立管的切槽工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及立管切割，尤其涉及一種立管的切槽工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]中小型導(dǎo)管架在海上完成打粧、吊點(diǎn)、環(huán)板切割及相關(guān)安裝工序后，需對(duì)導(dǎo)管架的立管(即:主導(dǎo)管)與鋼粧進(jìn)行連接。目前，立管與鋼粧進(jìn)行連接的方式有兩種:一是:將立管切割成皇冠狀方式。二是:在立管上切割U型槽，并采用弧形間隙版與鋼粧連接的方式。由于在立管上切割U型槽時(shí)，均采用手工切割方式完成，因此，主要存在如下缺點(diǎn):
[0003]1.由于U型槽處于立管的加厚段，管壁較厚(50至120毫米不等)，因此對(duì)操作人員的選擇性較高。
[0004]2.由于采用自身依附立管保平衡方式進(jìn)行切割，因此，其穩(wěn)定性較差，且由于所切割的U型槽呈粗糙狀，導(dǎo)致其操作難度較大，生產(chǎn)效率較低。
[0005]3.由于切割質(zhì)量較低，后期還需進(jìn)行補(bǔ)焊、打磨及相關(guān)檢驗(yàn)來保證質(zhì)量，因此，生產(chǎn)成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種改進(jìn)的立管的切槽工藝，其方法簡單、使用方便，不僅極大地降低了切割立管U形槽的操作難度和勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了立管U形槽切割質(zhì)量；而且，節(jié)約了施工時(shí)間，大大地降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0007]本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0008]—種立管的切槽工藝，其特征在于:采用以下切割步驟:
[0009]第一步:制作輔助管道切割機(jī)的切槽裝置和U型槽劃線模板；
[0010]第二步:在立管端部上方標(biāo)定出U形槽的中心位置，然后，將U型槽劃線模板的中心置于U型槽的中心標(biāo)定位置上，并沿U形槽劃線模板一周劃線；
[0011]第三步:將切槽裝置放置在立管適當(dāng)位置，再將管道切割機(jī)放置于切槽裝置上，依序完成切割準(zhǔn)備工作；
[0012]第四步:由立管端部上方開始，并沿U形槽劃線模板的U型槽垂直切割線進(jìn)行切害J，待切割至U型槽的半圓交匯處時(shí)，將管道切割機(jī)向上調(diào)整；然后，將切槽裝置連同管道切割機(jī)一并向上提升，當(dāng)切槽裝置與立管無接觸后，將被切割物體調(diào)整至U型槽另一垂直切割面的位置，重復(fù)由上而下沿垂直切割線切割至U型槽的半圓交匯處位置；然后，將被切割物體移動(dòng)至另一 U型槽切割位置；重復(fù)上述切割方式直至將立管整圈的U形立面切割完成；
[0013]第五步:沿立管端部U型槽切割線的兩側(cè)U型槽過渡圓角進(jìn)行切割，再沿U型槽下方的半圓切割線進(jìn)行切割；此時(shí)，切割U型槽形成的鐵塊已與立管切開，將鐵塊取出；重復(fù)上面切割方式，直至將立管整圈的U型槽過渡圓角、U型槽半圓切割完成；
[0014]第六步:重復(fù)第一步至第五步，繼續(xù)切割相鄰位置的立管U型槽:直至將整座導(dǎo)管架的立管U型槽切割完成。
[0015]所述切槽裝置包括:一平面板，相對(duì)安裝在平面板上的兩個(gè)掛鉤。
[0016]所述平面板為長方形。
[0017]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明由于采用上述技術(shù)方案，其方法簡單、使用方便，不僅極大地降低了切割立管U形槽的操作難度和勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了立管U形槽切割質(zhì)量；而且，節(jié)約了施工時(shí)間，大大地降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明樣板示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明切槽裝置示意圖。
[0020]圖3為本發(fā)明切割示意圖。
[0021]圖4為本發(fā)明切割后的效果圖。
[0022]圖中主要標(biāo)號(hào)說明:
[0023]1.U形槽劃線模板、2.切槽裝置、3.掛鉤、4.管道切割機(jī)、5.U型槽立面、6.U型槽半圓、7.U型槽過渡圓角。
[0024]圖中主要標(biāo)號(hào)說明:
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1一圖4所示，本發(fā)明采用以下切割步驟:
[0026]第一步:制作輔助管道切割機(jī)4的切槽裝置2和U型槽劃線模板I ;
[0027]如圖2所示，切槽裝置2包括:一平面板，采用焊接連接方式相對(duì)安裝在平面板上的兩個(gè)掛鉤3，其中，掛鉤3距平面板上方70—100毫米為宜，且兩個(gè)掛鉤朝下，均勻分布。
[0028]上述平面板為長方形(厚度為6 —10毫米為宜)、掛鉤3為鋼鐵結(jié)構(gòu)。
[0029]上述掛鉤3與平面板連接的長度與所切割主導(dǎo)管管壁的厚度間距相符，以便利于切割裝置掛到管壁的平穩(wěn)，利于操作。
[0030]上述平面板的寬度，應(yīng)略大于管道切割機(jī)的寬度(大于管道切割機(jī)的磁鐵輪)，以便于操作；平面板的長度應(yīng)大于所切割U型槽的立面長度，以達(dá)到管道切割機(jī)吸附切割裝置的平面板的切割過程中，滿足切割的長度。
[0031]U型槽劃線模板I為:紙制品、塑料制品、或金屬制品(金屬薄板)，根據(jù)U型槽的尺寸規(guī)格手工制作模板。
[0032]第二步:先采用計(jì)量工具(本實(shí)施例:采用盤尺或卷尺)，按照?qǐng)D紙既定的U型槽位置，在立管端部上方標(biāo)定出U形槽的中心位置，然后，將U型槽劃線模板I的中心置于U型槽的中心標(biāo)定位置上，并用畫筆沿U形槽劃線模板I 一周劃線；
[0033]劃線前先用打磨機(jī)或其它方式，清除劃線位置的油漆涂層，此時(shí)，原有的劃線已消失，再重復(fù)采用模板進(jìn)行劃線；
[0034]第三步:將切槽裝置2放置在立管適當(dāng)位置，并檢查管道切割機(jī)4，待確認(rèn)帶有磁性轉(zhuǎn)輪光潔后，再將管道切割機(jī)放4置于切槽裝置2上，依序完成切割角度、氣帶、電源連接好等切割準(zhǔn)備工作；
[0035]第四步:由立管端部上方開始，并沿U形槽劃線模板I的U型槽垂直切割線進(jìn)行切害J，待切割至U型槽的半圓交匯處時(shí)，將管道切割機(jī)4向上調(diào)整；然后，雙手將切槽裝置2連同管道切割機(jī)4 一并向上提升，當(dāng)切槽裝置2的掛鉤3與立管無接觸后，將被切割物體調(diào)整至U型槽另一垂直切割面的位置，重復(fù)由上而下沿垂直切割線切割至U型槽的半圓交匯處位置；然后，將被切割物體移動(dòng)至另一 U型槽切割位置；重復(fù)上面切割方式，直至將立管整圈的U形立面5切割完成；
[0036]第五步:采用割槍，先沿立管端部U型槽切割線的兩側(cè)U型槽過渡圓角7進(jìn)行切害J，再采用割槍，沿U型槽下方的半圓切割線進(jìn)行切割；此時(shí)，切割U型槽形成的鐵塊已與立管切開，將鐵塊取出；重復(fù)上面切割方式，直至將立管整圈的U型槽過渡圓角7、U型槽半圓6切割完成。
[0037]第六步:重復(fù)第一步至第五步，繼續(xù)切割相鄰位置的立管U型槽:直至將整座導(dǎo)管架的立管U型槽切割完成。
[0038]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種立管的切槽工藝，其特征在于:采用以下切割步驟: 第一步:制作輔助管道切割機(jī)的切槽裝置和U型槽劃線模板； 第二步:在立管端部上方標(biāo)定出U形槽的中心位置，然后，將U型槽劃線模板的中心置于U型槽的中心標(biāo)定位置上，并沿U形槽劃線模板一周劃線； 第三步:將切槽裝置放置在立管適當(dāng)位置，再將管道切割機(jī)放置于切槽裝置上，依序完成切割準(zhǔn)備工作； 第四步:由立管端部上方開始，并沿U形槽劃線模板的U型槽垂直切割線進(jìn)行切割，待切割至U型槽的半圓交匯處時(shí)，將管道切割機(jī)向上調(diào)整；然后，將切槽裝置連同管道切割機(jī)一并向上提升，當(dāng)切槽裝置與立管無接觸后，將被切割物體調(diào)整至U型槽另一垂直切割面的位置，重復(fù)由上而下沿垂直切割線切割至U型槽的半圓交匯處位置；然后，將被切割物體移動(dòng)至另一 U型槽切割位置；重復(fù)上述切割方式直至將立管整圈的U形立面切割完成；第五步:沿立管端部U型槽切割線的兩側(cè)U型槽過渡圓角進(jìn)行切割，再沿U型槽下方的半圓切割線進(jìn)行切割；此時(shí)，切割U型槽形成的鐵塊已與立管切開，將鐵塊取出；重復(fù)上面切割方式，直至將立管整圈的U型槽過渡圓角、U型槽半圓切割完成； 第六步:重復(fù)第一步至第五步，繼續(xù)切割相鄰位置的立管U型槽:直至將整座導(dǎo)管架的立管U型槽切割完成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立管的切槽工藝，其特征在于:所述切槽裝置包括:一平面板，相對(duì)安裝在平面板上的兩個(gè)掛鉤。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立管的切槽工藝，其特征在于:所述平面板為長方形。
【專利摘要】一種立管的切槽工藝，采用以下切割步驟：一：在立管上方標(biāo)定出U形槽，再將U型槽劃線模板的中心置于U型槽的中心標(biāo)定位置上劃線；二：將管道切割機(jī)置于切槽裝置上，完成切割準(zhǔn)備；三：沿劃線模板的U型槽垂直切割線切割，待切割至U型槽的半圓交匯處時(shí)，將管道切割機(jī)向上調(diào)整；直至將立管整圈的U形立面切割完成；四：沿U型槽切割線的兩側(cè)U型槽過渡圓角進(jìn)行切割，再沿U型槽下方的半圓切割線進(jìn)行切割，直至將立管整圈的U型槽過渡圓角、U型槽半圓切割完成；五：重復(fù)一至四直至將立管U型槽切割完成。本發(fā)明使用方便，不僅極大地降低了切割立管U形槽的操作難度和勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了立管U形槽切割質(zhì)量；而且，節(jié)約了施工時(shí)間，大大地降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23K7/10, B23K7/00
【公開號(hào)】CN105345215
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510626402
【發(fā)明人】徐大才, 劉傳輝, 宋崢嶸, 郭祥, 竇星慧, 馬飛翔, 馬馳昌, 鄧文輝, 崔愛娥, 解毓, 孫偉策, 宋維亮
【申請(qǐng)人】中國海洋石油總公司, 海洋石油工程股份有限公司, 海洋石油工程（青島）有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年9月28日