用于整經(jīng)機(jī)的壓紗輥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織機(jī)械技術(shù)，具體來(lái)說(shuō)，是用于整經(jīng)機(jī)的壓紗輥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]紡織的工藝流程需要經(jīng)過(guò)整經(jīng)，漿紗，引穿，織造，整理，打包入庫(kù)六個(gè)步驟。其中，整經(jīng)步驟多采用整經(jīng)機(jī)?，F(xiàn)有的整經(jīng)機(jī)有分批整經(jīng)機(jī)和分條整經(jīng)機(jī)。
[0003]分批整經(jīng)是將全幅織物所需要的總經(jīng)根數(shù)分成若干批，分別卷繞在幾個(gè)經(jīng)軸上。每個(gè)經(jīng)軸上的經(jīng)紗根數(shù)盡可能相等，再將數(shù)只軸合并，形成織軸。適用于原色織物或單色織物的整經(jīng)。優(yōu)點(diǎn)是效率高，缺點(diǎn)是容易產(chǎn)生短碼，回絲多。
[0004]分條整經(jīng)機(jī)是將全幅織物所需要的總經(jīng)根數(shù)根據(jù)筒子架的容量和經(jīng)紗排列循環(huán)的要求，分成若干個(gè)條帶，按照織造的工藝要求，依次平行卷繞到滾筒上，最后通過(guò)再卷繞裝置一起卷到織軸上。優(yōu)點(diǎn)是排列花型方便，回絲少，缺點(diǎn)是效率低，適用于小批量，多品種，有花型的織物。
[0005]專利文獻(xiàn)CN 102392331 B(申請(qǐng)日:2011.08.31)公開了一種壓紗輥。它包括壓紗輥擺臂軸，所述壓紗輥擺臂軸兩側(cè)設(shè)有壓紗輥?zhàn)髷[臂和壓紗輥右擺臂，所述壓紗輥?zhàn)髷[臂連接左軸頭，所述壓紗輥右擺臂連接右軸頭，所述左軸頭和右軸頭之間設(shè)有壓紗輥，壓紗輥擺臂軸兩端設(shè)有悶蓋，壓紗輥擺臂軸上設(shè)有剎車卡鉗和剎車片。這種壓紗輥在整經(jīng)的過(guò)程中，壓輥壓在整經(jīng)軸上的紗線上，當(dāng)發(fā)生斷紗時(shí)，機(jī)器可以緊急快速停車，為了避免由于經(jīng)軸和壓紗輥的剎車距離不一造成的壓紗輥在紗線上摩擦，壓紗輥會(huì)快速?gòu)椈赝撕蟆?br>[0006]專利文獻(xiàn)CN 103590172 B(申請(qǐng)日:2013.11.25)公開了一種碳纖維多層角聯(lián)織機(jī)的收紗裝置。它包括壓紗輥機(jī)構(gòu)及經(jīng)紗分層定位機(jī)構(gòu)，所述經(jīng)紗分層定位機(jī)構(gòu)包括水平分層裝置和垂直分層裝置，所述水平分層裝置包括金屬絲、左右立板和連接板，所述左右立板沿軸向設(shè)有兩排平行且等距的穿絲孔，所述穿絲孔依次貫穿繃緊的金屬絲，所述垂直分層裝置包括鋼筘和支架，所述鋼筘與支架固接。它能較好配合碳纖維多層角聯(lián)織機(jī)的送經(jīng)工作，解決經(jīng)紗之間的干涉問(wèn)題。
[0007]上述技術(shù)方案存在以下不足，卷繞質(zhì)量較差。整經(jīng)機(jī)根據(jù)卷繞的纖維種類、紗線密度不同，需要考慮對(duì)經(jīng)紗施加不同大小的加壓，加壓是否適當(dāng)會(huì)影響織軸卷繞質(zhì)量。同時(shí)，車間濕度是否適當(dāng)也會(huì)影響織軸卷繞質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明目的是旨在提供了一種能控制加壓大小，經(jīng)紗濕度，提高卷繞質(zhì)量的用于整經(jīng)機(jī)的壓紗輥裝置。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0010]用于整經(jīng)機(jī)的壓紗輥裝置，包括控制箱、位于控制箱頂部的電機(jī)、電器箱、滑軌、用于在滑軌上滑動(dòng)的滑輪組件、搖臂總成以及壓紗輥軸，所述控制箱位于整經(jīng)機(jī)織軸的左后方，所述電器箱位于整經(jīng)機(jī)織軸的右后方，所述滑軌左側(cè)與控制箱側(cè)壁連接，所述滑軌右側(cè)與電器箱側(cè)壁連接;所述搖臂總成包括第一搖臂、第二搖臂和固定轉(zhuǎn)軸，所述第一搖臂上端連接滑輪組件，所述第二搖臂下端連接壓紗輥軸，所述第一搖臂下端和第二搖臂上端通過(guò)固定轉(zhuǎn)軸連接;所述滑軌內(nèi)部設(shè)有用于連接電機(jī)控制線的第一通道，用于流通液體的第二通道，所述搖臂總成內(nèi)部設(shè)有和第二通道連通的第三通道，所述壓紗輥軸內(nèi)部設(shè)有和第三通道連通的第四通道。
[0011]采用上述技術(shù)方案的發(fā)明，第一，自筒子架上的筒子引出的經(jīng)紗，先穿過(guò)夾紗器與立柱間的間隙，經(jīng)過(guò)斷頭探測(cè)器，向前繞過(guò)張力裝置，穿過(guò)伸縮筘后卷繞到織軸上。通常，張力裝置能使經(jīng)紗保持必要的均勻張力。對(duì)經(jīng)紗密度有特殊要求時(shí)，張力裝置的張力不夠，不能滿足盤頭表面平整的工藝要求。通過(guò)啟動(dòng)控制箱上的按鈕開關(guān)，利用搖臂總成帶動(dòng)壓紗輥軸在經(jīng)紗表面上下運(yùn)動(dòng)，形成向下擠壓的力，同時(shí)，織軸自身順時(shí)針旋轉(zhuǎn)卷繞經(jīng)紗，形成向上擠壓的力，為此，提高經(jīng)紗張力，能滿足盤頭表面平整的工藝要求;第二，經(jīng)紗只占織軸部分表面的時(shí)候，通過(guò)啟動(dòng)控制箱上的按鈕開關(guān)，利用滑輪組件帶動(dòng)壓紗輥軸左右移動(dòng)，完成在經(jīng)紗表面上施壓，由于壓紗輥軸能左右移動(dòng)，操作性更好;第三，利用相互配合的第二通道、第三通道以及第四通道，噴曬液體到經(jīng)紗上，提高經(jīng)紗的濕度。
[0012]進(jìn)一步限定，所述第四通道出液端設(shè)有分流機(jī)構(gòu)。為了保持經(jīng)紗表面輕微的濕度，出液端采用分流機(jī)構(gòu)。
[0013]優(yōu)選的，所述分流機(jī)構(gòu)包括面板、底板、位于面板和底板中間的凸臺(tái)、位于面板和底板中間的分流葉片，所述面板為圓形，所述底板為圓形，所述面板和底板把兩者夾持空間分成內(nèi)圈和外圈，所述凸臺(tái)位于內(nèi)圈，所述分流葉片位于外圈，所述凸臺(tái)上設(shè)有出液圓孔。當(dāng)液體經(jīng)過(guò)第二通道、第三通道以及第四通道，從出液圓孔上流出后，由于存在分流葉片，液體會(huì)從四周噴曬出去，使得經(jīng)紗表面的濕度均勻。
[0014]更優(yōu)選的，所述分流葉片徑向成C形，所述分流葉片有七個(gè)。采用C形的分流葉片能使噴曬的液體形成一定的弧度，經(jīng)紗和液體接觸更充分。
[0015]進(jìn)一步限定，所述滑軌為雙軌燕尾槽，所述滑輪組件包括用于在雙軌燕尾槽上滑動(dòng)的兩個(gè)主滑輪，用于和主滑輪匹配的單個(gè)輔滑輪。電機(jī)控制線布置在第一通道，液體管布置在第二通道，為了避免主滑輪從滑軌上脫落，導(dǎo)致主滑輪下方的壓紗輥軸下落對(duì)電機(jī)控制線，液體管造成扯拉，損壞設(shè)備，滑軌采用雙軌燕尾槽，主滑輪采用兩個(gè)。
[0016]進(jìn)一步限定，所述滑軌兩側(cè)分別設(shè)有左連接板和右連接板，所述滑軌左側(cè)通過(guò)左連接板與控制箱側(cè)壁連接，所述滑軌右側(cè)通過(guò)右連接板與電器箱側(cè)壁連接。
[0017]通過(guò)左連接板和右連接板便于調(diào)整滑軌高度。
[0018]進(jìn)一步限定，所述電機(jī)為立式減速電機(jī)。
[0019]進(jìn)一步限定，所述壓紗輥軸上間隔分布有絕緣護(hù)套。在整經(jīng)時(shí)高速行進(jìn)的經(jīng)紗與金屬機(jī)件等摩擦?xí)a(chǎn)生靜電，利用絕緣護(hù)套減少整經(jīng)時(shí)的靜電，保證了整經(jīng)的順利進(jìn)行。
[0020]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，工作效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0021]本發(fā)明可以通過(guò)附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明；
[0022]圖1為本發(fā)明用于整經(jīng)機(jī)的壓紗輥裝置立體圖；
[0023]圖2為本發(fā)明用于整經(jīng)機(jī)的壓紗輥裝置(組裝)立體圖；
[0024]圖3為本發(fā)明用于整經(jīng)機(jī)的壓紗輥裝置(組裝)正視圖；
[0025]圖4為圖3中A-A^il面視圖；
[0026]圖5為圖4中A的局部放大圖；
[0027]圖6為本發(fā)明用于整經(jīng)機(jī)的壓紗輥裝置(組裝)后視圖；
[0028]圖7為本發(fā)明用于整經(jīng)機(jī)的壓紗輥裝置(組裝)俯視圖；
[0029]圖8為圖7中B-B剖面視圖；
[0030]圖9為圖8中B的局部放大圖；
[0031 ]圖10為本發(fā)明分流機(jī)構(gòu)立體圖；
[0032]圖11為本發(fā)明分流機(jī)構(gòu)正視圖；
[0033]圖12為圖11中C-C剖面視圖；
[0034]主要元件符號(hào)說(shuō)明如下:
[0035]控制箱I，電機(jī)2，電器箱3，滑軌4，滑輪組件5，搖臂總成6，壓紗輥軸7，整經(jīng)機(jī)織軸8，第一搖臂9，第二搖臂10，固定轉(zhuǎn)軸11，第一通道12，第二通道13，第三通道14，第四通道15，分流機(jī)構(gòu)16，面板17，底板18，凸臺(tái)19，分流葉片20，主滑輪21，輔滑輪22，左連接板23，右連接板24，絕緣護(hù)套25。
【具體實(shí)施方式】
[0036]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明。
[0037]實(shí)施例一，
[0038]如圖1，圖2，圖3，圖4.圖5，圖6，圖7，圖8，圖9，圖10，圖11，圖12所示，
[0039]用于整經(jīng)機(jī)的壓紗輥裝置，包括控制箱1、位于控制箱I頂部的電機(jī)2、電器箱3、滑軌4、用于在滑軌4上滑動(dòng)的滑輪組件5、搖臂總成6以及壓紗輥軸7，控制箱I位于整經(jīng)機(jī)織軸8的左后方，電器箱3位于整經(jīng)機(jī)織軸8的右后方，滑軌4左側(cè)與控制箱I側(cè)壁連接，滑軌4右側(cè)與電器箱3側(cè)壁連接;搖臂總成6包括第一搖臂9、第二搖臂10和固定轉(zhuǎn)軸11，第一搖臂9上端連接滑輪組件5，第二搖臂10下端連接壓紗