本發(fā)明涉及礦棉板
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種礦棉板及其制備方法。
背景技術(shù)：
：礦棉板又俗稱(chēng)礦棉吸音板，在天花板吊頂中我們經(jīng)常使用礦棉板來(lái)有效的降低室內(nèi)噪音，保障室內(nèi)環(huán)境的舒適性。礦棉板高效的吸音、防火、防潮、保溫等性能，被廣泛應(yīng)用于各種工裝建筑中。常見(jiàn)的礦棉板表面設(shè)計(jì)都是沒(méi)有方向性花紋的，非常方便切割，且相較于石膏板等，礦棉板整體自重較輕，更方便施工。因此，礦棉板在建筑領(lǐng)域具有很強(qiáng)的適用性。目前市場(chǎng)上的礦棉板存在易老化，易開(kāi)裂，吸聲隔熱效果差等缺點(diǎn)，已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足人們對(duì)礦棉板的更高要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種礦棉板及其制備方法，具有優(yōu)良的吸音、隔熱保溫和防霉防潮等性能，廣泛用于各種建筑吊頂，以及貼壁的室內(nèi)裝修等領(lǐng)域。本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：一種礦棉板，包括以下份計(jì)的原料：粒狀棉50~80份、乳化石蠟30~40份、改性淀粉20~30份、植物纖維20~30份、保溫顆粒10~20份、抗菌劑10~20份、廢分子篩催化劑2~8份、功能性助劑2~8份和去離子水50~90份；所述抗菌劑包括以下份計(jì)的原料：納米級(jí)載體5~10份、銀化合物2~6份和鋅化合物1~4份；所述保溫顆粒包括以下份計(jì)的原料：珍珠巖1~10份、廢紙漿液2~8份、海泡石1~5份、蛭石1~4份、煤渣粉1~3份和稻殼粉0.6~0.8份；所述功能性助劑包括以下份計(jì)的原料：分散劑0.8~1.2份、消泡劑0.8~1.2份、引氣劑0.8~1份、偶聯(lián)劑0.6~0.8份、增稠劑0.2~0.6份、保水劑0.2~0.4份和增塑劑0.2~0.4份。優(yōu)選地，包括以下份計(jì)的原料：粒狀棉65份、乳化石蠟35份、改性淀粉25份、植物纖維25份、保溫顆粒15份、抗菌劑15份、廢分子篩催化劑5份、功能性助劑5份和去離子水70份；所述抗菌劑包括以下份計(jì)的原料：納米級(jí)載體7.5份、銀化合物4份和鋅化合物2.5份；所述保溫顆粒包括以下份計(jì)的原料：珍珠巖5.5份、廢紙漿液5份、海泡石3份、蛭石2.5份、煤渣粉2份和稻殼粉0.7份；所述功能性助劑包括以下份計(jì)的原料：分散劑1份、消泡劑1份、引氣劑0.9份、偶聯(lián)劑0.7份、增稠劑0.4份、保水劑0.3份和增塑劑0.3份。優(yōu)選地，所述納米級(jí)載體包括以下份計(jì)的原料：納米級(jí)碳酸鈣1~4份、納米級(jí)水滑石0.2~0.8份、納米級(jí)二氧化鈦0.2~0.8份、納米級(jí)膨潤(rùn)土0.2~0.6份和納米級(jí)硅藻土0.2~0.6份。優(yōu)選地，所述植物纖維為亞麻、黃麻、槿麻和苧麻中的任一種。優(yōu)選地，所述粒狀棉是以高爐礦渣為原料制成的，所述廢分子篩催化劑來(lái)自催化裂化、加氫裂化和潤(rùn)滑油脫蠟中的任一種石油化工過(guò)程。優(yōu)選地，所述珍珠巖為開(kāi)孔型珍珠巖，珍珠巖的粒徑小于2mm，所述廢紙漿液為造紙廠(chǎng)排出的酸性紙漿廢液。本發(fā)明還提供一種礦棉板的制備方法，包括以下步驟：（1）、制備抗菌劑按照配比取出銀化合物、鋅化合物和納米級(jí)載體，置于瓷皿內(nèi)，充分混合均勻后取出放入高溫爐內(nèi)在500~600℃條件下煅燒1~2小時(shí)，冷卻后過(guò)100~150目篩，即得所述抗菌劑，備用；（2）、制備保溫顆粒首先，按照配比稱(chēng)取珍珠巖、海泡石和蛭石，放入粉碎機(jī)粉碎，過(guò)100~180目篩得到混合粉末，然后放入10~20倍重量份的酸溶液中，水浴加熱至50~70℃，并保溫30~50min，過(guò)濾得到濾渣，并用蒸餾水洗滌至中性，烘干，放入馬弗爐中在500~600℃下煅燒1~4h，冷卻至室溫后取出得到煅燒處理的混合粉末；其次，按照配比取出煤渣粉、稻殼粉和廢紙漿液，加入煅燒處理的混合粉末中，攪拌均勻，濕法造粒，粒徑控制為0.1~0.6mm，并在800~1000℃下煅燒1~2h，冷卻至室溫，即得保溫顆粒，備用；（3）、配料稱(chēng)取剩余原料與將步驟（1）得到的抗菌劑和步驟（2）得到的保溫顆?；旌?，放入攪拌機(jī)中攪拌，將攪拌后的混合物料輸出到回料機(jī)；（4）、成型和干燥取上述混合物料在成網(wǎng)機(jī)濕法抄取成型，經(jīng)過(guò)切割機(jī)高壓水切成大板，然后將大板通過(guò)分配機(jī)輸送至干燥窯，在400~500℃烘干1~3h；（5）、表面精加工大板出窯后按規(guī)格切割，并進(jìn)行表面精加工得到所述礦棉板。優(yōu)選地，所述步驟（2）中的酸溶液為鹽酸溶液，所述鹽酸溶液濃度為5~20%。本發(fā)明的有益效果：具有優(yōu)良的吸音、隔熱保溫和防霉防潮等性能，廣泛用于各種建筑吊頂，以及貼壁的室內(nèi)裝修等領(lǐng)域，具體如下：（1）、本發(fā)明中添加抗菌劑以納米級(jí)材料作為載體，具有較大的表面積和豐富的孔結(jié)構(gòu)，有利于在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)緩釋殺菌因子，維持長(zhǎng)期有效的殺菌因子濃度，使本發(fā)明的礦棉板具有抗菌防霉性能；（2）、本發(fā)明生產(chǎn)原料的取料廣泛，制得的礦棉板機(jī)械強(qiáng)度高、耐老化、抗開(kāi)裂、附著穩(wěn)定性好，本發(fā)明中添加保溫顆粒，使值得的礦棉板具有優(yōu)良的吸音、隔熱保溫、防霉防潮等性能；（3）、本發(fā)明中添加廢分子篩催化劑、植物纖維等固體廢棄物，充分發(fā)揮不同固體廢物之間的協(xié)同作用，生產(chǎn)得到符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的建筑材料，不僅可實(shí)現(xiàn)固體廢物的綜合利用，還能減少固廢排放對(duì)環(huán)境的污染，在處理過(guò)程中未添加對(duì)環(huán)境產(chǎn)生危害的物質(zhì)，無(wú)廢水、廢渣排放。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1一種礦棉板，包括以下份計(jì)的原料：粒狀棉50份；乳化石蠟30份；改性淀粉20份；植物纖維20份；保溫顆粒10份；抗菌劑10份；廢分子篩催化劑2份；功能性助劑2份；去離子水50份；所述抗菌劑包括以下份計(jì)的原料：納米級(jí)載體5份、銀化合物2份和鋅化合物1份；所述保溫顆粒包括以下份計(jì)的原料：珍珠巖1份、廢紙漿液2份、海泡石1份、蛭石1份、煤渣粉1份和稻殼粉0.6份；所述功能性助劑包括以下份計(jì)的原料：分散劑0.8份、消泡劑0.8份、引氣劑0.8份、偶聯(lián)劑0.6份、增稠劑0.2份、保水劑0.2份和增塑劑0.2份。其中，所述納米級(jí)載體包括以下份計(jì)的原料：納米級(jí)碳酸鈣1份、納米級(jí)水滑石0.2份、納米級(jí)二氧化鈦0.2份、納米級(jí)膨潤(rùn)土0.2份和納米級(jí)硅藻土0.2份。其中，所述植物纖維為亞麻，所述粒狀棉是以高爐礦渣為原料制成的，所述廢分子篩催化劑來(lái)自催化裂化。其中，所述珍珠巖為開(kāi)孔型珍珠巖，珍珠巖的粒徑小于2mm，所述廢紙漿液為造紙廠(chǎng)排出的酸性紙漿廢液。本實(shí)施例中還提供一種礦棉板的制備方法，包括以下步驟：（1）、制備抗菌劑按照配比取出銀化合物、鋅化合物和納米級(jí)載體，置于瓷皿內(nèi)，充分混合均勻后取出放入高溫爐內(nèi)在500℃條件下煅燒1小時(shí)，冷卻后過(guò)100目篩，即得所述抗菌劑，備用；（2）、制備保溫顆粒首先，按照配比稱(chēng)取珍珠巖、海泡石和蛭石，放入粉碎機(jī)粉碎，過(guò)100目篩得到混合粉末，然后放入10倍重量份的酸溶液中，水浴加熱至50℃，并保溫30min，過(guò)濾得到濾渣，并用蒸餾水洗滌至中性，烘干，放入馬弗爐中在500℃下煅燒1h，冷卻至室溫后取出得到煅燒處理的混合粉末；其次，按照配比取出煤渣粉、稻殼粉和廢紙漿液，加入煅燒處理的混合粉末中，攪拌均勻，濕法造粒，粒徑控制為0.1mm，并在800℃下煅燒1h，冷卻至室溫，即得保溫顆粒，備用；（3）、配料稱(chēng)取剩余原料與將步驟（1）得到的抗菌劑和步驟（2）得到的保溫顆?；旌?，放入攪拌機(jī)中攪拌，將攪拌后的混合物料輸出到回料機(jī)；（4）、成型和干燥取上述混合物料在成網(wǎng)機(jī)濕法抄取成型，經(jīng)過(guò)切割機(jī)高壓水切成大板，然后將大板通過(guò)分配機(jī)輸送至干燥窯，在400℃烘干1h；（5）、表面精加工大板出窯后按規(guī)格切割，并進(jìn)行表面精加工得到所述礦棉板。其中，所述步驟（2）中的酸溶液為鹽酸溶液，所述鹽酸溶液濃度為5%。本實(shí)施例制得的礦棉板性能測(cè)試參數(shù)如下：抗折強(qiáng)度mpa導(dǎo)熱系數(shù)w/m*k阻燃性吸音系數(shù)防潮性實(shí)施例14.60.036a級(jí)0.697%實(shí)施例2一種礦棉板，包括以下份計(jì)的原料：粒狀棉80份；乳化石蠟40份；改性淀粉30份；植物纖維30份；保溫顆粒20份；抗菌劑20份；廢分子篩催化劑8份；功能性助劑8份；去離子水90份；所述抗菌劑包括以下份計(jì)的原料：納米級(jí)載體10份、銀化合物6份和鋅化合物4份；所述保溫顆粒包括以下份計(jì)的原料：珍珠巖10份、廢紙漿液8份、海泡石5份、蛭石4份、煤渣粉3份和稻殼粉0.8份；所述功能性助劑包括以下份計(jì)的原料：分散劑1.2份、消泡劑1.2份、引氣劑1份、偶聯(lián)劑0.8份、增稠劑0.6份、保水劑0.4份和增塑劑0.4份。其中，所述納米級(jí)載體包括以下份計(jì)的原料：納米級(jí)碳酸鈣4份、納米級(jí)水滑石0.8份、納米級(jí)二氧化鈦0.8份、納米級(jí)膨潤(rùn)土0.6份和納米級(jí)硅藻土0.6份。其中，所述植物纖維為黃麻，所述粒狀棉是以高爐礦渣為原料制成的，所述廢分子篩催化劑來(lái)自加氫裂化。其中，所述珍珠巖為開(kāi)孔型珍珠巖，珍珠巖的粒徑小于2mm，所述廢紙漿液為造紙廠(chǎng)排出的酸性紙漿廢液。本實(shí)施例中還提供一種礦棉板的制備方法，包括以下步驟：（1）、制備抗菌劑按照配比取出銀化合物、鋅化合物和納米級(jí)載體，置于瓷皿內(nèi)，充分混合均勻后取出放入高溫爐內(nèi)在600℃條件下煅燒2小時(shí)，冷卻后過(guò)150目篩，即得所述抗菌劑，備用；（2）、制備保溫顆粒首先，按照配比稱(chēng)取珍珠巖、海泡石和蛭石，放入粉碎機(jī)粉碎，過(guò)180目篩得到混合粉末，然后放入20倍重量份的酸溶液中，水浴加熱至70℃，并保溫50min，過(guò)濾得到濾渣，并用蒸餾水洗滌至中性，烘干，放入馬弗爐中在600℃下煅燒4h，冷卻至室溫后取出得到煅燒處理的混合粉末；其次，按照配比取出煤渣粉、稻殼粉和廢紙漿液，加入煅燒處理的混合粉末中，攪拌均勻，濕法造粒，粒徑控制為0.6mm，并在1000℃下煅燒2h，冷卻至室溫，即得保溫顆粒，備用；（3）、配料稱(chēng)取剩余原料與將步驟（1）得到的抗菌劑和步驟（2）得到的保溫顆?；旌希湃霐嚢铏C(jī)中攪拌，將攪拌后的混合物料輸出到回料機(jī)；（4）、成型和干燥取上述混合物料在成網(wǎng)機(jī)濕法抄取成型，經(jīng)過(guò)切割機(jī)高壓水切成大板，然后將大板通過(guò)分配機(jī)輸送至干燥窯，在500℃烘干3h；（5）、表面精加工大板出窯后按規(guī)格切割，并進(jìn)行表面精加工得到所述礦棉板。其中，所述步驟（2）中的酸溶液為鹽酸溶液，所述鹽酸溶液濃度為20%。本實(shí)施例制得的礦棉板性能測(cè)試參數(shù)如下：抗折強(qiáng)度mpa導(dǎo)熱系數(shù)w/m*k阻燃性吸音系數(shù)防潮性實(shí)施例25.40.028a級(jí)0.6999%實(shí)施例3一種礦棉板，包括以下份計(jì)的原料：粒狀棉65份；乳化石蠟35份；改性淀粉25份；植物纖維25份；保溫顆粒15份；抗菌劑15份；廢分子篩催化劑5份；功能性助劑5份；去離子水70份；所述抗菌劑包括以下份計(jì)的原料：納米級(jí)載體7.5份、銀化合物4份和鋅化合物2.5份；所述保溫顆粒包括以下份計(jì)的原料：珍珠巖5.5份、廢紙漿液5份、海泡石3份、蛭石2.5份、煤渣粉2份和稻殼粉0.7份；所述功能性助劑包括以下份計(jì)的原料：分散劑1份、消泡劑1份、引氣劑0.9份、偶聯(lián)劑0.7份、增稠劑0.4份、保水劑0.3份和增塑劑0.3份。其中，所述納米級(jí)載體包括以下份計(jì)的原料：納米級(jí)碳酸鈣2.5份、納米級(jí)水滑石0.5份、納米級(jí)二氧化鈦0.5份、納米級(jí)膨潤(rùn)土0.4份和納米級(jí)硅藻土0.4份。其中，所述植物纖維為槿麻，所述粒狀棉是以高爐礦渣為原料制成的，所述廢分子篩催化劑來(lái)自潤(rùn)滑油脫蠟。其中，所述珍珠巖為開(kāi)孔型珍珠巖，珍珠巖的粒徑小于2mm，所述廢紙漿液為造紙廠(chǎng)排出的酸性紙漿廢液。本實(shí)施例中還提供一種礦棉板的制備方法，包括以下步驟：（1）、制備抗菌劑按照配比取出銀化合物、鋅化合物和納米級(jí)載體，置于瓷皿內(nèi)，充分混合均勻后取出放入高溫爐內(nèi)在550℃條件下煅燒1.5小時(shí)，冷卻后過(guò)125目篩，即得所述抗菌劑，備用；（2）、制備保溫顆粒首先，按照配比稱(chēng)取珍珠巖、海泡石和蛭石，放入粉碎機(jī)粉碎，過(guò)140目篩得到混合粉末，然后放入15倍重量份的酸溶液中，水浴加熱至60℃，并保溫40min，過(guò)濾得到濾渣，并用蒸餾水洗滌至中性，烘干，放入馬弗爐中在550℃下煅燒2.5h，冷卻至室溫后取出得到煅燒處理的混合粉末；其次，按照配比取出煤渣粉、稻殼粉和廢紙漿液，加入煅燒處理的混合粉末中，攪拌均勻，濕法造粒，粒徑控制為0.3mm，并在900℃下煅燒1.5h，冷卻至室溫，即得保溫顆粒，備用；（3）、配料稱(chēng)取剩余原料與將步驟（1）得到的抗菌劑和步驟（2）得到的保溫顆?；旌?，放入攪拌機(jī)中攪拌，將攪拌后的混合物料輸出到回料機(jī)；（4）、成型和干燥取上述混合物料在成網(wǎng)機(jī)濕法抄取成型，經(jīng)過(guò)切割機(jī)高壓水切成大板，然后將大板通過(guò)分配機(jī)輸送至干燥窯，在450℃烘干2h；（5）、表面精加工大板出窯后按規(guī)格切割，并進(jìn)行表面精加工得到所述礦棉板。其中，所述步驟（2）中的酸溶液為鹽酸溶液，所述鹽酸溶液濃度為10%。本實(shí)施例制得的礦棉板性能測(cè)試參數(shù)如下：抗折強(qiáng)度mpa導(dǎo)熱系數(shù)w/m*k阻燃性吸音系數(shù)防潮性實(shí)施例35.10.033a級(jí)0.6298%參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12