專利名稱：意大利楊apmp漿盤磨漂白及工藝優(yōu)化法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含纖維素原料意大利楊A(yù)PMP制漿工藝，尤其是APMP紙漿漂白。
背景技術(shù)：
化學(xué)機(jī)械法制漿是非常靈活的制漿工藝，尤其表現(xiàn)在它可以采用不同的化學(xué)預(yù)處理流程。目前，一般采用冷堿預(yù)浸漬工藝(CCS)、堿性亞硫酸鹽預(yù)處理工藝(CTMP)和堿性過氧化物預(yù)處理工藝(APMP)。APMP工藝是在CTMP工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它的制漿特點(diǎn)是將制漿和漂白合二為一，制漿的同時完成漂白過程；因制漿過程中不使用亞硫酸鹽，廢水不含硫的化合物，環(huán)保治理相對容易；能根據(jù)材種和漿料所要求的強(qiáng)度和白度來選擇浸漬段數(shù)、NaOH、H2O2用量；原料適應(yīng)性較廣，是一種發(fā)展較快有前途的化學(xué)機(jī)械制漿方法。
APMP制漿工藝路線一般為木片洗滌、預(yù)汽蒸、二段擠壓、二段浸漬、二段常壓磨漿、篩選、漂白等工序。原料我國北方一般采用白楊、青楊、樺木，南方采用桉木、意大利楊等闊葉木速生材。本公司以盛產(chǎn)于洞庭湖區(qū)的意大利楊為原料，采用木片洗滌、預(yù)汽蒸、一段擠壓、一段浸漬、二段磨漿(一段為壓力磨、二段為常壓磨)、篩選、漂白等工序生產(chǎn)APMP漿。由于該生產(chǎn)線為國內(nèi)首條意大利楊A(yù)PMP制漿生產(chǎn)線，沒有經(jīng)驗可借鑒，加之對盛產(chǎn)于洞庭湖區(qū)的意大利楊原料特性了解不夠，此生產(chǎn)線投產(chǎn)后一段時間產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗達(dá)不到工藝要求，嚴(yán)重制約了化機(jī)漿的用途。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種意大利楊A(yù)PMP漿盤磨漂白及工藝優(yōu)化法，它能降低化學(xué)藥品用量，又能改善藥液預(yù)浸效果，提高紙漿光散射系數(shù)，提高紙漿質(zhì)量。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種意大利楊A(yù)PMP漿盤磨漂白及工藝優(yōu)化法，包括木片洗滌、預(yù)汽蒸、擠壓、浸漬、二段磨漿、篩選、漂白和APMP質(zhì)量檢測，其特征在于(1)預(yù)蒸倉的溫度為90～100℃，采用一段擠壓，木片擠壓螺旋壓縮比為4∶1；(2)采用一段浸漬，浸漬/漂白時的化學(xué)藥品用量對絕干漿的重量百分比NaOH4.0～6.0/1.5～2.5，H2O22～4/1.5～2.5，Na2SiO33.5/2.4，MgSO4·7H2O0.3/0.4；(3)一段磨漿為壓力磨，二段磨漿為常壓磨，在一段盤磨內(nèi)加漂白劑進(jìn)行盤磨漂白，漂劑在壓力輸送螺旋的尾部加入，經(jīng)過板式喂料器進(jìn)入一段壓力磨內(nèi)；(4)壓力篩為縫篩，篩縫寬度為0.15～0.45mm；(5)成漿質(zhì)量為叩解度≥50°SR，撕裂指數(shù)≥3.5mN.m2/g，裂斷長≥2.6Km，漂前白度/漂后白度56～62％/72～74％。
以20～50％APMP漿的配用量能配抄出高檔彩印新聞紙、膠印書刊紙、雙膠紙、LWC(輕量涂布紙)等紙種。
通過對意大利楊堿性過氧化氫化學(xué)熱磨機(jī)械漿(APMP)一段盤磨中加適量的漂劑進(jìn)行盤磨漂白；提高木片擠壓效果及藥液預(yù)浸效果，來改善預(yù)處理作用；改變和優(yōu)化磨片齒形來提高機(jī)械能的輸入；調(diào)整篩選濃度和壓力來優(yōu)化漿料的篩選質(zhì)量，使漂劑總用量降低2個百分點(diǎn)，APMP漿的質(zhì)量能滿足LWC、雙膠紙、彩色膠印新聞紙等多種紙的配抄。在保證紙漿一定的強(qiáng)度與白度不變外，紙漿光散射系數(shù)由33m2/kg提高到44m2/kg以上，叩解度由35°SR提高到50°SR以上，噸漿成本由3500元降低至目前2300元左右，達(dá)到產(chǎn)量與效益雙贏。由于APMP漿不但具有長纖維化學(xué)漿的強(qiáng)度性能優(yōu)勢，而且具有化學(xué)機(jī)械漿光學(xué)性能優(yōu)勢，采用該技術(shù)生產(chǎn)的意大利楊A(yù)PMP漿，按20～50％配用量配抄高檔彩印新聞紙、膠印書刊紙和LWC紙等紙種。所制得的紙產(chǎn)品白度好，不透明度高，印刷性能優(yōu)良，深受用戶喜愛，其中配抄的LWC紙?zhí)钛a(bǔ)了國內(nèi)空白，獲國家級新產(chǎn)品，并成功出口到了日本；采用該技術(shù)，使現(xiàn)有生產(chǎn)線從50噸/日提高到80噸/日以上，噸漿生產(chǎn)成本減少了386元，年節(jié)約生產(chǎn)成本894萬元，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益；該技術(shù)的研究和成功實(shí)施，在取得明顯經(jīng)濟(jì)效益的同時，減少了制漿污染負(fù)荷，并對我國發(fā)展速生木材制漿造紙有重大的指導(dǎo)和借鑒作用，具有顯著的社會效益和生態(tài)效益。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例11000kg符合質(zhì)量要求的絕干木片，經(jīng)過木片洗滌機(jī)熱水洗滌，除去泥沙、鐵器及部分木屑后，再進(jìn)入預(yù)蒸倉加低壓蒸汽進(jìn)行預(yù)蒸，使倉內(nèi)的木片溫度達(dá)到90～100℃，預(yù)蒸后的木片進(jìn)入壓縮比為4∶1的木片擠壓機(jī)中擠壓。擠壓后的木片進(jìn)入預(yù)浸器，在預(yù)浸器處加入混合藥液和H2O2?；旌纤幰篘aOH50kg，Na2SiO330kg，MgSO4·7H2O4kg，H2O230kg。木片在預(yù)浸器中吸收藥液后進(jìn)入反應(yīng)倉，出反應(yīng)倉的木片經(jīng)過料塞螺旋擠出部分殘液后進(jìn)入汽蒸管，汽蒸管內(nèi)的木片經(jīng)過單螺旋出料器到壓力輸送螺旋。漂劑在壓力輸送螺旋的尾部加入，經(jīng)過板式喂料器后進(jìn)入一段壓力磨，出一段壓力磨漿的白度可達(dá)60％，再經(jīng)二段常壓磨后篩選，壓力篩為縫篩，篩縫寬度為0.2mm，制得紙漿900kg，其成漿質(zhì)量為叩解度≥55°SR，撕裂指數(shù)≥3.8mN.m2/g，裂斷長≥3.0Km，漂前白度/漂后白度56％/74％。
權(quán)利要求
1.一種意大利楊A(yù)PMP漿盤磨漂白及工藝優(yōu)化法，包括木片洗滌、預(yù)汽蒸、擠壓、浸漬、二段磨漿、篩選、漂白和APMP質(zhì)量檢測，其特征在于(1)預(yù)蒸倉的溫度為90～100℃，采用一段擠壓，木片擠壓螺旋壓縮比為4∶1；(2)采用一段浸漬，浸漬/漂白時的化學(xué)藥品用量對絕干漿的重量百分比NaOH4.0～6.0/1.5～2.5，H2O22～4/1.5～2.5，Na2SiO33.5/2.4，MgSO4·7H2O0.3/0.4；(3)一段磨漿為壓力磨，二段磨漿為常壓磨，在一段盤磨內(nèi)加漂白劑進(jìn)行盤磨漂白，漂劑在壓力輸送螺旋的尾部加入，經(jīng)過板式喂料器進(jìn)入一段壓力磨內(nèi)；(4)壓力篩為縫篩，篩縫寬度為0.15～0.45mm；(5)成漿質(zhì)量為叩解度≥50°SR，撕裂指數(shù)≥3.5mN.m2/g，裂斷長≥2.6Km，漂前白度/漂后白度56～62％/72～74％。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種意大利楊A(yù)PMP漿盤磨漂白及工藝優(yōu)化法,其主要特征是在一段盤磨內(nèi)加漂白劑進(jìn)行盤磨漂白制漿,并對木片洗滌、預(yù)汽蒸、擠壓、浸漬、二段磨漿、篩選、漂白工藝進(jìn)行優(yōu)化使意大利楊A(yù)PMP制漿藥品消耗降低,質(zhì)量提高,以20～50%APMP漿的配用量能配抄出高檔彩印新聞紙、膠印書刊紙、雙膠紙、LWC(輕量涂布紙)等紙種,所制得的紙產(chǎn)品白度好,不透明度高,印刷性能優(yōu)良,深受用戶喜愛,其中配抄的LWC紙?zhí)钛a(bǔ)了國內(nèi)空白,獲國家級新產(chǎn)品,采用該技術(shù),在取得明顯經(jīng)濟(jì)效益的同時,減少了制漿污染負(fù)荷,并對我國發(fā)展速生木材制漿造紙有重大的指導(dǎo)和借鑒作用,具有顯著的社會效益和生態(tài)效益。
文檔編號D21H11/02GK1350091SQ011315
公開日2002年5月22日 申請日期2001年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月27日
發(fā)明者張棟基, 劉正宏, 郭勇為, 談忠, 李衛(wèi)平, 文華平, 李望南, 陳金山, 劉麗圖, 張勇 申請人:岳陽紙業(yè)股份有限公司