本發(fā)明涉及一種捻線機，具體涉及一種單絲及合股加捻的復(fù)合捻線機，屬于紡織機械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

捻線機是將多股細(xì)紗捻成一股的紡織機械設(shè)備，其作用是將幾根原料(如滌綸絲、人造絲、錦綸絲等)單絲經(jīng)過初捻加捻后再合并加捻成一股紗線?，F(xiàn)有捻線機主要存在以下幾個問題：

(1)初捻和復(fù)捻均沒有自動剎車裝置，捻線過程中需要操作工人不斷巡回查看，發(fā)現(xiàn)斷絲后啟動手動加腳剎車機構(gòu)制動，使錠子停止轉(zhuǎn)動。這樣操作導(dǎo)致操作人員工作強度加大，用工多，油污多，紗線材料浪費大，生產(chǎn)效率不高。

(2)初捻是通過幾條長龍帶同時傳動幾排錠子，由于沒有有效的測量龍帶張緊的儀器，一般靠手感和經(jīng)驗來調(diào)節(jié)幾條長龍帶的張緊力；這樣會導(dǎo)致里外同組合的幾個錠子轉(zhuǎn)速不同，部分差異較大，造成麻線以及捻度cv差過大。

(3)現(xiàn)有捻線機復(fù)捻采用一條長龍帶帶動下排錠子，由于龍帶與錠子的接觸面較小，所以必須將龍帶拉得較緊才能保證錠子不會失速，這樣就加大了錠桿與錠腳內(nèi)軸承的摩擦力，造成負(fù)荷增加，產(chǎn)生失速，加大耗電以及噪音。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種復(fù)合捻線機，當(dāng)發(fā)生斷絲故障時自動停止轉(zhuǎn)動，省人工且能夠提高生產(chǎn)效率，且錠子轉(zhuǎn)速穩(wěn)定一致，捻度cv好。

所述的復(fù)合捻線機包括初捻傳動裝置、羅拉傳動結(jié)構(gòu)和復(fù)捻傳動裝置；所述初捻傳動裝置包括：由兩個皮帶輪以及通過兩個皮帶輪傳動的環(huán)形長龍帶組成的主傳動機構(gòu)、為所述主傳動機構(gòu)提供動力的初捻動力單元和對稱布置在所述長龍帶外側(cè)的兩個以上離合導(dǎo)輪傳動機構(gòu)；

所述離合導(dǎo)輪傳動機構(gòu)包括：離合導(dǎo)輪、初捻小龍帶、兩個以上倍捻錠子組成的錠子組；所述離合導(dǎo)輪包括：導(dǎo)輪a、導(dǎo)輪b和用于控制所述導(dǎo)輪a和導(dǎo)輪b結(jié)合/分離的離合機構(gòu)；所述導(dǎo)輪a與所述長龍帶接觸并在長龍帶的帶動下沿其自身軸線轉(zhuǎn)動，所述環(huán)形初捻小龍帶張緊在導(dǎo)輪b和錠子組上，形成帶傳動；每個倍捻錠子帶動一個繞有單絲的初捻筒子轉(zhuǎn)動；

同一個離合導(dǎo)輪傳動機構(gòu)中的初捻筒子出來的單絲進入同一個所述羅拉傳動結(jié)構(gòu)完成合股，形成合股紗；在所述初捻筒子與所述羅拉傳動結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有用于檢測初捻筒子出來的單絲是否有斷絲的斷絲檢測裝置；

正常工作狀態(tài)下，所述導(dǎo)輪a和導(dǎo)輪b處于結(jié)合狀態(tài)，導(dǎo)輪a能夠帶動所述導(dǎo)輪b轉(zhuǎn)動；當(dāng)所述斷絲檢測裝置檢測到紗線斷頭后，所述述導(dǎo)輪a和導(dǎo)輪b在離合機構(gòu)的作用下分離，所述導(dǎo)輪b停止轉(zhuǎn)動；

所述復(fù)捻傳動裝置用于將所述合股紗纏繞在復(fù)捻筒子上，每個離合導(dǎo)輪傳動機構(gòu)對應(yīng)一個復(fù)捻筒子。

用于控制所述導(dǎo)輪a和導(dǎo)輪b結(jié)合/分離的離合機構(gòu)包括：電動推桿、導(dǎo)輪芯軸、摩擦組件和蝶形彈簧片；所述導(dǎo)輪a與所述導(dǎo)輪b同軸對接，所述導(dǎo)輪芯軸通過軸承支撐在所述導(dǎo)輪a和導(dǎo)輪b的中心孔內(nèi)；在所述導(dǎo)輪芯軸的中心孔內(nèi)設(shè)置有電動推桿，所述電動推桿能夠在導(dǎo)輪芯軸中心孔沿其軸向移動；在所述導(dǎo)輪芯軸的圓周面上沿其徑向加工有與其中心孔貫通的腰形孔，腰形孔內(nèi)安裝銷子，所述銷子與所述電動推桿連接，且兩端伸出腰形孔；在所述導(dǎo)輪a和導(dǎo)輪b相對的端面上設(shè)置有摩擦組件，所述摩擦組件由兩個摩擦元件組成，其中一個摩擦元件與所述導(dǎo)輪a相連，另一個摩擦元件與所述導(dǎo)輪b相連；

正常工作狀態(tài)下，所述摩擦組件中的兩個摩擦元件接觸，所述導(dǎo)輪a通過所述摩擦組件帶動所述導(dǎo)輪b轉(zhuǎn)動；當(dāng)斷絲檢測裝置檢測到紗線斷頭后，向所述電動推桿發(fā)送斷紗信號，所述電動推桿在所述導(dǎo)輪芯軸中心孔沿其軸線移動，帶動所述銷子在腰形孔內(nèi)移動，銷子移動過程中通過推動所述摩擦組件的一個摩擦元件移動，使兩個所述摩擦元件分離，同時壓縮所述蝶形彈簧片；當(dāng)需要恢復(fù)到正常工作狀態(tài)時，所述電動推桿帶動銷子反方向移動，被移動的摩擦元件在所述蝶形彈簧片的作用下復(fù)位，使所述摩擦組件中的兩個摩擦元件恢復(fù)接觸。

所述復(fù)捻傳動裝置包括：滾盤軸、用于帶動所述滾盤軸轉(zhuǎn)動的復(fù)捻動力單元和沿其軸向設(shè)置在所述滾盤軸上的兩個以上滾盤傳動機構(gòu)；

所述滾盤傳動機構(gòu)包括：滾盤、復(fù)捻小龍帶、兩個以上剎車錠子和復(fù)捻筒子；所述滾盤在所述滾盤軸的帶動下轉(zhuǎn)動，所述復(fù)捻小龍帶張緊在所述滾盤和兩個以上所述剎車錠子上，形成帶傳動；每個所述剎車錠子帶動一個復(fù)捻筒子轉(zhuǎn)動，從而將進入復(fù)捻筒子的合股紗纏繞在復(fù)捻筒子上。

有益效果：

(1)在初捻傳動裝置的導(dǎo)輪內(nèi)設(shè)置了自動分離裝置形成離合導(dǎo)輪，當(dāng)發(fā)生斷絲故障時，離合導(dǎo)輪脫離后自動停止轉(zhuǎn)動；因此捻線過程中無需操作人員時刻巡回查看，具有省人工、省電和減少浪費的特點，同時提高了生產(chǎn)效率。

(2)初捻傳動裝置通過一條長龍帶傳動若干組離合導(dǎo)輪，長龍帶通過若干個張緊輪張緊，每一個離合導(dǎo)輪通過一條小龍帶傳動一組錠子，由于每組錠子都是由一條小龍帶傳動，而且包角大，因此錠子轉(zhuǎn)速穩(wěn)定一致，捻度cv好。

(3)復(fù)捻傳動裝置采用滾盤傳動小龍帶，每一小龍帶傳動四個剎車錠子的傳動方式，由于每個剎車錠子的包角達到90°，所以小龍帶的張緊力只要很小就能達到所需的錠子轉(zhuǎn)速，從而大大減小了錠趕與錠腳內(nèi)軸承的摩擦力，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的錠速并達到降噪、降電耗的目的。

附圖說明

圖1為該復(fù)合捻線機的整體傳動原理示意圖；

圖2為初捻傳動裝置的傳動方式示意圖；

圖3和圖4為初捻單組離合導(dǎo)輪傳動機構(gòu)的傳動示意圖；

圖5為離合導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為復(fù)捻傳動裝置的傳動方式示意圖。

其中：1-初捻馬達，2-皮帶輪，3-長龍帶，4-離合導(dǎo)輪，5-初捻小龍帶，6-初捻筒子，7-倍捻錠子，8-單絲，9-導(dǎo)紗鉤，10-探絲鉤，11-復(fù)捻馬達，12-滾盤軸；13-羅拉傳動機構(gòu)，15-合股紗，16-復(fù)捻筒子，17-剎車錠子，19-復(fù)捻小龍帶，20-張緊輪b，21-滾盤，23-張緊輪a，24-電動推桿，26-導(dǎo)輪芯軸，27-下蓋，28-銷子，29-摩擦盤，30-花鍵摩擦片，32-上蓋，34-深溝球軸承，35-軸承隔套，37-蝶形彈簧片，38-推力球軸承，41-導(dǎo)輪a，42-導(dǎo)輪b。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明。

本實施例提供一種復(fù)合捻線機，當(dāng)發(fā)生斷絲故障時自動停止轉(zhuǎn)動，省人工且能夠提高生產(chǎn)效率，且錠子轉(zhuǎn)速穩(wěn)定一致，捻度cv好。

如圖1所示，該復(fù)合捻線機包括：初捻傳動裝置、羅拉傳動結(jié)構(gòu)13、斷絲檢測裝置和復(fù)捻傳動裝置。

其中初捻傳動裝置如圖2所示，包括：初捻馬達1、初捻筒子6、設(shè)置在車頭和車尾的兩個皮帶輪2以及通過兩個皮帶輪2傳動的環(huán)形長龍帶3，長龍帶3通過若干個張緊輪a23張緊。初捻馬達1通過位于車頭的皮帶輪2帶動長龍帶3實現(xiàn)帶傳動。長龍帶3的兩外側(cè)分別對稱布置有若干個離合導(dǎo)輪傳動機構(gòu)。離合導(dǎo)輪傳動機構(gòu)如圖3和圖4所示，包括：離合導(dǎo)輪4、初捻小龍帶5和三個倍捻錠子7。離合導(dǎo)輪4與長龍帶3接觸并在長龍帶3的帶動下沿其自身軸線轉(zhuǎn)動，環(huán)形初捻小龍帶5張緊在離合導(dǎo)輪4和三個倍捻錠子7上，形成帶傳動，從而通過離合導(dǎo)輪4帶動倍捻錠子7轉(zhuǎn)動，離合導(dǎo)輪4和三個倍捻錠子7沿環(huán)形初捻小龍帶5的圓周方向均勻布置。每個倍捻錠子7上設(shè)置一個繞有單絲8的初捻筒子6。

初捻傳動裝置的傳動過程為：初捻馬達1運轉(zhuǎn)后，通過位于車頭的皮帶輪2帶動長龍帶3，長龍帶3帶動離合導(dǎo)輪4，離合導(dǎo)輪4通過初捻小龍帶5帶動三個倍捻錠子7，進而帶動初捻筒子6轉(zhuǎn)動。

所述離合導(dǎo)輪4能夠在發(fā)生斷絲故障時自動分離，從而使初捻傳動裝置停止轉(zhuǎn)動，離合導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)如圖5所示，包括：導(dǎo)輪a41、導(dǎo)輪b42、電動推桿24、摩擦盤29和蝶形彈簧片37。其具體連接關(guān)系為：導(dǎo)輪a41和導(dǎo)輪b42均為兩端開口的空心輪，導(dǎo)輪a41的一端通過上蓋32封閉，另一端與導(dǎo)輪b42同軸對接，導(dǎo)輪b42的底部安裝有下蓋27。在導(dǎo)輪a41和導(dǎo)輪b42的中心孔內(nèi)分別通過兩個深溝球軸承34支撐導(dǎo)輪芯軸26，兩個深溝球軸承34之間通過軸承隔套35隔開。導(dǎo)輪芯軸26底部伸出下蓋27，在導(dǎo)輪芯軸26的中心孔內(nèi)同軸設(shè)置電動推桿24，電動推桿24能夠在導(dǎo)輪芯軸26中心孔沿其軸向移動。在導(dǎo)輪芯軸26的圓周面上沿其徑向加工有與其中心孔貫通的腰形孔，腰形孔內(nèi)安裝銷子28，銷子28穿過電動推桿24后兩端伸出腰形孔，電動推桿24在導(dǎo)輪芯軸26中心盲孔內(nèi)沿其軸線移動時能夠帶動銷子28在腰形孔內(nèi)移動。在導(dǎo)輪a41和導(dǎo)輪b42相對的端面上分別設(shè)置有花鍵摩擦片30和摩擦盤29，花鍵摩擦片30由其上面的花鍵鋼板和其下面的摩擦片鉚合為一體，摩擦盤29為耐磨鋼板，與導(dǎo)輪b42膠合為一體，花鍵摩擦片30通過推力球軸承38支撐在導(dǎo)輪芯軸26上。在位于導(dǎo)輪a41端面上的摩擦片30的上方設(shè)置有蝶形彈簧片37。其中導(dǎo)輪a41與長龍帶3接觸并在長龍帶3的帶動下沿其自身軸線轉(zhuǎn)動，初捻小龍帶5張緊在導(dǎo)輪b42上。

正常工作狀態(tài)下，導(dǎo)輪a41和導(dǎo)輪b42處于結(jié)合狀態(tài)，即花鍵摩擦片30與摩擦盤29接觸，導(dǎo)輪a41通過花鍵摩擦片30帶動導(dǎo)輪b42轉(zhuǎn)動。此時長龍帶3傳動導(dǎo)輪a41，導(dǎo)輪a41傳動導(dǎo)輪b42，導(dǎo)輪b42傳動初捻小龍帶5，初捻小龍帶5傳動倍捻錠子7。當(dāng)斷絲檢測裝置檢測到紗線斷頭后，向電動推桿24發(fā)送斷紗信號，電動推桿24接收到斷紗信號后，在導(dǎo)輪芯軸26中心孔沿其軸線上移，從而帶動銷子28在腰形孔內(nèi)上移，銷子28上移過程中通過推力球軸承38推動花鍵摩擦片30上移，使花鍵摩擦片30與導(dǎo)輪b42端面上的摩擦盤29分離，即導(dǎo)輪a41和導(dǎo)輪b42分離，此時導(dǎo)輪a41的動力不能傳給導(dǎo)輪b42，導(dǎo)輪b42失去動力后與三個倍捻錠子7同時停止轉(zhuǎn)動。此時蝶形彈簧片37處于壓縮狀態(tài)。當(dāng)需要恢復(fù)到正常工作狀態(tài)時，啟動電動推桿24按鈕，電動推桿24往下運動，花鍵摩擦片30在蝶形彈簧片37的作用下復(fù)位，使導(dǎo)輪a41與導(dǎo)輪b42恢復(fù)接觸，導(dǎo)輪a41重新帶動導(dǎo)輪b42和倍捻錠子7轉(zhuǎn)動。

同一個離合導(dǎo)輪傳動機構(gòu)中的三個初捻筒子6出來的單絲8分別通過導(dǎo)紗鉤9進入一個羅拉傳動結(jié)構(gòu)13(采用申請?zhí)?00920112825.7的雙驅(qū)動絞盤羅拉)完成合股，形成合股紗15。斷絲檢測裝置設(shè)置在初捻傳動裝置與羅拉傳動結(jié)構(gòu)13之間，通過探絲鉤10檢測從初捻筒子6出來的單絲8是否有斷絲。

所述復(fù)捻傳動裝置如圖6所示，包括：復(fù)捻馬達11、滾盤軸12和若干個滾盤傳動機構(gòu)。復(fù)捻馬達11用于驅(qū)動滾盤軸12轉(zhuǎn)動，在滾盤軸12上沿其軸向設(shè)置有若干個滾盤傳動機構(gòu)。滾盤傳動機構(gòu)包括：滾盤21、兩個張緊輪b20、復(fù)捻小龍帶19和四個剎車錠子17。所述復(fù)捻傳動裝置用于將合股紗15通過上下運動的鋼領(lǐng)纏繞在復(fù)捻筒子16上，每個離合導(dǎo)輪傳動機構(gòu)對應(yīng)一個復(fù)捻筒子16。其中滾盤21同軸固接在滾盤軸上，復(fù)捻小龍帶19張緊在滾盤21和四個剎車錠子17上，形成帶傳動，滾盤21通過復(fù)捻小龍帶19帶動四個剎車錠子17轉(zhuǎn)動。剎車錠子17采用申請?zhí)枮?01320630145.0中的新型剎車錠子。每個剎車錠子17上安裝一個復(fù)捻筒子16，通過剎車錠子17帶動復(fù)捻筒子16轉(zhuǎn)動，從而將進入復(fù)捻筒子16的合股紗15纏繞在復(fù)捻筒子16上。四個剎車錠子17排列為矩形，滾盤21位于其中兩個剎車錠子17之間，由此使每個剎車錠子17的包角達到90°；同時在滾盤21兩側(cè)分別通過張緊輪b20張緊復(fù)捻小龍帶19。

綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。