本發(fā)明涉及紡織機械技術領域，特別涉及一種滑板式紗管分路裝置。

背景技術：

紡織機械就是把天然纖維或化學纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設備。生產(chǎn)化學纖維的機械雖然包括多種化工機械，現(xiàn)被認為是紡織機械的延伸，屬廣義的紡織機械。把棉、麻、絲、毛等不同的纖維加工成紡織品所需要的工序不盡相同，有的完全不同，所以需要的機器也各式各樣，種類繁多。紡織機械通常按生產(chǎn)過程分類，計有：紡紗設備、織造設備、印染設備、整理設備、化學纖維抽絲設備、繅絲設備和無紡織布設備。紡紗設備又分為加工短纖維和加工長纖維兩類。棉和棉型化纖屬短纖維類，毛、麻、絹及其混紡化纖屬長纖維類。紗管是紡織中常用的零件，紗管是用來纏繞紗線用的，紗管分為：粗紗管、細紗管、筒子紗管、緯紗管等等，各用于不同工序中。目前，在生產(chǎn)中，紗管的上料都是通過人工完成的，勞動強度大，生產(chǎn)效率低。特別在分路供料的場合，人工操作效率太低，無法滿足紗管分路上料的速率，嚴重影響設備的生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種滑板式紗管分路裝置，實現(xiàn)紗管分路上料，結(jié)構(gòu)合理，上料效率高，自動化程度高。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種滑板式紗管分路裝置，它包括支承支座、分料滑塊、供給料道、紗管、左分路料道、右分路料道、驅(qū)動氣缸、氣缸支座、左行程開關、右行程開關，所述支承支座包括底板、前擋板和后擋板，所述前擋板和后擋板設置在底板的前后兩側(cè)，所述底板左右兩端分別設置有左出料口和右出料口，所述分料滑塊可左右滑動設置在支承支座上，所述分料滑塊上設置有左承料槽和右承料槽，所述左承料槽和右承料槽的間距為左出料口和右出料口的間距的1/2，所述驅(qū)動氣缸包括缸體和活塞桿，所述缸體的左端固定在氣缸支座上，所述活塞桿的右端連接分料滑塊，所述供給料道豎直設置在分料滑塊的上端，所述紗管疊放在供給料道內(nèi)，所述左行程開關安裝在支承支座的左端，所述右行程開關安裝在支承支座的右端。

進一步地，所述底板為橡膠底板。

進一步地，所述左行程開關和右行程開關為滾輪式行程開關。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果：驅(qū)動氣缸帶動分料滑塊向左滑動，分料滑塊的左承料槽和底板的左出料口同軸心，紗管落入左分路料道內(nèi)，從左分路料道實現(xiàn)上料，此時，分料滑塊的右承料槽和供給料道同軸心，供給料道內(nèi)的一個紗管進入分料滑塊的右承料槽內(nèi)，左行程開關被觸發(fā)，控制驅(qū)動氣缸的活塞桿伸出，將右承料槽內(nèi)的紗管送至右出料口的正上方，實現(xiàn)紗管從右分路料道供料，同時，供給料道內(nèi)的紗管又進入分料滑塊的左承料槽內(nèi)。底板為橡膠底板，不但有效減少和分料滑塊之間的磨損，而且有利于紗管下料。左行程開關和右行程開關為滾輪式行程開關，反應靈敏，可靠性好，經(jīng)濟性好。本發(fā)明實現(xiàn)紗管分路上料，結(jié)構(gòu)合理，上料效率高，自動化程度高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的俯視圖。

圖中：1.支承支座，2.分料滑塊，3.供給料道，4.紗管，5.左分路料道，6.右分路料道，7.驅(qū)動氣缸，8.氣缸支座，9.左行程開關，10.右行程開關，11.底板，12.前擋板，13.后擋板，14.左出料口，15.右出料口，16.左承料槽，17.右承料槽，18.缸體，19.活塞桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。

如圖1和圖2所示，一種滑板式紗管分路裝置，它包括支承支座1、分料滑塊2、供給料道3、紗管4、左分路料道5、右分路料道6、驅(qū)動氣缸7、氣缸支座8、左行程開關9、右行程開關10，所述支承支座1包括底板11、前擋板12和后擋板13，所述前擋板12和后擋板13設置在底板11的前后兩側(cè)，所述底板11為橡膠底板，不但有效減少和分料滑塊2之間的磨損，而且有利于紗管4下料。所述底板11左右兩端分別設置有左出料口14和右出料口15，所述分料滑塊2可左右滑動設置在支承支座1上，所述分料滑塊2上設置有左承料槽16和右承料槽17，所述左承料槽16和右承料槽17的間距為左出料口14和右出料口15的間距的1/2，所述驅(qū)動氣缸7包括缸體18和活塞桿19，所述缸體18的左端固定在氣缸支座8上，所述活塞桿19的右端連接分料滑塊2，所述供給料道3豎直設置在分料滑塊2的上端，所述紗管4疊放在供給料道3內(nèi)，所述左行程開關9安裝在支承支座1的左端，所述右行程開關10安裝在支承支座1的右端。所述左行程開關9和右行程開關10為滾輪式行程開關，反應靈敏，可靠性好，經(jīng)濟性好。

通過上述技術方案，本發(fā)明一種滑板式紗管分路裝置使用時，驅(qū)動氣缸7帶動分料滑塊2向左滑動，分料滑塊2的左承料槽16和底板11的左出料口14同軸心，紗管4落入左分路料道5內(nèi)，從左分路料道5實現(xiàn)上料，此時，分料滑塊2的右承料槽17和供給料道3同軸心，供給料道3內(nèi)的一個紗管4進入分料滑塊2的右承料槽17內(nèi)，左行程開關9被觸發(fā)，控制驅(qū)動氣缸7的活塞桿19伸出，將右承料槽17內(nèi)的紗管4送至右出料口15的正上方，實現(xiàn)紗管4從右分路料道6供料，同時，供給料道3內(nèi)的紗管4又進入分料滑塊2的左承料槽16內(nèi)。本發(fā)明實現(xiàn)紗管4分路上料，結(jié)構(gòu)合理，上料效率高，自動化程度高。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。