專利名稱：紗線捻接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的紗線捻接裝置，它帶有一個(gè)棱形捻接頭進(jìn)行無(wú)結(jié)頭的紗線連接。
背景技術(shù)：
這種紗線捻接裝置，例如在DE 40 05 752 A1或同類型的DE 44 20979 A1專利中已有描述。為了力求氣流紗線捻接裝置適應(yīng)于長(zhǎng)絲和紗的日益增長(zhǎng)領(lǐng)域，以便為各種應(yīng)用條件產(chǎn)生具有高拉伸強(qiáng)力和良好外觀的無(wú)打結(jié)的紗線連接。這種紗線捻接應(yīng)當(dāng)和運(yùn)行的長(zhǎng)絲或紗的拉伸強(qiáng)力和外觀有盡可能小的差別。氣流連接是在捻接槽中實(shí)現(xiàn)的。需捻接的紗是按相反方向和疊合方式置入到該捻接槽內(nèi)。紗頭在前處理噴嘴，即所謂的開(kāi)松小管內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臍饬骰驓饬?機(jī)械前處理，使紗的纖維開(kāi)松和平行排列。接著紗頭即在一棱形捻接頭的捻接槽中借助壓縮空氣的渦流形成無(wú)結(jié)的紗線連接。棱形捻接頭在DE 44 20 929 A1中叫做捻接頭。這種捻接能夠接近地達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的紗線強(qiáng)力以及兩個(gè)紗頭顯示出幾乎和紗線相同的紗線連接。實(shí)際捻接過(guò)程的持續(xù)時(shí)間取決于每次的捻接條件，一般約15-40ms(毫秒)。
當(dāng)前大量地加工彈性紗以及高彈力紗例如應(yīng)用于短襪、內(nèi)衣褲以及運(yùn)動(dòng)服等。這種紗多數(shù)是有一根高彈力芯紗，其材料例如由彈性纖維組成。彈性紗和高彈力紗在捻接過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題。經(jīng)常出現(xiàn)捻接錯(cuò)誤或甚至不捻接。原因是紗在紗線捻接裝置中的彈性特性所致。
紗斷頭后，上紗是用一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的吸嘴抓取并通過(guò)吸嘴的轉(zhuǎn)動(dòng)使紗在張緊狀態(tài)下襯入到紗線捻接裝置內(nèi)。下紗也是采用相同方法。上紗和下紗各自在張力下被夾持在一個(gè)夾持裝置內(nèi)并借助一剪紗裝置剪掉多余紗。剪切后為了紗頭直接吸入到相鄰的前處理噴嘴內(nèi)并停留在該處到進(jìn)行真正的捻接過(guò)程為止。通常方式是在余紗剪切之前，壓縮空氣吹入到前處理噴嘴，對(duì)準(zhǔn)離前處理噴嘴入口處遠(yuǎn)的紗頭起到抽吸作用。彈性紗和高彈力紗經(jīng)過(guò)剪紗后形成自由的回彈力較大，使吸入到前處理噴嘴中的紗頭不再握持住，甚至有可能完全從前處理噴嘴拉出。紗頭的捻接和捻接過(guò)程因而受到阻礙或中斷。這樣出現(xiàn)無(wú)成效的捻接嘗試，從而重復(fù)進(jìn)行全部紗線捻接過(guò)程。為了提高握持力，前處理噴嘴所給予的吸力作用不能任意加強(qiáng)，前處理噴嘴所給予的吸力作用不能任意加強(qiáng)，因?yàn)槭紫仁琴M(fèi)用原因不希望導(dǎo)致壓縮空氣的高消耗量，其次還能導(dǎo)致影響捻接質(zhì)量。眾所知道，提供較低壓力的壓縮空氣，可達(dá)到更好的和均勻的紗頭開(kāi)松，并且得到更好的保護(hù)。
根據(jù)上述的現(xiàn)有技術(shù)，使用這種紗線捻接裝置不能夠排除所述缺點(diǎn)。
發(fā)明概述本發(fā)明的任務(wù)在于，改進(jìn)這種大家已知的紗線捻接裝置。
按照本發(fā)明，此項(xiàng)任務(wù)可借助具有權(quán)利要求1特征的一種紗線捻接裝置來(lái)解決。
由于在夾持裝置和預(yù)處理噴嘴之間的紗道上安置有氣流作用于紗線的制動(dòng)裝置，充分防止彈性紗的收縮以及有效地防止紗頭從前處理噴嘴拉出。紗頭的捻接準(zhǔn)備和捻接過(guò)程不再由于紗的收縮受到干擾或中斷。避免了重復(fù)進(jìn)行捻接過(guò)程的停機(jī)時(shí)間。棱形捻接頭區(qū)域中占地大的附加機(jī)械夾緊裝置不再需要。制動(dòng)裝置的作用在啟動(dòng)方面非?？焖?。不同原料的標(biāo)準(zhǔn)紗線作為替代彈性紗在一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的絡(luò)筒錠位上絡(luò)紗，從紗線接結(jié)過(guò)程和紗接結(jié)質(zhì)量方面看，紗線捻接是無(wú)可挑剔的。
通過(guò)從屬權(quán)利要求2至8的特征展示了本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)。
制動(dòng)裝置最好是安置在棱形捻接頭和前處理噴嘴之間。同另一種實(shí)施形式比較，即制動(dòng)裝置安置在捻接頭和夾持裝置之間，這樣制動(dòng)裝置占有較多空間而提供給制動(dòng)裝置的位置選擇的余地就較少，使紗線的收縮區(qū)段能夠大大縮短。
最好制動(dòng)裝置設(shè)計(jì)成吸嘴，吸嘴具有阻止紗頭吸入的元件。這就可靠地阻止紗頭由于紗線吸入到制動(dòng)裝置能從前處理噴嘴內(nèi)拉出。最好是借助一個(gè)設(shè)計(jì)成管狀的吸嘴，以其一個(gè)透氣的蓋板在吸氣入口處產(chǎn)生作用。蓋板設(shè)計(jì)成柵板形，帶多根橫對(duì)著紗運(yùn)行的細(xì)柵條并借助預(yù)處理噴嘴使紗繃緊共同起到防止紗線吸入到制動(dòng)裝置內(nèi)以及預(yù)防性地阻止比如使用金屬絲網(wǎng)那樣容易發(fā)生的蓋板堵塞。
如果能為捻接裝置配置的控制裝置作這樣安排，即它最遲在紗線剪切時(shí)以及直到捻接過(guò)程持續(xù)地啟動(dòng)制動(dòng)裝置，則可保證可靠的捻接過(guò)程。
如果前處理噴嘴和制動(dòng)裝置在同時(shí)間與壓縮空氣源連接，控制費(fèi)用就特別小，因?yàn)椴槐刈袷叵嗷ゲ煌慕油〞r(shí)間點(diǎn)。給預(yù)處理噴嘴和制動(dòng)裝置提供壓縮空氣起到空氣注入和產(chǎn)生抽吸效應(yīng)可以通過(guò)一個(gè)共同的開(kāi)關(guān)過(guò)程進(jìn)行。預(yù)處理噴嘴和制動(dòng)裝置可以連接到同一個(gè)壓縮空氣源，因而在壓縮空氣管路和開(kāi)關(guān)元件方面可以特別簡(jiǎn)單。預(yù)處理噴嘴和制動(dòng)裝置也可以有選擇地與兩個(gè)不同的強(qiáng)壓縮空氣源連接，這樣對(duì)制動(dòng)裝置的握制力的控制能更容易。另一種替代實(shí)施形式是，制動(dòng)裝置可以同一個(gè)產(chǎn)生抽吸效應(yīng)的真空源相連接。
在制動(dòng)裝置旁，摩擦面最好是如此設(shè)置，即紗線在已啟動(dòng)的制動(dòng)裝置時(shí)貼靠在摩擦面上。這樣制動(dòng)紗線效應(yīng)得到支持或提高，而不會(huì)導(dǎo)致紗受損傷。
根據(jù)本發(fā)明的紗線捻接裝置也可以應(yīng)用于氣流紡紗機(jī)上。如大家所知，在這種氣流紡紗機(jī)上，紗頭新開(kāi)始紡紗之前是在一個(gè)相應(yīng)的預(yù)處理噴嘴內(nèi)作準(zhǔn)備的。
本發(fā)明能夠保持紗所要求的捻接質(zhì)量，降低無(wú)效捻接嘗試次數(shù)。從而能夠提高紗線質(zhì)量和絡(luò)筒定位以及整臺(tái)紡織機(jī)的生產(chǎn)率。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明通過(guò)附圖所示的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。


圖1 配置有一個(gè)紗線空氣捻接裝置的交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)的絡(luò)筒錠位示意圖；圖2 根據(jù)本發(fā)明的紗線捻接裝置的一個(gè)簡(jiǎn)單透示圖；圖3和圖5 本發(fā)明的一種相同形式紗線捻接裝置，處于不同的紗頭預(yù)處理過(guò)程；圖4 圖3的A-A剖視圖；圖6 根據(jù)本發(fā)明另一種實(shí)施形式的紗線捻接裝置，正處于紗頭預(yù)處理過(guò)程中；圖7 圖6中制動(dòng)裝置B-B剖視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1所示的絡(luò)筒錠位1是一臺(tái)生產(chǎn)交叉卷繞筒子的紡織機(jī)的一個(gè)部分。這種紡織機(jī)也稱絡(luò)筒機(jī)，有許多個(gè)并聯(lián)排列的絡(luò)筒錠位。這種絡(luò)筒錠位的結(jié)構(gòu)和功能是大家所知的，因此下面對(duì)該絡(luò)筒機(jī)只作簡(jiǎn)要說(shuō)明。
紗線3從筒子2退繞出并經(jīng)氣圈破裂器4和導(dǎo)紗眼5到一個(gè)紗線張力器6。一個(gè)紗線捻接裝置安置在紗線張力器6和清紗器8之間。紗線3在絡(luò)筒過(guò)程時(shí)占有用附圖標(biāo)記30標(biāo)志的紗道。安置在清紗器8旁的剪紗器9，是用來(lái)當(dāng)清紗器8確定紗線3的設(shè)定質(zhì)量值超出范圍時(shí)剪斷紗線3。紗線3通過(guò)剪紗器9之后，再經(jīng)過(guò)一個(gè)上臘裝置10，通過(guò)一個(gè)導(dǎo)板進(jìn)到一個(gè)驅(qū)動(dòng)交叉卷繞筒子13的槽筒12，同時(shí)使紗線3交叉卷繞。交叉卷繞筒子13是由一個(gè)筒子架14支承的。
在圖1的實(shí)施形式中，管紗2和交叉卷繞筒子13之間的紗道中斷。當(dāng)紗線斷裂(所謂斷紗)或受到剪紗器9剪斷紗時(shí)，紗道即發(fā)生中斷。其他的紗道中斷可能發(fā)生在更換管紗或卷繞筒子已達(dá)到其預(yù)先規(guī)定的直徑時(shí)。
向著交叉卷繞筒子13引導(dǎo)的上紗31的紗頭和從管紗2退出的下紗32的紗頭接結(jié)是在紗線捻接裝置7中進(jìn)行的。為了不干擾正常絡(luò)筒中的紗道，紗線捻接裝置7按紗線3的紗道30往后退些。為了進(jìn)行紗線接結(jié)，兩根紗頭必須襯入到紗線捻接裝置7內(nèi)。為了襯入上紗31，設(shè)置了一個(gè)帶吸縫16的旋轉(zhuǎn)噴嘴15。為了捕捉上紗31的紗頭，旋轉(zhuǎn)噴嘴15環(huán)繞其旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)17轉(zhuǎn)動(dòng)到虛線所示的位置。上紗31的紗頭在捕捉過(guò)程時(shí)從對(duì)著卷繞方向轉(zhuǎn)動(dòng)的交叉卷繞筒子13的表面被噴嘴吸縫16吸住。然后旋轉(zhuǎn)噴嘴15轉(zhuǎn)回到出口位置。被吸住的紗頭，即上紗31形成一個(gè)圓弧18，通向?qū)О?1，上蠟裝置10，剪紗器9，清紗器8并進(jìn)入到紗線捻接裝置7。下紗32在紗線張力器6的下方被一根吸管19吸住。吸管19從其靜止位置環(huán)繞關(guān)節(jié)21旋轉(zhuǎn)到虛線所示的位置，吸孔20在其按虛線位置旋轉(zhuǎn)之后位于紗線3的前方并吸住從開(kāi)啟的紗線張力器6出來(lái)的紗。緊接著吸管9環(huán)繞旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)21回轉(zhuǎn)到其靜止位置，形成一圓弧22。此時(shí)下紗32進(jìn)入到開(kāi)啟的紗線張力器6，被襯入到紗線捻接裝置7。絡(luò)筒控制是通過(guò)控制裝置59進(jìn)行的。
圖2為本發(fā)明的紗線捻接裝置7的結(jié)構(gòu)透示圖。紗線捻接裝置7具有一個(gè)用螺釘23固定在一個(gè)空氣分配器組件24上的棱形捻接頭25，捻接頭帶一個(gè)捻接槽26以及在捻接頭的上面和下面安置在空氣分配器組件24內(nèi)的預(yù)處理噴嘴27，28。壓縮空氣噴射孔29通入到捻接槽26內(nèi)。除了捻接槽26，還分別安置在紗線導(dǎo)板39，40，導(dǎo)板支持紗頭借助旋轉(zhuǎn)噴嘴15以及吸管19襯入到紗線捻接裝置7。預(yù)處理噴嘴27，28入口區(qū)域直接安置在剪紗裝置41，42的附近。除了剪紗裝置41，42之外，還設(shè)置有大家所知的紗線夾持裝置43，44。圖中只部分表示了紗道。
根據(jù)本發(fā)明的捻接裝置的功能和紗運(yùn)行路程將依據(jù)圖3至圖7說(shuō)明如下。
如圖3所示，紗頭雖然已經(jīng)置入到紗線捻接裝置7內(nèi)，但紗頭尚未預(yù)處理以及沒(méi)有被剪斷。旋轉(zhuǎn)噴嘴15用其吸縫16在交叉卷繞筒子13表面上接納上紗31并將上紗31轉(zhuǎn)到圖上所示的下部位置。吸縫16在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)是按圖1所示圓弧18移動(dòng)，同時(shí)，上紗31受到紗線導(dǎo)板40，46的導(dǎo)向進(jìn)入到已開(kāi)啟的上夾持裝置44，進(jìn)入捻接槽26再進(jìn)入開(kāi)啟的下剪紗裝置41。
從管紗2退繞的下紗32，是通過(guò)圖1中所示的圓弧22向上旋轉(zhuǎn)吸管19的吸孔相應(yīng)地進(jìn)入到開(kāi)啟的下夾持裝置43，捻接槽26以及進(jìn)入到開(kāi)啟的上剪紗裝置42，此時(shí)上紗31受到導(dǎo)紗板39，45的導(dǎo)向。
夾持裝置43和44關(guān)閉之后，上紗31和下紗32具有如圖3所示的紗道，即它們分別在預(yù)處理噴嘴27，28和制動(dòng)裝置35，36的入口至少部分受到過(guò)度張緊和處在抽吸作用下。通過(guò)把壓縮空氣吹入預(yù)處理噴嘴27，28和制動(dòng)裝置35，36而出現(xiàn)抽吸作用。
緊接著被下夾持裝置43握住的下紗32通過(guò)剪紗裝置42的操作而剪斷。剪下的余紗被吸管19清除。上夾持裝置44握持的上紗31以相同方式被剪切。剪紗之后，旋轉(zhuǎn)噴嘴15和吸管19的夾持作用消除。由于預(yù)處理噴嘴27，28在剪紗裝置41，42操作的這一瞬間已開(kāi)啟了壓縮空氣，紗頭立即被吸入預(yù)處理噴嘴27，28，處于如圖5所示位置。
制動(dòng)裝置35，36覆蓋有一塊柵板47，48，因而上紗31和下紗32不會(huì)吸入到設(shè)計(jì)成吸嘴的制動(dòng)裝置35，36內(nèi)。制動(dòng)裝置35，36在與預(yù)處理噴嘴27，28連接的同時(shí)與一個(gè)由于簡(jiǎn)化的原因在圖上未予表示的壓縮空氣源相連接。借助壓縮空氣的吹入和由此產(chǎn)生的抽吸效應(yīng)，上紗31和下紗32被吸住，貼靠在如圖4可見(jiàn)的柵板47，48的柵條上。緊壓力起到使彈性紗制動(dòng)并縮短紗線本身能夠收縮的距離或使夾持裝置43和44握持的紗頭能夠減少長(zhǎng)度。
隔板37保護(hù)下紗32不受預(yù)處理噴嘴27的吸氣流的影響并保護(hù)上紗31不受到制動(dòng)裝置的吸氣流的影響，以此方式防止紗線位置受到不希望的影響。隔板38相應(yīng)地保護(hù)上紗31不受到預(yù)處理噴嘴28的影響以及保護(hù)下紗32不受制動(dòng)裝置36的影響。柵板47和48的柵條分別橫向上紗31和下紗32的紗道排列。這種安置有利于上紗31和下紗32不致吸入到有關(guān)的制動(dòng)裝置35，36內(nèi)。
上紗31和下紗32的紗頭捻接的預(yù)處理的捻接過(guò)程是按大家所知的方式進(jìn)行。
有關(guān)紗線接結(jié)過(guò)程的進(jìn)一步說(shuō)明，例如可參閱專利DE 40 05 725A1，DE 44 20 979 A1或有關(guān)的專利，如美國(guó)專利No.5,115,629以及No.5,829,706。
圖6展示本發(fā)明主題的另一替代構(gòu)形。紗線捻接裝置58有一個(gè)空氣分配器組件57，在組件上用螺釘23將帶有一個(gè)捻接槽26的棱形捻接頭25固定。制動(dòng)裝置49及其所屬的上紗33的預(yù)處理噴嘴53和制動(dòng)裝置50及其所屬的下紗34的預(yù)處理噴嘴54分別處于棱形捻接頭25的同一側(cè)。上紗33和下紗34的收縮距離通過(guò)這種布置降到最小。柵板51和52分別覆蓋制動(dòng)裝置49和50的入口。防止了紗頭吸入或一個(gè)紗圈進(jìn)到制動(dòng)裝置49或50的吸口內(nèi)。按照?qǐng)D6的構(gòu)型，柵板51和52的柵條排列適當(dāng)?shù)貦M向上紗33和下紗34的運(yùn)行方向。
借助剪紗裝置42剪斷下紗34時(shí)，前處理噴嘴54和制動(dòng)裝置50都同簡(jiǎn)化原因在圖中未予表示的壓縮空氣源連通。壓縮空氣是借助空氣噴嘴60噴射入前處理噴嘴54和制動(dòng)裝置50。張緊的下紗34在被剪斷后會(huì)在無(wú)制動(dòng)裝置50情況下收縮并有可能從前處理噴嘴54或甚至從棱形捻接頭26中拉出。下紗34的紗頭由于受到氣流作用于下紗34的制動(dòng)裝置50而被固定。制動(dòng)裝置50固定紗的作用是借助摩擦面56而加強(qiáng)。如圖7所示，下紗34受到前處理噴嘴54和制動(dòng)裝置50的抽吸作用而貼靠在摩擦面56上，這種摩擦起到很好效果。如果不再給制動(dòng)裝置50供給壓縮空氣，下紗34由于紗張緊原因又從摩擦面56上抬起。
相應(yīng)的情況同樣適用于上線33，剪紗裝置41，前處理噴嘴53，制動(dòng)裝置49和摩擦面55。
當(dāng)然，本發(fā)明不局限于如圖1至7所示的實(shí)施例。另一種可選擇的形式，例如在該未示出的實(shí)施形式中，制動(dòng)裝置35，36，49，50可以同一個(gè)真空源相連接，利用抽真空產(chǎn)生吸氣效應(yīng)。
有關(guān)此裝置部件的傳動(dòng)，軸承和支架以及控制和連接的信息，如果本文未作詳細(xì)說(shuō)明，則可以從本文引用的文件以及該文件中所述的已知現(xiàn)有技術(shù)中了解到。
權(quán)利要求
1.配備有一個(gè)棱形捻接頭的一種無(wú)結(jié)頭紗線接結(jié)的紗線捻接裝置，所述捻接頭有一個(gè)容納紗線相互進(jìn)行捻接以及氣流能使紗的纖維相互絞接的捻接槽，該槽內(nèi)至少有一個(gè)壓縮空氣噴射孔，其中紗線捻接裝置上分別安置有夾持上紗和下紗的夾持裝置以及相對(duì)地分別安置一個(gè)按照一定的長(zhǎng)度剪上紗和下紗的剪紗裝置，靠近各剪紗裝置處則安置有前處理噴嘴，此噴嘴除了用于每根紗頭的前處理外，還用作為氣流握持裝置，至少在紗線前處理時(shí)固定住兩根紗相互要捻接的紗頭，其特征在于，在夾持裝置(43；44)和前處理噴嘴(28，54；27，53)之間的一根彈性紗的紗道上，安置有一個(gè)氣流作用于紗的制動(dòng)裝置(35，50；36，49)，它使紗線至前處理噴嘴(28，54；27，53)的收縮距離縮短。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，制動(dòng)裝置(50；51)安裝在棱形捻接頭(25)和前處理噴嘴(54；53)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，制動(dòng)裝置(47；48)安裝在棱形捻接頭(25)和夾持裝置(43；44)之間。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，制動(dòng)裝置(35，36，49，50)設(shè)計(jì)成吸嘴，它具有防止紗線吸入的部件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，吸嘴設(shè)計(jì)為管子形狀以及部件是由一個(gè)透氣的蓋板組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，蓋板設(shè)計(jì)成柵板(47，48，51，52)，分別帶有許多根橫向于紗道排列的柵條。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，捻接裝置(7，58)與一個(gè)控制裝置(59)相連接，后者在紗線剪斷和捻接過(guò)程之間啟動(dòng)制動(dòng)裝置(35，36，49，50)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，控制裝置(59)是這樣設(shè)置的，即前處理噴嘴(28；27；54；53)和制動(dòng)裝置(35；36；50；49)在同一時(shí)間與一個(gè)壓縮空氣相接通。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在制動(dòng)裝置旁，還設(shè)置了這樣的摩擦面(55；56)，即紗線在已啟動(dòng)制動(dòng)裝置(49；50)時(shí)貼靠著摩擦面(55；56)。
全文摘要
配備有一個(gè)棱形捻接頭(25)的一種彈性紗無(wú)結(jié)頭的紗線捻接裝置,捻接頭有一個(gè)捻接槽(26),槽內(nèi)至少帶一個(gè)壓縮空氣噴射孔(29)。捻接槽(26)接納相互進(jìn)行捻接的紗以及能使紗的纖維氣流捻接。捻接裝置(58)分別配置有夾持裝置(43;44)和剪紗裝置(41;42)。捻接裝置(58)包括前處理噴嘴(53;54),該兩個(gè)噴嘴除了紗頭的前處理以外,還用作為氣流握持裝置來(lái)固定相互捻接的紗頭。根據(jù)本發(fā)明,在夾持裝置(43;44)和前處理噴嘴(53;54)之間的紗道上安置一個(gè)氣流作用于紗線的制動(dòng)裝置(49;50),使紗線至前處理噴嘴(53;54)的收縮距離縮短。借助本發(fā)明的紗線捻接裝置能夠減少在絡(luò)紗機(jī)或紡紗/絡(luò)紗聯(lián)合機(jī)上捻接彈性紗的無(wú)效紗線接結(jié)次數(shù)。
文檔編號(hào)B65H69/06GK1386689SQ0212028
公開(kāi)日2002年12月25日 申請(qǐng)日期2002年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月22日
發(fā)明者B·胡姆爾 申請(qǐng)人:W·施拉夫霍斯特公司