本發(fā)明涉及紗線生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低捻紗裝置。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展和人們的生活質(zhì)量的提高，人們對衣物及生活用品的要求也越來越高。這也就使得人們越來越注重細紗的生產(chǎn)工藝，而細紗在生產(chǎn)過程中，需要合適的強力，而捻度是決定強力的主要因素。如果在滿足后工序生產(chǎn)的情況下，細紗的捻度能達到相對偏小，則會使得牛仔布成品面料擁有柔軟的手感，而且會減少針織布因捻度造成的歪斜。
為了獲得手感更加柔軟的細紗產(chǎn)品，本領(lǐng)域技術(shù)人員對紡紗機械進行了各種嘗試設(shè)計，比較實用的結(jié)構(gòu)如中國專利zl201320577138.9公開的一種緊密紡低捻紗裝置，然而由于該結(jié)構(gòu)復雜，控制難度大，尤其是無法實現(xiàn)對低捻摩擦系數(shù)的精確性控制以及細紗斷頭等功能，其推廣應(yīng)用局限性很大，使得權(quán)利人放棄了該專利權(quán)；因此研制結(jié)構(gòu)更加簡單，操作簡便的低捻紗，在細紗工序?qū)崿F(xiàn)低捻度紡紗的同時提高紡紗的質(zhì)量和效率，仍然是紡紗技術(shù)領(lǐng)域的創(chuàng)新焦點。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種低捻紗裝置，它具有結(jié)構(gòu)緊湊可靠，操作方便和提高細紗生產(chǎn)質(zhì)量與效率的優(yōu)點。
本發(fā)明通過采取以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種低捻紗裝置，主要包括細紗生產(chǎn)裝置和圓帶驅(qū)動系統(tǒng)裝置，所述細紗生產(chǎn)裝置主要包括前羅拉測速器、前羅拉、粗紗和細紗果，所述圓帶驅(qū)動系統(tǒng)裝置主要包括托輪座、導向組件、定位裝置、托輪、圓帶速度檢測輪、電機圓帶輪和圓帶，所述導向組件包含兩個導向輪，所述定位裝置包含兩個定位輪。
所述托輪座上設(shè)有若干定位裝置和導向組件，所述定位裝置固定于托輪座上，所述導向組件固定于托輪座上，所述定位裝置和導向組件位于電機圓帶輪和圓帶速度檢測輪中間。
所述圓帶速度檢測輪，導向組件，定位裝置，托輪和電機圓帶輪通過圓帶連接。
所述托輪設(shè)置于兩個定位輪之間，所述圓帶于托輪和兩個定位輪之間傳動設(shè)置。優(yōu)選的是：所述導向組件為兩組，其中一組傳動連接在定位裝置和電機圓帶輪之間的圓帶上，另一組傳動連接在圓帶速度檢測輪和定位裝置之間的圓帶上。所述圓帶與紗線的加捻紡紗角度控制在153.5°～169.5°。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明使得細紗在生產(chǎn)過程中，通過運動圓帶的表面摩擦力對紡紗段進行假捻，通過搓轉(zhuǎn)，使紗線表面的纖維更加貼合到紗條上，更加平整，使得達到低捻度的同時，減少紗線在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的斷頭。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
在圖中：1、前羅拉測速器2、前羅拉3，圓帶速度檢測輪4、電機圓帶輪5、托輪座6、定位裝置7、定位輪8、細紗果9、粗紗10、托輪11、圓帶12、導向組件13、導向輪。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的最佳實施例作詳細描述。
如圖1所示，一種低捻紗裝置，主要包括細紗生產(chǎn)裝置和圓帶驅(qū)動系統(tǒng)裝置，所述細紗生產(chǎn)裝置主要包括前羅拉測速器1、前羅拉2、粗紗9和細紗果8，設(shè)置前羅拉測速器1是為了檢測前羅拉2的轉(zhuǎn)速，傳送給plc控制器；所述圓帶驅(qū)動系統(tǒng)裝置主要包括托輪座5、導向組件12、定位裝置6、托輪10、圓帶速度檢測輪3、電機圓帶輪4和圓帶11，該圓帶驅(qū)動系統(tǒng)裝置就是為了與前羅拉2配合使得紗線與圓帶11產(chǎn)生摩擦作用，進而進行假捻作用。
所述導向組件12包含兩個導向輪13，設(shè)置導向組件12是為了連接圓帶速度檢測輪3，而兩個導向輪13用來實現(xiàn)圓帶11的正常運轉(zhuǎn)；所述定位裝置6包含兩個定位輪7，定位裝置6是用來固定圓帶11的位置并引導圓帶11的傳動方向。
所述托輪座5上設(shè)有若干定位裝置6和導向組件12，所述定位裝置6固定于托輪座5上，所述導向組件12固定于托輪座5上，所述定位裝置6和導向組件12位于電機圓帶輪4和圓帶速度檢測輪3中間。所述圓帶速度檢測輪3，導向組件12，定位裝置6，托輪5和電機圓帶輪4通過圓帶11連接。所述托輪10設(shè)置于兩個定位輪7之間，所述圓帶11與托輪10和兩個定位輪7之間傳動設(shè)置，托輪10的設(shè)置是為了使圓帶11與定位輪7之間更加貼合，使得圓帶11的傳送更加穩(wěn)定。所述導向組件12為兩組，其中一組傳動連接在定位裝置6和電機圓帶輪4之間的圓帶11上，另一組傳動連接在圓帶速度檢測輪3和定位裝置6之間的圓帶11上。
該裝置通過檢測前羅拉2的轉(zhuǎn)速以及檢測圓帶檢測輪3獲得圓帶11的轉(zhuǎn)速，數(shù)據(jù)傳送到plc控制器中，然后plc控制器控制電機圓帶輪4的轉(zhuǎn)速，使得圓帶11的運行速度與前羅拉2的輸出速度達到最佳的速比。
由于在生產(chǎn)過程中由于鋼領(lǐng)板和葉子板是往復運動及逐步升高的，將圓帶11與紗線的加捻紡紗角度控制在153.5°～169.5°，可保證生產(chǎn)中鋼領(lǐng)板和葉子板在低位時和最高位時的對紗線的加捻效果。
由于現(xiàn)有技術(shù)中細紗在生產(chǎn)過程中的捻度偏高，使得牛仔布成品面料不夠柔軟，而且會造成一定的歪斜，本發(fā)明提供的裝置可以使細紗在生產(chǎn)過程中，通過運動圓帶的表面摩擦力對紡紗段進行假捻，通過搓轉(zhuǎn)，使紗線表面的纖維更加貼合到紗條上，更加平整，使得達到低捻度的同時，減少紗線在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的斷頭，從而獲得更加柔軟、光滑并且平整的織物。