本實(shí)用新型屬于煉鋼機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型鋼包滑板復(fù)合裝置。

背景技術(shù)：

隨著鋼材價格的不斷低迷，造成鋼廠對耐火材料不斷的招標(biāo)降價，而作為耐火材料來說必須不斷的提升價值降低成本才是最終的生存之道，鋼包滑板磚作為煉鋼重要的耐火材料，現(xiàn)一直是一種料生產(chǎn)，其材料成本非常的高，降低材料則無法保證鋼廠對鋼包滑板的使用要求，不降低材料則面臨著居高的材料成本，所以怎樣既能保證鋼廠煉鋼要求又能降低材料成本，是擺在當(dāng)前的核心問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種新型鋼包滑板復(fù)合裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種新型鋼包滑板復(fù)合裝置，包括復(fù)合滑板及復(fù)合裝置；復(fù)合滑板包括鋼包滑板，鋼包滑板的下端面設(shè)有向下突出的錐形的鋼包滑板凸臺，鋼包滑板凸臺的中心設(shè)有貫穿鋼包滑板上下端面的中心孔，鋼包滑板的上端面設(shè)有長腰型的凹槽，凹槽中嵌裝有耐侵蝕材料制作的復(fù)合結(jié)構(gòu)，復(fù)合結(jié)構(gòu)的上端面與鋼包滑板的上端面平齊，復(fù)合結(jié)構(gòu)的下端面與凹槽的底面匹配，復(fù)合結(jié)構(gòu)的下端設(shè)有復(fù)合結(jié)構(gòu)凸臺，復(fù)合結(jié)構(gòu)凸臺的外壁與中心孔的內(nèi)壁匹配，復(fù)合結(jié)構(gòu)凸臺的中心設(shè)有貫穿復(fù)合結(jié)構(gòu)上下端面的復(fù)合結(jié)構(gòu)內(nèi)孔；復(fù)合裝置包括內(nèi)壁與復(fù)合結(jié)構(gòu)的周向外壁匹配的外側(cè)護(hù)板，外側(cè)護(hù)板的內(nèi)部套裝有圓筒護(hù)板，圓筒護(hù)板和外側(cè)護(hù)板通過若干條縱橫交錯的縱向加強(qiáng)筋和橫向加強(qiáng)筋固定連接，圓筒護(hù)板的內(nèi)壁沿圓筒護(hù)板的徑向固設(shè)有若干個徑向加強(qiáng)筋，若干個徑向加強(qiáng)筋形成的內(nèi)圓的直徑與復(fù)合結(jié)構(gòu)內(nèi)孔的直徑相同。

作為優(yōu)選，所述的圓筒護(hù)板的內(nèi)壁的徑向加強(qiáng)筋分為上下兩層，每層沿圓周方向設(shè)有四個徑向加強(qiáng)筋。

作為優(yōu)選，所述的外側(cè)護(hù)板、圓筒護(hù)板、縱向加強(qiáng)筋、徑向加強(qiáng)筋及橫向加強(qiáng)筋的相互之間均為焊接結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述的鋼包滑板為鋁礬土材料，復(fù)合結(jié)構(gòu)為鋁鋯碳剛玉材料。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型專門在鋼包滑板受侵蝕的地方復(fù)合耐侵蝕材料制作的復(fù)合結(jié)構(gòu)，不受影響的區(qū)域用一般材料，經(jīng)過復(fù)合成型后的復(fù)合滑板在鋼廠試驗(yàn)后完全能達(dá)到鋼廠的使用要求，這樣進(jìn)行復(fù)合后的復(fù)合滑板也大大降低了成本，滿足了鋼廠的使用要求，節(jié)約了成本，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型中的復(fù)合滑板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的A-A剖視圖；

圖3是圖1的橫向全剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型中的復(fù)合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖的剖視圖；

圖5是本實(shí)用新型中的復(fù)合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖；

圖6是本實(shí)用新型的生產(chǎn)過程示意圖；

圖7是圖6的俯視圖（移走復(fù)合裝置和芯子）；

圖中：1為鋼包滑板，2為復(fù)合結(jié)構(gòu)，3為復(fù)合結(jié)構(gòu)內(nèi)孔，4為鋼包滑板凸臺，5為復(fù)合結(jié)構(gòu)凸臺，6為復(fù)合裝置，7為芯子，8為模具，9為底板；61為外側(cè)護(hù)板，62為圓筒護(hù)板，63為縱向加強(qiáng)筋，64為徑向加強(qiáng)筋，65為橫向加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

參見附圖1-5，一種新型鋼包滑板復(fù)合裝置，包括復(fù)合滑板及復(fù)合裝置。復(fù)合滑板包括鋼包滑板，鋼包滑板的下端面設(shè)有向下突出的錐形的鋼包滑板凸臺，鋼包滑板凸臺的中心設(shè)有貫穿鋼包滑板上下端面的中心孔，鋼包滑板的上端面設(shè)有長腰型的凹槽，凹槽中嵌裝有耐侵蝕材料制作的復(fù)合結(jié)構(gòu)，復(fù)合結(jié)構(gòu)的上端面與鋼包滑板的上端面平齊，復(fù)合結(jié)構(gòu)的下端面與凹槽的底面匹配，復(fù)合結(jié)構(gòu)的下端設(shè)有復(fù)合結(jié)構(gòu)凸臺，復(fù)合結(jié)構(gòu)凸臺的外壁與中心孔的內(nèi)壁匹配，復(fù)合結(jié)構(gòu)凸臺的中心設(shè)有貫穿復(fù)合結(jié)構(gòu)上下端面的復(fù)合結(jié)構(gòu)內(nèi)孔。鋼包滑板為鋁礬土材料，復(fù)合結(jié)構(gòu)為鋁鋯碳剛玉材料。

復(fù)合裝置包括內(nèi)壁與復(fù)合結(jié)構(gòu)的周向外壁匹配的外側(cè)護(hù)板，外側(cè)護(hù)板的內(nèi)部套裝有圓筒護(hù)板，圓筒護(hù)板和外側(cè)護(hù)板通過若干條縱橫交錯的縱向加強(qiáng)筋和橫向加強(qiáng)筋固定連接，圓筒護(hù)板的內(nèi)壁沿圓筒護(hù)板的徑向固設(shè)有若干個徑向加強(qiáng)筋，若干個徑向加強(qiáng)筋形成的內(nèi)圓的直徑與復(fù)合結(jié)構(gòu)內(nèi)孔的直徑相同。

圓筒護(hù)板的內(nèi)壁的徑向加強(qiáng)筋分為上下兩層，每層沿圓周方向設(shè)有四個徑向加強(qiáng)筋，兩層徑向加強(qiáng)筋與芯子配合，保證復(fù)合結(jié)構(gòu)內(nèi)孔的加工精度。

外側(cè)護(hù)板、圓筒護(hù)板、縱向加強(qiáng)筋、徑向加強(qiáng)筋及橫向加強(qiáng)筋的相互之間均為焊接結(jié)構(gòu)，便于加工制造。

參見附圖6-7，將底板放入模具的內(nèi)腔的底部，然后將復(fù)合裝置放置到底板上端面的凹槽中，將芯子放入圓筒護(hù)板中，向復(fù)合裝置和模具之間澆筑鋁礬土材料，向復(fù)合裝置的內(nèi)部澆筑鋁鋯碳剛玉材料，待成型后將芯子、復(fù)合裝置、模具及底板移走，即可制造出復(fù)合滑板。

在對鋼廠現(xiàn)場實(shí)際跟蹤后發(fā)現(xiàn)，鋼包滑板在下線后實(shí)際的受侵蝕面大都在內(nèi)孔的孔徑及上端工作面的滑動區(qū)域，而其他地方基本不受到影響，所以對現(xiàn)場仔細(xì)考察后對現(xiàn)狀進(jìn)行認(rèn)真分析，將滑板進(jìn)行復(fù)合生產(chǎn)，設(shè)計一種專用的復(fù)合結(jié)構(gòu)，來專門在鋼包滑板受侵蝕的地方復(fù)合耐侵蝕材料制作的復(fù)合結(jié)構(gòu)，不受影響的區(qū)域用一般材料，經(jīng)過復(fù)合成型后的復(fù)合滑板在鋼廠試驗(yàn)后完全能達(dá)到鋼廠的使用要求，這樣進(jìn)行復(fù)合后的鋼包滑板也大大降低了成本，即滿足了鋼廠的使用要求，節(jié)約了成本，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。