Apmp制漿廢液與聚丙烯酰胺復(fù)配改性制備瓦楞紙表面施膠劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于制漿廢液處理及其利用領(lǐng)域，具體涉及一種APMP制漿廢液與聚丙烯酰胺復(fù)配改性制備瓦楞紙表面施膠劑的方法
【背景技術(shù)】
[0002]APMP (堿性過氧化氫機(jī)械漿)是國(guó)內(nèi)近幾年發(fā)展較快的制漿方法，APMP漿生產(chǎn)中的廢液主要來源于擠壓、浸潰、磨漿、漂白等過程，廢液中的主要污染物質(zhì)，主要來源于原料中溶出的有機(jī)化合物，工藝過程中殘余的化學(xué)藥品。其中有機(jī)污染物主要成分是木素的降解產(chǎn)物，多糖，脂肪酸等。目前，國(guó)內(nèi)的工廠多采用三級(jí)處理APMP化機(jī)漿廢液，先用物理方法去除其中的懸浮物和膠體物質(zhì)，然后冷卻降低水溫后進(jìn)行厭氧和好氧處理，最后再用化學(xué)或物化方法進(jìn)行深度處理。個(gè)別紙廠采用熱泵蒸發(fā)技術(shù)對(duì)APMP制漿廢液進(jìn)行蒸發(fā)，濃縮液并入化學(xué)漿黑液堿回收系統(tǒng)，以回收其中的化學(xué)品及熱能。
[0003]與化學(xué)漿廠廢液相比，盡管其污染負(fù)荷僅為化學(xué)漿污染負(fù)荷的I / 10-1 / 3，但化機(jī)漿廠沒有單獨(dú)的化學(xué)藥品回收設(shè)備，原因在于其污染濃度較化學(xué)制漿廢液的濃度低，很難采用堿回收回收化學(xué)藥品降低其污染負(fù)荷；另外廢液中含有很多生物毒性物質(zhì)，這些物質(zhì)會(huì)嚴(yán)重影響廢水的生物法處理；另外生物處理高得率制漿廢液產(chǎn)生的污泥可能對(duì)環(huán)境造成二次污染。
[0004]根據(jù)國(guó)家十二五發(fā)展綱要提出的堅(jiān)持把建設(shè)環(huán)境友好型社會(huì)作為加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的重要著力點(diǎn)。十二五期間深入貫徹節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境的基本國(guó)策。這為我國(guó)造紙業(yè)的發(fā)展指明了方向。隨著APMP化機(jī)漿產(chǎn)能的逐年提升，如何能將化機(jī)漿廢液變廢為寶，這不僅有利于我國(guó)環(huán)保事業(yè)的發(fā)展，也有利于造紙企業(yè)降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來更高的附加值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明涉及到一種APMP制漿廢液與不同類型聚丙稀酰胺復(fù)配，制備出一種應(yīng)用于瓦楞紙的表面施膠劑。
[0006]本發(fā)明所述的一種由APMP制漿廢液與聚丙烯酰胺復(fù)配改性的表面施膠劑，其特征在于，由如下組分按照如下復(fù)配比例復(fù)配而成:淀粉20-40% ;聚丙烯酰胺:0.1-10% ;無機(jī)交聯(lián)劑:10-40% ；APMP制漿廢液:20-40%。
[0007]復(fù)配使用的聚丙烯酰胺包括不用分子量，不同離子度的陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，以及不同分子量的非離子聚丙烯酰胺，兩性交聯(lián)型聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺的復(fù)配比例占表面施膠劑固含量的0.1% -10%。
[0008]所述制漿廢液為不同原料的APMP制漿廢液。
[0009]復(fù)配中添加的無機(jī)交聯(lián)劑包括硫酸鋁，硼砂，硫酸亞鐵，硫酸亞鐵銨。無機(jī)交聯(lián)劑的復(fù)配比例為表面施膠劑固含量的10-40%。
[0010]APMP制漿廢液制備的表面施膠劑的制備方法，包括以下步驟:
[0011]I)淀粉糊化:將濃度為6-12%的淀粉，加入0.8-1.4%的過硫酸銨(相當(dāng)于絕干淀粉量)，95°C溫度下保溫30分鐘，糊化完全后，放在65°C的水浴鍋中保溫，糊化后淀粉粘度為 40_100m.pas ο
[0012]2)將糊化后的淀粉與無機(jī)交聯(lián)劑復(fù)配，攪拌5-10min，然后加入溶解好的聚丙烯酰胺，攪拌5-10min，最后加入APMP廢液，混合均勻65°C保溫。
[0013]本發(fā)明中:將APMP制漿廢液與聚丙稀酰胺，無機(jī)交聯(lián)劑，淀粉復(fù)配制備出一種瓦楞紙用表面施膠劑，不僅減少了制漿廢液的排放，還實(shí)現(xiàn)了制漿廢液中生物質(zhì)資源的利用，變廢為寶。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1
[0015]將APMP廢液與硫酸鋁，糊化后的淀粉，高分子量陽(yáng)離子聚丙烯酰胺(分子量為1000萬，陽(yáng)離子度20% )首先配置成8%同等濃度，然后將APMP廢液，硫酸鋁，淀粉，陽(yáng)離子聚丙烯酰胺按照40%，20%，40%，0.1 %的比例復(fù)配成表面施膠劑，對(duì)定量為10g / m2的瓦楞紙進(jìn)行表面施膠，施膠量為6g / m2，與淀粉表面施膠劑相比，瓦楞紙的抗張強(qiáng)度提高17%，環(huán)壓強(qiáng)度提高25%，cobb值60s由120降低為21g / m2。
[0016]實(shí)施例2
[0017]將APMP廢液與硼砂，淀粉，低分量陽(yáng)離子聚丙烯酰胺(分子量為50萬，陽(yáng)離子度20% )首先配置成8%同等濃度，然后將APMP廢液，硼砂，淀粉，陽(yáng)離子聚丙烯酰胺按照40%，20%，40%，0.3%的比例復(fù)配成表面施膠劑對(duì)定量為10g / m2的瓦楞紙進(jìn)行表面施膠，施膠量為6g / m2，與淀粉表面施膠劑相比，瓦楞紙的抗張強(qiáng)度提高15%，環(huán)壓強(qiáng)度提高20%, cobb 值 60s 由 120 降低為 25g / m2。
[0018]實(shí)施例3
[0019]將APMP廢液與硫酸亞鐵，淀粉，兩性交聯(lián)型聚丙烯酰胺(分子量為20萬)首先配置成8 %同等濃度，然后將APMP廢液，硫酸亞鐵，淀粉，兩性交聯(lián)型聚丙烯酰胺按照20 %，40%，40%，0.3%的比例復(fù)配成表面施膠劑對(duì)定量為10g / m2的瓦楞紙進(jìn)行表面施膠，施膠量為6g / m2，與淀粉表面施膠劑相比，瓦楞紙的抗張強(qiáng)度提高12%，環(huán)壓強(qiáng)度提高24%，cobb 值 60s 由 120 降低為 19g / m2。
[0020]一種由APMP廢液與聚丙烯酰胺復(fù)配改性的表面施膠劑，其特征在于，由如下組分按照如下復(fù)配比例復(fù)配而成:淀粉20-40%;聚丙烯酰胺:0.1-10%;無機(jī)交聯(lián)劑:10 — 40%;APMP制漿廢液:20— 40%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.根據(jù)權(quán)利要求1所述由APMP制漿廢液制備的表面施膠劑，其特征在于，復(fù)配使用的聚丙烯酰胺包括不同分子量，不同離子度的陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，以及不同分子量的非離子聚丙烯酰胺和兩性交聯(lián)型聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺的復(fù)配比例占表面施膠劑固含量的0.1% -10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由APMP制漿廢液制備的表面施膠劑，其特征在于，所述制漿廢液為不同原料的APMP制漿廢液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述由APMP制漿廢液制備的表面施膠劑，其特征在于，復(fù)配中添加的無機(jī)交聯(lián)劑包括硫酸鋁，硼砂，硫酸亞鐵等。無機(jī)交聯(lián)劑的復(fù)配比例為表面施膠劑固含量的 10-40% ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述由APMP制漿廢液制備的表面施膠劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟: 第一步:糊化淀粉； 第二步:將糊化后的淀粉與無機(jī)交聯(lián)劑復(fù)配，攪拌5-10min，然后加入溶解好的聚丙烯酰胺和APMP制漿廢液，攪拌5-10min，65°C保溫。
【專利摘要】本發(fā)明涉及到一種堿性過氧化氫機(jī)械漿(APMP)制漿廢液與不同類型聚丙稀酰胺復(fù)配，制備出一種應(yīng)用于瓦楞紙的表面施膠劑，這種表面施膠劑與淀粉和無機(jī)交聯(lián)劑復(fù)配不僅可提高瓦楞紙的環(huán)壓，耐破等強(qiáng)度指標(biāo)，而且可提高瓦楞紙的抗水性，與淀粉表面施膠劑相比不僅成本低，而且效果更加明顯。此發(fā)明不僅減少制漿廢液的排放，節(jié)約糧食資源，還實(shí)現(xiàn)了制漿廢液中生物質(zhì)資源的再利用，達(dá)到了變廢為寶的目的。
【IPC分類】D21H17-55, D21H21-16
【公開號(hào)】CN104727185
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310724587
【發(fā)明人】董麗穎, 胡惠仁
【申請(qǐng)人】天津科技大學(xué)
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2013年12月23日