本發(fā)明涉及復(fù)印紙領(lǐng)域，尤其是一種書寫復(fù)印紙及其制備方法。

背景技術(shù)：

普通復(fù)印紙灰分比較多，在打印或者復(fù)印過程中，由于紙張之間的靜電吸引，紙張粘連在一起，容易造成卡紙，增加打印、復(fù)印設(shè)備的故障率，因此需要消除復(fù)印紙之間的靜電，提高打印效率，減少卡紙現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種書寫復(fù)印紙及其制備方法，不會產(chǎn)生紙張的粘連。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種書寫復(fù)印紙，包括以下重量份數(shù)的原料：

優(yōu)選地，所述淀粉為玉米淀粉、綠豆淀粉、土豆淀粉或馬鈴薯淀粉。

優(yōu)選地，所述人造纖維為海藻纖維、銅氨纖維、硝酸酯纖維或大豆蛋白纖維。

優(yōu)選地，還包括抗菌劑，所述抗菌劑，所述抗菌劑中包括n-(4-羥基-3-甲氧基苯甲基)丙烯酰胺和甲殼素。

優(yōu)選地，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉或三乙醇胺皂。

優(yōu)選地，所述抗靜電劑為十二烷基二甲基甜菜堿或脂肪醇聚氧乙烯醚。

本發(fā)明還提供了上述一種書寫復(fù)印紙的制備方法，包括以下步驟：

將纖維素、半纖維素、木質(zhì)素、表面活性劑混合后打漿，再加入聚氨酯、環(huán)氧樹脂、淀粉、滑石粉、人造纖維、抗靜電劑使用打碎機(jī)分散處理，再放到超聲分散儀中進(jìn)行超聲分散，得到混合漿料；將混合漿料用用斜網(wǎng)紙機(jī)抄造、烘干，得到書寫復(fù)印紙。

本發(fā)明提供的一種書寫復(fù)印紙及其制備方法，該書寫復(fù)印紙中包括20～30重量份數(shù)的纖維素、15～25重量份數(shù)的半纖維素、10～20重量份數(shù)的木質(zhì)、5～10重量份數(shù)的聚氨酯、2～5重量份數(shù)的環(huán)氧樹脂、4～6重量份數(shù)的淀粉、2～7重量份數(shù)的滑石粉、7～12重量份數(shù)的人造纖維、2～5重量份數(shù)的表面活性劑和2～4重量份數(shù)的抗靜電劑。本發(fā)明中書寫復(fù)印紙不易褶皺，同時書寫流暢，不會產(chǎn)生紙張的粘連，具有較高的挺度、平滑度、強(qiáng)度，提高打印復(fù)印的質(zhì)量，延長打印機(jī)或者復(fù)印機(jī)的使用壽命。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種書寫復(fù)印紙，包括以下重量份數(shù)的原料：

上述技術(shù)方案中，書寫復(fù)印紙不易褶皺，同時書寫流暢，不會產(chǎn)生紙張的粘連，具有較高的挺度、平滑度、強(qiáng)度，提高打印復(fù)印的質(zhì)量，延長打印機(jī)或者復(fù)印機(jī)的使用壽命。

在本發(fā)明中，纖維素的重量份數(shù)為20～30份；在本發(fā)明的實(shí)施例中，纖維素的重量份數(shù)為23～27份；在其他實(shí)施例中，纖維素的重量份數(shù)為24～26份。

在本發(fā)明中，半纖維素的重量份數(shù)為15～25份；在本發(fā)明的實(shí)施例中，半纖維素的重量份數(shù)為17～23份；在其他實(shí)施例中，半纖維素的重量份數(shù)為19～21份。

在本發(fā)明中，木質(zhì)素的重量份數(shù)為10～20份；在本發(fā)明的實(shí)施例中，木質(zhì)素的重量份數(shù)為12～18份；在其他實(shí)施例中，木質(zhì)素的重量份數(shù)為14～16份。

聚氨酯和環(huán)氧樹脂能夠提高打印紙的質(zhì)量和強(qiáng)度。在本發(fā)明中，聚氨酯的重量份數(shù)為5～10份；在本發(fā)明的實(shí)施例中，聚氨酯的重量份數(shù)為6～9份；在其他實(shí)施例中，聚氨酯的重量份數(shù)為7～8份。

在本發(fā)明中，環(huán)氧樹脂的重量份數(shù)為2～5份；在本發(fā)明的實(shí)施例中，環(huán)氧樹脂的重量份數(shù)為2.5～4.5份；在其他實(shí)施例中，環(huán)氧樹脂的重量份數(shù)為3～4份。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，淀粉為玉米淀粉、綠豆淀粉、土豆淀粉或馬鈴薯淀粉；上述淀粉能夠使紙具有光滑、易印、耐磨和耐油脂的功能。

在本發(fā)明中，淀粉的重量份數(shù)為4～6份；在本發(fā)明的實(shí)施例中，淀粉的重量份數(shù)為4.4～5.6份；在其他實(shí)施例中，淀粉的重量份數(shù)為4.7～5.3份。

滑石粉用以提高打印紙的粗糙度，從而提高打印紙的打印清晰度。在本發(fā)明中，滑石粉的重量份數(shù)為2～7份；在本發(fā)明的實(shí)施例中，滑石粉的重量份數(shù)為3～6份；在其他實(shí)施例中，滑石粉的重量分?jǐn)?shù)為4～5份。

人造纖維用以提高打印紙的耐折度；在本發(fā)明的實(shí)施例中，人造纖維為海藻纖維、銅氨纖維、硝酸酯纖維或大豆蛋白纖維。

在本發(fā)明中，人造纖維的重量份數(shù)為7～12份；在本發(fā)明的實(shí)施例中，人造纖維的重量份數(shù)為8～11份；在其他實(shí)施例中，人造纖維的重量份數(shù)為9～10份。

在本發(fā)明中，表面活性劑的重量份數(shù)為2～5份；在本發(fā)明的實(shí)施例中，表面活性劑的重量份數(shù)為2.5～4.5份；在其他實(shí)施例中，表面活性劑的重量份數(shù)為3～4份。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，抗靜電劑為十二烷基二甲基甜菜堿或脂肪醇聚氧乙烯醚。

在本發(fā)明中，抗靜電劑的重量份數(shù)為2～4份；在本發(fā)明的實(shí)施例中，抗靜電劑的重量份數(shù)為2.4～3.6份；在本發(fā)明的實(shí)施例中，抗靜電劑的重量份數(shù)為2.8～3.2份。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，為了使得打印紙具有抗菌性，抗菌劑中包括n-(4-羥基-3-甲氧基苯甲基)丙烯酰胺和甲殼素；在其他實(shí)施例中，抗菌劑的重量份數(shù)為0.5～1份。

需要說明的是，抗菌劑中n-(4-羥基-3-甲氧基苯甲基)丙烯酰胺和甲殼素的質(zhì)量比為(1.2～1.8)：(0.5～0.8)。

本發(fā)明還提供了一種書寫復(fù)印紙的制備方法，包括以下步驟：

將纖維素、半纖維素、木質(zhì)素、表面活性劑混合后打漿，再加入聚氨酯、環(huán)氧樹脂、淀粉、滑石粉、人造纖維、抗靜電劑使用打碎機(jī)分散處理，再放到超聲分散儀中進(jìn)行超聲分散，得到混合漿料；將混合漿料用用斜網(wǎng)紙機(jī)抄造、烘干，得到書寫復(fù)印紙。

其中，纖維素、半纖維素、木質(zhì)素、聚氨酯、環(huán)氧樹脂、淀粉、滑石粉、人造纖維、表面活性劑、抗靜電劑均同上所述，在此不再贅述。

上述技術(shù)方案，制造工藝簡單，制造成本低，生產(chǎn)的復(fù)印紙質(zhì)量好，強(qiáng)度高。

為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明提供的書寫復(fù)印紙及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

書寫復(fù)印紙按重量份數(shù)計包括以下材料：纖維素24份、半纖維素17份、木質(zhì)素12份、聚氨酯8份、環(huán)氧樹脂3份、玉米淀粉4.4份、滑石粉3份、海藻纖維8份、三乙醇胺皂2.5份、十二烷基二甲基甜菜堿4份；

將纖維素、半纖維素、木質(zhì)素、三乙醇胺皂混合后打漿，再加入聚氨酯、環(huán)氧樹脂、玉米淀粉、滑石粉、海藻纖維、十二烷基二甲基甜菜堿使用打碎機(jī)分散處理，再放到超聲分散儀中進(jìn)行超聲分散，得到混合漿料；將混合漿料用用斜網(wǎng)紙機(jī)抄造、烘干，得到書寫復(fù)印紙。

實(shí)施例2

書寫復(fù)印紙按重量份數(shù)計包括以下材料：纖維素23份、半纖維素25份、木質(zhì)素10份、聚氨酯7份、環(huán)氧樹脂2.5份、馬鈴薯淀粉4.7份、滑石粉7份、銅氨纖維7份、十二烷基苯磺酸鈉2份、脂肪醇聚氧乙烯醚2.8份；

將纖維素、半纖維素、木質(zhì)素、十二烷基苯磺酸鈉混合后打漿，再加入聚氨酯、環(huán)氧樹脂、馬鈴薯淀粉、滑石粉、銅氨纖維、脂肪醇聚氧乙烯醚使用打碎機(jī)分散處理，再放到超聲分散儀中進(jìn)行超聲分散，得到混合漿料；將混合漿料用用斜網(wǎng)紙機(jī)抄造、烘干，得到書寫復(fù)印紙。

實(shí)施例3

書寫復(fù)印紙按重量份數(shù)計包括以下材料：纖維素26份、半纖維素21份、木質(zhì)素16份、聚氨酯9份、環(huán)氧樹脂4.5份、玉米淀粉4份、滑石粉6份、海藻纖維11份、十二烷基苯磺酸鈉3份、十二烷基二甲基甜菜堿3.6份；

將纖維素、半纖維素、木質(zhì)素、十二烷基苯磺酸鈉混合后打漿，再加入聚氨酯、環(huán)氧樹脂、玉米淀粉、滑石粉、海藻纖維、十二烷基二甲基甜菜堿使用打碎機(jī)分散處理，再放到超聲分散儀中進(jìn)行超聲分散，得到混合漿料；將混合漿料用用斜網(wǎng)紙機(jī)抄造、烘干，得到書寫復(fù)印紙。

實(shí)施例4

書寫復(fù)印紙按重量份數(shù)計包括以下材料：纖維素20份、半纖維素23份、木質(zhì)素18份、聚氨酯5份、環(huán)氧樹脂2份、馬鈴薯淀粉5.3份、滑石粉4份、銅氨纖維10份、三乙醇胺皂4份、脂肪醇聚氧乙烯醚2.4份；

將纖維素、半纖維素、木質(zhì)素、三乙醇胺皂混合后打漿，再加入聚氨酯、環(huán)氧樹脂、馬鈴薯淀粉、滑石粉、銅氨纖維、脂肪醇聚氧乙烯醚使用打碎機(jī)分散處理，再放到超聲分散儀中進(jìn)行超聲分散，得到混合漿料；將混合漿料用用斜網(wǎng)紙機(jī)抄造、烘干，得到書寫復(fù)印紙。

實(shí)施例5

書寫復(fù)印紙按重量份數(shù)計包括以下材料：纖維素30份、半纖維素15份、木質(zhì)素20份、聚氨酯6份、環(huán)氧樹脂5份、綠豆淀粉6份、滑石粉5份、硝酸酯纖維12份、十二烷基苯磺酸鈉4.5份、十二烷基二甲基甜菜堿3.2份；

將纖維素、半纖維素、木質(zhì)素、十二烷基苯磺酸鈉混合后打漿，再加入聚氨酯、環(huán)氧樹脂、綠豆淀粉、滑石粉、硝酸酯纖維、十二烷基二甲基甜菜堿使用打碎機(jī)分散處理，再放到超聲分散儀中進(jìn)行超聲分散，得到混合漿料；將混合漿料用用斜網(wǎng)紙機(jī)抄造、烘干，得到書寫復(fù)印紙。

實(shí)施例6

書寫復(fù)印紙按重量份數(shù)計包括以下材料：纖維素27份、半纖維素15份、木質(zhì)素14份、聚氨酯10份、環(huán)氧樹脂4份、土豆淀粉5.6份、滑石粉2份、大豆蛋白纖維9份、三乙醇胺皂5份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份；

將纖維素、半纖維素、木質(zhì)素、三乙醇胺皂混合后打漿，再加入聚氨酯、環(huán)氧樹脂、土豆淀粉、滑石粉、大豆蛋白纖維、脂肪醇聚氧乙烯醚使用打碎機(jī)分散處理，再放到超聲分散儀中進(jìn)行超聲分散，得到混合漿料；將混合漿料用用斜網(wǎng)紙機(jī)抄造、烘干，得到書寫復(fù)印紙。

實(shí)施例7

書寫復(fù)印紙按重量份數(shù)計包括以下材料：纖維素25份、半纖維素20份、木質(zhì)素15份、聚氨酯7.5份、環(huán)氧樹脂3.5份、綠豆淀粉5份、滑石粉4.5份、硝酸酯纖維9.5份、十二烷基苯磺酸鈉3.5份、十二烷基二甲基甜菜堿3份；

將纖維素、半纖維素、木質(zhì)素、十二烷基苯磺酸鈉混合后打漿，再加入聚氨酯、環(huán)氧樹脂、綠豆淀粉、滑石粉、硝酸酯纖維、十二烷基二甲基甜菜堿使用打碎機(jī)分散處理，再放到超聲分散儀中進(jìn)行超聲分散，得到混合漿料；將混合漿料用用斜網(wǎng)紙機(jī)抄造、烘干，得到書寫復(fù)印紙。

對實(shí)施例1～7制得的書寫復(fù)印紙進(jìn)行吸水性、耐折度、伸縮率、不透明度進(jìn)行測試，結(jié)果見表1。

表1實(shí)施例1～7的測試結(jié)果

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎性特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。