本發(fā)明涉及特種紙生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢品率低的數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印紙及制備方法。

背景技術(shù)：

1、數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印技術(shù)是一種將圖像或文字通過(guò)數(shù)字設(shè)備(如噴墨打印機(jī)、激光打印機(jī)等)打印在特殊的轉(zhuǎn)印紙上，再利用熱壓或熱升華的方式將圖像轉(zhuǎn)移到其他材質(zhì)(如布料、陶瓷、金屬、塑料等)上的工藝。這種技術(shù)不僅實(shí)現(xiàn)了高精度、高解析度的圖像轉(zhuǎn)移，而且能夠保留原圖的色彩和細(xì)節(jié)，極大地豐富了打印材料的選擇和應(yīng)用范圍。

2、數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印紙作為這一技術(shù)的核心載體，具有一系列獨(dú)特的性能和特點(diǎn)。首先，它具有良好的吸墨性和色彩還原性，能夠確保打印出的圖像色彩鮮艷、層次分明。其次，數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印紙的表面經(jīng)過(guò)特殊處理，具有優(yōu)異的附著力和耐磨性，使得轉(zhuǎn)印后的圖像不易脫落或褪色。此外，它還具有良好的熱穩(wěn)定性和尺寸穩(wěn)定性，能夠在熱轉(zhuǎn)印過(guò)程中保持穩(wěn)定的形態(tài)和尺寸，確保轉(zhuǎn)印效果的準(zhǔn)確性和一致性。

3、隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和市場(chǎng)的不斷拓展，數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印紙的性能和應(yīng)用也在不斷創(chuàng)新和發(fā)展。例如，一些新型的數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印紙具有更高的耐候性和耐水性，能夠在戶外環(huán)境中長(zhǎng)期保持色彩的鮮艷和穩(wěn)定；一些具有特殊紋理和質(zhì)感的數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印紙也為用戶提供了更多的選擇和個(gè)性化定制的空間。

4、cn106758536a公開(kāi)了一種輕涂數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印紙的生產(chǎn)方法，包括漿內(nèi)施膠液制備、表面施膠液制備、表面涂布膠液的制備、漿料碎解、打漿-配漿工序、上網(wǎng)成型、表面施膠、涂布步驟。該發(fā)明提供一種墨水兼容性好，干燥速度快，轉(zhuǎn)移率高，不卷曲的輕涂數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印紙生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法將涂層的生產(chǎn)與原紙生產(chǎn)有機(jī)結(jié)合，一次性生產(chǎn)完成。但是該方法制備的輕涂數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印紙容易出現(xiàn)紙質(zhì)發(fā)脆、廢品率高的問(wèn)題。

5、cn111636242a公開(kāi)了一種微涂升華熱轉(zhuǎn)印紙及其制備方法，包括原紙和涂覆在原紙上的吸墨涂層，制備吸墨涂層所用的涂料以重量份記，原料包括：0.6-2份聚環(huán)氧氯丙烷-二甲胺改性的納米二氧化硅，6-16份丙烯酰胺改性的聚乙烯醇，100-200份水，涂料的涂布量為3-5g/m2。該發(fā)明對(duì)涂層中的粘結(jié)劑和顏料進(jìn)行改性，利用粘結(jié)劑和顏料之間的反應(yīng)，將顏料和粘結(jié)劑通過(guò)化學(xué)鍵連接起來(lái)，避免涂層較薄時(shí)顏料從粘結(jié)劑中脫落影響對(duì)油墨的吸收量；并且改性后的粘結(jié)劑和顏料不但可以加速油墨的吸收，還可以將油墨固定在涂層內(nèi)，避免油墨滲透至紙面。但是該方法制備的熱轉(zhuǎn)印紙存放長(zhǎng)時(shí)間后容易發(fā)黃。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是降低數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印紙的廢品率，提升數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印紙的耐水性能，使得施膠液后的數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印紙更穩(wěn)定，能夠放置較長(zhǎng)時(shí)間，同時(shí)提升紙張的光澤度。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種廢品率低的數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印紙的制備方法，包括如下步驟：

3、步驟一、表面涂布膠液的制備：將20-30重量份水、1-5重量份二氧化硅與2-7重量份羧甲基纖維素鈉混合，得到表面涂布膠液；

4、步驟二、漿料碎解、打漿：向3-7重量份水里加入20-50重量份針葉木漿，碎解10-20min，再加1-5重量份水打成叩解度為50-300sr的混合漿料；

5、步驟三、配漿：將8-12重量份混合漿料、20-25重量份漿內(nèi)施膠液、1-5重量份濕強(qiáng)劑混合均勻，得到混合料漿；

6、步驟四、上網(wǎng)成型：將33-50重量份混合料漿加2-10份水稀釋，上網(wǎng)成型，同時(shí)加入0.3-1重量份陽(yáng)離子聚丙烯酰胺和2-6重量份滑石粉；在低濃穩(wěn)漿箱中加入4-8重量份硅溶膠；在低濃穩(wěn)漿箱出口管中加入5-15重量份改性施膠劑，再經(jīng)上網(wǎng)成型、壓榨脫水、干燥制得紙頁(yè)；

7、步驟五、表面施膠、涂布：將表面施膠液在膜轉(zhuǎn)移施膠機(jī)中通過(guò)計(jì)量棒涂于所述紙頁(yè)正面，將步驟一所制得的表面涂布膠液在膜轉(zhuǎn)移施膠機(jī)中通過(guò)計(jì)量棒涂于紙頁(yè)反面，然后通過(guò)熱轉(zhuǎn)換器、烘箱及烘缸進(jìn)行烘干再經(jīng)過(guò)壓光、卷取分切制成成品。

8、優(yōu)選的，所述的步驟一中涂布膠液涂布量為2-10g/m2；二氧化硅粒徑為2-10mm、孔容1.5-3.0cm3/g。

9、優(yōu)選的，所述表面施膠液的制備方法包括如下步驟：將150-200重量份水和10-20重量份陽(yáng)離子淀粉在300-500rpm下攪拌混合10-20min，升溫至85-90℃，保溫15-20min；在85-90℃下加入1-3重量份含苯乙烯脂類共聚物表面施膠劑在300-500rpm下攪拌混合10-30min，溫度控制在50-65℃保溫10-15min，然后冷卻至室溫，得到表面施膠液。

10、優(yōu)選的，所述漿內(nèi)施膠液的制備方法為：將100-150重量份水和8-15重量份陽(yáng)離子淀粉在300-500rpm下攪拌混合20-30min，升溫至85-90℃，保溫15-20min，然后冷氣至室溫，得到漿內(nèi)施膠液。

11、優(yōu)選的，所述改性施膠劑的制備方法包括如下步驟，以重量份計(jì)：

12、s1：加入15-35份n,n-二甲基甲酰胺、2-5份施膠劑和1-3份氫氧化鈉，在室溫下攪拌混合1-4h，再加入0.001-1份的4-二甲氨基吡啶和1-6份的接枝劑，保持30-75℃攪拌2-5h；

13、s2：將s1中所得物質(zhì)過(guò)濾，得濾餅，用70-90wt％的乙醇水溶液洗滌1-3次，50-65℃烘干1-4h，冷卻至室溫，得改性施膠劑。

14、優(yōu)選的，所述施膠劑為氫化松香甘油酯、海藻酸鈉、羧甲基殼聚糖中的任意一種。

15、優(yōu)選的，所述接枝劑為丙二酸單甲酯、3-甲氧基-2-甲基-3-氧代丙酸、3-[(叔丁氧基羰基)硫烷基]丙酸中的任意一種。

16、更優(yōu)選的，所述接枝劑為3-[(叔丁氧基羰基)硫烷基]丙酸。

17、優(yōu)選的，所述的步驟五中，計(jì)量棒為20-50s，正面施表面施膠液，其粘度為10-40mpa.s，固含量為8-15％；反面涂布膠液，其粘度為350-500mpa·s，固含量為30-50％。

18、一種廢品率低的數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印紙由上述方法制備得到。

19、在這個(gè)配方中，各原料及其作用如下：

20、陽(yáng)離子淀粉主要起到了漿內(nèi)施膠的作用。它通過(guò)在漿料內(nèi)部形成一層薄膜，增強(qiáng)了紙張的纖維間結(jié)合力，提高了紙張的抗水性，從而降低了廢品率。

21、二氧化硅主要起到了表面涂布增強(qiáng)劑的作用。通過(guò)將其與羧甲基纖維素鈉按一定比例混合制備成涂布膠液，并涂布于紙頁(yè)的反面，二氧化硅能夠顯著提高紙張的表面強(qiáng)度和耐磨性。

22、羧甲基纖維素鈉主要起到了涂布膠液的粘結(jié)與成膜作用。它與二氧化硅按一定比例混合，形成了涂布于紙頁(yè)反面的涂布膠液。羧甲基纖維素鈉作為一種水溶性高分子聚合物，具有良好的粘結(jié)性、成膜性和保水性，能夠有效增強(qiáng)紙張表面的強(qiáng)度和光滑度。

23、濕強(qiáng)劑：濕強(qiáng)劑主要起到了增強(qiáng)紙張濕強(qiáng)度的作用。濕強(qiáng)劑能夠與紙張纖維形成化學(xué)鍵合或氫鍵結(jié)合，從而在紙張濕潤(rùn)狀態(tài)下顯著提高纖維間的結(jié)合力，防止紙張?jiān)谑艿酵饬ψ饔脮r(shí)發(fā)生破裂或變形。

24、陽(yáng)離子聚丙烯酰胺主要起到了助留助濾的作用。它能夠與漿料中的纖維、填料等顆粒發(fā)生吸附和架橋作用，形成較大的絮聚體，從而加速漿料中水分的排出，提高濾水速度，有助于紙頁(yè)的快速成型和脫水。

25、滑石粉作為一種無(wú)機(jī)填料，可以增加紙張的白度和不透明度，使打印出的圖像更加清晰、鮮艷。其次，滑石粉具有良好的平滑性和分散性，能夠填充紙張纖維間的空隙，提高紙張表面的平整度，有助于減少印刷時(shí)的油墨滲透和擴(kuò)散，從而保持打印圖像的精細(xì)度和邊緣清晰度。

26、施膠劑含有羥基官能團(tuán)通過(guò)與接枝劑中的羧酸官能團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，如酯化、交聯(lián)等，改變了施膠劑的分子結(jié)構(gòu)和性質(zhì)。這種改性可以使改性施膠劑更好地與紙張纖維結(jié)合，提高紙張的施膠效果和抗水性，同時(shí)也有助于改善紙張的其他物理性能，如強(qiáng)度、平滑度和光澤度等。

27、接枝劑主要起到了促進(jìn)化學(xué)改性反應(yīng)，從而增強(qiáng)施膠劑性能的關(guān)鍵作用。具體而言，接枝劑能夠與施膠劑分子鏈上的活性位點(diǎn)發(fā)生酯化反應(yīng)，引入新的官能團(tuán)或鏈段，形成接枝共聚物。接枝劑中含有具有高折射率的硫原子，從而可以提高數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印紙的光澤度。

28、本發(fā)明的有益效果：

29、與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)用具有高折光度的硫原子和具有反應(yīng)性的羧酸酐或者羧酸的接枝劑，在濕法條件下與含有羥基官能團(tuán)的施膠劑發(fā)生酯化反應(yīng)，從而對(duì)施膠劑引入硫原子，合成一種改性施膠劑，改性施膠劑可以與紙張纖維羥基形成酯鍵，提高紙的施膠性能，同時(shí)硫原子具有的高折射率提高了數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印紙的光澤度。