專利名稱：用于繞打包的物體纏繞鋼帶的人工操縱的捆扎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1的前序部分所述的可動的并且專用于人工操縱的捆扎裝置。
背景技術(shù)：
這種捆扎裝置用于移動應(yīng)用，從而使用者可以在任何需要的方向環(huán)繞打包的物體纏繞鋼帶。這種捆扎裝置一般有一個(gè)封口設(shè)備，該設(shè)備通過多個(gè)切口將鋼帶的兩層進(jìn)行連接，而不使用傳統(tǒng)的封口部件，例如鉛封。對于這種捆扎裝置，捆扎帶張緊和封口成形典型地都是人工完成，而不借助于外力，尤其是電能或水壓能。為此目的，普通類型的捆扎裝置的操作人員僅需提供其肌肉力。
然而，這具有許多概念引起的問題，例如，為了形成封口可以提供足夠大的力。為了能夠施加盡可能大的力，尤其是在設(shè)置在凹模架內(nèi)的凹模開始接觸鋼帶時(shí)，凹模架樞轉(zhuǎn)地安裝。借助于此，開始時(shí)凹模僅有較小的表面接觸鋼帶。所導(dǎo)致的高表面壓力意圖保證鋼帶從一開始就發(fā)生足夠的變形。
這種捆扎裝置例如公開在美國專利4,398,572。但是，在該例中，不利之處是在捆扎裝置的底板前端區(qū)域有一個(gè)質(zhì)量集中。這種重量分配導(dǎo)致“重心過高”，這使得操作該裝置更加困難。
發(fā)明概述因此本發(fā)明基于這樣一種目的，即提供一種開始所說的具有改進(jìn)的可操縱性的裝置。
這一目的根據(jù)本發(fā)明的如權(quán)利要求1的前序部分所述的捆扎裝置得以實(shí)現(xiàn)，根據(jù)第一方面，至少在封口設(shè)備杠桿的封口端位置設(shè)置一個(gè)張緊部件和凹模架的接觸區(qū)，該接觸區(qū)相對于平行于封口設(shè)備和張緊輪之間的捆扎帶的方向大致與斷開裝置齊平或在斷開裝置后面。這等同于將接觸區(qū)(并從而優(yōu)選地捆扎裝置上的封口設(shè)備杠桿的支承點(diǎn))向張緊設(shè)備轉(zhuǎn)移。這能夠以一種有利的方式得到比US 4,398,572所述裝置更為平衡的重力分配。對于US 4,398,572的裝置，其傳送部件，因而還有封口設(shè)備杠桿的轉(zhuǎn)軸，在張緊方向上設(shè)置在切口工具的上游。這導(dǎo)致在裝置的上部旋轉(zhuǎn)軸承處的質(zhì)量集中，而這種質(zhì)量集中是本發(fā)明將要避免。
此外，這種方案具有這種優(yōu)點(diǎn)，即力臂得以加長，其中傳送部件利用該力臂相對于捆扎裝置上的凹模架的支承點(diǎn)按壓到凹模架上。這能夠產(chǎn)生較大的相對于凹模架的支承點(diǎn)的扭矩，其結(jié)果是以非常可靠的方式確保用以將捆扎帶變形的足夠大的力，尤其是在封口工序的開始。
不過，相比于以前所知的捆扎裝置，如果不要求增加作用在凹模架上的扭矩，本發(fā)明的裝置還具有顯著的優(yōu)點(diǎn)。利用本發(fā)明可以得到的在凹模架的支承點(diǎn)和傳送部件的接觸區(qū)之間的較長的力臂，與凹模架一起可以使得為進(jìn)行封口而施加的力減小。這些力是開始于凹模架，作用在用于支撐底板上側(cè)的鋼帶的支承面和用于封口設(shè)備杠桿的支承點(diǎn)之間。這就是說，設(shè)置在捆扎裝置上的組成部件以有利的方式可以具有較目前的裝置不太堅(jiān)固的尺寸。這也使得捆扎裝置前面區(qū)域重量減小并因此提高裝置的可操縱性。
根據(jù)另一方面，在如權(quán)利要求1的前序部分所述的捆扎裝置并且其中張緊輪安裝在樞轉(zhuǎn)搖桿上的情況下，發(fā)明目的也得以實(shí)現(xiàn)，其中搖桿支承軸和封口設(shè)備杠桿的轉(zhuǎn)軸至少基本上相互對齊。這也意味著，相對于捆扎裝置沿底板的水平方向，搖桿軸沿底板后端的方向向著張緊輪轉(zhuǎn)移，并且導(dǎo)致重力的有利分配。該方案具有進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)，即因?yàn)閮蓚€(gè)先前分開的支承點(diǎn)被結(jié)合在一起，能夠減少所需的單個(gè)部件的數(shù)量。通過將搖桿和傳送部件設(shè)在同一個(gè)軸上可以得到結(jié)構(gòu)上尤其有利的方案。所需的單個(gè)部件的減少具體地涉及到這些部件，即在普通類型的以前所知的捆扎裝置的情況下，位于底板前半部分以上并因而增加了頂部重量的部件。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明提出，當(dāng)凹模架從其開口端位置到封口端位置轉(zhuǎn)移時(shí)，傳送部件和凹模架接觸的點(diǎn)移動以便將封口設(shè)備杠桿的運(yùn)動傳遞給凹模架。接觸區(qū)優(yōu)選地以這樣一種方式變化，即所傳遞的力的法向矢量和底板的支承面的法向量在某個(gè)角度處閉合，其中該角度在封口設(shè)備杠桿的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動過程中向著封口端位置增大。這首先使得力臂進(jìn)一步加長，并且其次使得封口設(shè)備杠桿自由端處的力增加。
本發(fā)明的其他優(yōu)選實(shí)施例通過獨(dú)立權(quán)利要求、說明書和附圖來表現(xiàn)。
附圖簡述參照在附圖中示意說明的實(shí)施例將更加詳細(xì)地說明本發(fā)明，其中

圖1是本發(fā)明的捆扎裝置的透視圖；圖2是圖1的捆扎裝置的不同透視圖；圖3a是圖1的捆扎裝置的縱剖圖，其中封口設(shè)備杠桿位于開口端位置；圖3b-3d是圖3a的捆扎裝置的示圖，其中封口設(shè)備杠桿位于兩個(gè)中間位置和封口端位置；圖4是經(jīng)捆扎裝置的轉(zhuǎn)動軸和張緊軸的橫截面圖；圖5是捆扎裝置的另一個(gè)透視圖，其中，相比于圖1和2所示的示圖，去除了機(jī)殼和張緊桿；圖6是沿張緊軸的截面圖；圖7是設(shè)置有一個(gè)軸向連接器的連接件的張緊桿的透視圖；圖8a是經(jīng)Hirth鋸齒形的嚙合的各部分的縱截面的詳細(xì)圖；圖8b是圖8a當(dāng)設(shè)置有各部分的兩個(gè)連接件相對移動后的示圖；
圖9是圖3a的捆扎裝置的示圖，其中一個(gè)捆扎帶圈插入在捆扎裝置內(nèi)；圖10是圖3a的另一個(gè)實(shí)施例；圖11、12是圖10的捆扎裝置的兩個(gè)示圖，其中封口設(shè)備杠桿位于一個(gè)中間位置和封口端位置；圖13是根據(jù)圖4的圖10的實(shí)施例的橫截面圖。
實(shí)施例詳述如圖1和2所示的專用的人工操縱的捆扎裝置具有一個(gè)底板1和一個(gè)凹模架3，凹模架3在底板1的前端1a處樞轉(zhuǎn)地安裝在一個(gè)支承點(diǎn)2上。圖1和2中凹模架被一個(gè)機(jī)殼4覆蓋，但在圖3a-3d中可以清楚地看到。一個(gè)位置固定的機(jī)架5毗鄰凹模架在側(cè)面設(shè)置，該機(jī)架整體連接于底板1并且具體用于容放支承點(diǎn)。該機(jī)架在圖5中可詳細(xì)看到。
正如可從圖3a到3d看到的那樣，在底板1內(nèi)一個(gè)沖孔器6從上插入到底板1的凹槽內(nèi)。沖孔器6通過至少一個(gè)螺絲釘7和螺栓銷8固定在底板1上并且是封口設(shè)備的一個(gè)組成部分，其中該螺絲釘從底板1的支撐面1b進(jìn)入。底板1的支承面1d在底板后端的方向上直接設(shè)置在沖孔器后面。最后，在底板1后端區(qū)域1c，上部銑出齒廓的一個(gè)齒板9插入在底板內(nèi)并且一個(gè)固定板10緊貼它。固定板10旋緊在底板1上并因此將齒板9固定在位。
凹模架3通過一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸承12安裝在捆扎裝置的機(jī)架5的前端，其中旋轉(zhuǎn)軸承12設(shè)計(jì)為徑向滾動軸承。旋轉(zhuǎn)軸承12的轉(zhuǎn)軸基本橫向于設(shè)置在捆扎裝置上的捆扎帶的排列線，并且因此垂直于圖3a-3d中的投影平面。作為封口設(shè)備的另一個(gè)組成部件，凹模架3有一個(gè)雙部件凹模13，其中在圖1中只可以看到前面的凹模部件13a。凹模13插入到凹模架的下部3a上的凹槽內(nèi)，該下部面對底板1。為了固定凹模13，它被推壓到凹模架3的銷釘17上并通過螺絲釘15、16旋擰于凹模架3(圖3a)。凹模13和沖孔器6可以設(shè)計(jì)為基本對應(yīng)于如DE 3841489 C2或CH 659221 A5所示的封口工具。在捆扎裝置后端，一個(gè)設(shè)計(jì)為切口刀具的切口工具18插入到凹模架內(nèi)，同樣地在其下部。斷開裝置的切口刀18a以一定長度突出超過下部3a。切口工具18屬于捆扎裝置的斷開裝置，利用該斷開裝置，鋼帶的一部分可以通過剪切操作被切斷。
在遠(yuǎn)離底板1的一側(cè)，凹模架3在上部有一個(gè)用于傳送部件20的托架19。為此目的，托架19大致為叉形結(jié)構(gòu)，兩個(gè)叉桿19a、19b相對彎曲。更靠近底板后斷1b的叉桿19b設(shè)置有內(nèi)部滾動表面19c，內(nèi)部滾動表面19c形狀制成為當(dāng)凹模架3樞轉(zhuǎn)運(yùn)動時(shí)傳送部件20可以在該表面上滾動一定距離。另一個(gè)叉桿19a的形狀具有這樣的功能，即，一方面，在樞轉(zhuǎn)運(yùn)動時(shí)傳送部件20能夠以特定方式在托架19內(nèi)運(yùn)動，另一方面，傳送部件20被固定在兩個(gè)叉桿19a、19b之間。
在所述的實(shí)施例中，傳送部件20是一個(gè)輥?zhàn)?，利用其偏心軸23相對于旋轉(zhuǎn)軸承22的轉(zhuǎn)軸24偏心地布置，以下將詳細(xì)說明(圖4)。偏心距在圖3b中以E表示。為了降低磨損，該輥?zhàn)釉O(shè)有一個(gè)外滑套，傳送部件20由該外滑套與凹模架3的叉桿19a、19b接觸。從圖2可以詳細(xì)地看到，旋轉(zhuǎn)軸承22通過一個(gè)軸承架25支撐在機(jī)架5上。旋轉(zhuǎn)軸承可以通過封口設(shè)備杠桿26驅(qū)動，封口設(shè)備杠桿不轉(zhuǎn)動地連接于旋轉(zhuǎn)軸承的軸27(用于共同轉(zhuǎn)動)。還連接于和凹模架3連接的位置固定的軸承架25的是一個(gè)支座28，通過一個(gè)彈簧29該支座28支撐搖桿30(以下詳細(xì)說明)。
正如可從圖4的截面圖看到的那樣，封口設(shè)備杠桿26不轉(zhuǎn)動地設(shè)置有一個(gè)在轉(zhuǎn)軸27上的環(huán)狀件26a(用于共同轉(zhuǎn)動)。軸承架25的環(huán)狀端25a、25b也設(shè)置在封口設(shè)備杠桿的兩側(cè)。一個(gè)相應(yīng)的滾針軸承33a、33b設(shè)置在軸承架25的環(huán)狀端25a、25b內(nèi)，用于安裝轉(zhuǎn)軸27。
搖桿30的兩個(gè)叉形件30a、30b之一一方面設(shè)置在封口設(shè)備杠桿26和軸承架的第一端25a之間，另一方面設(shè)置在右側(cè)，毗鄰軸承架的第二端25b的轉(zhuǎn)軸27的外面。搖桿30在圖2中可以清楚看到并在下文詳細(xì)說明。搖桿的叉形件30a、30b還通過滾針軸承34a、34b安裝在轉(zhuǎn)軸27上。在圖4中，布置在轉(zhuǎn)軸27另一端的傳送部件20也可以看到。傳送部件20通過滑動軸承35相對于轉(zhuǎn)軸27可轉(zhuǎn)動地安裝。
如上所述，張緊裝置的搖桿30可轉(zhuǎn)動地安裝在轉(zhuǎn)軸27上，位于所述轉(zhuǎn)軸的與傳送部件20相反的一端。由于搖桿30和封口設(shè)備杠桿26布置在同一個(gè)軸上，因此轉(zhuǎn)軸24和搖桿30的樞轉(zhuǎn)軸36是對準(zhǔn)的，其中封口設(shè)備杠桿26利用轉(zhuǎn)軸24使得轉(zhuǎn)軸27旋轉(zhuǎn)。但是，由于搖桿30在軸上設(shè)有徑向軸承，因而轉(zhuǎn)軸27的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和搖桿30的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動相互分離。轉(zhuǎn)軸24和樞轉(zhuǎn)軸36都基本上平行于旋轉(zhuǎn)軸承12的軸線。
根據(jù)圖5，一個(gè)手柄37也固定地連接于搖桿30并且可以用于以分別繞轉(zhuǎn)軸和樞轉(zhuǎn)軸24、36的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動的方式來驅(qū)動搖桿。支撐在支座28上的壓縮彈簧29作用于手柄37。從而搖桿30可以從張緊位置樞轉(zhuǎn)到中性位置(圖中未示出)并且再次回到張緊位置，其中張緊位置表示在圖中，圖中張緊輪38(圖3a)緊貼在齒板9上或由齒板引導(dǎo)的捆扎帶上。在中性位置，張緊輪離開齒板一定距離布置。不作用在搖桿上時(shí)，由于作用于其上的彈簧力所述齒板總呈張緊位置。
張緊桿39固定在搖桿30的一端上與旋轉(zhuǎn)軸承22相對(圖2)，其中利用該張緊桿39可使得張緊輪38(圖3a)旋轉(zhuǎn)。如圖1和4所示，張緊軸43旋轉(zhuǎn)地安裝在搖桿30的圓柱件40內(nèi)。在張緊軸43的兩端，張緊桿39位于一端，而不可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在張緊軸上的張緊輪38(用于共同轉(zhuǎn)動)位于另一端。如圖4和6所示，張緊軸通過基于徑向滾針軸承的夾緊體自由輪旋轉(zhuǎn)地安裝在搖桿30上。對于本實(shí)施例，已經(jīng)證明由INA Walzlager Schaeffler oHG，Herzogenaurach(德國)提供的表示在目錄306/1991的裝配有HFL 1626的套筒型自由輪是合適的。這種自由輪只允許在一個(gè)旋轉(zhuǎn)方向上旋轉(zhuǎn)。它們阻止支撐在其上的軸在另一個(gè)旋轉(zhuǎn)方向上旋轉(zhuǎn)。
在張緊桿39處，一個(gè)軸向連接器44(圖4和圖6)設(shè)置在張緊軸上，并且因此處于張緊桿和張緊輪之間力的流動線中。軸向連接器44可以用于使得張緊桿39和張緊軸43進(jìn)入嚙合和脫開嚙合，其中張緊桿39可以通過一個(gè)徑向軸承(沒有詳細(xì)說介紹)來旋轉(zhuǎn)。
軸向連接器44有兩個(gè)連接件44a、44b，這兩個(gè)連接件都設(shè)置有Hirth鋸齒45(圖5和圖7)。如圖6所示，兩個(gè)連接件44a、44b之一在桿側(cè)有一個(gè)軸襯，桿固定于該軸襯上，并且，在另一側(cè)，有一個(gè)設(shè)有線性內(nèi)裝齒的驅(qū)動件。驅(qū)動件44b設(shè)置在張緊軸43的線性外裝齒46上，該裝齒位于圓周并以主動鎖緊的方式連接于后者。驅(qū)動件44b通過壓縮彈簧47支撐在支承環(huán)48上，而支承環(huán)48又支撐在張緊軸43的凸肩上。如果相對較大的壓縮力沿平行于轉(zhuǎn)軸24的張緊軸49的方向作用在驅(qū)動件44b上，則驅(qū)動件44b相反于彈簧力沿張緊軸43上的張緊輪38的方向移動并且隨后被張緊的彈簧推回其初始位置。
如圖8a和8b所示，Hirth鋸齒45在每個(gè)連接件44a、44b的方向基本上垂直于張緊軸的環(huán)狀表面上有多個(gè)幾何形狀一樣的部分45a、45b，在張緊軸49的方向上隨斜面50升高a并隨基本平行于張緊軸的陡峭齒側(cè)面51下降，進(jìn)到各自相鄰的部分的齒根，齒側(cè)面51相對張緊軸49至少基本上呈徑向布置，因此各部分基本上具有三角形的形狀。
由于兩個(gè)連接件44a、44b的部分45a、45b的所述布置，不同連接件的部分45a、45b的斜面50只在如圖8b所示的相對方向上以薄片方式相互滑動。在這種滑動運(yùn)動終了，則部分45a的齒側(cè)面51a總是在另一個(gè)連接件44b的部分45b的齒側(cè)面51b后面移動。由于張緊桿39和張緊軸43在軸向都不會變化其位置，因此為了執(zhí)行這種運(yùn)動，有必要以所述的方式將驅(qū)動件44b壓靠在彈簧47上進(jìn)行軸向移動，移動長度對應(yīng)于齒側(cè)面51的高度或長度。在這種移動過程中，張緊桿39可以繞靜止的張緊軸43旋轉(zhuǎn)并且由自由輪41阻止。因此張緊桿39從張緊軸脫開連接。相反，如果以相反的旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)動張緊桿39，則張緊桿的齒側(cè)面51a壓靠在驅(qū)動件44b的齒側(cè)面51b上。張緊桿與張緊軸連接，從而張緊桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動使得張緊輪38旋轉(zhuǎn)。
為了利用本發(fā)明所示的捆扎裝置將圍繞打包物體58(僅在圖9中示意性地示出)的捆扎帶圈張緊，首先，將捆扎帶松松地圍繞打包物體58放置，以便將捆扎帶的兩層60、61在捆扎帶自由端59的區(qū)域內(nèi)相互疊放。隨后利用捆扎裝置的底板1的支撐面1b將捆扎裝置放置在打包物體上，將凹模架3設(shè)置在其開口端位置以及將張緊輪設(shè)置在其中性位置。從而，相互疊放的捆扎帶的兩層60、61能夠被引導(dǎo)在捆扎裝置的底板1上，結(jié)果是捆扎帶定位于凹模13和沖孔器6之間。借助于搖桿30的相反于壓縮彈簧29的彈簧力的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動，在張緊輪38和齒板9之間設(shè)置有一個(gè)縫隙。為此目的，操作人員可以用一只手抓住手柄37和設(shè)置為開口端位置的封口設(shè)備杠桿26，并且沿封口設(shè)備杠桿26的方向向上推壓手柄37。將捆扎帶的兩層60、61導(dǎo)入縫隙后，松開手柄，從而壓縮彈簧29使搖桿30沿齒板9的方向回退到其張緊位置。從而捆扎帶的兩層60、61被夾在張緊輪38和齒板9之間。在這種接合中，捆扎帶的下層60的捆扎帶自由端59擱在沖孔器6上并在底板的支承面1d上。通向供帶盤(未示出)的捆扎帶的另一層61位于捆扎帶自由端上部并且在張緊輪后面伸出捆扎裝置。圖9中示出了這種位置。
隨后可以通過驅(qū)動張緊桿39來張緊捆扎帶圈。為此目的，張緊桿39在其兩個(gè)端部位置之間往復(fù)樞轉(zhuǎn)多次。在其逆時(shí)針方向(參照圖3a-3d)的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動過程中，在兩個(gè)連接件44a、44b之間有一主動鎖緊。因而使得張緊輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。由于捆扎帶的上層61和張緊輪38之間的摩擦鎖緊，捆扎帶的上層被進(jìn)一步拉出捆扎裝置并且捆扎帶圈被施加有張力。相反，由于齒板9的齒廓，捆扎帶的下層60保持原位不動。相反地，在張緊桿順時(shí)針方向的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動過程中，連接件44a、44b之間，并因此也在張緊桿39和張緊軸43之間的主動鎖緊被取消。因而張緊輪38沿這個(gè)運(yùn)動方向上不被驅(qū)動。在張緊桿39脫開時(shí)，由于自由輪41，張緊輪38和張緊軸43也不回轉(zhuǎn)，而是保持在其當(dāng)前轉(zhuǎn)動位置。重復(fù)張緊桿的往復(fù)運(yùn)動直到向捆扎帶施加足夠的張力。
隨后將捆扎帶圈封口。為此目的，將封口設(shè)備杠桿26和傳送部件20從其開口端位置(圖3a)轉(zhuǎn)換到封口端位置(圖3d)。在所示的實(shí)施例中，在這一過程中封口設(shè)備杠桿轉(zhuǎn)過大約140°的轉(zhuǎn)動角度α。在該過程中，偏心安裝的輥?zhàn)友赝屑?9的叉桿19b的表面19c滾動。輥?zhàn)拥钠木郋此時(shí)沿和封口設(shè)備杠桿一樣的旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動。在轉(zhuǎn)動運(yùn)動終了時(shí)，輥?zhàn)釉诓鏃U19b的自由端區(qū)域支承在表面19c上。叉桿19b以這樣的方式對準(zhǔn)偏心距的角度位置，即如果可能，當(dāng)凹模第一次接觸捆扎帶的上層以后，作用于凹模架上的扭矩的力臂盡可能大，其中所述力臂在附圖中表示為H。力臂隨著旋轉(zhuǎn)軸承12到作用力的法線方向K的距離而增加，其中利用該力臂輥?zhàn)右蕴囟貕涸诓鏃U19b上。在所示的實(shí)施例中，相對于圖3a到3d的方向，力臂H在以順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的凹模架樞轉(zhuǎn)運(yùn)動結(jié)束前甚至還稍微增大。
在示出封口設(shè)備杠桿26和傳送部件20的兩個(gè)端部位置和一個(gè)中間位置的圖3a到3d中，還示出了作用力法線相對于支撐面1b或者平行于它的支承面1d的法線N有一個(gè)負(fù)角β，其中該法線通過轉(zhuǎn)軸24。從開口端位置開始，該負(fù)角逐漸增大直到封口端位置。在這種關(guān)系中“負(fù)角”理解為這樣一個(gè)角度，從法線N起沿逆時(shí)針方向測量。圖3a到3d中，還可以容易地看到通過轉(zhuǎn)軸24的支撐面的法線N在切口工具18壓靠在底板1或捆扎帶61上的壓靠點(diǎn)后面位于張緊方向(箭頭62)。
由于相當(dāng)長的力臂H，從捆扎帶的上層和凹模13在張緊方向62上的前端開始接觸時(shí)就可以使捆扎帶變形。由于力臂H因其結(jié)構(gòu)在樞轉(zhuǎn)運(yùn)動結(jié)束前甚至還能稍微增大，當(dāng)封口設(shè)備作用在較大的捆扎帶表面上時(shí)扭矩也增大。借助于此，可靠地確保利用捆扎帶自身上的凹模和沖孔器就可以形成無添加劑，即無鉛的和無焊縫的封口，其中所述封口即使在非常大的捆扎帶張力時(shí)也不會松開。到達(dá)封口端位置時(shí)，切口刀切入仍然和供帶盤連接的捆扎帶的上層并將其從供帶盤上切斷。隨后，可以將封口設(shè)備杠桿轉(zhuǎn)到其開口端位置，通過搖桿的驅(qū)動將張緊輪抬離捆扎帶，以及通過沿側(cè)面操縱捆扎裝置將其從完工的捆扎帶圈取走。
圖10-13示出本發(fā)明的捆扎裝置的另一個(gè)實(shí)施例。由于后者非常類似于前面所述的實(shí)施例，因此下面只論述不同之處。
圖10示出，和第一實(shí)施例不同，輥?zhàn)?05插入在一個(gè)半球件104內(nèi)，該半球件設(shè)置在凹模架103內(nèi)，處于轉(zhuǎn)軸124下面。半球件104大致為空心圓柱體沿縱軸剖開的形狀，半球件104的縱軸基本平行于轉(zhuǎn)軸124。另外，一個(gè)保持帶108旋擰在凹模架103上，直接在半球件104前面。所述保持帶有一個(gè)截面形狀為圓弧形的表面108a，毗連半球件104并從而包圍輥?zhàn)?05的圓柱形圓周面105a的一部分。因此輥?zhàn)?05在半球件104里以可以自由轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置，該半球件設(shè)置有一個(gè)滑動襯套104a，輥?zhàn)?05通過保持帶108避免從半球件104脫落出來。
位于輥?zhàn)?05上面的轉(zhuǎn)軸127的一部分設(shè)計(jì)為一個(gè)凸輪109，該凸輪相對于轉(zhuǎn)軸124偏心地布置。在該實(shí)施例中，整體連接于轉(zhuǎn)軸的凸輪具有傳送部件120的功能。借助于凸輪的偏心表面109a，轉(zhuǎn)軸127和輥?zhàn)?05的圓周面105a接觸并因此將轉(zhuǎn)軸127的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動傳遞給凹模架103。利用偏心表面109a沿偏心凸輪109的圓周相對于轉(zhuǎn)軸124的不同距離以及轉(zhuǎn)軸127的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在封口設(shè)備杠桿126樞轉(zhuǎn)(關(guān)于圖10沿逆時(shí)針方向)過程中，凹模架103可以被凸輪109從其開口端位置推壓到其封口端位置。在第二實(shí)施例的圖13(對應(yīng)于圖4)的截面圖中，可以看到相對于第一實(shí)施例稍做改變的本裝置在傳送部件120處的的結(jié)構(gòu)。該圖還示出整體連接于轉(zhuǎn)軸并且作用于凹模架內(nèi)的輥?zhàn)?05上的凸輪109。
如果封口設(shè)備杠桿126以相反的樞轉(zhuǎn)方向向后移動離開其封口端位置，則如圖11和12所示的一個(gè)鉤子110以主動鎖緊的方式鉤在凹模架103的一個(gè)突起(圖中未示出)上，并且和凹模架103結(jié)合在一起。如圖12和13所示，該突起位于半球件104后面。在轉(zhuǎn)軸127的進(jìn)一步轉(zhuǎn)動過程中，由于凹模架由此引起的繞軸承112的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，凹模架被抬離底板101并由鉤子轉(zhuǎn)換到其開口端位置。在接下來的捆扎過程中，由于鉤子110的沿逆時(shí)針方向的轉(zhuǎn)動(參照圖10-13)，鉤子110再次松開凹模架，從而后者由凸輪轉(zhuǎn)換到其封口端位置。
最后，如示出凹模架103在到達(dá)其封口端位置前的圖11所示，此時(shí)凸輪109和輥?zhàn)?05之間的接觸區(qū)域大致位于切口工具118的正上方。在如圖12所示的封口端位置，該接觸區(qū)域轉(zhuǎn)移到切口工具118后面。然而，在另一個(gè)實(shí)施例(未示出)中，該接觸區(qū)域也可以大致設(shè)置在切口工具上方，處于封口端位置。綜合這些實(shí)施例，上述接觸區(qū)域的具體位置細(xì)節(jié)在各種情況下都和將捆扎帶張緊通過捆扎裝置的過程有關(guān)，特別是和從軸承112到捆扎裝置的后端的方向(箭頭162)有關(guān)。
以和第一實(shí)施例類似的方式，由傳送部件120負(fù)載的傳遞給凹模的作用力的方向，優(yōu)選地至少大致上豎直地朝向捆扎帶。而且，經(jīng)過封口端位置的轉(zhuǎn)軸124并且經(jīng)過凸輪109和輥?zhàn)又g的接觸點(diǎn)的由所傳遞的作用力產(chǎn)生的作用力法線，優(yōu)選地近似經(jīng)過斷開裝置，或者相對于方向162，能夠在斷開裝置后面橫斷于本發(fā)明裝置的底板。
權(quán)利要求
1.用于繞打包物體纏繞張緊帶的人工操縱的便攜式捆扎裝置，該裝置有一個(gè)底板，該底板設(shè)置有一個(gè)支撐面用于放置在打包物體上；還有一個(gè)封口設(shè)備，該設(shè)備設(shè)置有一個(gè)可樞轉(zhuǎn)的凹模架，該凹模架可以繞第一支承點(diǎn)相對于底板樞轉(zhuǎn)，該封口裝置設(shè)置在底板的前端區(qū)域，從開口端位置到封口端位置，反之亦然，一個(gè)凹模設(shè)置在凹模架上，該凹模可以由凹模架沿布置在底板內(nèi)的沖孔器的方向的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動降低，為此目的，提供一個(gè)封口設(shè)備杠桿，該封口設(shè)備杠桿可以繞第二支承點(diǎn)樞轉(zhuǎn)，并且其樞轉(zhuǎn)運(yùn)動可以在凹模架的力傳遞接觸區(qū)內(nèi)通過一個(gè)傳送部件傳遞給凹模架；在凹模架上有斷開裝置，利用該裝置可以將捆扎帶切斷；并且設(shè)置有一個(gè)張緊裝置，利用該裝置可以將捆扎帶張力施加于張緊帶，該張緊裝置有一個(gè)張緊桿，利用該張緊桿可以驅(qū)動設(shè)置在張緊軸上的張緊輪；其特征在于，至少在封口端位置設(shè)置一個(gè)傳送部件(20，120)和凹模架(3)的接觸區(qū)，該接觸區(qū)相對于至少基本上平行于封口設(shè)備和張緊輪(38)之間的捆扎帶的方向(62，162)，大致與斷開裝置齊平或在斷開裝置后面。
2.如權(quán)利要求1所述的人工操縱的捆扎裝置，其中張緊輪(38)樞轉(zhuǎn)地安裝在一個(gè)搖桿(30)上，其特征在于，搖桿(30)的樞轉(zhuǎn)軸(36)和封口設(shè)備杠桿的轉(zhuǎn)軸(24)至少基本上相互對齊。
3.如權(quán)利要求2所述的捆扎裝置，其特征在于，傳送部件(20，120)和搖桿(30)布置在一個(gè)共同軸(27，127)上。
4.如上述權(quán)利要求中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的捆扎裝置，其特征在于，傳送部件(20，120)相對于封口設(shè)備杠桿(26，126)的轉(zhuǎn)軸(24)偏心地設(shè)計(jì)。
5.如上述權(quán)利要求中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的捆扎裝置，其特征在于，在封口設(shè)備杠桿(26，126)從開口端位置到封口端位置轉(zhuǎn)換過程中，傳送部件在凹模架(3，103)上的接觸點(diǎn)，或者在設(shè)置在傳送部件(20，120)和凹模架(3，103)之間的第二傳送部件(105)上的接觸點(diǎn)變化。
6.如上述權(quán)利要求中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的捆扎裝置，其特征在于，底板(1)的支撐面(1b)的與封口設(shè)備杠桿(26)的支承點(diǎn)的轉(zhuǎn)軸(24)交叉的法線(N)，和凹模架或者第二傳送部件上的法線(N)在傳送部件和凹模架或者第二傳送部件的相應(yīng)的瞬時(shí)力傳遞接觸區(qū)內(nèi)閉合一個(gè)負(fù)角(β)，其中封口設(shè)備杠桿可以逆時(shí)針轉(zhuǎn)動以便使其從開口端位置轉(zhuǎn)換到封口端位置。
7.如權(quán)利要求6所述的捆扎裝置，其特征在于，角(β)在封口設(shè)備杠桿(26)從開口端位置到封口端位置轉(zhuǎn)換的過程中逐漸增大。
8.如上述權(quán)利要求中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的捆扎裝置，其特征在于，由傳送部件(20，120)向凹模架(3，103)或者向設(shè)置在傳送部件(20，120)和凹模架(3，103)之間的第二傳送部件傳遞的力的方向在斷開裝置區(qū)域或在斷開裝置后面和底板交叉。
9.如上述權(quán)利要求中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的捆扎裝置，其特征在于，一個(gè)軸向連接器設(shè)置在從張緊桿到張緊輪的力的流動線中。
10.如權(quán)利要求9所述的捆扎裝置，其特征在于，軸向連接器有兩個(gè)連接件，所述兩個(gè)連接件可以進(jìn)入嚙合和脫開嚙合，每個(gè)連接件都有多個(gè)特定幾何形狀的部分，這些部分可以用于在一個(gè)旋轉(zhuǎn)方向上獲得主動鎖緊，而在相反的旋轉(zhuǎn)方向上獲得自由輪。
11.如權(quán)利要求10所述的捆扎裝置，其特征在于，兩個(gè)連接件的部分為了形成主動鎖緊設(shè)置有齒側(cè)面，該齒側(cè)面至少近似地平行于張緊軸。
12.如權(quán)利要求11所述的捆扎裝置，其特征在于，，兩個(gè)連接件的齒側(cè)面(51)可以以薄片形式成對地支撐。
13.如權(quán)利要求10到12中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的捆扎裝置，其特征在于，部分中的至少一些位于圍繞張緊軸設(shè)置的至少近似環(huán)狀的軸面上，或者位于張緊軸本身上，并且軸面不可轉(zhuǎn)動地連接于張緊軸(用以共同旋轉(zhuǎn))。
14.如權(quán)利要求10到13中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的捆扎裝置，其特征在于，在軸向連接器的兩個(gè)連接件上設(shè)置有相對應(yīng)的Hirth型鋸齒，所述連接件可以脫開嚙合。
15.如權(quán)利要求10到14中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的捆扎裝置，其特征在于，軸向連接器的一個(gè)連接件以可沿著張緊軸縱向地移動的方式布置。
16.如權(quán)利要求15所述的捆扎裝置，其特征在于，可縱向地移動的連接件支撐在一個(gè)壓縮彈簧上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于繞打包物體纏繞張緊帶的人工操縱的便攜式捆扎裝置,該裝置有一個(gè)底板,該底板設(shè)置有一個(gè)支撐面用于放置在打包物體上;還有一個(gè)設(shè)置在底板的前端區(qū)域的具有一個(gè)可樞轉(zhuǎn)的凹模架的封口設(shè)備,一個(gè)凹模設(shè)置在凹模架上,該凹模可以由凹模架沿布置在底板內(nèi)的沖孔器的方向的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動降低;本裝置設(shè)置有一個(gè)將捆扎帶張力施加于張緊帶的張緊裝置,該張緊裝置有一個(gè)人工操縱的張緊桿,利用該張緊桿可以驅(qū)動設(shè)置在張緊軸上的張緊輪;本裝置還設(shè)置有一個(gè)可以將捆扎帶切斷的斷開裝置。在封口端位置設(shè)置一個(gè)傳送部件和凹模架的接觸區(qū),該接觸區(qū)相對于平行于封口設(shè)備和張緊輪之間的捆扎帶的方向與斷開裝置齊平或在斷開裝置后面。
文檔編號B65B13/30GK1386675SQ0212027
公開日2002年12月25日 申請日期2002年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月21日
發(fā)明者弗拉維奧·芬佐 申請人:奧格派克有限公司