本發(fā)明涉及生物質(zhì)碳化，特別涉及一種生物質(zhì)燃料碳化裝置。

背景技術(shù)：

1、生物質(zhì)燃料碳化是一種將生物質(zhì)材料通過高溫、低氧環(huán)境下的熱解過程轉(zhuǎn)化為高能量密度的碳化材料的過程。這種碳化材料可以作為燃料、土壤改良劑或工業(yè)原料使用。在生物質(zhì)燃料碳化裝置中，燃燒后的斷氧、冷卻和下料是關(guān)鍵的過程步驟，影響著設(shè)備的整體效率和最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、現(xiàn)有的生物質(zhì)燃料碳化裝置下料方式需要優(yōu)化，以避免生物碳直接堆積排出存在掉落破損的問題，且在碳化過程中無法有效隔絕氧氣，導(dǎo)致生物碳在高溫下可能繼續(xù)燃燒或氧化。此外，碳化過程結(jié)束后，生物碳冷卻不夠迅速，接觸空氣時可能再度燃燒或氧化，這種冷卻效率直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和后續(xù)處理，另外，冷卻后的生物碳需要從碳化爐中移除，并準(zhǔn)備進行后續(xù)處理或使用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、要解決的技術(shù)問題:本發(fā)明提供的一種生物質(zhì)燃料碳化裝置，可以解決上述提到的問題。

2、技術(shù)方案:為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，一種生物質(zhì)燃料碳化裝置，包括多個支撐腿，多個支撐腿上端共同安裝有底部留有圓形口的工作桶，所述工作桶上端開設(shè)有扇形進料口，工作桶下端開設(shè)有扇形下料口，工作桶上設(shè)置有多層緩沖機構(gòu)，工作桶上設(shè)置有下料機構(gòu)，下料機構(gòu)上設(shè)置有翻料機構(gòu)，工作桶下端外壁上固定套設(shè)有環(huán)形安裝板，工作桶和環(huán)形安裝板上共同設(shè)置有負壓抽離機構(gòu)，工作桶和環(huán)形安裝板上共同設(shè)置有冷卻機構(gòu)。

3、所述下料機構(gòu)包括工作桶底端圓形口內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動安裝的支撐桶，支撐桶上端轉(zhuǎn)動連接于工作桶上端內(nèi)壁上，支撐桶上設(shè)置有下料部。所述多層緩沖機構(gòu)包括工作桶內(nèi)壁均勻安裝的多個環(huán)形承托板，多個環(huán)形承托板均轉(zhuǎn)動套設(shè)于支撐桶上，且多個環(huán)形承托板上共同設(shè)置有緩沖部。所述翻料機構(gòu)包括工作桶上端內(nèi)壁上安裝的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸下端轉(zhuǎn)動連接于支撐桶底端內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)動軸和支撐桶上共同設(shè)置有翻料部。

4、優(yōu)選的，所述緩沖部包括多個環(huán)形承托板上端分別開設(shè)的扇形通料口，多個扇形通料口為繞環(huán)形承托板軸心螺旋排列設(shè)置，扇形進料口一側(cè)內(nèi)壁上安裝有緩沖板，多個扇形通料口的一側(cè)同樣安裝有緩沖板。

5、優(yōu)選的，所述下料部包括工作桶下端安裝的安裝板，安裝板上安裝有一號電機，一號電機的輸出軸固定連接于支撐桶上，支撐桶外壁上對應(yīng)多個環(huán)形承托板所分隔工作區(qū)域均設(shè)置有下料組。

6、優(yōu)選的，所述翻料部包括轉(zhuǎn)動軸外壁上對應(yīng)多個環(huán)形承托板所分隔工作區(qū)域均固定套設(shè)的主動錐齒輪，支撐桶上對應(yīng)多個主動錐齒輪的位置均設(shè)置有翻料組。

7、優(yōu)選的，所述負壓抽離機構(gòu)包括工作桶外壁上從上向下均勻開設(shè)的多個通氣孔一，多個通氣孔一內(nèi)壁上均安裝有過濾網(wǎng)，工作桶外壁上對應(yīng)多個通氣孔一的位置均安裝有輸送管一，環(huán)形安裝板上貫穿安裝有抽氣泵，抽氣泵上連通有輸送管二，多個輸送管一遠離工作桶的一端均連通于輸送管二上。

8、優(yōu)選的，所述冷卻機構(gòu)包括工作桶外壁上從下向上均勻開設(shè)的多個通氣孔二，多個通氣孔二內(nèi)壁上均安裝有過濾網(wǎng)，工作桶外壁上對應(yīng)多個通氣孔二的位置均安裝有冷卻管一，環(huán)形安裝板上貫穿安裝有空氣冷卻泵，空氣冷卻泵上連通有冷卻管二，多個冷卻管一遠離工作桶的一端均連通于冷卻管二上。

9、優(yōu)選的，所述下料組包括支撐桶外壁上安裝的多個呈圓周均勻分布的推料板，推料板上端開設(shè)有矩形安裝槽，矩形安裝槽內(nèi)通過多個壓縮彈簧滑動連接有梯形密封板，區(qū)別在于，最下側(cè)的多個推料板下端面均活動貼合于支撐桶底端內(nèi)壁上，其余多個推料板下端面均活動貼合于對應(yīng)的環(huán)形承托板上，且最上側(cè)的多個梯形密封板上端面均活動貼合于支撐桶上端內(nèi)壁上，其余多個梯形密封板上端面均活動貼合于對應(yīng)的環(huán)形承托板上。

10、優(yōu)選的，所述翻料組包括支撐桶外壁上轉(zhuǎn)動貫穿安裝的多個支撐桿，多個支撐桿呈圓周均勻分布，且支撐桿位于支撐桶內(nèi)的一端安裝有被動錐齒輪，被動錐齒輪與主動錐齒輪相嚙合，支撐桿位于支撐桶外的部分均勻貫穿安裝有多個半圓頭撥桿。

11、優(yōu)選的，所述工作桶上端對應(yīng)扇形進料口的位置安裝有扇形擋料板，工作桶下端對應(yīng)扇形下料口的位置同樣安裝有扇形擋料板。

12、有益效果:1.本發(fā)明提供的一種生物質(zhì)燃料碳化裝置所采用的多層緩沖機構(gòu)，采用多個環(huán)形承托板將工作桶分隔為多個工作區(qū)域，扇形進料口上的緩沖板將對掉落的生物碳起到緩沖作用，且可以避免生物碳以下料方向相反的方向直接由扇形通料口掉落至下一層，而是使其沿緩沖板掉落至與下料方向相同的一側(cè)。

13、2.本發(fā)明提供的一種生物質(zhì)燃料碳化裝置所采用的多層緩沖機構(gòu)、下料機構(gòu)和負壓抽離機構(gòu)配合，采用多個推料板將每個工作區(qū)域均分隔為多個扇形推料區(qū)域，并可以帶動生物碳進行從上向下逐級下料工作，且在生物碳下料過程中，將經(jīng)過多次斷氧工作有效隔絕氧氣，避免生物碳在排出后還處于高溫狀態(tài)下可能出現(xiàn)繼續(xù)燃燒或氧化的問題。

14、3.本發(fā)明提供的一種生物質(zhì)燃料碳化裝置所采用的多層緩沖機構(gòu)、下料機構(gòu)、翻料機構(gòu)、負壓抽離機構(gòu)和冷卻機構(gòu)配合，可以帶動生物碳進行從上向下逐級下料工作，期間緩沖板將對掉落的生物碳起到緩沖和導(dǎo)向的作用，在生物碳下料過程中，將依次經(jīng)過多次斷氧工作和冷卻工作，避免生物碳在排出后還處于高溫狀態(tài)以及接觸空氣時，可能出現(xiàn)繼續(xù)燃燒或氧化的問題，便于后續(xù)處理或使用，有效提高生物碳的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種生物質(zhì)燃料碳化裝置，包括多個支撐腿（1），多個支撐腿（1）上端共同安裝有底部留有圓形口的工作桶（2），其特征在于，所述工作桶（2）上端開設(shè)有扇形進料口（3），工作桶（2）下端開設(shè)有扇形下料口（4），工作桶（2）上設(shè)置有多層緩沖機構(gòu)（5），工作桶（2）上設(shè)置有下料機構(gòu)（6），下料機構(gòu)（6）上設(shè)置有翻料機構(gòu)（7），工作桶（2）下端外壁上固定套設(shè)有環(huán)形安裝板（10），工作桶（2）和環(huán)形安裝板（10）上共同設(shè)置有負壓抽離機構(gòu)（8），工作桶（2）和環(huán)形安裝板（10）上共同設(shè)置有冷卻機構(gòu)（9）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)燃料碳化裝置，其特征在于：所述緩沖部（52）包括多個環(huán)形承托板（51）上端分別開設(shè)的扇形通料口（521），多個扇形通料口（521）為繞環(huán)形承托板（51）軸心螺旋排列設(shè)置，扇形進料口（3）一側(cè)內(nèi)壁上安裝有緩沖板（522），多個扇形通料口（521）的一側(cè)同樣安裝有緩沖板（522）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)燃料碳化裝置，其特征在于：所述下料部（62）包括工作桶（2）下端安裝的延伸板（621），延伸板（621）上安裝有一號電機（622），一號電機（622）的輸出軸固定連接于支撐桶（61）上，支撐桶（61）外壁上對應(yīng)多個環(huán)形承托板（51）所分隔工作區(qū)域均設(shè)置有下料組。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)燃料碳化裝置，其特征在于：所述翻料部（72）包括轉(zhuǎn)動軸（71）外壁上對應(yīng)多個環(huán)形承托板（51）所分隔工作區(qū)域均固定套設(shè)的主動錐齒輪（721），支撐桶（61）上對應(yīng)多個主動錐齒輪（721）的位置均設(shè)置有翻料組。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)燃料碳化裝置，其特征在于：所述負壓抽離機構(gòu)（8）包括工作桶（2）外壁上從上向下均勻開設(shè)的多個通氣孔一（81），多個通氣孔一（81）內(nèi)壁上均安裝有過濾網(wǎng)（82），工作桶（2）外壁上對應(yīng)多個通氣孔一（81）的位置均安裝有輸送管一（83），環(huán)形安裝板（10）上貫穿安裝有抽氣泵（84），抽氣泵（84）上連通有輸送管二（85），多個輸送管一（83）遠離工作桶（2）的一端均連通于輸送管二（85）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)燃料碳化裝置，其特征在于：所述冷卻機構(gòu)（9）包括工作桶（2）外壁上從下向上均勻開設(shè)的多個通氣孔二（91），多個通氣孔二（91）內(nèi)壁上均安裝有過濾網(wǎng)（82），工作桶（2）外壁上對應(yīng)多個通氣孔二（91）的位置均安裝有冷卻管一（92），環(huán)形安裝板（10）上貫穿安裝有空氣冷卻泵（93），空氣冷卻泵（93）上連通有冷卻管二（94），多個冷卻管一（92）遠離工作桶（2）的一端均連通于冷卻管二（94）上。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生物質(zhì)燃料碳化裝置，其特征在于：所述下料組包括支撐桶（61）外壁上安裝的多個呈圓周均勻分布的推料板（623），推料板（623）上端開設(shè)有矩形安裝槽（624），矩形安裝槽（624）內(nèi)通過多個壓縮彈簧滑動連接有梯形密封板（625），區(qū)別在于，最下側(cè)的多個推料板（623）下端面均活動貼合于支撐桶（61）底端內(nèi)壁上，其余多個推料板（623）下端面均活動貼合于對應(yīng)的環(huán)形承托板（51）上，且最上側(cè)的多個梯形密封板（625）上端面均活動貼合于支撐桶（61）上端內(nèi)壁上，其余多個梯形密封板（625）上端面均活動貼合于對應(yīng)的環(huán)形承托板（51）上。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生物質(zhì)燃料碳化裝置，其特征在于：所述翻料組包括支撐桶（61）外壁上轉(zhuǎn)動貫穿安裝的多個支撐桿（722），多個支撐桿（722）呈圓周均勻分布，且支撐桿（722）位于支撐桶（61）內(nèi)的一端安裝有被動錐齒輪（723），被動錐齒輪（723）與主動錐齒輪（721）相嚙合，支撐桿（722）位于支撐桶（61）外的部分均勻貫穿安裝有多個半圓頭撥桿（724）。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種生物質(zhì)燃料碳化裝置，其特征在于：所述工作桶（2）上端對應(yīng)扇形進料口（3）的位置安裝有扇形擋料板（11），工作桶（2）下端對應(yīng)扇形下料口（4）的位置同樣安裝有扇形擋料板（11）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及生物質(zhì)碳化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種生物質(zhì)燃料碳化裝置,包括支撐腿、工作桶、扇形進料口、扇形下料口、多層緩沖機構(gòu)、下料機構(gòu)、翻料機構(gòu)、環(huán)形安裝板、負壓抽離機構(gòu)、冷卻機構(gòu)。本發(fā)明提供的一種生物質(zhì)燃料碳化裝置所采用的多層緩沖機構(gòu)、下料機構(gòu)、翻料機構(gòu)、負壓抽離機構(gòu)和冷卻機構(gòu)配合，可以帶動生物碳進行從上向下逐級下料工作，期間緩沖板將對掉落的生物碳起到緩沖和導(dǎo)向的作用，在生物碳下料過程中，將依次經(jīng)過多次斷氧工作和冷卻工作，避免生物碳在排出后還處于高溫狀態(tài)下以及接觸空氣時可能出現(xiàn)繼續(xù)燃燒或氧化的問題，且便于后續(xù)直接使用，有效提高生物碳的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：吳美明
受保護的技術(shù)使用者：江西省金啟生物能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9