本發(fā)明涉及聚酯纖維生產(chǎn)，具體為一種十字形吸濕排汗聚酯纖維及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、天然纖維以棉為例，其吸濕性能好，穿著舒適，但當(dāng)人的出汗量稍大時(shí)，棉纖維會(huì)因吸濕膨脹，其透氣性下降并粘貼在皮膚上，同時(shí)，水分發(fā)散速度也較慢，從而給人體造成一種冷濕感；合成纖維以滌綸為例，其吸水性小，透濕性能差，由于其靜電積累而容易引起穿著時(shí)產(chǎn)生糾纏的麻煩，尤其在活動(dòng)時(shí)容易產(chǎn)生悶熱感，因而出現(xiàn)了吸濕排汗纖維。吸濕排汗纖維是利用纖維表面微細(xì)溝槽所產(chǎn)生的毛細(xì)現(xiàn)象使汗水經(jīng)芯吸、擴(kuò)散、傳輸?shù)茸饔?，迅速遷移至織物的表面并發(fā)散，從而達(dá)到導(dǎo)濕快干的目的。

2、目前市場(chǎng)上大多數(shù)吸濕排汗面料采用的是常規(guī)圓形截面的聚酯纖維，其吸濕排汗性能有限。隨著人們生活水平的提高和健康意識(shí)的增強(qiáng)，對(duì)功能性面料的需求日益增長(zhǎng)，因此，開(kāi)發(fā)一種新型吸濕排汗性能優(yōu)異的聚酯纖維顯得尤為重要；其次，現(xiàn)有技術(shù)中的吸濕排汗聚酯纖維通常加工呈十字形或者y形，其對(duì)應(yīng)的物理法加工通常采用通過(guò)改變噴絲孔的形狀，可以產(chǎn)生具有表面溝槽的異形纖維，但是相鄰的十字形或者y形的中部為實(shí)心結(jié)構(gòu)，進(jìn)而不利于空氣流通。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種十字形吸濕排汗聚酯纖維及其制備方法，解決了相鄰的十字形或者y形的中部為實(shí)心結(jié)構(gòu)，進(jìn)而不利于空氣流通的問(wèn)題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種十字形吸濕排汗聚酯纖維，所述聚酯纖維的截面為十字形，其包括四個(gè)沿周向均勻分布的凸棱和位于中心的十字形通孔，所述凸棱的表面分布有多個(gè)微孔，所述微孔的平均孔徑為0.1-0.5微米。

5、上述，其橫截面呈十字形，具有較大的比表面積，有利于水分的擴(kuò)散和蒸發(fā)，凸棱表面的微孔能夠增加纖維的吸濕性能，中心的十字形通孔有利于空氣的流通，提高排汗效果。

6、優(yōu)選的，所述聚酯纖維由親水改性聚酯、含碳酸鈣粉體的親水性聚酯母粒、吸濕排汗劑按照質(zhì)量百分比70-85∶10-20∶5-10組成。

7、優(yōu)選的，所述吸濕排汗劑為聚醚酯嵌段共聚物。

8、本發(fā)明進(jìn)一步公開(kāi)了一種十字形吸濕排汗聚酯纖維的制備方法，包括以下步驟：

9、步驟一：原料預(yù)處理：

10、將親水改性聚酯和含碳酸鈣粉體的親水性聚酯母粒按照質(zhì)量百分比70-85∶10-20的量進(jìn)行切片混合，切片后進(jìn)行干燥處理，得到切片體；

11、步驟二：混合：

12、將干燥后的切片體與吸濕排汗劑按照質(zhì)量比90-95：5-10進(jìn)行再次混合；

13、步驟三：熔融擠出：

14、將混合后的物料加入到螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出；

15、步驟四：紡絲：

16、將擠出的熔體通過(guò)十字形噴絲板進(jìn)行紡絲，形成初生纖維；

17、步驟五：拉伸與熱定型：

18、將初生纖維進(jìn)行多級(jí)拉伸，并在一定溫度下進(jìn)行熱定型處理，得到十字形吸濕排汗聚酯纖維。

19、優(yōu)選的，步驟一中，所述切片體的含水量低于0.01％。

20、優(yōu)選的，步驟三中，所述熔融擠出溫度為280-300℃。

21、優(yōu)選的，步驟四中，所述噴絲板包括一個(gè)中心十字孔和八個(gè)均布于表面的十字孔，所述十字孔的最大直徑為1-2.5毫米。

22、優(yōu)選的，步驟五中，所述多級(jí)拉伸包括：一級(jí)拉伸比2.5倍，二級(jí)拉伸比2.0倍；所述熱定型處理的溫度為180-200℃。

23、(三)有益效果

24、本發(fā)明提供了一種十字形吸濕排汗聚酯纖維及其制備方法。具備以下有益效果：

25、1、本發(fā)明提供的十字形吸濕排汗聚酯纖維，其橫截面呈十字形，具有較大的比表面積，有利于水分的擴(kuò)散和蒸發(fā)；凸棱表面的微孔能夠增加纖維的吸濕性能；中心的十字形通孔有利于空氣的流通，提高排汗效果。

26、2、通過(guò)本發(fā)明的制備方法制備的聚酯纖維，通過(guò)改變噴絲板的形狀和優(yōu)化紡絲工藝，實(shí)現(xiàn)了具有特殊截面形狀的聚酯纖維的生產(chǎn)，提高了纖維的吸濕排汗性能，同時(shí)保持了纖維的強(qiáng)度和耐久性。

27、綜上所述，本發(fā)明提供了一種十字形吸濕排汗聚酯纖維及其制備方法，不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，而且具有顯著的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用價(jià)值。

技術(shù)特征：

1.一種十字形吸濕排汗聚酯纖維，其特征在于：所述聚酯纖維的截面為十字形，其包括四個(gè)沿周向均勻分布的凸棱和位于中心的十字形通孔，所述凸棱的表面分布有多個(gè)微孔，所述微孔的平均孔徑為0.1-0.5微米。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種十字形吸濕排汗聚酯纖維，其特征在于：所述聚酯纖維由親水改性聚酯、含碳酸鈣粉體的親水性聚酯母粒、吸濕排汗劑按照質(zhì)量百分比70-85∶10-20∶5-10組成。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種十字形吸濕排汗聚酯纖維，其特征在于：所述吸濕排汗劑為聚醚酯嵌段共聚物。

4.一種十字形吸濕排汗聚酯纖維的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種十字形吸濕排汗聚酯纖維的制備方法，其特征在于：步驟一中，所述切片體的含水量低于0.01％。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種十字形吸濕排汗聚酯纖維的制備方法，其特征在于：步驟三中，所述熔融擠出溫度為280-300℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種十字形吸濕排汗聚酯纖維的制備方法，其特征在于：步驟四中，所述噴絲板包括一個(gè)中心十字孔和八個(gè)均布于表面的十字孔，所述十字孔的最大直徑為1-2.5毫米。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種十字形吸濕排汗聚酯纖維的制備方法，其特征在于：步驟五中，所述多級(jí)拉伸包括：一級(jí)拉伸比2.5倍，二級(jí)拉伸比2.0倍；所述熱定型處理的溫度為180-200℃。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種十字形吸濕排汗聚酯纖維及其制備方法，涉及聚酯纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該十字形吸濕排汗聚酯纖維的截面為十字形，其包括四個(gè)沿周向均勻分布的凸棱和位于中心的十字形通孔，所述凸棱的表面分布有多個(gè)微孔，所述微孔的平均孔徑為0.1?0.5微米；其次，所述聚酯纖維由親水改性聚酯、含碳酸鈣粉體的親水性聚酯母粒、吸濕排汗劑按照質(zhì)量百分比70?85∶10?20∶5?10組成，其中，所述吸濕排汗劑為聚醚酯嵌段共聚物。本發(fā)明提供的十字形吸濕排汗聚酯纖維，其橫截面呈十字形，具有較大的比表面積，有利于水分的擴(kuò)散和蒸發(fā)，凸棱表面的微孔能夠增加纖維的吸濕性能，中心的十字形通孔有利于空氣的流通，提高排汗效果。

技術(shù)研發(fā)人員：余世偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建凱邦錦綸科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9