本發(fā)明具體涉及一種碳纖維噴絲板清洗裝置。

背景技術(shù)：

1、碳纖維噴絲板是碳纖維生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵部件，它的作用是將碳纖維的前體材料聚丙烯腈（pan）溶液或熔體通過微孔擠出形成纖維，這些纖維隨后會經(jīng)過一系列的處理過程，包括預(yù)氧化、碳化等，最終形成碳纖維。

2、碳纖維噴絲板擠出形成纖維過程中，噴絲板上的微孔內(nèi)部會殘留部分材料形成堵塞，為了保證碳纖維的質(zhì)量，在每隔一段時間需要對噴絲板內(nèi)的微孔進行清潔，對碳纖維噴絲板內(nèi)部微孔進行清理的方式多種多樣，傳統(tǒng)的高溫煅燒清理以及化學(xué)清洗的方式長時間使用后會對噴絲板造成損壞，因此現(xiàn)有技術(shù)大都采用水粒子清洗的方式進行處理，水粒子清洗是使用常溫自來水轉(zhuǎn)化成粒子狀態(tài)對噴絲板進行物理清理，避免了傳統(tǒng)清洗工藝的高溫處理過程，處理后的模具不存在變形、裂紋、化學(xué)損傷等問題。

3、現(xiàn)有技術(shù)采用水粒子清洗的方式進行清洗時，一般都是使加壓后的水流流經(jīng)碳纖維噴絲板內(nèi)部的微孔，通過增加水壓的方式能夠有效去除附著在進料孔和出料孔側(cè)壁的附著物，但是由于噴絲板微孔內(nèi)部設(shè)置有連接進料孔和出料孔的圓錐結(jié)構(gòu)連接孔，水流流經(jīng)過程中并不能對圓錐結(jié)構(gòu)部位進行清洗，反而會將清洗下來的附著物沉積在圓錐部位處，長時間使用后形成堆積，影響碳纖維噴絲板的出絲效果。

4、在中國專利：202110217188.5，名稱為：一種干噴濕紡碳纖維原絲噴絲板的高效清洗方法和裝置，中記載有包括：清洗槽、清洗劑循環(huán)管路、超聲波清洗裝置、模溫機，清洗槽與清洗劑循環(huán)管路連接，清洗劑循環(huán)管路的入口與清洗槽的出口連接，清洗劑循環(huán)管路的出口與清洗槽的頂部清洗劑入口連接，清洗劑循環(huán)管路的一端設(shè)置若干分路，每個分路分別連接快接頭，部分分路與清洗槽連接，部分分路位于清洗槽的外側(cè)，超聲波清洗裝置與清洗槽連接，模溫機與清洗槽連接；超聲清洗裝置位于清洗槽的底部，快接頭位于清洗槽的頂部，快接頭與噴絲板連接，使噴絲板橫向放置，噴絲板與超聲清洗裝置相對；所述清洗劑為亞砜與二甲基乙酰胺的混合物；所述清洗劑進行沖洗的過程中，保持清洗劑中的氮氣微正壓10-20kpa；清洗劑循環(huán)管路上設(shè)置過濾器；還包括溢流管路，溢流管路的一端與過濾器的出口連接，另一端與清洗槽連接，溢流管路上設(shè)置第二管道閥、溢流閥；清洗劑循環(huán)管路上清洗劑液體的出口處設(shè)置第三管道閥；清洗槽的側(cè)壁設(shè)置夾套，夾套通過管路與模溫機連接；清洗槽內(nèi)的清洗劑先通入到清洗槽外側(cè)的分路，對清洗槽外側(cè)的分路上的噴絲板進行第一次預(yù)清洗，當(dāng)清洗劑噴出噴絲板后，將噴絲板移到清洗槽內(nèi)部的快接頭上，使噴絲板及其組件與快接頭連接，然后清洗劑開始循環(huán)第二次清洗噴絲板，進一步洗滌噴絲板的噴絲孔內(nèi)的殘留漿液。

5、如專利：202110217188.5中附圖所示，該專利主要是利用化學(xué)試劑和超聲清洗相結(jié)合，先用化學(xué)試劑進行初步清洗，再用超聲進行二次清洗，該專利能起到噴絲板清理的作用，但化學(xué)試劑易腐蝕噴絲板，同時，該專利清洗裝置一次只能清洗一個噴絲板，效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是，背景技術(shù)中碳纖維噴絲板難以清潔，傳統(tǒng)清潔方式易損壞噴絲板的問題。

2、本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是，背景技術(shù)中提及的碳纖維噴絲板清潔麻煩，效率低的問題。

3、為了解決第一個技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種碳纖維噴絲板清洗裝置；通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種碳纖維噴絲板清洗裝置，包括機柜，所述機柜放置在地面上，其特征在于：還包括輸送部和用于對噴絲板清潔和干燥的清潔干燥部，輸送部和清潔干燥部設(shè)置在機柜內(nèi)，所述清潔干燥部包括蒸汽清洗組件、振動清洗組件、沖洗組件和烘干組件；

4、用于輸送待清潔噴絲板的輸送部設(shè)置在地面上，清潔干燥部設(shè)置在輸送部的一側(cè)，所述輸送部帶動噴絲板依次經(jīng)過清潔干燥部內(nèi)各個組件，在輸送部的另一側(cè)設(shè)置有推料組件，所述推料組件推動輸送部上噴絲板依次進入清潔干燥部清潔或干燥；

5、在輸送部上清潔干燥部的一側(cè)設(shè)置有回料組件，所述回料組件把清潔或干燥后的噴絲板推回輸送部內(nèi)。

6、對本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選，輸送部包括輸送架、齒輪鏈條機構(gòu)、送料板和噴絲板放置板，所述輸送架通過支撐架設(shè)置在地面上，用于放置噴絲板的噴絲板放置板放置在送料板上，送料板與齒輪鏈條機構(gòu)內(nèi)鏈條連接，齒輪鏈條機構(gòu)設(shè)置在輸送架上，放置噴絲板的噴絲板放置板在齒輪鏈條機構(gòu)的作用下沿可控移動，輸送部的設(shè)置便于把噴絲板輸送到清潔干燥部的各個組件內(nèi)，方便噴絲板的清潔干燥使用方便。

7、對本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選，噴絲板放置板包括放料孔、導(dǎo)液槽和密封槽，噴絲板放置在所述放料孔內(nèi)，放料孔與導(dǎo)液槽連通，清洗過程中的液體經(jīng)所述導(dǎo)液槽排出，密封槽設(shè)置在放料孔和導(dǎo)液槽的外部，噴絲板放置板在密封槽處與清潔干燥部連接，噴絲板放置板的設(shè)置便于對噴絲板進行固定，方便對噴絲板清潔，使用方便。

8、對本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選，蒸汽清洗組件包括高壓蒸汽發(fā)生器、蒸汽罩和排氣箱，高壓蒸汽發(fā)生器與蒸汽罩連接，排氣箱設(shè)置在蒸汽罩下方，推料組件把放置有噴絲板的噴絲板放置板推送到蒸汽罩和排氣箱之間，所述蒸汽罩與噴絲板放置板之間距離可控調(diào)整，所述蒸汽罩噴出高壓熱蒸氣對噴絲板初步清潔，蒸汽清洗組件的設(shè)置便于向噴絲板噴射高壓熱蒸汽，方便對噴絲板微孔內(nèi)凝固的pan溶液軟化和排出，清理過程無死角，保證清理效果。

9、對本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選，振動清洗組件包括超聲振動儀、托料板和振動儀支撐架，所述超聲振動儀通過振動儀支撐架設(shè)置在地面上，托料板活動設(shè)置在超聲振動儀內(nèi)，噴絲板放置板經(jīng)推料組件放置到托料板上，噴絲板放置板通過托料板放入超聲振動儀內(nèi)二次清潔，振動清洗組件的設(shè)置便于對蒸汽清洗后的噴絲板振動清洗，更容易把噴絲板內(nèi)經(jīng)蒸汽清洗軟化后的pan從噴絲板微孔內(nèi)排出，進一步提高清洗效果。

10、對本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選，沖洗組件包括沖水機構(gòu)和沖水密封機構(gòu)，所述沖水機構(gòu)與沖水密封機構(gòu)連接，沖水機構(gòu)包括進水管，沖水密封機構(gòu)包括沖水密封罩，進水管與沖水密封罩連接，推料組件把放置有噴絲板的噴絲板放置板推送到?jīng)_水密封罩下方，所述沖水密封罩與噴絲板放置板之間距離可控調(diào)整，沖水密封罩噴出高壓液體對噴絲板最后清潔，沖洗組件的設(shè)置便于清理噴絲板表面振動后松動的pan，保證噴絲板的清潔效果。

11、對本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選，烘干組件包括瀝水箱和熱風(fēng)機，瀝水箱設(shè)置在地面上，熱風(fēng)機與瀝水箱連接，推料組件把放置有噴絲板的噴絲板放置板推送到瀝水箱和熱風(fēng)機之間，所述熱風(fēng)機吹干噴絲板放置板上噴絲板內(nèi)水分，這樣的設(shè)置有效防止噴絲板內(nèi)留存水分導(dǎo)致噴絲板銹蝕，提高噴絲板的使用壽命。

12、對本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選，推料組件包括推料氣缸和氣缸安裝架，氣缸安裝架設(shè)置在地面上，推料氣缸設(shè)置在氣缸安裝架上，所述推料氣缸有多個，分別與清潔干燥部上的各個組件對應(yīng)，所述推料氣缸把輸送部上噴絲板放置板推送到清潔干燥部上的各個組件處，推料組件的設(shè)置便于把待清潔的噴絲板運輸?shù)角鍧嵏稍锊績?nèi)。

13、對本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選，回料組件包括回料氣缸和回料推板，所述回料氣缸有多個，分別設(shè)置在清潔干燥部上的各個組件處，回料推板與回料氣缸連接，所述回料氣缸帶動回料推板把清潔或干燥后的噴絲板放置板推送回輸送部上，回料組件的設(shè)置便于把清潔或干燥后的噴絲板送回輸送部內(nèi)，使用方便。

14、為了解決第二個技術(shù)問題，本發(fā)明還提出一種碳纖維噴絲板清洗裝置的清洗方法；具體包括以下步驟：

15、s1：取料：從噴絲機上取下噴絲板；

16、s2：放料：把噴絲板放置到噴絲板放置板上的放料孔上，并且噴絲板上的進料口朝下，再把噴絲板放置板放置到輸送部上送料板上；

17、s3：啟動：啟動設(shè)備，輸送部上的齒輪鏈條機構(gòu)帶動噴絲板放置板向前運動；

18、s4：蒸汽清潔：送料板運動到靠近蒸汽清洗組件處時，齒輪鏈條機構(gòu)停止運動，對應(yīng)蒸汽清洗組件處的推料組件把噴絲板放置板推送到蒸汽清洗組件處，蒸汽清洗組件內(nèi)蒸汽罩下降，封閉噴絲板放置板，蒸汽噴頭噴出高壓熱蒸汽，對噴絲板進行蒸汽清潔；清潔完成后蒸汽清洗組件處的回料組件把蒸汽清洗后的噴絲板放置板推回到輸送部上送料板上，齒輪鏈條機構(gòu)繼續(xù)運動；

19、s5：振動清潔：送料板運動到靠近振動清洗組件處時，齒輪鏈條機構(gòu)停止運動，對應(yīng)振動清洗組件處的推料組件把噴絲板放置板推送到振動清洗組件處的托料板上，托料板下降到超聲振動儀內(nèi)清潔池內(nèi)，振動清潔；清潔完成后托料板上升，振動清洗組件處的回料組件把振動清洗后的噴絲板放置板推回到輸送部上送料板上，齒輪鏈條機構(gòu)繼續(xù)運動；

20、s6：沖洗清潔：送料板運動到靠近沖洗組件處時，齒輪鏈條機構(gòu)停止運動，對應(yīng)沖洗組件處的推料組件把噴絲板放置板推送到?jīng)_洗組件處，沖洗組件內(nèi)沖水密封罩下降，封閉噴絲板放置板，噴水頭噴出高壓水，對噴絲板進行沖洗；清潔完成后沖洗組件處的回料組件把沖洗后的噴絲板放置板推回到輸送部上送料板上，齒輪鏈條機構(gòu)繼續(xù)運動；

21、s7：干燥：送料板運動到靠近烘干組件處時，齒輪鏈條機構(gòu)停止運動，對應(yīng)烘干組件處的推料組件把噴絲板放置板推送到烘干組件處，烘干組件內(nèi)熱風(fēng)機吹出熱風(fēng)，把噴絲板內(nèi)水分吹干；吹干后烘干組件處的回料組件把沖洗后的噴絲板放置板推回到輸送部上送料板上，齒輪鏈條機構(gòu)繼續(xù)運動到出料口，出料；

22、s8：清潔檢測：查看清潔干燥后的噴絲板，檢測噴絲板清潔干凈后則清潔完成，檢測到噴絲板未完全清潔干凈時按順序重新進入步驟s2至s8。

23、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：

24、本發(fā)明的技術(shù)方案，利用輸送部運送待清洗的噴絲板，再利用推料組件把待清洗的噴絲板依次推送到清潔干燥部的各個組件內(nèi)進行清洗或干燥，清洗或干燥后的噴絲板再由回料組件推回輸送部進行下步工序，裝置整體采用流水線式清洗，能對多個噴絲板進行逐步清洗，使用方便，提高清洗效率。

25、清潔時，利用清潔干燥部內(nèi)蒸汽清洗組件對待清洗的噴絲板進行高壓熱蒸汽初步?jīng)_洗，軟化噴絲板微孔內(nèi)凝固的pan溶液，無死角清洗保證清洗效果，又利用振動清洗組件對噴絲板進行超聲振動清洗，把噴絲板微孔內(nèi)殘留的pan震出，保證二次清洗效果，再利用沖洗組件對振動清洗后的噴絲板進行高壓沖洗，把噴絲板上振動松落的pan沖洗干凈，保證噴絲板表面和微孔內(nèi)部的清洗效果，防止pan殘留，最后利用烘干組件對清洗后的噴絲板吹風(fēng)烘干，防止噴絲板上水分殘留導(dǎo)致噴絲板銹蝕。