塑料片材生產(chǎn)線設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種塑料片材生產(chǎn)線設備，其技術方案要點是，包括依次連接的原料供給裝置、加熱裝置、擠出裝置、裁剪裝置、貼膜裝置以及切斷裝置，切斷裝置包括工作臺、支架、切斷機構，支架設置在工作臺的一端，工作臺靠近支架的一側為剪切區(qū)，另一側為整理區(qū)，整理區(qū)的水平高度低于剪切區(qū)的水平高度，工作臺上設有整理機構，整理機構包括送料機構、底板、擋板以及側擋板，側擋板包括第一側擋板以及第二側擋板，第一側擋板上設有第一推動氣缸，第二側擋板上設有第二推動氣缸，整理機構還包括用于將整理區(qū)上的塑料片材沿擋板一側推動的推送組件。本實用新型具有自動整理塑料片材、工作效率高的優(yōu)點。
【專利說明】塑料片材生產(chǎn)線設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種塑料片材生產(chǎn)設備，更具體地說，它涉及一塑料片材生產(chǎn)線設備。

【背景技術】
[0002]塑料片材生產(chǎn)線設備有很多裝置，其主要包括機架和設置在機架上且依次連接的原料供給裝置、加熱裝置、擠出裝置、裁剪裝置、貼膜裝置、切斷裝置。擠出裝置中擠出的片材依次穿過裁剪裝置、貼膜裝置、切斷裝置，由于在生產(chǎn)塑料片材時，切斷裝置是最后一個程序，當塑料片材從上一設備中運到切斷裝置進行切斷，然后將其放在與切斷裝置連接的工作臺上，其一、由于其沒在工作臺上設置整理塑料片材裝置，因此堆疊在工作臺上的塑料片材散亂，這樣就會造成堆放塑料片材的數(shù)量有限，而且需要人工將減好的塑料片材進行整理好，然后進行打包，因此存在工作效率低；其二、在貼膜的過程中塑料片材先經(jīng)過裁剪裝置然后通過貼膜裝置的進料口直接進行貼膜工作，由于車間內灰塵和粉末較多，因此當塑料片材直接與保護膜復合時，就會造成貼膜質量低的問題。
實用新型內容
[0003]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種塑料片材生產(chǎn)線設備，其具有自動整理塑料片材、工作效率高的優(yōu)點。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種塑料片材生產(chǎn)線設備，包括依次連接的原料供給裝置、加熱裝置、擠出裝置、裁剪裝置、貼膜裝置以及切斷裝置，所述的切斷裝置包括工作臺、支架、設置在支架上的切斷機構，所述的支架設置在工作臺的一端，所述的工作臺靠近支架的一側為剪切區(qū)，另一側為整理區(qū)，所述的整理區(qū)的水平高度低于剪切區(qū)的水平高度，所述的工作臺上設有整理機構，所述的整理機構包括用于將剪切區(qū)塑料片材輸送至整理區(qū)的送料機構、底板以及設置在底板上的擋板以及側擋板，所述的側擋板包括第一側擋板以及第二側擋板，所述的第一側擋板上設有驅動第一側擋板相向或背離第二側擋板移動的第一推動氣缸，所述的第二側擋板上設有驅動第二側擋板相向或背離第一側擋板的第二推動氣缸，所述的整理機構還包括用于將整理區(qū)上的塑料片材沿擋板一側推動的推送組件。
[0005]作為本實用新型的具體技術方案，將工作臺分成剪切區(qū)以及整理區(qū)，上一設備中的塑料片材運輸至切斷機構中，通過切斷機構將塑料片材剪斷，送料機構將塑料片材運輸至整理區(qū)，然后通過整理機構進行整理，由于在整理區(qū)內設置擋板、第一擋板以及第二擋板，在這擋板、第一擋板以及第二擋板三者共同的作用下就可以對塑料片材起定位作用，還可以結合推送組件的共同作用，可以塑料片材可以有條理的堆放在整理區(qū)，無需進行人工整理具有工作效率高的優(yōu)點。
[0006]較佳的，所述的貼膜裝置包括底架，水平設置在底架上的若干個沿底架長度方向設置的輥軸，所述的底架包括進料口、以及出料口，所述的底架兩側均上設有安裝座，所述的安裝座上架設有保護膜輥，所述的安裝座上游至少設有一個清掃裝置，所述的清掃裝置包括至少一對清掃輥，所述的底架兩側設有支架，所述的每一對清掃輥之間設有供塑料片材傳送的間隙，所述的清掃輥內設有進氣通道，所述的清掃輥一端設有進氣孔，所述的清掃輥外圓周面上設有若干個出氣孔，所述的安裝座的下游設置有壓膜裝置，所述的壓膜裝置包括導向輥以及一對壓膜輥，所述每個清掃輥上均設有與其周向聯(lián)動的驅動機構。
[0007]通過采用上述技術方案，在保護膜輥的上游設置清掃裝置，當塑料片材從進料口進入到底座內時,可以先通過兩清掃輥之間的間隙,清掃輥可以對塑料片材進行一次清掃，將停留在塑料片材上的雜質以及灰塵清除，然后再進行貼膜工作；而在清掃輥上設置進氣通道以及出氣孔，這樣就可以將外界氣體通入到清掃輥內，當塑料片材穿過清掃輥之間的間隙時，可以對塑料片材起到充分的清除，更有效的將殘留在塑料片材上的雜質以及灰塵吹走，進而可以進一步提高塑料片材的貼膜質量。
[0008]較佳的，所述的清掃裝置的數(shù)量為兩個，且為第一清掃裝置第二清掃裝置，所述的第一清掃裝置靠近保護膜輥一側設置，所述的第二清掃裝置上的兩個清掃輥上還設有軟質刷毛。
[0009]通過采用上述技術方案，清掃裝置為兩個，在第二清掃裝置上設置軟質毛刷，這樣的設計可以當塑料片材先經(jīng)過第二清掃裝置時一邊通過軟質毛刷對塑料片材的表面進行清掃，一邊對塑料片材進行吹掃進一步提高塑料片材的貼膜質量。
[0010]較佳的，所述的推送組件包括推料板、驅動推料板升降的第一驅動件以及驅動推料板沿整理區(qū)移動的第二驅動件。
[0011]通過采用上述技術方案，由于從剪切區(qū)上的送料機構送到整理區(qū)底板上時塑料片材沿傳送方向不整齊的情況，因此需要用推料板來進行整理。
[0012]較佳的，所述的送料機構包括設置在剪切區(qū)上的傳送帶，所述的剪切區(qū)下方設有安裝腔，所述的第一驅動件包括設置在安裝腔內的升降氣缸，所述的升降氣缸的活塞桿固接有安裝座，所述的第二驅動件包括水平設置在伸縮氣缸，所述的伸縮氣缸的活塞桿與推料板固接。
[0013]通過采用上述技術方案，升降氣缸以及伸縮氣缸來作為驅動件可以使推料板的調節(jié)更加穩(wěn)定，而且易于控制。
[0014]較佳的，所述的底板的底部沿推送方向設有滑塊，所述的工作臺上設有與滑塊滑移配合的滑槽，所述的底板上設有固定裝置。
[0015]通過采用上述技術方案，待整理區(qū)收集了一定的塑料片材，就可以打開固定裝置，然后將底板抽出就可以將收集好的塑料片材進行打包整理。
[0016]較佳的，所述的推料板對應工作臺的一端固設有橡膠條。
[0017]通過采用上述技術方案，橡膠條的設計可以有效防止推料板與塑料片材抵接時將塑料片材表面刮傷。
[0018]較佳的，所述的切斷機構包括刀片組件以及設置于支架上驅動刀片組件升降的第二升降氣缸，所述的第二升降氣缸的活塞桿與刀片組件固接。
[0019]通過采用上述技術方案，由于氣缸具有方便調節(jié)，控制穩(wěn)定的優(yōu)點，因此通過用第二升降氣缸控制刀片組件就可以提高刀片組件進行剪切的穩(wěn)定性。
[0020]較佳的，所述的裁剪裝置上設有通風扇。[0021 ] 通過采用上述技術方案，在裁剪裝置上設置通風扇，可以對塑料片材進行吹掃，有效除去塑料片材上的雜質和灰塵，提高貼膜質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型塑料片材生產(chǎn)線設備實施例的結構示意圖；
[0023]圖2為本實用新型塑料片材生產(chǎn)線設備實施例中貼膜裝置的結構示意圖；
[0024]圖3為本實用新型塑料片材生產(chǎn)線設備實施例中切斷裝置的機構示意圖；
[0025]圖4為本實用新型切斷裝置的局部示意圖；
[0026]圖5為本實用新型塑料片材生產(chǎn)線設備實施例中清掃輥的結構示意圖；
[0027]圖6為本實用新型塑料片材生產(chǎn)線設備實施例的流程圖。
[0028]附圖標記:1、原料供給裝置；2、加熱裝置；3、擠出裝置；4、裁剪裝置；41、通風扇；5、貼膜裝置；51、底架；511、進料口 ；512、出料口 ；52、輥軸；53、保護膜輥；54、清掃裝置；541、清掃輥；542、進氣通道；543、進氣孔；544、出氣孔；545、第一清掃裝置；546、第二清掃裝置；547、軟質毛刷；55、壓膜裝置；551、導向輥；552、壓膜輥；6、切斷裝置；61、工作臺；611、剪切區(qū)；6111、安裝腔；612、整理區(qū)；62、支架；63、切斷機構；631、刀片組件；632、第二升降氣缸；7、整理機構；71、送料機構；72、底板；721、滑塊；73、擋板；74、側擋板；741、第一側擋板；7411、第一推動氣缸；742第二側擋板；7421、第二推動氣缸；75、推送組件；751、推料板；7511、橡膠條；752、升降氣缸；7521、安裝座；753、伸縮氣缸；8、滑槽。

【具體實施方式】
[0029]參照圖1至圖6對本實用新型塑料片材生產(chǎn)線設備實施例做進一步說明。
[0030]一種塑料片材生產(chǎn)線設備，包括依次連接的原料供給裝置1、加熱裝置2、擠出裝置3、裁剪裝置4、貼膜裝置5以及切斷裝置6，所述的切斷裝置6包括工作臺61、支架62、設置在支架62上的切斷機構63，所述的支架62設置在工作臺61的一端，所述的工作臺61靠近支架62的一側為剪切區(qū)611，另一側為整理區(qū)612，所述的整理區(qū)612的水平高度低于剪切區(qū)611的水平高度，所述的工作臺61上設有整理機構7，所述的整理機構7包括用于將剪切區(qū)611塑料片材輸送至整理區(qū)612的送料機構71、底板72以及設置在底板72上的擋板73以及側擋板74，所述的側擋板74包括第一側擋板741以及第二側擋板742，所述的第一側擋板741上設有驅動第一側擋板741相向或背離第二側擋板742移動的第一推動氣缸7411，所述的第二側擋板742上設有驅動第二側擋板742相向或背離第一側擋板741的第二推動氣缸7421，所述的整理機構7還包括用于將整理區(qū)612上的塑料片材沿擋板73 —側推動的推送組件75。
[0031]作為本實用新型的具體技術方案，將工作臺61分成剪切區(qū)611以及整理區(qū)612，上一設備中的塑料片材運輸至切斷機構63中，通過切斷機構63將塑料片材剪斷，送料機構71將塑料片材運輸至整理區(qū)612，然后通過整理機構7進行整理，由于在整理區(qū)612內設置擋板73、第一擋板73以及第二擋板73，在這擋板73、第一擋板73以及第二擋板73三者共同的作用下就可以對塑料片材起定位作用，還可以結合推送組件75的共同作用，可以塑料片材可以有條理的堆放在整理區(qū)612，無需進行人工整理具有工作效率高的優(yōu)點。
[0032]作為優(yōu)選方案，所述的貼膜裝置5包括底架51，水平設置在底架51上的若干個沿底架51長度方向設置的輥軸52，所述的底架51包括進料口 511、以及出料口 512，所述的底架51兩側均上設有安裝座7521，所述的安裝座7521上架設有保護膜輥53，所述的安裝座7521上游至少設有一個清掃裝置54，所述的清掃裝置54包括至少一對清掃輥541，所述的底架51兩側設有支架62，所述的每一對清掃輥541之間設有供塑料片材傳送的間隙，所述的清掃輥541內設有進氣通道542，所述的清掃輥541 —端設有進氣孔543，所述的清掃輥541外圓周面上設有若干個出氣孔544，所述的安裝座7521的下游設置有壓膜裝置55，所述的壓膜裝置55包括導向輥551以及一對壓膜輥552，所述每個清掃輥541上均設有與其周向聯(lián)動的驅動機構。在保護膜輥53的上游設置清掃裝置54，當塑料片材從進料口 511進入到底座內時，可以先通過兩清掃輥541之間的間隙，清掃輥541可以對塑料片材進行一次清掃，將停留在塑料片材上的雜質以及灰塵清除，然后再進行貼膜工作；而在清掃輥541上設置進氣通道542以及出氣孔544，這樣就可以將外界氣體通入到清掃輥541內，當塑料片材穿過清掃輥541之間的間隙時，可以對塑料片材起到充分的清除，更有效的將殘留在塑料片材上的雜質以及灰塵吹走，進而可以進一步提高塑料片材的貼膜質量。
[0033]作為優(yōu)選方案，清掃裝置54的數(shù)量為兩個，且為第一清掃裝置545第二清掃裝置546，所述的第一清掃裝置545靠近保護膜輥53 —側設置，所述的第二清掃裝置546上的兩個清掃輥541上還設有軟質刷毛，清掃裝置54為兩個，在第二清掃裝置546上設置軟質毛刷547，這樣的設計可以當塑料片材先經(jīng)過第二清掃裝置546時一邊通過軟質毛刷547對塑料片材的表面進行清掃，一邊對塑料片材進行吹掃進一步提高塑料片材的貼膜質量。
[0034]作為優(yōu)選方案，推送組件75包括推料板751、驅動推料板751升降的第一驅動件以及驅動推料板751沿整理區(qū)612移動的第二驅動件。由于從剪切區(qū)611上的送料機構71送到整理區(qū)612底板72上時塑料片材沿傳送方向不整齊的情況，因此需要用推料板751來進行整理。
[0035]作為優(yōu)選方案，送料機構71包括設置在剪切區(qū)611上的傳送帶，所述的剪切區(qū)611下方設有安裝腔6111，所述的第一驅動件包括設置在安裝腔6111內的升降氣缸752，所述的升降氣缸752的活塞桿固接有安裝座7521，所述的第二驅動件包括水平設置在伸縮氣缸753，所述的伸縮氣缸753的活塞桿與推料板751固接，升降氣缸752以及伸縮氣缸753來作為驅動件可以使推料板751的調節(jié)更加穩(wěn)定，而且易于控制。
[0036]作為優(yōu)選方案，底板72的底部沿推送方向設有滑塊721，所述的工作臺61上設有與滑塊721滑移配合的滑槽8，所述的底板72上設有固定裝置。待整理區(qū)612收集了一定的塑料片材，就可以打開固定裝置，然后將底板72抽出就可以將收集好的塑料片材進行打包整理。
[0037]作為優(yōu)選方案，推料板751對應工作臺61的一端固設有橡膠條7511。橡膠條7511的設計可以有效防止推料板751與塑料片材抵接時將塑料片材表面刮傷。
[0038]作為優(yōu)選方案，所述的切斷機構63包括刀片組件631以及設置于支架62上驅動刀片組件631升降的第二升降氣缸632，所述的第二升降氣缸632的活塞桿與刀片組件631固接。由于氣缸具有方便調節(jié)，控制穩(wěn)定的優(yōu)點，因此通過用第二升降氣缸632控制刀片組件631就可以提高刀片組件631進行剪切的穩(wěn)定性。
[0039]作為優(yōu)選方案，在裁剪裝置4上設置通風扇41，可以對塑料片材進行吹掃，有效除去塑料片材上的雜質和灰塵，提高貼膜質量。
【權利要求】
1.一種塑料片材生產(chǎn)線設備，包括依次連接的原料供給裝置、加熱裝置、擠出裝置、裁剪裝置、貼膜裝置以及切斷裝置，其特征在于:所述的切斷裝置包括工作臺、支架、設置在支架上的切斷機構，所述的支架設置在工作臺的一端，所述的工作臺靠近支架的一側為剪切區(qū)，另一側為整理區(qū)，所述的整理區(qū)的水平高度低于剪切區(qū)的水平高度，所述的工作臺上設有整理機構，所述的整理機構包括用于將剪切區(qū)塑料片材輸送至整理區(qū)的送料機構、底板以及設置在底板上的擋板以及側擋板，所述的側擋板包括第一側擋板以及第二側擋板，所述的第一側擋板上設有驅動第一側擋板相向或背離第二側擋板移動的第一推動氣缸，所述的第二側擋板上設有驅動第二側擋板相向或背離第一側擋板的第二推動氣缸，所述的整理機構還包括用于將整理區(qū)上的塑料片材沿擋板一側推動的推送組件。
2.根據(jù)權利要求1所述的塑料片材生產(chǎn)線設備，其特征在于:所述的貼膜裝置包括底架，水平設置在底架上的若干個沿底架長度方向設置的輥軸，所述的底架包括進料口、以及出料口，所述的底架兩側均上設有安裝座，所述的安裝座上架設有保護膜輥，所述的安裝座上游至少設有一個清掃裝置，所述的清掃裝置包括至少一對清掃輥，所述的底架兩側設有支架，所述的每一對清掃輥之間設有供塑料片材傳送的間隙，所述的清掃輥內設有進氣通道，所述的清掃輥一端設有進氣孔，所述的清掃輥外圓周面上設有若干個出氣孔，所述的安裝座的下游設置有壓膜裝置，所述的壓膜裝置包括導向輥以及一對壓膜輥，所述每個清掃輥上均設有與其周向聯(lián)動的驅動機構。
3.根據(jù)權利要求2所述的塑料片材生產(chǎn)線設備，其特征在于:所述的清掃裝置的數(shù)量為兩個，且為第一清掃裝置第二清掃裝置，所述的第一清掃裝置靠近保護膜輥一側設置，所述的第二清掃裝置上的兩個清掃輥上還設有軟質刷毛。
4.根據(jù)權利要求1所述的塑料片材生產(chǎn)線設備，其特征在于:所述的推送組件包括推料板、驅動推料板升降的第一驅動件以及驅動推料板沿整理區(qū)移動的第二驅動件。
5.根據(jù)權利要求4所述的塑料片材生產(chǎn)線設備，其特征是:所述的送料機構包括設置在剪切區(qū)上的傳送帶，所述的剪切區(qū)下方設有安裝腔，所述的第一驅動件包括設置在安裝腔內的升降氣缸，所述的升降氣缸的活塞桿固接有安裝座，所述的第二驅動件包括水平設置在伸縮氣缸，所述的伸縮氣缸的活塞桿與推料板固接。
6.根據(jù)權利要求3所述的塑料片材生產(chǎn)線設備，其特征是:所述的底板的底部沿推送方向設有滑塊，所述的工作臺上設有與滑塊滑移配合的滑槽，所述的底板上設有固定裝置。
7.根據(jù)權利要求4所述的塑料片材生產(chǎn)線設備，其特征在于:所述的推料板對應工作臺的一端固設有橡膠條。
8.根據(jù)權利要求5所述的塑料片材生產(chǎn)線設備，其特征在于:所述的切斷機構包括刀片組件以及設置于支架上驅動刀片組件升降的第二升降氣缸，所述的第二升降氣缸的活塞桿與刀片組件固接。
9.根據(jù)權利要求8所述的塑料片材生產(chǎn)線設備，其特征在于:所述的裁剪裝置上設有通風扇。
【文檔編號】B32B38/16GK203945701SQ201420415391
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權日:2014年7月25日
【發(fā)明者】方文好 申請人:臨海市海昌塑膠有限公司