維的結合強度降低。消潛的目的就是在一定的溫度 下，經過一定的時間，通過攪拌，消除漿料中纖維在磨漿作用下形成的扭曲變形狀態(tài)，從而 改善漿料的物理強度和濾水性能，有利于紙張獲得較好的結合強度和纖維分布。
[0092] 11、二段磨工藝
[0093] 二段磨漿主要是在低濃狀態(tài)下，減少纖維束和纖維碎片的數量，同時也伴隨著纖 維的切斷。低濃磨漿可提高漿料的強度性能，這是因為纖維束和纖維碎片的減少及纖維的 變短增加了纖維在濕狀態(tài)下的填充密度而不是細纖維化增加了纖維的比表面積。低濃磨漿 對松厚度的損失是很大的，因此應竭力避免。

[0101] 14、渣漿篩工藝
[0102] 對渣駱磨磨后奪講桿篩詵，自駱去名_盤濃縮系統(tǒng)，尾駱去太片洗滌系統(tǒng)"
[0109] 17、漿料制備工藝
[0110]造紙車間所用的纖維原料，不管是商品漿板還是從制漿車間來的經過洗選、凈化 和漂白的漿料，不能直接用于抄紙，還必須經過碎解、凈化、篩選、打漿和填加膠料、染料、填 料及其它助劑等制備成能滿足抄造要求的紙料，這一過程稱為漿料制備，這一過程關鍵的 環(huán)節(jié)是打漿。
[0112] 18、濕部化學品工藝
[0113] 18.1、陽離子淀粉
[0114] 陽離子淀粉主要是通過陽離子基因與纖維表面的負電荷之間的靜電吸引力而附 著在纖維表面，與纖維間通過氫鍵架橋吸附，使帚化了的纖維之間形成網絡交聯的整體，達 到提高強度的目的。在濕部添加適量的淀粉不僅可以提高紙的物理強度如挺度等，而且還 能提高膠料、細小纖維的留著率，從而改善施膠性能和降低消耗，且陽離子淀粉自身的留著 率高達90%以上。
[0115] 18.2、、噴淋淀粉
[0116] 噴淋淀粉是原生淀粉，用于紙板生產中，能顯著提高紙板的挺度、環(huán)壓強度、層間 結合力及內部結合強度。
[0117] 18.3、助留助濾劑
[0118 ]助留就是提尚衆(zhòng)料懸浮液中細小纖維、各種助劑I父料、染料等的留著率，減小纖維 和助劑的流失，降低白水濃度，改善白水循環(huán)，降低白水處理負荷，減輕污染，同時還能減小 成紙兩面差，改善適印性。助濾就是在提高細小纖維和助劑留著率的同時，提高漿料在成形 過程中的濾水能力，降低網部的脫水負荷，利于提高車速和產量，降低單位能耗。
[0119] 18.4、中性施膠劑(AKD)
[0120]施膠的目的就是為了提高紙或紙板疏水性，提高其抗拒液體滲透和擴散的能力。 紙或紙板是由纖維、助劑和填料等組成的。這些物質均具有親水性能，特別是纖維素類物 質，對水份極具親和力。含有導管的纖維實質上是以網狀結構形成紙或紙板的，這就決定了 紙或紙板具有多孔性，即有許多孔隙。纖維和紙的這些性質決定了紙具有毛細管的作用。需 要在紙或紙的表面或內部加入抗水性物質，降低紙或紙板的毛細管作用和對液體的親和 力，防止水份的滲透和擴散，即對紙或紙板進行表面或內部施膠。
[0121] 18.5、清洗劑
[0122] 由于漿中含有填料、膠粘物、樹脂、膠料及其它垃圾會污染毛毯，堵塞毛毯孔眼，使 毛布透氣度和濾水能力下降，降低毛毯的使用壽命，降低車速和產量，提高了能耗和成本， 嚴重時會引起質量事故和生產不正常，為此必須定期對毛毯進行清洗，特別是在毛毯使用 后期，更應加強清洗工作。毛布清洗劑多種多樣，有酸性的、有堿性的、有無機清洗劑也有有 機合成清洗劑，對我們的紙機而言，使用堿性清洗劑最好。這一方面是因為我們是在中性條 件下抄造;另一方面我們使用的原料是純木漿的，樹脂含量較高，使用堿性清洗劑有利于清 除樹脂障礙。
[0123] 18.6、殺菌劑
[0124] 造紙所用原料大部分是由有機物組成的，里面含有大量碳水化合物和蛋白質，在 適宜的條件下（如溫度、PH值等），容易滋生細菌，特別是中性造紙細菌更容易繁殖生長。細 菌會產生腐漿，污染環(huán)境，污染成形網和毛毯，嚴重時會造成紙病，甚至造成生產不正常。因 此造紙過程必須加入殺菌劑，以抑制、殺滅細菌。殺菌劑多種多樣，有以殺菌為主要目的，也 有抑菌殺菌的，自然抑菌殺菌效果最好，但應該選擇使用環(huán)境友好、無毒、尚效的殺菌劑。殺 菌劑要在白水池、漿池、真空系統(tǒng)及某些高分子合成助劑里面，可間歇加入也可連續(xù)加入， 最好連續(xù)滴加。
[0125] 18.7、增白劑
[0126] 增白劑是白色有光顏料，含有能感光的磺酸基團，其作用是增白和增艷。增白劑能 被纖維吸附而固著在纖維上，其感光基團在光照下，能反射可見光并能吸收紫外光，并將其 轉換為可見光，從紙面反射出不同強度和顏色的熒光，從而提高紙張的亮度，使紙張更加潔 白、悅目、鮮艷。
[0127] 18.8、消泡劑
[0128] 紙料在制備輸送過程中會產生氣泡，漿料中的添加劑會因化學反應而生成氣泡， 空氣會溶解于漿料懸浮液中形成氣泡，流程或設備設計不合理會產生氣泡，細菌的作用也 會產生氣泡。氣泡一部分以泡沫的形式懸浮于漿料的表面，另一部分吸附在纖維上，溶解于 水中。汽泡的存在會妨礙正常的生產，影響產品質量，因此漿料必須消泡。漿料除氣應以止 泡與消泡相結合，即用合適的消泡劑防止氣泡的產生，消除溶解于漿料中的空氣和懸浮于 漿料表面上的泡沫。消泡劑多種多樣，有溶劑型的、有油型的、也有乳液型的。現在使用最多 的是乳液型的含氮的有機化合物及少量輔劑和改性有機硅。但無論何種消泡劑，應選擇使 用安全、無毒、高效、對環(huán)境友好的消泡劑。消泡劑可加入白水和漿中，可采用滴加的加入方 式，其用量視具體情況而定。
[0129] 18.9、濕部化學品添加工藝
[0131] 19、各層定量比例及配漿比例
[0132]配漿是把兩種或兩種以上的漿料，按一定的比例混合，而滿足生產某種紙的需要。
[0135] 20、流送系統(tǒng)工藝
[0136] 從漿料制備系統(tǒng)來的漿料，還不適合造紙機抄造的要求，必須經過一系列的處理 過程，才能滿足生產某種紙的需要。這些過程包括漿料的貯存、濃調、凈化與篩選、除氣與消 泡以及消除脈沖和加入化學添加劑等配漿。漿料貯存的目的是將間接漿料制備過程，變成 紙機的連續(xù)生產過程;漿料的貯存，同時還能起到緩沖作用，使上下工段不至于因為某一工 段暫時的停機而使生產失去連續(xù)性。除此之外漿料的貯存還能使?jié){料配比穩(wěn)定、混合均勻。 配漿是把兩種或兩種以上的漿料，按一定的比例混合，而滿足生產某種紙的需要。濃調的作 用是穩(wěn)定供給紙機漿料的濃度，保證紙機正常運行，防止定量發(fā)生波動。雖然漿料在制備過 程已進行了篩選與凈化，但由于設備的性能、流程的設計等原因，還不能完全把雜質除去； 在漿料輸送過程中，也避免不了混入雜質。因此在流程工段，還需進一步除去雜質，這就是 流送工段凈化與篩選的目的。除氣與消泡是用機械或化學的辦法除去漿中的空氣，以穩(wěn)定 上漿量，防止引起紙病或造成生產不正常。由于流程設計的原因和機械的作用，在輸送漿料 過程中，漿料會產生脈沖。脈沖對正常生產極其不利，危害極大，必須加以消除才能保證正 常生產。為使?jié){料或紙具有某些特性，滿足某些要求，需要在漿中加入某些化學物質，這就 是濕部化學添加劑的作用。
[0138] 21、網部工藝
[0139] 從供漿系統(tǒng)來的漿料懸浮液，經過布漿器的均勻布漿，消除脈沖及橫幅定量稀釋 水的稀釋之后，又經過流漿箱的進一步整流，并以一定的沿橫幅均勻一致的速度噴射上網。 在轉動的成形網上，漿料懸浮液依靠重力自由脫水、真空高壓差脫水或雙面脫水形成濕紙 坯。在多網成形的紙機上，各層濕紙坯復合形成多層濕紙坯，漿料懸浮液中的纖維在脫水成 形過程中，按一定的方向排列，形成一定的網絡結構和濕強度，同時一小部分細小纖維和填 料穿過成形網進入白水系統(tǒng)。網部是造紙機的重要部位，成形質量、生產正常與否及生產成 本等在很大程度上是由網部決定的。但網部最重要的作用，是使纖維分布均勻即勻度好、濕 強度高、同時又能保證很高的留著率，降低纖維和填料的流失。在生產過程中，要最大限度 地延長設備、脫水器材的使用壽命，這也是網部的作用發(fā)揮得好壞的一個標志。


[0151] 26、軟壓光機工藝
[0152] 軟壓光機與硬壓光機類似，上輥為熱輥，低輥為包膠可控固定中高輥。由于底輥表 面硬度較低，壓區(qū)較寬，在壓光過程中，壓區(qū)壓力對紙頁作用較為緩和，對紙頁的厚度影響 很小，在較低的壓力作用下，就能極大地提高紙面光澤度，尤其是對涂布紙，效果更為明顯。 軟壓光機還有一個顯著的特點是保護紙面不受損傷，保證涂層牢固、不變形，避免粘輥形成 紙病。
[0153] 27、卷紙機工藝
[0154]卷紙機是造紙機最后一個設備，卷紙質量的好壞直接影響切紙、復卷等后段工序 的正常操作。一個好的卷紙機，