本發(fā)明屬于浸漬設(shè)備領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種用于耐磨裝飾紙的紙張浸漬裝置。
背景技術(shù)：
裝飾用紙是建材行業(yè)產(chǎn)品中必不可少的原料，如地板、家具板等的花紋圖案的裝飾，裝飾用紙為了增加其表面的耐磨性能，不僅需要在生產(chǎn)過程中經(jīng)過浸膠處理工序，而且需要在浸膠后的裝飾紙表面再添加一層浸膠的耐磨紙，以達(dá)到裝飾紙表面耐磨的性能要求。
但是，在裝飾紙的表面覆蓋耐磨紙的方法，不僅增加生產(chǎn)過程中的加工工序和成本，而且還容易遭受耐磨紙?jiān)谏a(chǎn)過程中經(jīng)常產(chǎn)生黑點(diǎn)等質(zhì)量問題的困擾，使得覆蓋耐磨紙的裝飾紙上也同樣存在影響美觀、裝飾紙表面圖案的清晰度、耐磨性能的質(zhì)量問題。
目前常用的浸漬工藝采用的是在浸漬裝飾用紙的同時(shí)直接在膠水中添加耐磨砂al2o3。由于傳統(tǒng)的浸漬工序是在裝飾用紙的紙張背涂工序后通過膠槽浸漬完成的，但是膠槽中的耐磨砂al2o3密度相對(duì)較高、沉淀速度相對(duì)膠液較大，傳功的浸漬工藝很難做到裝飾用紙表面浸漬耐磨砂al2o3后紙面耐磨砂粒度的均勻，不能完成高耐磨的紙張浸漬。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種紙張浸漬裝置，其能夠?qū)崿F(xiàn)裝飾紙浸漬之后的表面耐磨砂的均勻性以及牢固性，提高裝飾紙表面的耐磨性及木紋的清晰度。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
本發(fā)明中所述的紙張浸漬裝置，包括機(jī)架，還包括導(dǎo)輥、紙張傳送網(wǎng)、至少一個(gè)的真空抽取箱、盛膠槽，其中所述導(dǎo)輥位于機(jī)架上并通過紙張傳送網(wǎng)連接，所述真空抽取箱位于機(jī)架上，在真空抽取箱上設(shè)置有頂部開口，頂部開口位于紙張傳送網(wǎng)的下方；所述紙張傳送網(wǎng)的上方與頂部開口對(duì)應(yīng)的位置處安裝有可上下調(diào)整位置的盛膠槽，盛膠槽的底部開有出膠口，出膠口與頂部開口對(duì)正。
進(jìn)一步地講，本發(fā)明中所述的盛膠槽底部的出膠口的寬度≤0.1mm。
進(jìn)一步地講，本發(fā)明中所述的出膠口與紙張之間的距離≤0.5mm。
進(jìn)一步地講，本發(fā)明中所述的盛膠槽的兩側(cè)設(shè)置有溢流口。
進(jìn)一步地講，本發(fā)明中所述的機(jī)架的底部設(shè)置有底座，底座上安裝有傳動(dòng)驅(qū)網(wǎng)輥，傳動(dòng)驅(qū)網(wǎng)輥通過紙張傳送網(wǎng)與導(dǎo)輥連接。
進(jìn)一步地講，本發(fā)明中所述的真空抽取箱通過兩側(cè)設(shè)置的抽真空接口與抽真空裝置連接。
進(jìn)一步地講，本發(fā)明中所述的頂部開口與出膠口的長度大于等于紙張的寬度。
進(jìn)一步地講，本發(fā)明中所述的出膠口與紙張之間的距離為0.3mm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明能夠通過盛膠槽與真空抽取箱之間的距離及真空抽取箱形成的局部吸力的配合，利用真空抽取箱中的負(fù)壓實(shí)現(xiàn)盛膠槽內(nèi)釋放到紙張表面膠液浸入紙張內(nèi)部，膠液內(nèi)摻雜的金剛砂al2o3粉末均勻地覆蓋在需要增加耐磨度的紙張表面，且能夠保證金剛砂粉末與紙張表面的牢固度，提高裝飾紙表面的耐磨性及木紋的清晰度。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、膠槽壁；2、出膠口；3、頂部開口；4、真空抽取箱；5、導(dǎo)輥；6、抽真空接口；7、盛膠槽；8、溢流口；9、底座；10、機(jī)架；11、傳動(dòng)驅(qū)網(wǎng)輥；12、紙張；13、紙張傳送網(wǎng)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)所述的技術(shù)方案作進(jìn)一步地描述說明。
實(shí)施例1：一種紙張浸漬裝置，包括機(jī)架10，還包括導(dǎo)輥5、紙張傳送網(wǎng)13、至少一個(gè)的真空抽取箱4、盛膠槽7，其中所述導(dǎo)輥5位于機(jī)架10上并通過紙張傳送網(wǎng)13連接，所述真空抽取箱4位于機(jī)架10上，在真空抽取箱4上設(shè)置有頂部開口3，頂部開口3位于紙張傳送網(wǎng)13的下方；所述紙張傳送網(wǎng)13的上方與頂部開口3對(duì)應(yīng)的位置處安裝有可上下調(diào)整位置的盛膠槽7，盛膠槽7的底部開有出膠口2，出膠口2與頂部開口3對(duì)正。
實(shí)施例2：一種紙張浸漬裝置，其中所述盛膠槽7底部的出膠口2的寬度≤0.1mm。所述出膠口2與紙張12之間的距離為0.3mm。所述盛膠槽7的兩側(cè)設(shè)置有溢流口8。所述機(jī)架10的底部設(shè)置有底座9，底座9上安裝有傳動(dòng)驅(qū)網(wǎng)輥11，傳動(dòng)驅(qū)網(wǎng)輥11通過紙張傳送網(wǎng)13與導(dǎo)輥5連接。所述真空抽取箱4通過兩側(cè)設(shè)置的抽真空接口6與抽真空裝置連接。其余部分的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系與任一前述實(shí)施例中所述的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系相同。
鑒于上述實(shí)施例，本申請(qǐng)?jiān)谑褂脮r(shí)，其工作過程及原理如下：
本發(fā)明中完成浸漬功能的結(jié)構(gòu)包括三部分，分別為紙張的傳送裝置、盛膠槽7和真空抽取箱4，其中紙張的傳送裝置包括導(dǎo)輥5及紙張傳送網(wǎng)13，紙張傳送網(wǎng)13通過不同數(shù)量的導(dǎo)輥5來實(shí)現(xiàn)繞機(jī)架10的傳動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)紙張12在紙張傳送網(wǎng)13上通過盛膠槽7與真空抽取箱4之間的間隙。
本發(fā)明中所述的紙張12需要滿足如下條件：紙張透氣度必須大于等于100ml/20s，即每分鐘過水量需要大于等于300ml/100cm2，才能夠在本發(fā)明所述的結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)膠液在紙張12上的浸漬，達(dá)到工藝要求。
裝飾用紙的加工工序一般包括背涂、浸漬、一次烘干、網(wǎng)涂、二次烘干、分割、成品，其中本發(fā)明所要解決的工藝環(huán)節(jié)在于浸漬環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的浸漬工藝由于采用傳送輥帶動(dòng)紙張通過膠槽，在膠水中摻雜的耐磨砂al2o3會(huì)發(fā)生沉淀和紙張上升階段的流動(dòng)，造成紙張12表面的耐磨砂分布不均勻，影響紙張的耐磨性能，這種耐磨性差異在高耐磨的紙張中更為顯著。
本發(fā)明采用的是紙張12在導(dǎo)輥5的作用下平行通過盛膠槽7和真空抽取箱4，減少了傳統(tǒng)浸漬工藝中紙張上升段造成的耐磨砂流動(dòng)的問題。同時(shí)，本發(fā)明中所述的真空抽取箱4通過抽真空接口6與抽真空泵連接，通過抽真空泵的功率調(diào)節(jié)和控制閥門實(shí)現(xiàn)不同真空度的大小調(diào)節(jié)。
同樣，為了保證耐磨砂不會(huì)在盛膠槽7中發(fā)生沉淀，需要事先通過氣動(dòng)攪拌裝置將膠液與耐磨砂進(jìn)行攪拌均勻，并通過盡可能短的管道輸送到盛膠槽7中，盛膠槽7非紙張前進(jìn)方向的兩端開有溢流口8，能夠使得盛膠槽7在穩(wěn)定工作狀態(tài)下保持其內(nèi)部膠液高度和質(zhì)量的的一致，出膠口2處受到的膠液的壓力保持一致，保證出膠口2的出料速度一致。
當(dāng)真空抽取箱4為多個(gè)時(shí)，盛膠槽7設(shè)置于第一個(gè)真空抽取箱4的上方，出膠口2的位置與真空抽取箱4上的頂部開口3的位置對(duì)應(yīng)設(shè)置；且出膠口2與頂部開口3之間的間隙要能夠滿足紙張傳送網(wǎng)13載著紙張12以距離出膠口≤0.5mm的距離通過。上述距離能夠保證膠液在紙張上的浸漬效果。由于真空抽取箱4的頂部開口3與紙張12背部的紙張傳送網(wǎng)13接觸，膠液在滴落到紙張12上后，外部空氣的壓強(qiáng)與真空抽取箱4內(nèi)部空氣的壓強(qiáng)形成一定數(shù)值的壓力差，膠液能夠在這個(gè)壓力差的作用下實(shí)現(xiàn)向紙張內(nèi)部浸漬的目的。不同紙張由于其本身的透水性(透氣度)、紙張材質(zhì)、紙張克數(shù)的不同，選擇不同規(guī)格的盛膠槽7(例如30～50kg盛膠量)和抽取不同真空度的真空抽取箱4，當(dāng)超出盛膠槽7所允許盛裝的重量時(shí)，多余的膠液會(huì)從兩端的溢流口8流出，經(jīng)配置的回收裝置回收再利用，不同的盛膠量與不同類型的紙張兩者之間的滲入的速度也不盡相同，該數(shù)據(jù)尚無法通過量化的指標(biāo)來評(píng)價(jià)，而只能通過操作工人現(xiàn)場肉眼觀察來操作。在本發(fā)明中還可以采用多個(gè)真空抽取箱4并列設(shè)置的方式，可通過單個(gè)開啟單個(gè)施加壓力差或多個(gè)開啟多次施加壓力差實(shí)現(xiàn)提高膠液在紙張12傳送過程中的滲入速度。上述參數(shù)的選擇依據(jù)現(xiàn)場操作人員根據(jù)紙張的種類靈活選擇，最終達(dá)到紙張12經(jīng)本裝置送入烘干裝置后，紙張12表面不會(huì)出現(xiàn)明顯或堆積的膠液。
在本發(fā)明中，頂部開口3的寬度要稍大于出膠口2的寬度，這是因?yàn)槟z液在滴落到紙張上的時(shí)候會(huì)滲入到紙張內(nèi)部形成擴(kuò)散作用，滲入的面積要大于出膠口2的寬度。頂部開口3的寬度稍大于出膠口2能夠有效增加膠液的滲入效果和滲入速度。
例如，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，當(dāng)生產(chǎn)需要涂覆耐磨砂的70g/m2～80g/m2的木紋紙時(shí)，導(dǎo)輥5帶動(dòng)紙張傳送網(wǎng)13的運(yùn)動(dòng)速度為20m/min，出膠口的寬度為≤0.15mm，真空抽取箱4內(nèi)的氣壓為0.04mpa，其需要并列設(shè)置2～3個(gè)真空抽取箱4。但是在生產(chǎn)浸漬表層紙(18g/m2)時(shí)，出膠口的寬度為小于等于0.1mm，且只需要一個(gè)真空抽取箱4，真空抽取箱4內(nèi)的空氣壓強(qiáng)為0.02mpa，即可實(shí)現(xiàn)紙張浸膠所要達(dá)到的效果。