621b使用的圖12的排出恢復(fù)裝置6的直管泵(吸引機構(gòu))61如圖13所示，回轉(zhuǎn)體支承部件611的連接部6112與小內(nèi)徑的泵管616相對應(yīng)地形成小直徑，該連接部6112被設(shè)置2個，在2個連接部6112的每個上分別連接2根連接管626。即、由2個連接部6112通過2根連接管626連接蓋體621的2個密閉空間。
在圖13的直管泵61中，與圖10及圖11的直管泵相比，為了使泵輸出性能相差很大而改變泵管616的內(nèi)徑，但由于該泵管616的壁厚相同，該泵管616由推壓輥614和恢復(fù)基座60的導(dǎo)向部601進行推壓(推壓接觸)·開放(解除)，因此，即使泵輥輪612、泵輥架613、推壓輥614、泵彈簧615、泵輥減震器617及恢復(fù)基座60仍為原來的構(gòu)件，也能夠容易地形成具有可靠的輸出特性的直管泵。
根據(jù)以上說明的實施例的作為排出恢復(fù)裝置6的吸引機構(gòu)的直管泵61，通過將沿圓弧狀的導(dǎo)向部601設(shè)置的管子616由可自轉(zhuǎn)地樞支在可擺動地支承在回轉(zhuǎn)體612、泵輥架613上的推壓輥614擠壓，該泵輥613可擺動地支承在回轉(zhuǎn)體612上，回轉(zhuǎn)體612可自由回轉(zhuǎn)地樞支在回轉(zhuǎn)體支承部件611上，以在該管子內(nèi)發(fā)生負(fù)壓的直管泵中，將前述管子616、前述推壓輥614、前述回轉(zhuǎn)體612、泵輥架613、前述回轉(zhuǎn)體支承部件611裝配而成泵單元61，由于作為在該泵單元狀態(tài)下可從前述導(dǎo)向部601分離的結(jié)構(gòu)，泵管616的裝配容易，得到能夠容易地消除將該管子在壓曲的狀態(tài)或螺旋狀態(tài)下裝配的裝配問題的效果。
此外，根據(jù)以上說明的直管泵61，通過將沿圓弧狀的導(dǎo)向部601設(shè)置的泵管616由可自轉(zhuǎn)地樞支在回轉(zhuǎn)體612、泵輥架613上的推壓輥614擠壓，該回轉(zhuǎn)體612可回轉(zhuǎn)地樞支在回轉(zhuǎn)體支承部件611上，這樣，在該管子內(nèi)發(fā)生負(fù)壓的直管泵中，將前述管子616、前述推壓輥614、前述回轉(zhuǎn)體612、613、前述回轉(zhuǎn)體支承部件611裝配而成泵單元61，由于在前述推壓輥614與前述導(dǎo)向部601的相對距離相同的同時，裝配有作為前述管子616的具備不同內(nèi)徑的管子，成為能夠制作具有不同的輸出特性的直管泵結(jié)構(gòu)，所以能夠制作除管子616外全部部件或大部分部件可通用并且能夠可靠地對應(yīng)于多種多樣的噴墨記錄裝置的直管泵，能夠獲得提高設(shè)計效率、生產(chǎn)效率及削減成本的效果。
再者，根據(jù)以上說明的直管泵61，在形成前述導(dǎo)向部601的導(dǎo)向部件(本實施例中為恢復(fù)基座60)上可裝卸地安裝有前述回轉(zhuǎn)體支承部件611，該導(dǎo)向部件由高剛性的材料制作的同時，該回轉(zhuǎn)體支承部件由滑動性良好的材料制作，即，由于采用前述導(dǎo)向部件及該回轉(zhuǎn)支承部件611的至少一方由具有滑動性的材料制作的結(jié)構(gòu)，不追加軸承即可避免導(dǎo)向部件與前述回轉(zhuǎn)體612直接滑動，能夠不增加部件成本地防止回轉(zhuǎn)體支承部件611的滑動部位的負(fù)荷增大、磨耗發(fā)生及噪音產(chǎn)生，得到無需涂布潤滑脂的效果。
此外，在以上說明的實施例中，在前述泵單元61中，安裝有向前述回轉(zhuǎn)體612、泵輥架613傳遞回轉(zhuǎn)力的泵齒輪618的同時，由將前述推壓輥614可在半徑方向移動地保持的輥架613和支承該輥架的輥輪612形成前述回轉(zhuǎn)體。
此外，在以上說明的實施例中，采用了在前述泵單元61內(nèi)設(shè)置固定管子616的固定機構(gòu)6111、6112的結(jié)構(gòu)，固定前述管子616的固定機構(gòu)的至少1個與前述回轉(zhuǎn)體支承部件611一體地形成的結(jié)構(gòu)，在前述泵單元61內(nèi)設(shè)有將前述管子616與外部流路連接的連接部6111、6112的結(jié)構(gòu)，將前述回轉(zhuǎn)體支承部件611與前述連接部6111、6112形成一個部件的結(jié)構(gòu)、以及前述固定機構(gòu)的至少1個為前述連接部的結(jié)構(gòu)，這樣，通過使前述管子616的返回在泵部分中完結(jié)，能夠提高裝配性，通過將前述回轉(zhuǎn)體支承部件611與前述固定機構(gòu)或前述連接部6111、6112形成為一個部件，能夠得到無需多余的連接部件及其裝配工時的效果。
此外，在前述的實施例中，前述推壓輥614的構(gòu)成為相對于前述回轉(zhuǎn)體的泵輥架613可在半徑方向上被移動地保持，通過該回轉(zhuǎn)體的一方向回轉(zhuǎn)成為使推壓輥614向半徑方向外側(cè)移動、推壓管子狀態(tài)，通過該回轉(zhuǎn)體的相反方向回轉(zhuǎn)使推壓輥614向半徑方向內(nèi)方向移動、解除推壓狀態(tài)，再者，在前述推壓輥614的移動路徑上，設(shè)置有與該推壓輥接觸時將該推壓輥向與回轉(zhuǎn)體的移動方向相反的方向加載的加載部件(推壓輥彈簧)615，該加載部件在前述推壓輥的通過時可退避地構(gòu)成。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，能夠減輕推壓輥614突入時的負(fù)荷變動的發(fā)生，防止發(fā)生因泵動作中的推壓輥614的泵管開放時的彈性恢復(fù)反作用力等造成的相對該推壓輥614的回轉(zhuǎn)體(驅(qū)動機構(gòu))的快退現(xiàn)象(推壓輥614由于回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)在回轉(zhuǎn)方向上先行的現(xiàn)象)。
再者，在前述的實施例中，將前述推壓輥614與前述導(dǎo)向部件601的相對距離相同的同時，安裝有作為前述泵管616的具有不同內(nèi)徑的管子，這樣，以在可制作具有不同的輸出特性的多種類的直管泵時，可采用由通用的部件形成多種類的直管泵的前述導(dǎo)向部601的結(jié)構(gòu)，使將前述推壓輥614向前述泵管616加載的加載裝置(推壓輥彈簧)615的彈性力相同的結(jié)構(gòu)，使前述回轉(zhuǎn)體612及裝入該回轉(zhuǎn)體中的部件全部為通用部件的結(jié)構(gòu)，具有前述不同輸出特性的直管泵僅前述管子616的內(nèi)徑不同、其他部件為共通件的結(jié)構(gòu)，以及具有前述不同內(nèi)徑的直管泵的壁厚相同的結(jié)構(gòu)。
在圖4～圖13中，前述壓蓋機構(gòu)62的構(gòu)成為與記錄頭7的排出口面(形成排出口的油墨排出面)接觸的蓋體621(包含用于形成分別的密閉空間的蓋體621a、621b)，用于高效率地吸引從記錄頭7的排出口面排出的油墨的蓋吸收體622，支承蓋體621、用于通過蓋彈簧624將蓋體621推壓接觸在記錄頭7的排出口面的蓋支架623，向蓋支架623上施加蓋壓(蓋體的緊密接觸力)的蓋彈簧624，支承蓋彈簧624的同時將蓋支架623可在上下方向上自由滑動地支承、用于將蓋體621與記錄頭7的排出口面接觸、分離的作為升降操作桿的蓋體基座625，將蓋體621的內(nèi)部與直管泵61連通的連接管626，和將蓋體621內(nèi)部與大氣壓開放用的開閉閥64連接的閥管627。
前述閥64為在閥座641上裝配閥桿642、閥膠墊643及閥桿彈簧644的結(jié)構(gòu)。前述閥桿642可回轉(zhuǎn)地樞支在閥座641上。并且在該閥桿642內(nèi)部形成管路，其一方的端部為用于與前述閥管627連接的連接部，另一方的端部為通過閥桿642的回轉(zhuǎn)與閥膠墊643接觸·分離，以構(gòu)成切換閥64的管路開閉狀態(tài)的開閉閥部。前述閥桿彈簧644將閥桿642向與閥膠墊643接觸方向加載。通過開閉閥64，能夠?qū)⒂砷y管627連接的蓋體621的內(nèi)部對于大氣開放、密閉地切換。
在本實施例中，在蓋體621的內(nèi)部設(shè)置有蓋吸收體622。用于使壓蓋機構(gòu)62與記錄頭7接觸的升降動作及閥64的開閉動作通過將來自恢復(fù)電機691(圖4)的驅(qū)動經(jīng)恢復(fù)齒輪693、694等，由單向超越離合器齒輪695傳遞來進行。該單向超越離合器695嵌合于進行壓蓋機構(gòu)62的升降動作及閥64的開閉動作的凸輪65，在向一方向回轉(zhuǎn)時將來自恢復(fù)電機691的驅(qū)動力向凸輪65傳遞，在向另一方向回轉(zhuǎn)時空轉(zhuǎn)，不將驅(qū)動向凸輪65傳遞。
前述凸輪65除控制前述壓蓋機構(gòu)62的動作以外，還對前述摩擦接觸機構(gòu)63的驅(qū)動加以控制，并且在記錄頭7的恢復(fù)動作中、對該記錄頭7與前述排出恢復(fù)裝置6的壓蓋機構(gòu)的定位用的CR鎖定操作桿的升降動作加以控制。前述各裝置的動作由設(shè)置在凸輪65上的凸輪位置檢測傳感器用標(biāo)志和凸輪位置檢測傳感器68對該凸輪65的回轉(zhuǎn)位置進行定位，并據(jù)此控制各裝置。
以下，對噴墨記錄裝置的排出恢復(fù)動作的吸引恢復(fù)模式進行說明，其中，通過恢復(fù)電機691一方向的驅(qū)動來驅(qū)動進行吸引恢復(fù)的吸引機構(gòu)(直管泵)61，而通過反方向的驅(qū)動使蓋體621與記錄機構(gòu)7的排出口面接觸·分離的壓蓋機構(gòu)62，和磨擦接觸記錄頭7的排出口面的摩擦接觸機構(gòu)63這兩方是由與位置檢測用的標(biāo)志部在同一軸上的凸輪65和凸輪位置檢測裝置(傳感器)68驅(qū)動控制的。由本實施例的噴墨記錄裝置中的排出恢復(fù)裝置6對記錄頭7的吸引恢復(fù)動作按照如圖14的圖表所示的動作程序進行。圖14所示的圖表示出了本實施例的排出恢復(fù)裝置6一般性的吸引恢復(fù)動作。
以下，參照示出排出恢復(fù)裝置6的動作控制用的前述凸輪65的停止位置的凸輪圖表的圖14對本實施例的吸引恢復(fù)模式進行詳細說明。在圖14中，凸輪位置A至D的裝置的狀態(tài)如下。
A恢復(fù)系HP(閥密閉)B推壓輥初始使用(閥開放)C吸引(閥密閉)
D空吸引(閥開放)此外，圖中斜線所示區(qū)域為驅(qū)動不向吸引機構(gòu)側(cè)傳遞的區(qū)域(吸引模式選擇側(cè)凸輪驅(qū)動范圍)。在下達吸引恢復(fù)動作命令的情況下，構(gòu)成排出恢復(fù)裝置6的凸輪65的位置由凸輪位置檢測傳感器68檢測出，確認(rèn)壓蓋機構(gòu)62及摩擦接觸機構(gòu)63等的位置。如記錄頭7不在吸引恢復(fù)動作位置上，恢復(fù)電機691逆轉(zhuǎn)至滑動片復(fù)動結(jié)束為止。并且在由凸輪位置檢測傳感器68確認(rèn)壓蓋機構(gòu)62及摩擦接觸機構(gòu)63等處于未干涉記錄頭7的狀態(tài)后，驅(qū)動壓蓋電機54，將記錄頭7移動到吸引恢復(fù)動作位置。
此后，通過由恢復(fù)電機691回轉(zhuǎn)驅(qū)動凸輪65，使壓蓋機構(gòu)62與記錄頭7的排出口面接觸。此時的泵輥輪612的回轉(zhuǎn)方向為圖8所示的回轉(zhuǎn)方向R，吸引機構(gòu)61的推壓輥614處于與泵管616分離的位置上，使蓋體內(nèi)部與大氣連通。即，通過使蓋體內(nèi)部與大氣連通，即使泵輥輪612回轉(zhuǎn)，也不會使殘留在泵管616內(nèi)的油墨向蓋體621內(nèi)反流，或向蓋體內(nèi)施加正壓而在記錄頭7的排出口面上造成損壞。在蓋體621與記錄頭7的排出口面接觸后，恢復(fù)電機691正轉(zhuǎn)，將泵輥輪612向圖8中的回轉(zhuǎn)方向L側(cè)回轉(zhuǎn)驅(qū)動。
此時，由于壓蓋機構(gòu)62與記錄頭7的排出口面接觸，通過由凸輪65的回轉(zhuǎn)使閥64成為開放狀態(tài)，防止了泵輥輪612向回轉(zhuǎn)方向R側(cè)回轉(zhuǎn)時使剩余的負(fù)壓施加到蓋體內(nèi)。因此，通過恢復(fù)電機691的正轉(zhuǎn)，通過泵輥輪612的泵齒輪觸發(fā)凸臺6121與泵齒輪618的泵齒輪觸發(fā)凸緣6181a、6181b接觸而將該泵輥輪612向箭頭L方向回轉(zhuǎn)，使推壓輥614成為推壓泵管616的狀態(tài)(管子壓扁狀態(tài))。
該動作是為了通過將推壓輥614選定在向泵管616推壓的位置上，抑制推壓輥614推壓泵管616為止的不靈敏區(qū)域中的泵管616的壓扁量即油墨吸引量的誤差。通過這樣進行推壓輥614的初期位置的選定，即使沒有推壓輥614的位置檢測所需的泵輥傳感器，也能夠減少油墨吸引量的誤差，由此能夠進行穩(wěn)定的吸引恢復(fù)動作。
在如此的推壓輥614處于向泵管616推壓的狀態(tài)后，通過將直管泵61正轉(zhuǎn)，進行來自記錄頭7的油墨吸引動作。該吸引動作通過關(guān)閉壓蓋機構(gòu)62的閥64使壓蓋621內(nèi)部成為密閉狀態(tài)，通過直管泵(吸引機構(gòu))61的吸引動作向蓋體內(nèi)部施加負(fù)壓，以從記錄頭7中排出油墨。此外，通過由前述凸輪65的回轉(zhuǎn)使前述閥64開放、密閉，這樣，能夠控制蓋體內(nèi)部的密閉或開放。
由于前述的閥64的動作也是將恢復(fù)電機691作為驅(qū)動源來進行的，為了不使推壓輥614的推壓狀態(tài)瓦解，必需完成閥64的密閉動作。在此，在蓋體621與記錄頭7接觸期間，通過恢復(fù)電機691的驅(qū)動，由單向超越離合器齒輪(未圖示)使凸輪65回轉(zhuǎn)、閥64動作時，泵齒輪618的泵齒輪觸發(fā)凸緣6181a、6181b與設(shè)置在吸引機構(gòu)61的泵輥輪612端面上的泵齒輪觸發(fā)凸臺6121接觸，不向吸引機構(gòu)61側(cè)傳遞恢復(fù)電機691的驅(qū)動力。即，在通過恢復(fù)電機691向凸輪65側(cè)傳遞驅(qū)動動力的狀態(tài)下，在閥64的開閉動作(圖14的網(wǎng)線區(qū)域)中，解除向吸引機構(gòu)61的驅(qū)動傳遞。
由此，考慮到閥64開閉動作領(lǐng)域的凸輪65的回轉(zhuǎn)角度和從恢復(fù)電機619到直管泵61的驅(qū)動傳遞部的齒輪減速比以及向凸輪65傳遞的齒輪的減速比，泵齒輪618的泵齒輪觸發(fā)凸緣6181a、6181b的間隔設(shè)定為在圖14所示的網(wǎng)線區(qū)域內(nèi)不會使恢復(fù)彈簧691的驅(qū)動力向吸引機構(gòu)61側(cè)傳遞的間隔。吸引恢復(fù)動作后，為了使蓄積在蓋體621內(nèi)的排出油墨(被吸引的油墨)從該蓋體621內(nèi)排出，閥64通過凸輪65的回轉(zhuǎn)成為開放狀態(tài)。
在該閥64的開動作期間向吸引機構(gòu)61傳遞驅(qū)動力時，由于該驅(qū)動方向為反轉(zhuǎn)方向，通過由推壓輥614擠壓泵管616，從該直管泵61向蓋體621內(nèi)反流油墨，使記錄頭7造成損壞。但是在本實施例中，在前述動作期間，由于將泵齒輪618的泵齒輪觸發(fā)凸緣6181a、6181b從與泵輥輪612上的泵齒輪觸發(fā)凸臺6121接觸向分離側(cè)回轉(zhuǎn)驅(qū)動，所以直管泵61不被回轉(zhuǎn)驅(qū)動，不會因油墨的反流而造成問題。
在前述閥64成為開放狀態(tài)后，由恢復(fù)電機691將直管泵61向進行吸引恢復(fù)動作的方向(正轉(zhuǎn)方向)驅(qū)動，此時進行將蓋體內(nèi)的殘留油墨向排出恢復(fù)裝置外排出的空吸引動作。并且，在該空吸引動作結(jié)束后，前述推壓輥614成為解除推壓管子狀態(tài)(管子開放狀態(tài))。如上所述，一般性的吸引恢復(fù)動作結(jié)束。
此外，在圖12及圖13所示的前述實施例的排出恢復(fù)裝置6中，通過將回轉(zhuǎn)體支承部件(管導(dǎo)向件)611的一部分變更的同時，使安裝上的2根泵管616的內(nèi)徑相互不同，作用于蓋體621的2個密閉空間中的負(fù)壓設(shè)置為較大的差，從而以將使用排出黑顏料油墨的排出口徑大的排出口的記錄頭部分與使用排出染料油墨的排出口徑小的排出口的記錄頭部分相對應(yīng)的方式，以從排出口吸引出油墨所需要的適當(dāng)?shù)奈涂蛇M行記錄頭7的吸引。此外，也可通過使圖12及圖13的其他實施例的排出恢復(fù)裝置6的2根泵管成為1根，由在1個密閉空間中作用小的負(fù)壓來與可吸引的記錄頭7相對應(yīng)。
此外，在以上的實施例中，以安裝2根泵管616的排出恢復(fù)裝置的情況為例進行了說明，但本發(fā)明也同樣適用于安裝1根或3根以上的泵管的排出恢復(fù)裝置的場合，并且能夠得到同樣的作用效果，這些也包含在其范圍內(nèi)。此外，在以上的實施例中，以記錄機構(gòu)7相對于被記錄部件相對移動并記錄的逐行記錄方式的噴墨記錄裝置為例進行了說明，但本發(fā)明也同樣適用于使用跨越被記錄部件的整幅或一部分長度的寬行的記錄機構(gòu)、僅通過副掃描而記錄的寬行記錄方式的噴墨記錄裝置，并且能夠得到同樣的效果。此外，本發(fā)明也同樣地適用于使用1個記錄機構(gòu)的記錄裝置、使用由不同色的油墨記錄的多個記錄機構(gòu)的彩色記錄裝置、或使用以同一色彩但不同濃度記錄的多個記錄機構(gòu)的色調(diào)記錄裝置、以及這些組合成的記錄裝置的情況，并且能夠得到同樣的作用效果。
此外，本發(fā)明適用于記錄頭與墨箱的設(shè)置結(jié)構(gòu)為記錄頭與墨箱一體的可更換的墨箱的構(gòu)成，或記錄頭與墨箱分開、其間通過油墨供給用的管子等連接的結(jié)構(gòu)等任意一種情況，并且能夠得到同樣的作用效果。此外，本發(fā)明也能適用于噴墨記錄裝置為使用例如壓電元件等電機變換體等的記錄機構(gòu)的情況，其中，在使用利用熱能排出油墨方式的記錄機構(gòu)的噴墨記錄裝置中，是能夠帶來優(yōu)良的效果的裝置。根據(jù)這些方式，能夠?qū)崿F(xiàn)記錄的高密度、高精細。
權(quán)利要求
1.一種在管子內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓的直管泵，其特征為具有沿圓弧狀的導(dǎo)向部設(shè)置的管子，擠壓所述管子的推壓輥，將所述推壓輥可回轉(zhuǎn)地樞支的回轉(zhuǎn)體，將所述回轉(zhuǎn)體可回轉(zhuǎn)地樞支的支承部件；將所述管子、所述推壓輥、所述回轉(zhuǎn)體、所述支承部件裝配而成泵單元，在該泵單元的狀態(tài)下可與所述導(dǎo)向部分離。
2.如權(quán)利要求1所述的直管泵，其特征為在形成所述導(dǎo)向部的導(dǎo)向部件上可裝卸地安裝有所述支承部件，該導(dǎo)向部件及該支承部件的至少一方由具有滑動性的材料構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的直管泵，其特征為所述泵單元具有向所述回轉(zhuǎn)體傳遞回轉(zhuǎn)力的泵齒輪。
4.如權(quán)利要求1所述的直管泵，其特征為所述泵單元具有固定所述管子的固定部件。
5.如權(quán)利要求1所述的直管泵，其特征為所述固定部件與所述支承部件一體地形成。
6.如權(quán)利要求1所述的直管泵，其特征為所述泵單元具有將所述管子與外部通路連接的連接部。
7.如權(quán)利要求6所述的直管泵，其特征為所述連接部與所述支承部件一體地形成。
8.如權(quán)利要求1所述的直管泵，其特征為所述推壓輥相對于所述回轉(zhuǎn)體在半徑方向可移動地被保持，通過該回轉(zhuǎn)體向一方向的回轉(zhuǎn)使所述推壓輥向半徑方向外側(cè)移動，成為推壓管子狀態(tài)，通過該回轉(zhuǎn)體向另一方向的回轉(zhuǎn)使所述推壓輥向半徑方向內(nèi)方移動，解除所述管子推壓狀態(tài)。
9.如權(quán)利要求8所述的直管泵，其特征為在所述推壓輥的移動路徑上，具有在與所述推壓輥接觸時將該推壓輥向與由所述回轉(zhuǎn)體移動的方向相反的方向加載的彈性部件，該彈性部件在所述推壓輥通過時可退避。
10.如權(quán)利要求1所述的直管泵，其特征為可在所述推壓輥與所述導(dǎo)向部的相對距離為相同的同時，通過安裝內(nèi)徑不同的管子制作輸出特性不同的直管泵。
11.如權(quán)利要求10所述的直管泵，其特征為所述輸出特性不同的直管泵的所述導(dǎo)向部件由通用部件形成。
12.如權(quán)利要求10所述的直管泵，其特征為具有朝向所述管子向推壓輥加載的加載部件，使所述輸出特性不同的直管泵的所述加載部件的彈性力相同。
13.如權(quán)利要求10所述的直管泵，其特征為所述輸出特性不同的直管泵中，所述回轉(zhuǎn)體及組裝入前述回轉(zhuǎn)體中的部件全部為通用部件。
14.如權(quán)利要求13所述的直管泵，其特征為所述輸出特性不同的直管泵僅所述管子的內(nèi)徑不同，其他部件為通用部件。
15.如權(quán)利要求10所述的直管泵，其特征為所述內(nèi)徑不同的管子的壁厚相同。
16.一種維持和恢復(fù)排出油墨的記錄機構(gòu)的油墨排出性能的排出恢復(fù)裝置，其特征為具有覆蓋所述記錄機構(gòu)的蓋體，與所述蓋體連接的管子、該管子沿圓弧狀的導(dǎo)向部設(shè)置，擠壓所述管子的推壓輥，將所述推壓輥可回轉(zhuǎn)地樞支的回轉(zhuǎn)體，將所述回轉(zhuǎn)體可回轉(zhuǎn)地樞支的支承部件；將所述管子、所述推壓輥、所述回轉(zhuǎn)體、所述支承部件裝配而成泵單元，在該泵單元的狀態(tài)下可與所述導(dǎo)向部分離。
17.一種從記錄機構(gòu)向被記錄材料排出油墨并進行記錄的噴墨記錄裝置，其特征為具有覆蓋所述記錄機構(gòu)的蓋體，與所述蓋體連接的管子、該管子沿圓弧狀的導(dǎo)向部設(shè)置，擠壓所述管子的推壓輥，將所述推壓輥可回轉(zhuǎn)地樞支的回轉(zhuǎn)體，將所述回轉(zhuǎn)體可回轉(zhuǎn)地樞支的支承部件；將所述管子、所述推壓輥、所述回轉(zhuǎn)體、所述支承部件裝配而成泵單元，在該泵單元的狀態(tài)下可與所述導(dǎo)向部分離。
全文摘要
一種在管子內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓的直管泵，具有沿圓弧狀的導(dǎo)向部設(shè)置的管子，擠壓所述管子的推壓輥，將所述推壓輥可回轉(zhuǎn)地支承的回轉(zhuǎn)體，和將所述回轉(zhuǎn)體可回轉(zhuǎn)地支承的支承部件，將所述管子、所述推壓輥、所述回轉(zhuǎn)體、所述支承部件裝配而成泵單元，在該泵單元的狀態(tài)下可與所述導(dǎo)向部分離。由此，管子的裝配容易，能夠容易地消除將該管子在壓曲的狀態(tài)或螺旋狀態(tài)下裝配的裝配問題。
文檔編號B41J2/185GK1485209SQ03153198
公開日2004年3月31日 申請日期2003年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月9日
發(fā)明者齊藤廣行, 宮內(nèi)靖雄, 重野謙治, 治, 雄 申請人:佳能株式會社