本發(fā)明屬于一種用于紗紡機的頂脫裝置，具體來說，涉及一種用于頂脫紗紡機細紗管的裝置。

背景技術：

目前，紡紗機改造為自動集體落紗，細紗管套裝在錠子上，兩者之間以錐度配合，配合面較緊，抓管器無法全部抓起細紗管。通常采用更換錠子與細紗管的方法，使抓管器抓起細紗管。但是，這種方法一方面費用較大，另一方面安裝調試工序繁多。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種用于頂脫紗紡機細紗管的裝置，使得紡紗機細紗管與錠子之間從緊密配合狀態(tài)變成松弛狀態(tài)，便于抓管器抓起紡紗機細紗管，達到自動集體落紗的效果。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種用于頂脫紗紡機細紗管的裝置，其特征在于，包括兩組裝置，每組裝置包括氣缸支撐板、氣缸、橫梁、拉桿和斜板，所述氣缸固定連接在氣缸支撐板上，氣缸中的連桿與橫梁固定連接，橫梁的端面與拉桿的一端固定連接，拉桿的底端固定連接有斜板，該斜板伸出拉桿的一端呈傾斜狀態(tài)，并與固定在錠子上的細紗管的端面相對應；兩組裝置共用一個氣缸支撐板和一個橫梁，并且兩組裝置相互對應。

所述的用于頂脫紗紡機細紗管的裝置還包括支座與壓板，該支座固定連接在紡紗機的龍筋上，壓板與支座連接，壓緊支座。

所述的支座至少為兩個，且相鄰支座之間間隔6個至8個斜板。

與現(xiàn)有技術相比，采用本發(fā)明的技術方案，每組裝置的氣缸連桿帶動橫梁移動，橫梁帶動拉桿移動，拉桿帶動斜板移動。由于斜板呈傾斜的一端與固定在錠子上的細紗管的端面相對應，斜板移動，就會將細紗管向前推移。這樣，細紗管由原先與錠子緊密配合狀態(tài)，變成松弛狀態(tài)。抓管器就可以輕易抓起紡紗機細紗管，達到自動集體落紗的效果。同時，利用支座和壓板支撐拉桿，可以充分保證拉桿對斜板的承重。相鄰支座之間間隔6個至8個斜板，可以合理分布拉桿的重量，避免拉桿彎曲。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的俯視圖。

圖2是圖1中的A向剖視圖。

圖3是本專利中的支座的主視圖。

圖中，1、氣缸支撐板，2、氣缸，3、橫梁，4、拉桿，5、斜板，6、支座，601、基板，602、卡槽，603、凹槽，604、加強筋，7、壓板，8、錠子，9、細紗管，10、龍筋，11、導紗板。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種用于頂脫紗紡機細紗管的裝置，包括包括兩組裝置，每組裝置包括氣缸支撐板1、氣缸2、橫梁3、拉桿4和斜板5。氣缸2固定連接在氣缸支撐板1上，氣缸2中的連桿與橫梁3固定連接，橫梁3的一個端面與拉桿4一端固定連接，拉桿4的底端固定連接有斜板5，且斜板5與拉桿4相垂直。斜板5伸出拉桿4的一端呈傾斜狀態(tài)，并與固定在錠子8上的細紗管9的端面相對應。同時，該傾斜的一端位于紡紗機導紗板11的通孔中。該兩組裝置共用一個氣缸支撐板1和一個橫梁3，并且兩組裝置相互對應，即兩組裝置的零部件數量一樣，每個零部件的位置相互對稱。

每組裝置的工作過程是：啟動氣缸2，氣缸2中的連桿帶動橫梁3移動，橫梁3帶動拉桿4移動，拉桿4帶動斜板5移動。由于斜板5呈傾斜的一端與固定在錠子8上的細紗管9的端面相對應，斜板5移動，就會將細紗管9向前推移。這樣，細紗管9由原先與錠子8緊密配合狀態(tài)，變成松弛狀態(tài)。抓管器就可以輕易抓起紡紗機細紗管9，達到自動集體落紗的效果。兩組裝置的氣缸工作過程保持一致。

如果紡紗機有N個錠子，那么每根拉桿4上固定有N個斜板5，每個斜板5分別與紗紡機錠子8上的細紗管9的端面相對應，其中，N是小于或者等于560的整數。

進一步，由于拉桿4上固定有多個斜板5，斜板5的重量可能導致拉桿4的彎曲，因此，每組裝置還包括支座6與壓板7。該支座6固定連接在紡紗機的龍筋10上，壓板7與支6連接，壓緊支座6。支座6的數量至少為兩個，可以根據實際情況設定。但是，以相鄰支6之間間隔6個至8個斜板5為佳，例如，可以是6個，7個或者8個。根據斜板5的重量和拉桿4的承受力，合理選擇間隔的斜板5的數量。

支座6的結構可以有多種。本專利優(yōu)選以下結構：如圖3所示，支座6包含一個基601。該基板601呈平板狀，其上側有一個用于固定拉桿4的卡槽602，并且卡槽602內壁與拉桿4之間有間隙。該間隙保持在0.1毫米以上。使用時，拉桿4置于該卡槽602中即可?；?01下側有一個凹槽603。該凹槽603與紡紗機的龍筋10相配合。使用時，支6置于龍筋10上方即可。這樣，龍筋10支撐支座6，支座6支撐拉桿4。

為加強支座6的結構穩(wěn)定性，所述的支座6還包括加強筋604。該加強筋604的橫截面呈三角形，其底面固定連接在支座6基板601的頂面上，其側面與卡槽602外表面固定連接。為合理分布受力，所述的加強筋604與卡槽602和基板601相連接的邊為帶有倒圓的邊。

本發(fā)明以氣缸2為動力，氣缸2連接拉桿4，利用增加的支座6確保拉桿4移動準確，拉桿4上安裝斜板5，斜板5頂退細紗管9。本發(fā)明用在紗紡機整機改造為自動集體落紗，不需要在紗紡機上另行鉆孔加工，具有安裝方便，且費用降低，費用是更換紗錠與細紗管的1/5，且完全頂松細紗管9，便于抓管器抓起。